DB32∕T 5254-2025 自动化立体低温储备粮库技术和管理规范

ICS53.080

CCSB20

!7,



DB32/T5254—2025

自动化立体低温储备粮库技术和管理规范

Technicalandmanagementspecificationsforautomatedstereoscopic

low‑temperaturegrainreservewarehouses

2025‑10‑30发布2025‑11‑30实施

江苏省市场监督管理局发布

中国标准出版社出版

DB32/T5254—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………2

4总体要求……………………3

5功能区域布局………………3

6库房建筑与设施……………4

6.1库房建筑………………4

6.2库房结构………………5

6.3通风排烟………………6

6.4照明及应急照明………………………6

6.5防雷与接地……………6

6.6给排水…………………6

7储备单元……………………6

7.1包装……………………6

7.2托盘集装单元…………………………6

8仓储设备……………………7

8.1一般规定………………7

8.2出入库设备……………7

8.3立体仓库设备…………………………8

8.4低温储藏设备…………………………8

9自动化控制…………………9

9.1一般规定………………9

9.2自动识别系统…………………………9

9.3自动化设备控制系统…………………9

9.4数据通信系统…………………………9

9.5检测系统………………9

10信息化系统………………10

10.1一般规定……………10

10.2仓库业务管理系统…………………10

10.3仓库管理系统………………………10

10.4仓库控制系统………………………10

Ⅰ

DB32/T5254—2025

10.5物联网应用平台……………………10

11出入库管理………………11

11.1一般要求……………11

11.2入库准备……………11

11.3入库作业……………11

11.4缓苏作业……………11

11.5出库作业……………11

12质量管理与控制…………………………12

12.1质量要求……………12

12.2粮情检测……………12

12.3有害生物防治………………………12

13日常巡检管理……………12

13.1自动巡检……………12

13.2人工巡检……………12

14安全措施…………………13

14.1人员操作安全………………………13

14.2消防安全……………13

附录A（资料性）托盘堆码形式参照表……………………15

附录B（资料性）自动化出入库逻辑流程…………………16

附录C（资料性）人工巡检记录表格样式…………………18

参考文献………………………19

Ⅱ

DB32/T5254—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省粮食和物资储备局提出并归口。

本文件起草单位：江苏无锡国家粮食储备库有限公司、无锡粮食集团有限公司、江苏粮食科技创新研

究院、无锡中粮工程科技有限公司。

本文件主要起草人：顾建良、刘海燕、黄晓锋、韩琛、周友伟、郑少时、陆冬、岳玲君、龚超、邬树能、胡叶磊、

张崇彬、叶静、马亚华、徐房钰、张远、李成、戴亚俊、姚京云、张刚、高志航、张淑、杨亮、杨自勤、许隽、陈婷娜、

蒋超。

Ⅲ

DB32/T5254—2025

自动化立体低温储备粮库技术和管理规范

1范围

本文件规定了自动化立体低温储备粮库建设相关的总体要求、功能区域布局、库房建筑与设施、储备

单元、仓储设备、自动化控制、信息化系统、出入库管理、质量管理与控制、日常巡检管理和安全措施等。

本文件适用于成品粮储存采用自动化立体低温储备粮库形式相关的技术运用和管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1354大米

GB/T1355小麦粉

GB2715食品安全国家标准粮食

GB2761食品安全国家标准食品中真菌毒素限量

GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量

GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量

GB/T2934联运通用平托盘主要尺寸及公差

GB/T4995联运通用平托盘性能要求和试验选择

GB/T5502粮油检验大米加工精度检验

GB/T8175设备及管道绝热设计导则

GB/T10595带式输送机

GB/T15234塑料平托盘

GB/T16470托盘单元货载

GB/T17109粮食销售包装

GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程

GB/T20721自动导引车通用技术条件

GB/T24905粮食包装小麦粉袋

GB/T26947步行式托盘搬运车

GB/T27542蓄电池托盘搬运车

GB/T27924工业货架规格尺寸与额定载荷

GB/T29890粮油储藏技术规范

GB/T34038码垛机器人通用技术条件

GB/T36521码垛机安全要求

GB/T37106托盘单元化物流系统托盘设计准则

GB/T50011建筑抗震设计标准

GB50016—2014（2018年修订版）建筑设计防火规范

GB/T50034建筑照明设计标准

1

DB32/T5254—2025

GB50037建筑地面设计规范（附条文说明）

GB50057建筑物防雷设计规范（附条文说明）

GB50084自动喷水灭火系统设计规范

GB50222建筑内部装修设计防火规范

GB50345屋面工程技术规范

GB50974消防给水及消火栓系统技术规范

GB51251建筑防烟排烟系统技术标准

GB51309消防应急照明和疏散指示系统技术标准

GB55001工程结构通用规范

GB55002建筑与市政工程抗震通用规范

GB55036消防设施通用规范

GB55037建筑防火通用规范

JB/T2391500kg~10000kg乘驾式平衡重式叉车

JB/T3244蓄电池前移式叉车

JB/T7012辊子输送机

JB/T9018自动化立体仓库设计规范

JB/T14173单元托盘储存类穿梭车货架

LS/T1202储粮机械通风技术规程

LS1206粮食仓库安全操作规程

LS/T6132粮油检验储粮真菌的检测孢子计数法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

自动化立体储备粮库automatedreservegrainsilo

采用装卸系统、输送及码垛系统、自动化立体仓库或自动化密集库、温湿度控制系统、信息化系统等

设备设施，可对成品粮实现自动存取、安全储藏、智能管理的一种储备粮库。

3.2

托盘集装单元palletizedunitload

单元货物与托盘所组成的将包装件组合码放在托盘上，加上适当的固定，以便于机械装卸和运输的

整体。

3.3

码垛stackingoperation

借助机械将包装的物品按一定的排列规则堆码成垛的作业方式。

3.4

拆垛depalletizing

将托盘上的物品依次单独拆分的作业。

3.5

成品粮缓苏temperingofgrainproducts

在低温环境存储的成品粮进出库过程中，成品粮的温度与环境温差大于露点温差时，成品粮与环境

之间的进一步热湿交换和均质化的过程。

2

DB32/T5254—2025

3.6

缓苏间temperingroom

用于进出仓缓苏的粮仓或房间。

3.7

就仓缓苏temperin‑bin

通过调节仓内进风温度进行缓苏，将粮温与环境温差调节至小于结露温差的过程。

3.8

结露watercondensation

成品粮储藏期间由温差引起的粮包、维护结构内表面出现凝结水或局部粮食水分含量快速升高的

现象。

3.9

高架仓库highrackstorage

货架高度大于7m且采用机械化操作或自动化控制的货架仓库。

3.10

仓库管理系统warehousemanagementsystem；WMS

对仓库实施全面管理的计算机信息系统。

3.11

仓库控制系统warehousecontrolsystem；WCS

基于仓库管理系统与执行设备之间负责对仓库管理系统指令任务进行解析，调度执行设备将物品沿

规定路径送达目的位置，并将作业执行过程中及作业完成信息反馈的一个层面。

4总体要求

4.1自动化立体低温储备粮库各区域规划应科学合理，出入库区、缓苏区、低温库区等各区域物流衔接

顺畅。

4.2自动化立体低温储备粮库出入库工艺作业能力应根据储备规模、轮换要求确定，满足成品粮日常轮

换作业及应急动用需求。

4.3自动化立体低温储备粮库设备配置应满足成品粮出入库作业特点，宜配置高效的装卸设备、输送设

备、码垛设备、立体仓储设备等，提高机械化、自动化作业，满足应急时快速出库要求。

4.4在规划库内托盘集装单元时，应根据成品粮的包装尺寸，设计合理的托盘集装单元外形尺寸和

重量。

4.5应根据第五储粮生态区域的气候特点和储存成品粮特点，选用成品粮安全保质储藏工艺及设施。

4.6自动化、信息化系统应纳入自动化立体低温储备粮库总体规划，根据其使用功能、管理要求、建设投

资等因素，进行规划设计。

5功能区域布局

5.1自动化立体低温储备粮库规划布局应符合安全、消防、环保和职业卫生的要求。

5.2自动化立体低温储备粮库功能区域应根据成品粮出入库及储粮工艺要求、规模等级、安全等级等

确定。

5.3自动化立体低温储备粮库主要由出入库作业区和存储区组成，出入库作业区一般布置在存储区的

一端、两端或侧面，必要时也可布置在不同楼层，成品粮需低温存储的应设置缓苏区，且与低温存储区与

出入库区用保温墙体、门隔离设置。

3

DB32/T5254—2025

5.4分离式货架顶面至屋架下弦的距离应满足安装要求，但不应小于300mm。货架与墙面宜留800mm

巡检通道。

6库房建筑与设施

6.1库房建筑

6.1.1一般规定

6.1.1.1自动化立体低温储备粮库储存物品的火灾危险性应为丙类，耐火等级不应低于二级，其占地面

积及每个防火分区的最大允许建筑面积应符合GB50016—2014（2018年修订版）的3.3.2条规定。库房

防火分区之间应采用防火墙分隔，防火墙的耐火极限不得低于4.00h。

6.1.1.2仓库内设置自动灭火系统时，每座仓库的最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面

积按GB50016—2014（2018年修订版）的3.3.2条规定增加1.0倍。

6.1.1.3仓库内不应布置与仓库无关的办公室、值班室等。叉车充电间、控制室等设置在仓库内时，应采

用耐火极限不应低于2.50h的防火隔断和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应设置独立的安全出口。

隔墙上需开设相互联通的门时，应采用乙级防火门。

6.1.1.4库内各部位装修材料的燃烧性能应符合GB50222的有关规定。墙面和地面不应低于A级；顶

棚不应低于A级；吊顶材料的耐火极限与燃烧性能应符合GB50016的有关规定。

6.1.1.5自动化立体低温储备粮库应兼顾各类成品粮运输车型的装卸要求，宜设置装卸货台，宽度不宜

小于4.0m，高度宜为1.1m~1.35m。应方便叉车设备上、下装卸货台，叉车上下货台坡道宽度宜不小于

4.0m，坡度不大于1∶5。

6.1.1.6自动化立体低温储备粮库的出入口应方便成品粮出入库输送，出入库作业区库房门形式宜采用

滑升门、卷帘门、电动推拉门等。进出叉车库房门尺寸宽度不宜小于3.0m，高度不宜小于3.5m。

6.1.1.7用于低温储藏的仓房墙体传热系数应为0.46W/（m2·K）~0.52W/（m2·K），仓盖应完好，并有隔

热层和防水层，仓盖应有大于3%的坡度，采用有组织排水方式，雨水管应设置在仓墙外面，仓盖传热系

数不大于0.35W/（m2·K）。门窗、通风口应密并有隔热、密封措施。

6.1.1.8自动化立体低温储备粮库应采取防止鼠、虫、蚊蝇侵入的措施；应防止异味、粉尘扩散，并应便于

清洁；

6.1.1.9低温储藏环境门窗应气密，内部应采用安全玻璃隔断门窗；内墙墙面、顶棚及地面的装修材料应

光滑、无毒、防霉、防渗、不易脱落。

6.1.2建筑设计及构造

6.1.2.1自动化立体低温储备粮库热工设计应符合下列规定：

a）自动化立体低温储备粮库围护结构应根据储粮生态分区及工艺专业提供的储粮技术要求进行

热工设计，热桥处应有保温隔热处理；

b）宜对围护结构进行结露验算；

c）库房保温隔热材料应对粮食无污染且低温化学性能稳定。

6.1.2.2自动化立体低温储备粮库屋面工程设计应符合下列规定：

a）屋面工程设计应符合GB50345中的有关规定

b）屋面工程设计应明确防水及保温隔热材料的选材要求；

c）现浇钢筋混凝土挑檐应设置伸缩缝，间距不应大于12m；

d）金属板材屋面上层金属屋面不宜采用明螺栓固定，必须采用时，应采取防腐及防渗漏措施；

6.1.2.3自动化立体低温储备粮库墙体设计应符合下列规定：

4

DB32/T5254—2025

a）应采取措施隔绝地下潮气，墙体水平防潮层不应采用沥青或卷材等柔性材料；

b）用于储存成品粮的库房，其室内地面、墙面宜采用不易起灰易清洁的材料；

c）外墙面粉刷层宜采取防龟裂措施，外墙四周宜做勒脚。

6.1.2.4自动化立体低温储备粮库地面设计应符合下列规定：

a）地面设计应符合GB50037有关规定

b）面层应采用A级整体面层；

c）混凝土面层应设置分格缝，分格缝纵横间距不应大于6m；

d）地面防潮层应采用抗拉强度优良的卷材；

e）地面防潮层应沿墙面上翻至室内地坪以上0.3m；

f）仓门处宜采用混凝土坡道，混凝土面层及垫层厚度应满足运输机械通行的强度要求，坡度不宜

大于1∶6；

g）外墙四周应设混凝土散水，采用明沟排水时宜做成明沟带散水。散水宽度应根据土壤性质、气

候条件、建筑高度及屋面排水形式确定，且不宜小于0.8m。现浇混凝土构件应设置伸缩缝，其

间距不宜大于10m，仓房转角处应设置45°缝；

6.1.2.5自动化立体低温储备粮库门、窗设计应符合下列规定：

a）每个防火分区大门数量不应少于2个，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于

5m；

b）自动化立体低温储备粮库应采用保温密闭门，门窗洞口尺寸应满足进出粮作业要求；

c）自动化立体低温储备粮库门窗、孔洞处应设防虫线和防鼠板、防雀网；

d）窗的位置与数量应根据通风、采光及工艺作业要求确定，自动化立体低温储备粮库应采用保温

密闭窗，在满足使用要求的前提下，宜减少窗的数量，窗应外开且在仓外开启，可配置地面开窗

设施，亦可采用电动窗，优先采用可自动控制的有电动启闭装置的粮库专用保温密闭窗；

e）门窗热阻应大于相应围护墙体的热阻。

6.2库房结构

6.2.1自动化立体低温储备粮库宜采用钢筋混凝土结构或钢结构。

6.2.2自动化立体低温储备粮库宜采用库架分离式结构，库房建筑结构与货架分离，货架承受货物荷载。

6.2.3自动化立体低温储备粮库的设计工作年限和安全等级应符合GB55001的有关规定。

6.2.4自动化立体低温储备粮库结构设计应进行抗震设计，并应符合GB55002、GB/T50011有关

规定。

6.2.5自动化立体低温储备粮库地面的变形应满足其使用功能。在最大工作载荷下，立体货架及堆垛机

轨道基础的不均匀沉降变形不宜大于1/2000。如果变形量超过该值，需要在货架强度验算时考虑此变

形及由此导致的附加应力。

6.2.6设备安装前，货架和堆垛机轨道安装面的整体平整度极限偏差应符合表1的规定。

表1安装面的整体平整度极限偏差

长宽尺寸/m极限偏差/mm

尺寸≤50±10

50<尺寸≤150±15

尺寸>150±20

货架和堆垛机轨道安装面的局部平整度每2m范围内应小于4mm

5

DB32/T5254—2025

6.3通风排烟

6.3.1自动化立体低温储备粮库应设置排烟设施，并应符合GB51251有关要求。

6.3.2自动化立体低温储备粮库宜采用自然排烟系统，排烟口宜采用与火灾自动报警系统联动的自动排

烟窗，且窗户的密封、隔热性能应符合GB/T29890有关要求。

6.4照明及应急照明

6.4.1自动化立体低温储备粮库应采用高效节能光源，在通道处应重点布灯，在货架处可均匀布置，照明

设计应符合GB/T50034有关要求。

6.4.2室内空间高度大于12m的自动化立体低温储备粮库，照明线路上应设置具有探测故障电弧功能

的电气火灾监控探测器。

6.4.3自动化立体低温储备粮库应设置灯光疏散指示标志和消防应急照明，并应符合GB51309、GB55037

有关要求。

6.5防雷与接地

6.5.1自动化立体低温储备粮库应设置防雷接地装置，其防雷等级分类及防雷接地措施应按GB50057

的相关要求执行。

6.5.2除另有要求外，接地系统应采用共用接地装置，共用接地装置的电阻值应满足各种接地的最小电

阻值的要求。

6.6给排水

6.6.1当给水、排水管道外表面可能结露时，宜做防结露绝热层，防结露绝热层的计算和构造按GB/T8175

执行。

6.6.2自动化立体低温储备粮库室内应设消防应急排水系统，其排水宜排入室外雨水管道，且应有防倒

灌、防臭、防虫鼠等措施。

7储备单元

7.1包装

7.1.1成品粮包装应便于使用、搬运、储存、流通，成品粮包装规格应适应托盘集装单元中托盘尺寸选用

需求。

7.1.2包装材料不应与成品粮发生化学作用而产生变化，符合GB/T17109要求。成品小麦粉包装材料

还应满足GB/T24905要求。

7.1.3成品粮包装和标签标识应符合国家标准，应注明品种名称、净含量、生产日期、保质期、生产厂家、

地址等内容。各项标签应当清晰、齐全、准确。

7.2托盘集装单元

7.2.1托盘集装单元尺寸应统一限制规格，便于立体货架设计、存储与使用。

7.2.2托盘集装单元托盘设计准则应符合GB/T37106要求。托盘的性能要求应符合GB/T4995的

要求。

7.2.3托盘尺寸宜选用1200mm×1000mm、1300mm×1100mm。联运托盘尺寸应符合GB/T2934

的要求。

6

DB32/T5254—2025

7.2.4托盘集装单元包装件堆码和固定方式应符合GB/T16470要求。

7.2.5托盘材质可根据使用要求选用塑料托盘、钢质托盘等，塑料托盘。塑料托盘应符合GB/T15234

的要求，应内置钢管，承载后的变形量满足使用要求。

7.2.6成品粮包装袋或箱应均匀平整摆放在托盘上，单个托盘包装粮荷载宜不超过1t，包装袋或箱堆垛

高度不超过1.2m，堆垛后成品粮包装袋或箱超托盘尺寸宜不超过100mm。几种托盘上成品粮包装袋、

箱的推荐堆码型式、尺寸见附录A。

8仓储设备

8.1一般规定

8.1.1自动化立体低温储备粮库立体仓库设备形式宜采用自动化立体仓库、自动化密集库等形式，应综

合考虑成品粮储备及轮换周期，提高仓储利用率的同时满足日常轮换作业及应急动用的两种情况不同出

入库作业能力需求。

8.1.2自动化立体储备粮库使用的设施设备规格和性能要求，应满足成品粮储运环境的要求，满足

GB17440相关要求。

8.1.3自动化立体储备粮库入库、出库作业的工艺流程应避免作业干扰。

8.1.4自动化立体储备粮库工艺设施配置宜作业流程自动化，尽量减少人工干预。

8.1.5有低温储藏需求的成品粮应根据储备、中转的需要，综合应用低温储藏设备、仓房密闭隔热等措施

控制粮温。

8.2出入库设备

8.2.1装卸及搬运输送设备

8.2.1.1宜选用（伸缩）带式输送机、蓄电池叉车、托盘搬运车、搬运型自动引导车（AGV）、链式输送机、辊

子输送机、旋转推出器、托盘翻转机、登车桥等自动化设备完成成品粮包装件及托盘集装单元的输送

作业。

8.2.1.2伸缩皮带机伸缩伸出端长度应满足成品粮装卸最大车型长度要求，宜包含液压升降系统。

8.2.1.3用于库房站台装卸输送的伸缩带式输送机安装高度应满足人员操作高度要求，皮带输送顶面高

度不宜高于1.2m。

8.2.1.4带式输送机应满足GB/T10595及其他相关设备规范要求，皮带运转速度宜设置变频调速，输

送带宽度应根据成品粮包装尺寸进行设计。

8.2.1.5装卸搬运设备额定起重量大于托盘集装单元总质量，采用属具的叉车，其额定起重量大于属具

自身质量与托盘集装单元总质量之和。

8.2.1.6蓄电池叉车宜采用平衡重式叉车、前移式叉车等形式，平衡重叉车应符合JB/T2391的要求，前

移式叉车应符合JB/T3244的要求。

8.2.1.7托盘搬运车宜选用手动托盘车和蓄电池托盘搬运车等。手动托盘搬运车应符合GB/T26947

的规定，蓄电池托盘搬运车应符合GB/T27542的要求。

8.2.1.8AGV应符合GB/T20721的要求。

8.2.1.9辊子输送机应满足JB/T7012的要求。

8.2.1.10库内托盘不进行外部流转时，宜采用叉车推拉器属具、托盘翻转机等设备进行托盘翻转回收

作业。

8.2.1.11当货车底板平面与库房站台平面有高度差时，应设置登车桥等设备。

8.2.1.12输送设备载荷应满足成品粮及托盘集装单元要求，与成品粮包装件及托盘集装单元接触部分

7

DB32/T5254—2025

应采用耐磨材料，应根据使用要求设置必要的防撞装置及托盘导向护栏装置。

8.2.2拆垛及码垛设备

8.2.2.1宜根据包装粮包装件的形式与托盘集装单元的要求，配置与上下游处理能力及设备结构型式相

匹配的码垛、拆垛等自动化设备。

8.2.2.2码垛设备应符合GB/T36521、GB/T34038要求，宜包括清包、压平、整形装置。

8.2.2.3码垛设备可匹配成品粮各包装尺寸，码垛作业堆叠整齐，码垛后托盘集装单元在搬运和存取过

程中应保持稳定，不应松散变形或坍塌。

8.2.2.4小于25kg的小规格包装成品粮宜采用箱装或其他包装容器多包组合后码垛，若直接堆码为托

盘集装单元存储，宜配备自动缠膜或捆扎设备，并使用符合食品运输包装标准的捆扎或裹包材料，托盘集

装单元货载符合GB/T16470标准要求。

8.2.2.5拆、码垛设备应在危险操作区设置安全护栏，并设有可开、关安全门，安全门开启后，码垛机组自

动进入停止状态，切断动力电源，安全门关闭后需进行复位操作后方能开启设备。

8.3立体仓库设备

8.3.1自动化立体仓库应符合JB/T9018的要求。

8.3.2穿梭车货架应符合JB/T14173的要求。

8.3.3货架的设计承载能力应能满足所在地抗震等级及设防烈度要求。货架具有足够的强度和稳定性。

具有承受因货物分布不均而造成的偏载的能力。

8.3.4托盘巷道堆垛机或托盘提升机、穿梭车等自动设备应设置必要的安全连锁及防脱轨、防跌落措施。

8.3.5仓储货架的货架尺寸系列和构件尺寸系列使用符合GB/T27924的要求。

8.3.6货架存储成品粮托盘集装单元时，货架设计宜考虑适量的托盘超托尺寸（50mm~100mm），托盘

与货架立柱片之间的安全距离应符合相关货架规范设计。

8.3.7自动化立体仓库、自动化密集库的托盘巷道堆垛机、托盘提升机、四向穿梭车等自动化设备在装配

后应运转平稳，无异音。

8.3.8高层货架应采用位置编码。运储成品粮的托盘宜具有唯一的编码。

8.4低温储藏设备

8.4.1有低温储藏需求的自动化立体低温储备粮库应配备温、湿度控制系统，完成低温存储及缓苏作业。

8.4.2温、湿度控制系统应包括控温控湿装备、通风设施、温湿度检测装置和自动控制系统。在气温较高

季节，应采用控温控湿设备将粮温控制在15℃以下，仓湿控制在65%±5%。秋冬季节气温较低时，宜

采用自然通风、机械通风逐步将粮温降低至15℃以下。

8.4.3控温控湿装备控制精度应达到库房平均温度土3℃、湿度±10%。

8.4.4宜在仓库竖向货架高度空间每不超过2m范围内设置一个仓温检测点，宜在仓库四周墙面距离地

面约1.5m处及库房中央顶部距离成品粮约1m处各设一个仓温仓湿检测点，远离照明灯具及热源。

8.4.5低温储备库区域采用制冷机组，缓苏间区域采用制冷制热两用机组。

8.4.6机械通风设备应符合LS/T1202要求，配置数量应能满足成品粮通风需要。

8.4.7为形成良好的气流组织，减小区域温差，有低温储藏需求的自动化立体低温储备粮库，宜在低温储

备区域顶部设置送风道，并在区域内货架底部设置回风道。缓苏间区域宜在货架两侧分别设置送风道和

回风道。

8.4.8低温仓的进出库门应采取防止库内外冷热空气交换设施。

8

DB32/T5254—2025

9自动化控制

9.1一般规定

9.1.1自动化设备控制系统能够自动识别各种货物，并在仓库中进行分类和存储，控制仓库环境温度、湿

度等参数，在不同的物流流程中自动选择、入库、拣选、装载、卸货和出库等功能。

9.1.2自动化设备控制系统在操作过程中应保证操作者的安全，同时在设备故障、突发事件等情况下能

够及时准确地进行事故处理。

9.1.3自动化设备控制系统能够连接到仓储管理系统，进行高效的数据交换和信息共享，实现快速响应、

快速修复、快速实现升级等功能。

9.2自动识别系统

9.2.1自动识别系统应采用一维码、二维码或射频标签（RFID）作为信息载体。

9.2.2自动识别系统应能自动识别货物信息载体的信息，并具有容错及自检功能。

9.3自动化设备控制系统

9.3.1控制系统宜采用可编程逻辑控制器、交流变频调速器和伺服驱动器作为控制单元。

9.3.2控制系统应具有安全联锁保护及故障诊断和报警处理功能。

9.3.3控制系统应具有对目标货物进行跟踪和定位功能，巷道内水平与垂直定位宜采用激光测距或条码

等绝对认址方式，堆垛机或穿梭车等设备水平和垂直方向停准误差≤5mm。

9.3.4设备与地面控制系统、监控管理系统之间的数据交换宜采用红外或无线以太网通讯方式。

9.3.5出入库输送控制系统应具有现场手动、单机自动、在线自动三种模式操作功能，并支持三种控制方

式之间的自由切换。

9.3.6信号检测的光电开关、接近开关、行程开关应采用信号可靠、抗干扰能力强的检测器件。

9.4数据通信系统

9.4.1数据通信系统应与仓库管理系统及仓库控制系统进行信息交互与共享。

9.4.2仓库控制系统内部各控制分区间的通信架构应采用基于工业以太网，并融合5G/Wi‑Fi6无线技

术实现移动设备接入。

9.5检测系统

9.5.1宜根据自动化立体低温储备粮库入库要求设置货物位置跟踪、动态称重系统、自动测量系统等。

9.5.2巷道托盘堆垛机及托盘提升机等检测应具有包括认址、极限位置、货位虚实、货物超差、钢丝绳（或

链条）松绳、载货或货叉状态的检测功能。

9.5.3输送系统检测应包括系统上托盘货物位置跟踪、外形尺寸检测、重量检测等。

9.5.4动态称重系统在成品粮输送过程中实现自动检出重量，应能根据成品粮包装单元允许误差设定，

判断成品粮单元重量是否合格，并将检测结果上传仓储管理系统。

9.5.5应在码垛后、出入库输送等必要环节设置外形尺寸检测系统，应能根据成品粮包装单元或托盘集

装单元允许的误差自动测量成品粮包装件或托盘集装单元长、宽、高等外形尺寸，并将结果上传仓储管理

系统。

9.5.6系统检测应包括系统电源异常和电机过热保护检测、启停条件、故障诊断、安全保护及运行联锁保

护检测。

9

DB32/T5254—2025

10信息化系统

10.1一般规定

10.1.1仓库应部署实现信息化管理所需要的硬件设备和控制器。

10.1.2物联网应用宜集成环境、设备、照明、视频、能耗的采集及智慧化管理。

10.1.3数据库宜采用关系型数据库，业务数据存储周期≥10年。

10.1.4信息化系统应部署在专业机房中，机房安全防护需部署入侵检测系统（IDS）、全网行为管理、数

据库审计、日志审计及数据加密模块，需符合GB/T22239网络安全等级保护二级要求，并通过相应等级

的测评。

10.1.5应建立完善的数据备份策略，包括但不限于全量备份、增量备份或差异备份，并明确备份频率和

保留周期，应实施异地备份。

10.1.6应实施严格的用户身份认证机制，采用强密码策略或更安全的认证方式，特别是针对管理员和高

权限用户。

10.1.7应对敏感数据在存储和传输过程中进行加密，所有通过网络传输的敏感数据应使用强加密协议，

宜采用透明数据加密等技术对数据库中的敏感数据进行静态加密，对于存储在文件服务器或对象存储中

的重要文件，宜进行文件级或存储级加密。

10.2仓库业务管理系统

10.2.1应具有基础数据管理、计划管理、合同管理、出入库通知单、质量安全追溯、粮食统计查询等功能。

10.2.2应提供实时、标准化、文档化的数据接口与仓库管理系统（WMS）进行互通。宜考虑与企业资源

计划系统（ERP）或其他上级管理平台的数据交互能力。

10.3仓库管理系统

10.3.1应实现粮食的数量、批次、货位、状态等关键数据的全过程自动采集和持久化保存。

10.3.2应具备作业管理、库存管理、盘点管理、质量管理、条码管理、移库管理、任务管理、统计报表、接口

管理、可视化管理、系统管理等功能。

10.3.3应提供实时、标准化、文档化的数据接口与仓库业务管理系统和设备控制系统（WCS）进行互通。

10.4仓库控制系统

10.4.1应具备调度任务管理、物流设备调度、设备监控、库位管理、设备预警管理、系统日志、系统接口等

功能。

10.4.2应能实现与WMS、PLC、传感器等系统数据互联，通信协议需符合工业自动化及物联网领域的

通用标准和行业规范，支持OPCUA、TCP/IP等通用协议，确保兼容性与扩展性。

10.5物联网应用平台

10.5.1应对各类仓储保管设备进行功能、数据、控制等多方位的集成，实现仓储保管作业涉及的智能化

设备产品以及软件系统的配套整合。

10.5.2宜集成智能粮情测控、智能空调控温、能耗分析、视频监控、智能分析、设备管理、智慧照明等

功能。

10.5.3应满足与其他子系统互联互通、互相兼容等要求。

10

DB32/T5254—2025

11出入库管理

11.1一般要求

11.1.1自动化立体低温储备粮库出入库作业的安全操作和管理按LS1206要求执行。人工作业区域现

场应有专人进行出入库操作及安全监管。

11.1.2装卸人员需经安全告知并签字确认后按出入库方案规定进行装卸作业。

11.1.3装卸及输送设备的额定荷载及提升高度等应符合作业要求，不应超载超高使用设备。

11.1.4库内存储的储备粮存储规划应遵循均匀存储、分类存储的原则，成品粮的出入库应满足不同批次

粮食可按照批次先进先出的原则。

11.1.5成品粮需低温环境存储的，在出入库作业前，应保证粮温与目标存储环境温度的温差小于结露温

差，当大于结露温差时，应提前逐步调节仓温或进行缓苏处理。自动化出入库逻辑流程可参考附录B。

11.2入库准备

11.2.1需低温环境存储的成品粮入库，应提前逐步调节库内温度，保证入库存储区域与室外温差小于结

露温差。

11.2.2对设备及仓房设施进行检查，确保入库流程及设备运转确认正常，仓房配套设施齐全完好。

11.2.3对空仓及作业区域进行清扫，清除残留的粮食、灰尘及杂物等。

11.2.4必要时对空仓、设备、器材进行杀虫处理，杀虫剂选择与使用应符合GB/T29890要求。

11.3入库作业

11.3.1按客户送货信息，检查来粮车辆，核对信息，做好登记，出具扦样或检验通知单，并做好成品粮质

量档案。

11.3.2在仓储管理系统中提前规定好入库规则，进仓的成品粮宜按品种、品牌、等级、规格和生产时间分

区域货物储藏。

11.3.3入库作业完毕，定仓保管员需进行全面检查，确认库存数量。

11.3.4成品粮满仓后，定仓保管员做好满仓基础工作，进行常规保管，及时进行数量报表统计与核对，质

检人员进行质量自检，待自检合格后向上级部门申请质量、数量验收。

11.4缓苏作业

11.4.1就仓缓苏

11.4.1.1提前调节制冷设备温度或关闭制冷设备，逐步将粮温调节到与外界温度温差小于结露温差。

11.4.1.2可采用自然通风或机械通风方式加速缓苏，以仓内粮包表面不结露为宜。

11.4.2缓苏间缓苏

11.4.2.1根据粮温预先调节缓苏间内温度，将成品粮输送至缓苏间进行缓苏，逐步将粮温调节至与外界

温度的温差小于结露温差。

11.4.2.2当粮温与缓苏间室内温度基本一致后，方可入仓或出仓。

11.5出库作业

11.5.1提前制定成品粮出库作业计划，做好成品粮清点及设备整理工作。

11.5.2成品粮的储藏期限不应超过保质期，应合理安排轮换周期及频次，兼顾质量与效益。

11

DB32/T5254—2025

11.5.3成品粮出仓结束后，根据出仓数量统计，核算每仓损溢。

11.5.4出库作业完毕，确认无误后，核减库存数量。

12质量管理与控制

12.1质量要求

12.1.1入库成品粮的质量要求应符合相应国家标准，大米应符合GB/T1354、GB/T5502规定的质量

要求且加工精度为二级及以上，小麦粉应符合GB/T1355规定。

12.1.2成品粮入库时应检测真菌毒素含量、重金属含量和农药残留。成品粮出库前应检测真菌毒素含

量和农药残留。

12.1.3成品粮的安全卫生指标要求应符合GB2715、GB2761、GB2762、GB2763等标准规定。

12.1.4不同水分、粮温相差5℃以上的成品粮，应分区域储藏。

12.1.5长期储藏的包装成品大米，水分应低于13.5%，包装小麦粉，水分应低于14%。采用低温储藏，

包装成品大米水分应低于14.5%。

12.2粮情检测

12.2.1参考GB/T29890的规定对成品粮水分、虫害等进行检测。

12.2.2成品粮粮温检测设备宜采用无线粮情测控系统，宜于每托盘成品粮堆设置一个无线测温点。

12.2.3根据粮库面积和粮堆高度设计节点密度，避免信号盲区。

12.2.4对抽真空、纸箱等特殊包装成品粮应结合仓温、仓湿及感官等方式进行粮情检查。

12.2.5制冷设备开启期间，每天对设备运行情况及仓内温度、湿度进行检查，并进行相应调整。

12.3有害生物防治

12.3.1日常做好空仓和设施的清洁卫生，定期清扫仓内地面、墙壁、门窗和作业场地，及时清理成品粮灰

尘、虫卵和杂物，可采用食品级惰性粉喷施于通道及包装袋表面，防止害虫感染。

12.3.2进入仓内的鼠类宜用物理捕杀，如鼠笼、粘鼠板等，不宜采用毒饵毒杀。

12.3.3微生物防治，采用危害真菌孢子计数法监控大米霉菌情况，计数方法按照LS/T6132的规定

执行。

12.3.4鸟类防治，采用防护网类防鸟措施，防止鸟类进人粮仓。不应采用毒药、枪杀等方法防治鸟害。

12.3.5库房水平推拉窗宜增加防虫推拉纱窗。

13日常巡检管理

13.1自动巡检

13.1.1自动化立体低温储备粮库宜具备系统自动在线巡检功能，如库房内温湿度、消防系统水压、门窗

开启闭关等信息。

13.1.2自动巡检数据记录每天至少进行1次。当出现异常情况时，系统应立即作出警示信号。在系统

中应记录每次巡检数据。

13.2人工巡检

13.2.1人工现场巡检由专职人员到库房现场进行，巡检内容宜包括现场仓房温湿度检查、成品粮品质抽

样检查、害虫检查、临时性检查等。

12

DB32/T5254—2025

13.2.2在粮仓人员经常进出门、经常通风换气的窗口应设防虫线，并检查防虫效果。

13.2.3按照国家质量标准规定对成品粮的储存质量取样进行测定。

13.2.4刮风、下雨、下雪或根据需要时宜增加临时性检查。

13.2.5人工现场巡检宜每周1次，参考人工巡检记录表格见附录C。

14安全措施

14.1人员操作安全

14.1.1仓库安全操作作业应符合LS1206相关规定，专业技术人员应经过专业培训，掌握相应知识和技

能，取得相应资格后方可上岗，各种特种设备、电工作业等操作人员，应具备相关等级资质。

14.1.2作业应由专人专职负责现场组织和现场安全。

14.1.3在设备运行作业危险区周围如码垛区、输送设备区等应设置隔离栅栏并设置人员进出安全门。

14.1.4高于地面的人员通道、架空操作平台和扶梯应设置防坠落护栏。

14.1.5高速运转的部件应有防护罩，对人员易造成碰伤的部件应用栅栏隔离，并有安全色、警告牌等醒

目标志。

14.1.6托盘集装单元装车时应在运载车厢底板均衡摆布，避免偏载。

14.2消防安全

14.2.1消火栓系统

14.2.1.1占地面积大于300m2的自动化立体低温储备粮库应考虑设置室内消火栓系统。

14.2.1.2自动化立体低温储备粮库的室内、室外消火栓用水量应根据其建筑体积、建筑高度等因素

确定。

14.2.1.3未特殊注明的设计要求尚应符合GB55036、GB50974有关规定。

14.2.2自动灭火系统

14.2.2.1占地面积大于1500m2的自动化立体低温储备粮库或地上高架仓库宜设置避免运行期间漏水

风险的自动灭火系统，系统的选型应根据库区的消防设施、保护对象的火灾危险性及火灾特性等因素

确定。

14.2.2.2当新建自动化立体低温储备粮库考虑增设自动灭火系统且库区原有消防系统改造受限、或避

免成品粮受较多水渍污染时，宜设置闭式细水雾灭火系统；其余条件下宜设置预作用自动喷水灭火系统。

14.2.2.3最大净空高度或最大储物高度超过GB50084仓库危险级设计基本参数时，应设置货架内置洒

水喷头，且货架内置洒水喷头上方的层间隔板应为实层板。货架内置喷头宜设置在货架与货架间隙中，

不宜设置在层间隔板处。

14.2.2.4自地面起每3.0m设置一层货架内置洒水喷头，且最高层货架内置洒水喷头与储物顶部的距离

不应超过3.0m。

14.2.2.5当采用流量系数等于80的标准覆盖面积洒水喷头时，工作压力应≥0.20MPa；当采用流量系

数等于115的标准覆盖面积洒水喷头时，工作压力应≥0.10MPa。

14.2.2.6设置2层及以上货架内置洒水喷头时，洒水喷头应交错布置。

14.2.2.7货架应采用钢制货架，除安装货架内置喷头的上方为实层板外，其余层板均应采用通透层板，

且层板中通透部分的面积不应小于层板总面积的50%。

14.2.2.8未特殊注明的设计要求尚应符合GB55036、GB50084有关规定。

13

DB32/T5254—2025

14.2.3灭火器配置

14.2.3.1存放成品包装粮区域应按中危险级A类固体物质火灾配置灭火器，其余场所应根据该场所内

的物质及其燃烧特性选择相应种类的灭火器。

14.2.3.2灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不应影响安全疏散及货物进出。

14.2.4火灾自动报警系统

14.2.5自动化立体低温储备粮库应设置火灾自动报警系统，宜选择管路吸气式感烟火灾探测器。

14.2.6室内空间高度大于12m的自动化立体低温储备粮库，电气线路应设置电气火灾监控探测器。

14

DB32/T5254—2025

附录A

（资料性）

托盘堆码形式参照表

表A.1和表A.2给出了以托盘单元尺寸长×宽为1300mm×1100mm为例时推荐的袋装成品粮堆

码形式（见表A.1）及箱装成品粮堆码形式（见表A.2）。

表A.1袋装成品粮堆码形式

包装袋尺寸/mm

规格系列/kg堆码形式

长宽高

50800500180

25650370130

10465290110

535024075

注：上述包装袋尺寸仅供参考。

表A.2箱装成品粮堆码形式

包装箱尺寸/mm

规格系列/kg堆码形式

长宽高

2.5×8包460320220

5×4包416264276

10×3包481349268

注：上述包装箱尺寸仅供参考。

15

DB32/T5254—2025

附录B

（资料性）

自动化出入库逻辑流程

以通过仓库业务管理系统导入订单为例，入库基本流程见图B.1，出库基本流程见图B.2。





"

!,#



!#

"

##

1#

/L%

@0

3LU



47

,

L%

U



K

47

*



U47KU*



U#

U

7

-

-3,7

-

-3,

F47KB

F#

B

A

DE,D7A

DE,D7

47K,B47#

,B