DB35∕T 2270-2025 高速公路沥青路面均质化管控规范

ICS93.080

CCSP66

35

福建省地方标准

DB35/T2270—2025

高速公路沥青路面均质化管控规范

Specificationforhomogenizationcontrolofasphaltpavementonexpressway

2025-10-24发布2026-01-24实施

福建省市场监督管理局发布

DB35/T2270—2025

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本要求...........................................................................1

5施工前准备.........................................................................2

技术准备.......................................................................2

人员准备.......................................................................2

试验检测仪器设备准备...........................................................2

机械设备准备...................................................................2

路基移交.......................................................................3

构造物移交.....................................................................3

工作面准备.....................................................................3

6原材料均质化管控...................................................................4

一般规定.......................................................................4

道路石油沥青...................................................................5

SBS改性沥青....................................................................5

矿料...........................................................................6

其他原材料.....................................................................7

7施工过程均质化管控.................................................................8

一般规定.......................................................................8

沥青混合料拌和与运输...........................................................8

沥青混合料摊铺与压实..........................................................10

8均质化验收........................................................................13

一般规定......................................................................13

沥青路面......................................................................13

9施工管理信息化....................................................................15

概述..........................................................................15

沥青混合料拌和................................................................16

沥青混合料运输................................................................16

沥青混合料摊铺................................................................16

沥青混合料碾压................................................................16

10结果运用.........................................................................16

附录A（规范性）SBS改性剂含量红外光谱测试方法......................................17

附录B（资料性）施工质量动态管理的方法..............................................20

I

DB35/T2270—2025

附录C（规范性）压实度取芯法过程控制及总量检验方法...................................24

附录D（规范性）施工阶段沥青路面均匀性评价方法.......................................25

附录E（规范性）沥青层压实度评定方法................................................29

附录F（规范性）超高缓和段摊铺移动路脊法或多路拱法...................................31

II

DB35/T2270—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由福建省高速公路建设总指挥部（福建省高速公路集团有限公司）提出。

本文件由福建省交通运输厅归口。

本文件起草单位：福建省高速公路建设总指挥部（福建省高速公路集团有限公司）、龙岩靖永高速

公路有限责任公司、福建省高速公路科技创新研究院有限公司、福州大学、福建省高速技术咨询有限公

司、大成工程建设集团有限公司。

本文件主要起草人：陈礼彪、王珍华、陈键灵、袁燕、姜雪亮、潘明登、高晓影、曾俊铖、周军平、

吴祖梁、江林英、林木水、陈永锋、林建茂。

III

DB35/T2270—2025

高速公路沥青路面均质化管控规范

1范围

本文件规定了高速公路沥青路面均质化管控的基本要求、施工前准备、原材料均质化管控、施工过

程均质化管控、均质化验收、施工管理信息化等内容。

本文件适用于所有新建、改扩建高速公路路面工程和高速公路养护工程的沥青路面均质化管控。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T6040红外光谱分析方法通则

GB/T16277道路施工与养护机械设备沥青混凝土摊铺机

GB/T17808道路施工与养护机械设备沥青混合料搅拌设备

JTG3410公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTG3450公路路基路面现场测试规程

JTGF40公路沥青路面施工技术规范

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准

JT/T533沥青路面用纤维

JT/T860.4沥青混合料改性添加剂第4部分：抗剥落剂

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

均质化homogenization

在沥青路面施工阶段，通过管理和技术手段识别、约束或消除超出容许指标值的质量异常点，实现

高速公路沥青路面质量均匀、稳定、品质趋于一致的过程。

4基本要求

原材料均质化管控应涵盖供应单位提供出厂合格证明、施工单位进场复验、监理单位（或第三方

试验室）抽检、技术服务单位抽检、建设单位监督检查等环节。

施工过程均质化管控应涵盖信息化管理系统实时监测、施工单位自检、监理单位（或第三方试验

室）抽检、技术服务单位抽检、建设单位监督检查等环节。

均质化验收应涵盖施工单位自检、监理单位（或第三方试验室）抽检、技术服务单位抽检、建设

单位监督检查等环节。

1

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施工管理信息化应涵盖沥青混合料拌和、运输、摊铺、碾压与验收环节的数据采集、传输、分析

以及处理等环节。

拌和设备及现场摊铺、碾压等设备工况、产能及各项性能指标应满足现场实际需求，每锅每批混

合料拌和质量及每段摊铺质量应满足本文件要求。

5施工前准备

技术准备

5.1.1沥青路面开工前，应进行设计文件交底。

5.1.2参加施工的人员应进行施工工艺、质量控制等内容培训。

5.1.3施工单位试验技术人员和试验检测仪器设备的配置应满足均质化管控规定。

5.1.4施工单位应编制均质化实施方案，经审批后方可实施。

5.1.5正式施工前应铺筑试验段，试验内容按JTGF40的要求执行，并在试验段总结报告中提出落实

均质化实施方案的具体措施。

5.1.6正式开工前，施工单位应将各种原材料的试验结果、目标配合比和生产配合比的设计结果、第

三方试验室出具的配合比验证报告等资料提交监理工程师审批，并经试验段验证合格后，方可使用。

5.1.7沥青路面面层施工前，应对下承层进行检验，其质量应符合设计和本文件规定。

人员准备

应设立质量控制机构，人员配置应满足开展均质化管控工作的要求，试验检测人员应持证上岗。

试验检测仪器设备准备

5.3.1试验检测仪器设备应按规定检定或校准合格。

5.3.2应配备平整度检测设备。

5.3.3宜配备红外光谱仪等苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）含量检测设备。

5.3.4宜配备自动化渗水系数检测仪器。自动渗水仪应具有自动定位检测桩号位置、一键启动测量、

自动计时、自动测量液位变化量、自动计算渗水系数的功能。

5.3.5宜配备无核密度仪或核子密度仪等无损检测设备。

5.3.6宜配备可自动采集数据的针入度、延度、软化点等检测仪器以及马歇尔稳定度测定仪、最大理

论密度测定仪等沥青混合料试验设备。

机械设备准备

5.4.1机械设备应配套完整，满足施工质量、合同工期和连续施工的要求。

5.4.2施工前应对沥青混凝土拌和机、摊铺机、压路机等各种施工机械设备进行调试，对机械设备的

配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并经监理工程师审查认可。

5.4.3沥青混凝土拌和机技术性能指标及允许误差应符合GB/T17808的相关规定，还应符合表1的技

术要求。

表1沥青混凝土拌和机精度技术要求

项目技术要求

沥青质量动态计量精度/％±1.5

填料质量动态计量精度/％±2.0

2

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表1沥青混凝土拌和机精度技术要求（续）

项目技术要求

集料质量动态计量精度/％±2.5

沥青加热和储存温度传感器误差/℃±3

集料温度传感器误差/℃±5

集料温度传感器灵敏性/（℃/min）≥±12

混合料拌和、出料温度稳定性/℃±5

5.4.4摊铺机应符合GB/T16277的相关规定。宜加装与摊铺机上的红外测温装置及定位装置连通的可

实时显示摊铺速度、温度的LED装置；摊铺机螺旋挡板宜采取加装圆形铁链、螺旋反装等措施；摊铺机

边部宜加装挡板。

5.4.5压路机宜加装自动喷油、防撞及限速装置。

5.4.6施工单位宜配备智能路面清扫机，及时铣刨清扫桥面、隧道铺装等混凝土路面。

5.4.7沥青混合料的运输可采用传统环保自卸运输车，必要时采用顶盖自动开闭的环保运输车。

路基移交

5.5.1路槽移交时应严格按照JTGF80/1与本文件进行核验，并由建设、监理、路基和路面施工等单

位签字确认；对软弱路基等特殊路段进行全过程监督移交。

5.5.2加减速车道、紧急停车带、避险车道等加宽段应同步移交，避免交叉施工。

5.5.3移交时施工路段内砌体工程、碎落台整理、边坡绿化、防撞护栏基础、隧道进出口转向车道等

宜全部完工。隧道口永临结合段混凝土面板应重点核查，对不具备使用条件的应破除后进行二次施工。

5.5.4路槽移交前，应完成横纵向管线（电力、电信、排水管道）预埋，并回填到位、填筑密实，回

填压实度不低于路床验收标准。

5.5.5路基应整段落、全断面移交，连续移交长度和通行条件满足路面施工需要：

a)连续移交长度应≥4km；

b)两构造物之间短路基、互通单条匝道应一次性移交；

c)改扩建项目根据实际情况移交。

5.5.6路槽移交时，其平整度容许偏差应满足设计要求。

构造物移交

5.6.1接收路槽时，应确认施工段落内结构物搭板、过渡板已完成施工，并满足路面施工强度及标高

要求，重点确认过渡板及搭板标高。对连续平整度仪测定的平整度标准差＞1.2mm的段落，路基施工

单位应采用3m直尺法对相应段落进行精细化测量，对最大间隙≥3mm的部位采用水磨机打磨，处理

合格后方可移交。

5.6.2对三背（桥台台背、涵背、墙背）、桥头搭板、伸缩缝、特殊桥梁（悬浇桥、钢桥等）、长隧

道等路段进行全过程监督移交。

5.6.3桥梁、隧道水泥混凝土路面移交时，铺装层平整度应满足设计要求。

工作面准备

5.7.1沥青面层铺筑前，应完成各类管线、路缘石等附属工程的铺设工作；对仍在使用的便道进行硬化

及交通管制，合并或封闭不必要的临时便道；采取措施遮盖中央分隔带培土；及时清理取芯留下的污染。

5.7.2工作面为水泥稳定碎石基层或级配碎石基层时，沥青面层铺筑前应对基层的高程、厚度、密实

3

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度、平整度、路拱等进行检查。工作面表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，若有松散、坑槽、

软弹或表面浮尘等，应在面层铺筑之前整修完毕；桥头及通道两端基层有沉陷的，应在两端全宽范围内

进行挖填处理；伸缩缝槽口临时回填宜按设计要求或采用低标号水泥混凝土加土工布（砂）隔离层回填

密实。

5.7.3工作面为沥青稳定碎石（ATB）基层时，除应满足5.7.2规定外，其厚度与压实度还应满足表9

的规定，平整度应满足表10的规定。

5.7.4路面施工单位应提前一天准备好工作面及安全布控措施，并报请监理工程师检查验收。工作面

验收合格后，待监理现场签认后，方可开始下一道工序。若因天气或其他原因导致工作面验收后未能及

时施工下一道工序，应在施工前重新验收该工作面。

5.7.5与结构物衔接的部位应重点检查。对软弱路基、三背、桥头搭板、伸缩缝、特殊桥梁（悬浇桥、

钢桥等）、长隧道等路段应全覆盖检测，重点检测桥面、隧道工作面的平整度、浮浆等情况和搭板、过

渡板、混凝土铺装层的裂纹、断板等问题，并进行均质化管控风险预判。对平整度不满足要求的部位，

经铣刨、打磨调整至符合要求。对不符合要求的临时伸缩缝，路面施工单位应采用级配碎石+沥青混合

料进行压实填筑。

5.7.6沥青层施工前，应对桥隧结构物水泥混凝土面层进行平整度及标高逐桩复检。当标高符合设计

要求时，宜采用抛丸或精铣刨打毛工作面，水泥混凝土表面应平整、粗糙、整洁、粗骨料外露，在洒布

黏层沥青前保持干燥状态。

5.7.7特长隧道沥青路面施工前，应编制专项施工方案。

5.7.8工作面连续长度不宜小于2km，若局部受限制无法连续，路面施工路段应做好防污染和成品保

护措施。改扩建项目沥青面层的工作面连续长度限制因素较多，可根据实际情况，分段验收工作面。

6原材料均质化管控

一般规定

6.1.1沥青供应单位应配合建设单位、技术服务单位对沥青质量、沥青生产设备、生产工艺开展检测、

检查和监控等相关工作。

6.1.2路面施工单位应按合同约定参数选用优质沥青，所选用的沥青品牌及供应单位需经监理、建设

单位审批后方可使用。一个路面合同段宜选用单一品牌沥青，使用SBS改性沥青时应确保施工期间SBS

含量满足一致性要求。

6.1.3施工现场的改性沥青存储罐应加设搅拌设备。改性沥青使用前应搅拌均匀。在施工过程中应定

期取样检验产品质量，发现离析等质量不符合要求的不应使用。

6.1.4同一个路面合同段的同一沥青结构层层位集料应采用相同岩性材料，料场母材宜单一化。沥青

路面上面层集料宜采用玄武岩或辉绿岩。洞渣不应用于沥青路面上面层，使用洞渣作为其他沥青层料源

时，软石含量应≤3％，且热筛分后的洞渣粗集料中＜0.075mm的颗粒含量及细集料的砂当量或亚甲蓝

值应达到规范和设计要求，并确保其表观密度基本稳定。

6.1.5碎石加工宜采用三级破碎工艺；生产线筛网设置宜根据沥青面层混合料类型确定，应采用三级

或以上多级联合筛分设备，并采用干式除尘和粗集料水洗等措施。

6.1.6路面施工单位宜对集料运输车采用定位系统等信息化手段进行溯源跟踪。

6.1.7拌和站前应设置待检仓，试验室委派专人负责对各批次进场集料进行检测验收。

6.1.8天然砂不可用于密级配沥青混凝土（AC）和沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA），ATB混合料视配合

比情况可掺配部分天然砂，其数量不应超过集料总量的l0％。

6.1.9制定原材料质量责任追究机制。原材料应全覆盖检测，留样并建立台账；材料不合格清退出场

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时应留存清退出场影像。

6.1.10试验室未被授权的检测项目，可委托具备相应资质的专业检测单位进行检测。

道路石油沥青

道路石油沥青的技术要求应符合JTGF40的相关要求，70号沥青还应满足表2的技术要求。

表270号道路石油沥青技术要求

指标技术要求试验方法检测频率

针入度（25℃，100g，5s）/0.1mm60～80T0604

针入度指数PI-1.5～+1.0T0604

延度（10℃，5cm/min）/cm≥15T0605每天1次

延度（15℃，5cm/min）/cm≥100T0605

软化点TR&B/℃≥47T0606

TFOT（或RTFOT）后

针入度比（25℃）/％≥61T0604

每批1次a

延度（10℃）/cm≥6T0605

a沥青按批次检测的，每批次不超过300t。

SBS改性沥青

SBS改性沥青原材料的技术要求应符合JTGF40中I-D型沥青的相关要求，还应满足表3的技术要求。

SBS改性剂含量测试方法、频率应符合本文件的规定。

表3SBS改性沥青技术要求

SBS类（Ⅰ类）

指标试验方法检测频率

Ⅰ-D

针入度（25℃，100g，5s）/0.1mm40～60T0604

针入度指数PI≥0T0604

每车1次，一天到场沥青多

延度（5℃，5cm/min）/cm≥20T0605

于2车时检测2次

软化点TR&B/℃≥70T0606

弹性恢复/％85T0662

储存稳定性a离析，48h软化点差/℃≤2.5T0661每批1次b

软化点差（施工老化稳定性，TFOT/RTFOT老

-5～＋8T0609每批1次

化前后差值）/℃

符合设计或者招标

SBS含量c/％附录A每批不少于1次

文件规定

a储存稳定性适用于工厂生产的成品改性沥青。

b沥青按批次检测的，每批次不超过300t。

c适用于工厂生产的成品改性沥青。SBS含量为选做指标，当设计或招标文件中规定SBS沥青的SBS含量时，应检

测SBS含量，检测频率按设计或者招标文件的规定进行，没有规定时按本文件执行。未获授权SBS含量检测项目的工地

试验室，可由参建各方见证试验提供检测记录。

5

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矿料

6.4.1粗集料

粗集料应具有足够的强度和耐磨性，其表面应清洁、无风化、无杂质，质量应符合JTGF40的相关

要求，还应满足表4的技术要求。

表4粗集料质量技术要求

技术要求

指标极重、特重交通重、中等交通试验方法检测频率

表、中面层其他层位表、中面层其他层位

外观石料品种，含泥量等目测随时

微型狄法尔磨耗值a/％≤16≤20≤16≤25T03631次/3批

洛杉矶磨耗损失/％≤25≤28≤28≤30T03171次/6批

压碎值/％≤20≤24≤24≤26T03161次/3批

磨光值PSV，表面层≥42T03211次/6批

表观相对密度≥2.60≥2.60≥2.60≥2.60T03041次/3批

吸水率/％≤2.0≤2.0≤2.0≤3.0T03041次/3批

与沥青的粘附性≥5≥4≥5≥4T06161次/6批

高温稳定性试验

≤3T03651次/6批

压碎值质量损失/％

针片状颗粒含量

混合料/％≤15≤18≤15≤18

T03121次/批

粒径大于9.5mm/％≤12≤15≤12≤15

粒径小于9.5mm/％≤15≤18≤18≤20

0.075mm通过率/％≤1≤1≤1≤1T03101次/批

软石含量/％≤3≤5≤3≤5T03201次/3批

注：粗集料全指标按批次检测，每批次不超过2000t。

a微型狄法尔磨耗值为选做指标，其指标为参考值，没有特别规定时，报告试验结果。

6.4.2细集料

细集料包括天然砂、机制砂和石屑，质量应符合JTGF40的相关要求，还应满足表5的技术要求。

表5细集料质量技术要求

技术要求

指标试验方法检测频率

极重、特重交通重、中等交通

外观干燥，无风化，无杂质等目测随时

表观相对密度≥2.60≥2.60T03281次/批

含泥量/％≤1≤3T03331次/3批

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DB35/T2270—2025

表5细集料质量技术要求（续）

技术要求

指标试验方法检测频率

极重、特重交通重、中等交通

砂当量a/％

0mm～4.75mm≥65≥60T03341次/6批

0mm～2.36mm≥60≥55

亚甲蓝a/（g/kg）

MB：0mm～2.36mm≤2≤2.5T03491次/批

MB：0mm～0.15mm≤7≤10

棱角性（流动时间）/s≥35≥35T03451次/批

注：细集料按批次检测，每批次不超过1000t。

a细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量得百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0mm～4.75mm）

或亚甲蓝（适用0mm～2.36mm或0mm～0.15mm）表示。

6.4.3填料

填料应采用具有憎水性的石灰岩或岩浆岩等强基性岩石经磨细得到的矿粉，应干燥、不含泥土，其

质量应符合JTGF40的相关要求，还应满足表6的技术要求。

表6矿粉质量技术要求

指标技术要求试验方法检测频率

外观无团粒结块目测随时

表观相对密度≥2.50T03521次/3批

含水率/％≤1T01031次/3批

小于0.6mm100

粒度范

小于0.15mm90～100T03511次/3批

围/％

小于0.075mm85～100

亲水系数≤0.8T03531次/3批

亚甲蓝MBF/（g/kg）≤5T03491次/批

干压空隙率/％28～42T03571次/3批

加热安定性实测记录T03551次/批

注：填料按批次检测，每批次不超过600t。

其他原材料

6.5.1乳化沥青

沥青路面透层、粘层与封层用乳化沥青的技术要求应符合JTGF40的相关要求。

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DB35/T2270—2025

6.5.2抗剥落剂

若天然石料与沥青的粘附性等级不能直接满足规范要求，宜掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理

后使用，必要时可同时在沥青中掺加抗剥落剂。抗剥落剂应符合JT/T860.4的相关规定，应耐热并具有

良好的耐久性，在短期老化试验后仍满足相应技术要求。施工时，抗剥落剂宜采用自动计量装置添加，

掺量应通过试验确定。

6.5.3纤维稳定剂

SMA等特殊沥青路面应采用优良的纤维稳定剂，掺加比例通过试验确定，投放量应准确计量。纤维

稳定剂应在进场时提供质保证书，宜采用玄武岩纤维或聚酯纤维稳定剂，采用木质纤维素时应满足JTG

F40、JT/T533的相关要求。

纤维稳定剂存储应有防潮措施，远离明火源。

7施工过程均质化管控

一般规定

7.1.1施工单位、监理单位、第三方检测单位应进行目标配合比、生产配合比设计和生产配合比验证

三个阶段质量管控。

7.1.2监理单位应对施工关键工序进行旁站。

7.1.3施工单位、监理单位和第三方检测单位应及时对原材料、沥青混合料及成品路面进行检测。

7.1.4沥青路面施工过程质量控制应实行动态质量管理，动态质量管理方法见附录B。

7.1.5施工单位组织试验路段铺筑后，应就试验路铺筑过程、各项试验内容和结果提出完整的试验报

告和均质化管控总结，并据此调整均质化实施方案。

7.1.6沥青面层施工前应确保基层各项指标符合要求，对存在的微裂缝采用防裂布、钢塑格栅等进行处理。

7.1.7沥青面层施工前，应对下承层采取以下处理措施控制平整度：

a)在ATB沥青上基层施工后，对连续平整度仪测定的平整度标准差＞1.5mm的段落采用3m直尺法

对相应段落进行精细化检测、排查，最大间隙≥3mm的部位采用水磨机进行打磨并拉毛处理，然

后再次检测并确保平整度满足技术要求；

b)对路面下面层平整度标准差≥1.2mm的段落采用3m直尺法进行最大间隙复测，最大间隙≥3mm

的部位应进行精铣刨或打磨处理，然后再次检测并确保平整度满足技术要求。

7.1.8沥青混合料摊铺前，应采取以下措施控制层间污染：

a)在沥青施工作业面端部设置移动式洗车台，沥青混合料运输车的轮胎清洗后方可驶入已施工沥青

路面层，以避免轮胎上的粉尘污染沥青路面，降低沥青层之间的粘结力；

b)施工车辆底部安装防漏油装置，确保已完成的沥青结构层不被污染；洒油车辆喷油装置两端安装

遮挡板，避免洒油时污染护栏及路肩墙等已完工结构物。

沥青混合料拌和与运输

7.2.1在拌和过程中，施工单位应采取以下措施改善沥青混合料拌和质量的均匀性：

a)拌和设备筛网与碎石加工筛网相互匹配；

b)在拌和设备的碎石输送带上加装转速计数器，精确控制各档冷料的添加比例，减少溢料；

c)热料除尘设备功能完整，运转良好；

d)通过拌和监控设备对各项拌和参数（集料配比、填料、沥青用量、拌和时间、拌和温度等）进行

全过程数据监控，及时纠偏。

8

DB35/T2270—2025

7.2.2沥青混合料拌和过程中应管控每盘沥青混合料的矿料级配、沥青用量、拌和与出料温度。拌和

过程中应随时对混合料质量进行评定，质量检验的内容、频度、允许偏差应符合JTGF40的相关要求，

还应符合表7的技术要求。

表7沥青混合料级配质量检验评定标准

项目检测频度与评价方法质量要求或允许偏差a

≤0.075mm设计值的±2％

逐盘在线检查

矿料级配≤2.36mm设计值的±5％

（筛孔）≥4.75mm逐盘在线检查设计值的±6％

公称最大粒径逐盘在线检查设计值的±1％

沥青用量逐盘在线检查设计值的±3％

沥青储存温度（连续检测）试拌确定目标值±3℃

沥青加热温度（连续检测）试拌确定目标值±4℃

拌和温度集料加热温度（连续检测）试拌确定目标值±8℃

混合料出场温度（逐盘检测）试拌确定目标值±8℃

混合料出场温度（逐车检测）试拌确定目标值±8℃

拌和时间逐盘不小于试拌确定目标值

每台拌和机每天2次，以4～6个试件

空隙率生产配合比±1.5％（2％）

的均值确定b

马歇尔稳定度与流值—符合目标配合比设计要求

a偏差=（实际用量-生产配合比量）/生产配合比量×100％，以下各表同。

b取样时应避开每天第1盘料和最后1盘料，括号内数值适用于SMA混合料。

7.2.3沥青混合料拌和相关信息数据应实时上传至信息化管理系统。实时管控水平以拌和过程中的实

时预警比例进行评价，沥青混合料拌和预警等级分为初级、中级和高级预警三类。实时预警盘占比为发

出预警的沥青混合料盘数占总盘数的允许比例，实时高级预警盘占比为发出高级预警的沥青混合料盘数

占总盘数的允许比例。实时预警盘占比应≤1％，实时高级预警盘占比应≤0.5％，预警标准见表8。沥

青混合料拌和发生初级和中级预警时，预警信息推送监理单位，施工单位应开展自查、分析原因，做好

整改；高级预警时应按废料处理，停止施工，预警信息推送监理、建设单位。

表8沥青混合料拌和预警条件

项目初级预警中级预警高级预警

4（3）≤│级配偏差│＜5

0mm～2.36mm集料/％5（4）≤│级配偏差│＜6（5）6（5）≤│级配偏差│

（4）

掺配比例≤8（7）≤│级配偏差│＜9

9（8）≤│级配偏差│＜10（9）10（9）≤│级配偏差│

15％（8）

其他各

15％＜掺配比7（6）≤│级配偏差│＜8

档集料8（7）≤│级配偏差│＜9（8）9（8）≤│级配偏差│

例≤20％（7）

/％

掺配比例＞6（5）≤│级配偏差│＜7

7（6）≤│级配偏差│＜8（7）8（7）≤│级配偏差│

20％（6）

沥青/％3≤│级配偏差│＜3.53.5≤│级配偏差│＜44≤│级配偏差│

矿粉、外加剂a/％6≤│级配偏差│＜77≤│级配偏差│＜88≤│级配偏差│

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表8沥青混合料拌和预警条件（续）

注1：级配偏差为相对偏差，解释见表7脚注，括号内的数字适用于SMA沥青混合料，下表同。

a外加剂包括抗剥落剂、纤维稳定剂等原材料。

7.2.4施工结束后，施工单位应定期采用拌和楼热筛方式，对集料合成级配进行动态验证，及时纠偏，

避免混合料级配波动超出规定范围。

7.2.5沥青混合料装卸与运输过程中采取以下措施。

a)应采取运输车加装尾板等措施，拌和站卸料口至车厢底板不应超过2.5m；自卸车装料过程宜采

用“五次装料法”前后移动，减少混合料离析。

b)运输车辆的车厢应具有保温全覆盖措施，减缓表层温度散失。运输过程中不应有混合料暴露。

c)应根据沥青混合料摊铺的宽度和厚度、后台拌和楼的生产能力、运输距离等因素，在保证连续施

工的情况下确定沥青混合料运输车的最少等候数量。

d)宜采用防粘隔离剂喷涂运输车辆车厢底板、胶轮压路机等。

沥青混合料摊铺与压实

7.3.1沥青混合料摊铺过程中采取以下措施。

a)主线路段面层应采用全断面摊铺，宜使用全幅摊铺机，减少纵向接缝；收费广场等宽幅路面应采

用多机联合摊铺，避免冷接缝；每台摊铺机初始夯实频率、初始夯实度宜保持一致；每台摊铺机

应慢速起步，摊铺过程保持匀速。

b)摊铺机熨平板加热时间和温度应满足GB/T16277的相关规定。

c)应安排专人负责清理摊铺机料斗及摊铺机履带位置的漏料，安排专人负责指挥料车倒车，避免料

车撞击摊铺机。

7.3.2沥青混合料碾压过程中采取以下措施。

a)合理控制沥青路面碾压过程中的碾压机具组合，消除碾压时的推移拥包现象。

b)接缝处碾压时，应先斜压；在相邻已碾压成型路段应设置显著标志，防止接头处碾压过多。

c)压路机应紧跟摊铺机，缩短初压距离，并尽快碾压一遍以形成封闭面，减少表面温度散失。不应

低温碾压。

d)施工过程中的厚度检测宜采用雷达测厚法。检测时，雷达脉冲频率应与沥青混合料特性相匹配，

并通过终端采集数据，形成分析报表。

e)施工过程中宜采用无核密度仪或核子密度仪等无损设备检测压实度，结果出现争议时，以取芯检

测结果为准。

7.3.3沥青路面铺筑过程中应随时对铺筑质量进行评价，质量检验的内容、频度、允许偏差应符合JTG

F40的相关要求，还应符合表9的技术要求。

表9沥青路面施工过程质量控制标准

项目检查频度、评价方法质量要求或允许偏差

外观随时表面平整、无油斑、离析、轮迹

接缝随时紧密、平整，顺直、无跳车

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表9沥青路面施工过程质量控制标准（续）

项目检查频度、评价方法质量要求或允许偏差

施工摊铺温度随车检查评定（T0981）试铺确定目标值±12℃或符合规范和设计规定

温度碾压温度插入式温度计实测，随时，不小于4次/d试铺确定目标值±12℃或符合规范和设计规定

钻芯法，取芯频率分为ABCD四级（取芯方法

/频率按照附录C）

试验室标准密度的97％（98％）

压实度a电磁密度仪（T0925）或核子密度仪（T0922），

最大理论密度的93％～97％（94％～98％）

每隔200m测1处，间距20m，连续测定5

点，取均值评定

单点值≥设计值的-8％，合格率≥90％

中、下面层