DB32∕T 5219-2025 H型鳍片管闪光电阻焊焊接控制规程

ICS25.160.10

CCSJ33

!7,



DB32/T5219—2025

H型鳍片管闪光电阻焊焊接控制规程

Codeofpracticeforweldingprocedurequalificationofflashresistance

weldingofH‑fin

2025‑10‑30发布2025‑11‑30实施

江苏省市场监督管理局发布

中国标准出版社出版

DB32/T5219—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义、符号……………2

4基本要求……………………3

5评定因素及分类……………3

6闪光电阻焊焊接工艺评定要求……………6

7评定报告……………………9

附录A（规范性）母材的补充规定…………10

附录B（资料性）H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告格式………11

Ⅰ

DB32/T5219—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省市场监督管理局提出并组织实施。

本文件由江苏省特种设备安全检验与节能标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏中科重工股份有限公司。

本文件主要起草人：张辉、顾炎霞、蔡杰、卞冬生、徐卫军、郭知农、周广标。

Ⅲ

DB32/T5219—2025

H型鳍片管闪光电阻焊焊接控制规程

1范围

本文件规定了H型鳍片管闪光电阻焊（以下简称“闪光电阻焊”）焊接工艺评定的基本要求、评定因

素及分类、评定要求和评定报告。

本文件适用H型鳍片与钢管闪光电阻焊的焊接工艺评定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带

GB/T713（所有部分）承压设备用钢板和钢带

GB/T3077合金结构钢

GB/T3087低中压锅炉用无缝钢管

GB/T3091低压流体输送用焊接钢管

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB/T3375焊接术语

GB/T5310高压锅炉用无缝钢管

GB/T6479高压化肥设备用无缝钢管

GB/T8163输送流体用无缝钢管

GB/T9948石油裂化用无缝钢管

GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB/T13237优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带

GB/T13401钢制对焊管件技术规范

GB/T16253承压钢铸件

NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47009低温承压设备用合金钢锻件

NB/T47014—2023承压设备焊接工艺评定

NB/T47019.2锅炉、热交换器用管订货技术条件第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢

NB/T47019.3锅炉、热交换器用管订货技术条件第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢

1

DB32/T5219—2025

3术语和定义、符号

3.1术语和定义

GB/T3375、NB/T47014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

预焊接工艺规程preliminaryweldprocedurespecification；pWPS

为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

3.1.2

焊接工艺评定weldingprocedurequalification

按pWPS（3.1.1）施焊的焊接接头力学性能是否符合规定，对pWPS进行验证性试验和结果评价的

过程。

3.1.3

焊接工艺评定报告procedurequalificationrecord；PQR

记载验证性试验及其检验结果，对拟定的pWPS进行评价报告。

3.1.4

焊接工艺规程weldingworkinginstruction；WPS

根据合格的PQR（3.1.3）编制的，用于指导产品施焊的焊接工艺文件。

3.1.5

焊接作业指导书weldingworkinginstruction；WWI

与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件，用于保证施工时质量的再现性。

3.1.6

焊件weldment

用焊接方法连接的承压设备或其零部件，焊件包括母材和焊接接头。

3.1.7

试件testcoupon

按照预定的焊接工艺焊成的用于试验的焊件，包括母材和焊接接头。

3.1.8

试样testspecimen

从试件上按规定切取的供试验用的样品，可适用于焊缝外观检查、熔合率检查、拉脱强度检测等。

3.1.9

焊后热处理postweldheattreatment；PWHT

能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。

3.1.10

下转变温度lowertransformationtemperature

加热期间开始形成奥氏体的相变温度。

3.1.11

焊接缺陷welddefect

超过规定值的焊接缺欠。

3.1.12

闪光电阻焊flashresistancewelding；FRW

通过电极施加压力，利用电流通过工件接触面产生的电阻热加热金属至熔化状态，同时在端面形成

2

DB32/T5219—2025

连续火花（闪光），最终通过顶锻力实现焊接的方法。

3.2符号

下列符号适用于本文件。

F——焊缝熔合率，H型鳍片实际熔合长度占鳍片与钢管连接焊缝的几何长度的比值；

——H

Ft厚度方向熔合率，型鳍片实际熔合厚度（平均值）与鳍片名义厚度的比值；

L——焊缝熔合长度，单个H型鳍片与钢管接触熔合的长度，单位为毫米（mm）；

——H型鳍片与钢管连接焊缝的几何长度，单位为毫米（mm）；

L总

W——焊缝熔合宽度，H型鳍片与钢管在熔合长度范围内的焊缝熔合宽度，单位为毫米（mm）；

——H型鳍片的名义厚度，单位为毫米（mm）。

W总

4基本要求

4.1评定依据

闪光电阻焊焊接工艺评定应以H型鳍片及与其相焊钢管的焊接性能为依据，并在产品焊接之前

完成。

4.2评定过程

闪光电阻焊焊接工艺评定过程如下：

a）根据母材的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定pWPS；

b）施焊和制取试样，检验试件和试样，测定试样是否符合规定的要求，形成PQR；

c）对pWPS进行评价，最终形成生产实施的WPS和WWI。

4.3焊接要求

闪光电阻焊焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，

母材、材料应符合相应标准，闪光电阻焊试件应由本单位操作技术熟练的焊接人员使用本单位设备完成。

4.4评定流程

闪光电阻焊焊接工艺评定流程按照NB/T47014—2023附录A执行。

5评定因素及分类

5.1母材及分类

根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将H型鳍片及其相焊的钢管用母材按表1进行分

类、分组。表1以外的母材分类、分组补充规定按照附录A。

表1母材分类、分组

母材

牌号、级别、型号标准

类别组别

GB/T699，GB/T711，GB/T3087，GB/T6479，GB/T8163，

Fe‑1Fe‑1‑120

GB/T9948，GB/T13237，NB/T47008，NB/T47019.2

3

DB32/T5219—2025

表1母材分类、分组（续）

母材

牌号、级别、型号标准

类别组别

20GGB/T5310

Q235AFGB/T700，GB/T3274

Q235AGB/T700，GB/T3091，GB/T3274

Fe‑1‑1Q235BGB/T700，GB/T3091，GB/T3274

Q235CGB/T700，GB/T3274

Q235DGB/T700，GB/T3274

Fe‑1

Q245RGB/T713

25GB/T699，GB/T12228

A105GB/T12228

Fe‑1‑2Q345RGB/T713

16MnNB/T47008

16MnDNB/T47009

Fe‑3‑112CrMoGB/T6479，GB/T9948，NB/T47008，NB/T47019.2

20MnMoNB/T47008

Fe‑3‑2

20MnMoDNB/T47009

Fe‑320MnNiMoNB/T47008

20MnMoNbNB/T47008

Fe‑3‑3

13MnNiMoRGB/T713

18MnMoNbRGB/T713

14Cr1MoNB/T47008

14Cr1MoRGB/T713

Fe‑4‑115CrMoGB/T3077，GB/T6479，GB/T9948，NB/T47008，NB/T47019.2

Fe‑415CrMoGGB/T5310，NB/T47019.3

15CrMoRGB/T713，GB/T13401

12Cr1MoVRGB/T713

Fe‑4‑2

12Cr1MoVGGB/T5310，NB/T47019.3

12Cr2Mo1NB/T47008，NB/T47019.2

Fe‑5A—

07Cr2MoW2VNbBGB/T5310，GB/T13401，NB/T47019.3

12Cr5MoGB/T6479，NB/T47008

Fe‑5B‑112Cr5MoGB/T6479，NB/T47008

Fe‑5B

ZG16Cr5MoGGB/T16253

Fe‑5B‑210Cr9Mo1VNbNGB/T5310，NB/T47008，NB/T47019.2

4

DB32/T5219—2025

表1母材分类、分组（续）

母材

牌号、级别、型号标准

类别组别

10Cr9MoW2VNbBNGB/T5310，NB/T47008

Fe‑5BFe‑5B‑2

10Cr11MoW2VNbCu1BNGB/T5310

12Cr2Mo1VNB/T47008

Fe‑5C—

12Cr3Mo1VNB/T47008

5.2焊后热处理及分类

5.2.1不进行焊后热处理。

5.2.2进行低于下转变温度的焊后热处理。

5.3评定因素

闪光电阻焊的焊接工艺评定因素见表2。

表2闪光电阻焊焊接工艺评定因素

类别评定因素

母材改变母材的类组别号（按5.1）

焊后热处理改变焊后热处理类别（按5.2）

改变钢管直径大于20%

改变钢管厚度（按6.1）

改变鳍片厚度（按6.1）

接头改变H型鳍片接头形状

改变接头端面制备方法（剪切、等离子切割、火焰切割或其他方法）

改变凸点间距（±2mm）

改变凸点形状（圆形、椭圆形、矩形、环形或其他异形凸点）

改变评定预热温度>55℃

预热

改变预热速度大于10%

改变闪光速度大于10%

改变预热电流大于10%

改变闪光电流大于10%

改变夹持长度大于10%

电特性

改变顶锻力大于10%

改变顶锻速度大于10%

改变附加长度大于10%

改变保持时间10%

5

DB32/T5219—2025

表2闪光电阻焊焊接工艺评定因素（续）

类别评定因素

改变设备的闪光顶锻机械类型（杠杆顶锻式、气压顶锻式、液压顶锻式或其他类型）

技术措施

改变焊前清理方法

6闪光电阻焊焊接工艺评定要求

6.1评定规定

6.1.1母材的评定规定

6.1.1.1母材类别号改变应重新进行闪光电阻焊焊接工艺评定。

6.1.1.2组别的评定规定应符合下列要求：

a）同组别号的母材评定适用于同组别号的其他钢号母材；

b）在同类别号中，高组别号钢号母材评定合格的焊接工艺，适用于高组别号母材与低组别号母材

相焊、低组别号母材与低组别号母材相焊。

6.1.2焊后热处理的评定规定

6.1.2.1改变焊后热处理类别，应重新进行重新焊接工艺评定；

6.1.2.2热处理温度和保温时间按照NB/T47014的规定执行。

6.1.3其他评定因素的规定

当其他焊接工艺评定因素发生变更时，应重新进行焊接工艺评定。

6.1.4试件厚度与焊件厚度的评定规定

闪光电阻焊试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围应符合表3的规定。

表3闪光电阻焊试件厚度与焊件厚度范围

试件钢管壁厚/T适用于焊件钢管厚度范围试件鳍片壁厚/t适用于焊件鳍片厚度范围

T<5mm<5mmt<3mm<3mm

T≥5mm≥5mmt≥3mm≥3mm

6.2评定方法

6.2.1试件要求

闪光电阻焊焊接工艺评定试件接头的结构与形式在焊接前后与焊件一致。

6.2.2试件制备

H型鳍片管焊接工艺评定试件形式按图1所示，钢管长度应大于280mm，至少焊接6对鳍片。

6

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单位为毫米



















图1H型鳍片管焊接工艺评定试件形式

6.3检验要求和结果评价

6.3.1检验项目

H型鳍片管焊接试件检验项目包括外观检查、焊缝拉脱强度、鳍片与钢管焊缝熔合率。

6.3.2检查数量

试样检验数量应符合表4的规定。

表4H型鳍片管焊接试样检验数量

检验项目数量

外观检查全部

焊缝拉脱强度4个

鳍片与钢管焊缝熔合率4个

6.3.3外观检查

6.3.3.1外形尺寸偏差示意按图2所示，包括垂直度（K），错层度（P），错位度（J），倾斜度（R）。

单位为毫米（mm）

P

K

R

J

标引符号说明：

K——鳍片与钢管中心线的垂直度；J——钢管两侧同一对鳍片的错位度；

P——钢管两侧同一对鳍片的错层度；R——钢管两端同一对鳍片的倾斜度。

图2H型鳍片管外形尺寸偏差示意

7

DB32/T5219—2025

6.3.3.2合格指标包括外形尺寸偏差和焊缝表面，应符合下列要求：

a）外形要求和尺寸偏差应符合表5的规定；

b）焊缝表面不应有裂纹、夹渣和气孔，在钢管侧不应有咬边等焊接缺陷；鳍片、钢管表面不应有焊

接飞溅等。

表5H型鳍片管外形要求和尺寸偏差

符号外形要求尺寸偏差

K鳍片平面应与钢管中心线相垂直垂直度角度最大0.5°且最大不超过1mm

P钢管两侧同一对鳍片应在同一平面层对齐中心线最大允许错层度不大于0.3mm

J钢管两侧同一对鳍片的高度应平齐错位度不大于1mm

R钢管两端同一对鳍片对应边应平行倾斜度不大于1mm

6.3.4焊缝拉脱强度

6.3.4.1取样要求

在试件上按图3切割四对鳍片试样，每对试样宽度40mm且保证鳍片在钢管中心。

6.3.4.2检查方法

按GB/T228.1规定的试验方法进行拉脱试验，测定焊接接头的拉脱强度。

6.3.4.3合格指标

H型鳍片管焊接试样的焊缝拉脱强度应符合下列规定：

a）非合金钢及细晶粒钢不小于150MPa；

b）其余不小于196MPa。

单位为毫米



图3H型鳍片管试样型式

6.3.5鳍片与钢管焊缝熔合率

6.3.5.1检查方法

1F

在鳍片与钢管拉脱试样的拉脱面上，按公式（）确定厚度方向熔合率t。

=（/）×100%……………（1）

FtWW总

式中：

——

Ft厚度方向熔合率；

8

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W——H型鳍片与钢管在熔合长度范围内的焊缝熔合宽度，单位为毫米（mm）；

——H型鳍片的名义厚度，单位为毫米（mm）。

W总

取厚度方向熔合率大于或等于90%的累计长度作为鳍片实际的焊缝熔合长度L，按公式（2）确定鳍

片与钢管焊缝熔合率F。

=（/）×100%……………（2）

FLL总

式中：

F——焊缝熔合率。

L——焊缝熔合长度，单个H型鳍片与钢管接触熔合的长度，单位为毫米（mm）；

——H型鳍片与钢管连接焊缝的几何长度，单位为毫米（mm）。

L总

6.3.5.2合格指标

焊缝熔合率大于或等于95%。

7评定报告

H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告格式见附录B。

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附录A

（规范性）

母材的补充规定

A.1概述

表1以外母材的闪光电阻焊焊接工艺评定要求按本附录的规定。

A.2母材

A.2.1表1以外的母材。

A.2.2公称成分在表1所列母材范围内时宜满足以下规定：

a）符合承压设备安全技术规范，且列入国家标准、行业标准的金属材料，以及相应承压设备标注允

许使用的境外材料，当“母材归类报告”表明，承制单位已掌握该金属材料的特性（化学成分、力

学性能和焊接性能）并确认与表1内某种金属材料相当，则可在本单位的闪光电阻焊焊接工艺

评定文件中将该材料归入某材料所在类别、组别内；

b）除a）所列情况外，按每个金属材料代号（依照标注规定命名）分别进行闪光电阻焊焊接工艺

评定。

A.2.3公称成分不在表1所列母材范围内时，承制单位制定供本单位使用的闪光电阻焊焊接工艺评定标

准，技术要求不低于本文件，其母材按“母材归类报告”要求分类分组，且“母材归类报告”存档备查，保存

时间与工艺评定报告一致。

A.2.4《母材归类报告》的基本内容如下：

a）母材相应的标准或技术条件；

b）母材的冶炼方法、热处理状态、制品形态、技术要求及产品合格证明书；

c）母材的焊接性能：

1）焊接性能分析，

2）焊接性能：工艺焊接性能，使用焊接性能；

d）焊接方法、焊接材料和焊接工艺；

e）母材的使用业绩及其来源；

f）各项结论、数据及来源；

g）母材归类、归组陈述；

h）结论：该母材归入类别、组别及其母材规定的抗拉强度最低值。

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附录B

（资料性）

H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告格式

表B.1和表B.2适用于H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定。

表B.1H型鳍片管闪光电阻焊预焊接工艺规程

H型鳍片管闪光电阻焊预焊接工艺规程（pWPS）

单位名称：

预焊接工艺规程编号：日期所依据焊接工艺评定报告编号

焊接方法机械化程度

焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

坡口形式

接头端面制备方法

搭接宽度及凸点间距

凸点形状、尺寸

其它

母材：

类别号组别号与类别号组别号相焊

或标准号钢号与标准号钢号相焊

钢管直径范围

钢管壁厚厚度范围

鳍片厚度范围

其他

焊接位置：焊后热处理：

角焊缝位置：温度范围（℃）

保温时间（h）

其他：

注：对每一种母材与焊接材料组合均需分别填表。

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DB32/T5219—2025

表B.1H型鳍片管闪光电阻焊预焊接工艺规程（续）

H型鳍片管闪光电阻焊预焊接工艺规程（pWPS）

预热：

预热温度（℃）（允许最低值）层间温度（℃）（允许最高值）

保持预热时间加热方式

预热速度

电特性：

电流种类：极性：

预热电流（A）：闪光电流（A）：

闪光速度（A）：夹持长度：

附加长度：顶锻力：

顶锻速度：保持时间：

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊接电流

/cm/min

焊道焊层焊接方法预热电流闪光电流闪光速度（）备注

极性

（A）

技术措施：

焊前清理和层间清理：背面清根方法：

设备的类型或模式：其他：

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表B.2H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告

H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告（PQR）

单位名称：

焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号

焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）

焊接接头：接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、

坡口形式焊缝金属厚度）

接头端面制备方法

搭接宽度及凸点间距