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文档简介
ICS93.080.01
CCSP66
DB42
湖北省地方标准
DB42/T2462—2025
悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测技
术规程
Codeofpracticeforultrasonicpull-outtestingofsuspension
bridgecableclampbolttighteningforce
2025-11-07发布2026-01-07实施
湖北省市场监督管理局发布
DB42/T2462—2025
目次
前言................................................................................III
1范围...............................................................................1
2规范性引用文件.....................................................................1
3术语和定义.........................................................................1
4符号...............................................................................2
5基本规定...........................................................................2
6检测原理...........................................................................2
7检测系统...........................................................................2
基本构成与要求.................................................................2
张拉系统.......................................................................3
超声测量系统...................................................................3
分析处理系统...................................................................4
保管与运输.....................................................................4
8工作流程...........................................................................4
基本要求.......................................................................4
检测前准备.....................................................................4
现场检测.......................................................................5
结果分析.......................................................................5
9检测报告编制.......................................................................6
主要内容.......................................................................6
工程概况.......................................................................6
检测目的及依据.................................................................6
检测设备.......................................................................7
检测内容.......................................................................7
检测结论.......................................................................7
技术建议.......................................................................7
附件...........................................................................7
其他...........................................................................7
10标准实施及评价....................................................................7
附录A(资料性)悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测原理...............................9
A.1悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测基本原理.....................................9
A.2悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测基本假设.....................................9
A.3悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测公式推导.....................................9
附录B(资料性)悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测数据表............................11
B.1悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测设备与仪器表................................11
I
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B.2悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测数据记录表...................................11
附录C(资料性)悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测修正系数...........................12
附录D(资料性)悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测报告格式...........................13
附录E(资料性)湖北省地方标准实施信息及意见反馈表...................................16
II
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前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由湖北省交通运输厅提出并归口。
本文件起草单位:湖北省交通规划设计院股份有限公司、长安大学、广西欣港交通投资有限公司、
北京博思伟业机电贸易有限公司、中交第二公路工程局有限公司、太原科技大学、中铁宝桥集团有限公
司。
本文件主要起草人:彭晓彬、周勇军、贾利强、张树国、赵煜、文德安、蒋树勤、韩智强、周伦飞、
马建勇、袁浩允、景媛、李红涛、周浩、陈鹏宇、穆丰睿、吴雨航、王博、汪嘉庆。
本文件实施应用中的疑问,可咨询湖北省交通运输厅,联系电话邮箱
2651259230@;或者牵头起草单位,联系电话邮箱:HBJTKJ2003@163.com。对
本文件的有关修改意见建议请反馈至湖北省交通规划设计院股份有限公司,联系电话
邮箱:HBJTKJ2003@163.com;或者湖北省交通运输厅,联系电话邮箱:2651259230@;
或者湖北省市场监督管理局,联系电话邮箱:hbbzhc@163.com。
III
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悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测技术规程
1范围
本文件规定了采用超声拉拔法检测悬索桥索夹螺杆紧固力检测基本规定、检测原理、检测系统、工
作流程、结果分析、检测报告编制等。
本文件适用于悬索桥、斜拉-悬索协作体系桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测的实施和应用,其他
桥梁或大型工程的螺杆紧固力检测可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12604.1无损检测术语超声检测
GB/T18852无损检测超声检测测量接触探头声束特性的参考试块和方法
GB/T31211.1无损检测超声导波检测第1部分:总则
GB/T43232紧固件轴向应力超声测量方法
JJG621液压千斤顶
JTG/T3650公路桥涵施工技术规范
JTG/T5122公路缆索结构体系桥梁养护技术规范
JTG/TJ21-01公路桥梁荷载试验规程
3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
索夹螺杆紧固力tighteningforceofcableclampbolt
悬索桥索夹螺杆预紧力衰减后的残余轴力。
超声拉拔法ultrasonicpull-outmethod
利用超声法和拉拔法组合测量螺杆紧固力的一种方法。
索夹螺杆设计张拉力designtensionforceofcableclampbolt
悬索桥索夹螺杆的张拉力设计值。
声时timeofflight
超声脉冲从发射探头穿过试件传播到接收探头的时间。
[来源:GB/T12604.1—2020,3.2.6]
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4符号
下列符号适用于本文件。
ti:张拉螺杆至第i级对应的声时,单位为纳秒(ns)。
Fd:索夹螺杆设计张拉力,单位为千牛(kN)。
Fi:张拉螺杆至第级对应的张拉力值,单位为千牛(kN)。
Fe:索夹螺杆紧固力,单位为千牛(kN)。
Fc:声时-张拉力线性拟合两直线交点所对应的张拉力值,单位为千牛(kN)。
K:超声拉拔法检测修正系数。
5基本规定
采用本文件检测索夹螺杆紧固力,应结合项目索夹类型、螺杆直径、螺杆长度等具体情况,选择
检测设备。
应采用配套的超声测量设备和专用张拉设备,这些设备和工作平台应满足现场操作方便安全的要
求。
作业人员应接受过专业培训,出具检测报告人员需要具备相关专业工程师及以上职称。检测人员
应满足GB/T9445的规定。
索夹螺杆张拉端的裸露长度应大于1.2倍的螺杆直径。
6检测原理
依据胡克定律,在弹性限度内,螺杆的伸长量和张拉力成线性关系;依据超声波检测紧固力原理,
超声声时与螺杆伸长量成线性关系。因此,超声脉冲穿过螺杆的声时与张拉力成线性关系。
螺母松动会导致声时-张拉力曲线的斜率发生变化,螺杆的紧固力可通过该变化点所对应的张拉
力值进行计算,其检测基本原理详见附录A。
7检测系统
基本构成与要求
7.1.1螺杆紧固力超声拉拔法检测系统由张拉系统、超声测量系统和分析处理系统三部分构成,见图
1。
2
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标引序号说明:
1——索夹;
2——螺杆;
3——液压千斤顶;
4——输油管;
5——液压泵;
6——声波探头;
7——数据传输线;
8——超声检测仪;
9——分析处理系统。
图1超声拉拔法检测系统示意
7.1.2张拉系统、超声测量系统应尽量轻巧,便于携带,方便高空作业。
张拉系统
7.2.1张拉系统由专用液压千斤顶、液压泵、输油管等组成。
7.2.2液压千斤顶应满足JJG621的规定,使用前应进行检定/校准,千斤顶的额定张拉力应大于1.2Fd。
7.2.3液压泵应满足JTG/T3650的规定,达到5min的持荷要求,且加载量程应大于1.2Fd,小于0.9
倍螺杆屈服强度。
7.2.4当达到最大试验荷载时,液压泵、输油管的工作压力不应超过其额定压力的80%。
7.2.5输油管在接口处应具有良好的密封性和强度。
7.2.6作业时应规范地连接张拉设备和螺杆,保证螺杆与液压千斤顶传力可靠。
7.2.7液压千斤顶作用力方向应与被测螺杆的轴线方向重合。
7.2.8荷载测量宜采用并联于液压千斤顶油路的压力传感器,也可采用经过校准的油压表,精度宜不
低于满量程的1%。
超声测量系统
7.3.1超声测量系统由声波探头、超声检测仪和数据传输线等组成。
7.3.2超声测量系统的使用操作应符合GB/T43232的规定。
7.3.3声波探头应满足GB/T18852规定的要求,检测频率宜介于2MHz~5MHz。
7.3.4声波探头直径应小于螺杆直径,测量位置宜选择螺杆端部表面中心部位。
7.3.5声波探头宜采用收发一体式压电探头或电磁超声探头。
7.3.6声波探头与螺杆表面之间应采用耦合剂或进行电磁耦合。
3
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7.3.7超声检测仪应在合格检定期内,且仪器的维护和校准应符合GB/T31211的规定。
7.3.8超声检测仪应具有声时计算的功能。
分析处理系统
7.4.1分析处理系统一般由处理器和计算机等组成。
7.4.2处理器应具有声时读取的功能。
保管与运输
7.5.1检测设备应进行定期的清洁保养。清洁过程中,不应用水或任何具有腐蚀性的试剂对设备进行
清洗或擦拭。
7.5.2设备运输包装应符合其本身的防振、防尘要求。
7.5.3在检测结束后,应检查设备电源关闭情况;确认关闭后,设备应置于阴凉干燥处。
8工作流程
基本要求
8.1.1超声拉拔法检测的基本工作流程包括:检测前准备→现场检测→结果分析。
8.1.2检测时应对螺杆进行分级张拉,张拉力分级宜符合以下要求:
a)检测前宜进行3级预张拉,张拉力宜分别设置为0.1Fd、0.2Fd、0.3Fd;
b)检测过程中,螺母松动前及松动后,张拉均不宜少于4级;螺母松动前,张拉力宜分别设置为
0.3Fd、0.4Fd、0.5Fd、0.6Fd,螺母松动后,张拉力宜分别设置为1.0Fd、1.05Fd、1.1
Fd、1.15Fd;张拉力终值宜控制在1.1Fd~1.2Fd,且取整数值。
8.1.3对一个索夹上有多根螺杆情形,宜从中间螺杆向两边螺杆进行检测。
8.1.4检测过程中的安全措施应符合以下要求:
a)应确保检测前、中、后期所有人员、设备及仪表处于安全状态,注意避让索夹下方通行车辆与
行人,并在检测区域设置交通安全警示标识;
b)详细检查接电、防雨(水)、防尘、防风、防雷等措施是否正确、完备;
c)所有设备轻拿轻放、安置稳固;
d)避免在下雨、雪、大风等恶劣天气下作业。
8.1.5检测过程中应对检测数据进行实时分析,发现检测数据变化趋势异常时应查明原因,待异常排
除后重新检测。
检测前准备
8.2.1资料收集
采用超声拉拔法检测索夹螺杆紧固力时,应收集以下资料:
a)工程名称、索夹编号、螺杆直径、螺杆长度、螺杆材料、螺杆设计张拉力等设计资料;
b)施工、养护、检测等资料。
8.2.2设备调试
正式检测开始前,应保证检测设备状况良好,且满足以下要求:
a)连接超声测量系统,微调声波探头位置直至发射波与参考回波波形显著,在操作中保证探头的
稳定性;
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b)设置超声测量系统参数,如螺杆材料、螺杆长度、螺杆直径、环境温度等;
c)安装检测设备,进行系统调试。
8.2.3填写设备信息
填写设备信息表,见附录B中表B.1。
现场检测
8.3.1清理被测索夹
清除被测索夹及螺杆端头表面杂物。
8.3.2设备安装
设备安装应符合以下要求:
a)将液压千斤顶安装在索夹螺杆一侧;
b)未安装液压千斤顶螺杆一端涂抹能与声波探头匹配的耦合剂或进行电磁耦合,将超声测量系
统的声波探头安装在该端表面,探头轴线应平行于螺杆轴线方向。
8.3.3预张拉检测
预张拉检测应符合以下要求:
a)密切观察张拉力与声时两者是否呈现线性比例变化,若不按照线性比例变化则停止张拉,检查
设备连接及工作状况,检查完毕后重新进行逐级张拉;
b)预张拉每一级检测观测时间不少于5min。
8.3.4正式检测
正式检测应符合以下要求:
a)进行第i级张拉,读数稳定后记录该级张拉力读数Fi;
b)在超声测量系统中进行声时ti的测量并记录其测量结果;
c)声时ti测量完成后,开始进行下一级张拉,重复步骤a)~步骤b),直至达到拟定的目标张
拉力终值;
d)将检测数据及时、准确记录在超声拉拔法检测数据记录表中,见附录B中表B.2。
结果分析
8.4.1数据预处理:
a)记录声时ti与张拉力值Fi,若某声时ti产生突变超出预期线性趋势则为异常数据,需剔除;
b)根据声时ti与张拉力值Fi,绘制声时-张拉力曲线,线性拟合两段斜率不同的直线,得到两段
直线交点所对应的张拉力值Fc,见图2。
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图2声时-张拉力拟合曲线示意
8.4.2结果修正:
a)螺杆紧固力Fe可由张拉力Fc按照公式(1)进行计算:
퐹
퐹=푐···············································································(1)
푒퐾
式中:
Fe——索夹螺杆紧固力,单位为千牛(kN);
Fc——声时-张拉力线性拟合两直线交点所对应的张拉力值,单位为千牛(kN);
K——超声拉拔法检测修正系数,建议按附录C取值,也可取1.2。
b)螺杆紧固力Fe与0.7Fd进行对比。依据JTG/T5122的规定,若紧固力Fe不低于0.7Fd,则视为
符合要求;若螺杆紧固力不符合要求,应对不符合要求的索夹螺杆进行二次张拉,其张拉力宜
控制在1.1Fd~1.2Fd。
9检测报告编制
主要内容
检测报告宜包含工程概况、检测目的及依据、检测设备、检测内容、检测结论、技术建议及附件等,
其格式见附录D。
工程概况
宜包含以下内容:
a)被检测桥梁所属工程及单位、名称、建设或服役龄期、跨径组合、桥跨结构形式、运营车道数、
螺杆设计张拉力等主要技术指标;
b)桥梁总体结构图;
c)至少一张包括索夹结构的整体图片;
d)被测索夹的位置示意图。
检测目的及依据
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宜包含以下内容:
a)开展悬索桥索夹螺杆紧固力检测的目的;
b)所依据的标准(规范、规程)、设计图纸、施工养护及其他相关资料。
检测设备
宜包含检测设备仪器的名称、型号、编号、主要技术参数等。
检测内容
宜包含以下内容:
a)索夹及附近主缆外观情况;
b)检测过程简要说明;
c)索夹螺杆紧固力检测范围及检测详细结果。
检测结论
宜包含以下内容:
a)检测过程中的异常现象,以及对其的描述和附图;
b)被测索夹螺杆紧固力总体检测结果,以及对其外观的评价;
c)不符合设计要求需要进行二次张拉的索夹螺杆信息。
技术建议
宜根据索夹螺杆紧固力检测的结论提出周期性检测、养护、维修等具体建议。
附件
宜包括并不限于以下内容:
a)原始检测数据;
b)检测照片和工作照片;
c)其他相关资料等。
其他
检测报告还应包含检测单位、检测人员和检测日期并且应符合JTG/TJ21-01的规定。
10标准实施及评价
本文件属于桥梁工程领域,主要在工程检测、养护方面实施。
本文件实施的超声拉拔法主要应用在悬索桥、斜拉-悬索协作体系桥等采用索夹构件的大型桥梁。
针对检测人员、检测单位及养护单位进行文件宣贯和培训,结合文件要求,进行超声拉拔法的检
测。
标准实施主要在工程检测活动中开展,工程检测活动标准实施的重点是安全的要求。
标准实施检查主要是检查标准实施方案的落实情况,需要逐条检查标准实施内容的落实,并记录
未实施内容的理由或原因。标准实施检查也要检查标准实施的支持手段和物质条件的落实情况。做好标
准实施验证记录,畅通标准实施信息采集的方式方法和反馈渠道,定期整理并处理收集到的意见建议。
在标准实施一定时间后,对照标准实施方案,开展标准实施效果评价分析,总结实施经验成效,
梳理存在的薄弱环节,标准实施的评价主要是评价标准实施的效果,主要从技术进步、质量水平提高、
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客户满意度、规范秩序、效率提高、节约费用、节省时间、履行社会责任等方面进行有益性评价,同时
还要评价标准实施带来的问题,以便为未来改进提供参考。
适时向标准归口管理单位和牵头起草单位反馈情况,提出标准推广、修改、补充、完善或者废止
等意见建议。
标准实施信息及意见反馈表相关示例见附录E。
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A
A
附录A
(资料性)
悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测原理
A.1悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测基本原理
超声脉冲穿过螺杆的声时和张拉力成线性关系,但在螺母松动瞬时,螺杆的声时-张拉力曲线斜率
会发生变化,即螺母松动前后表现为两条斜率不同的直线,可根据这两条直线的交点来计算索夹螺杆的
紧固力。
A.2悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测基本假设
该原理基本假设:
a)螺杆为各向同性的线弹性材料,受力过程中遵循胡克定律;
b)不计拉拔过程中螺母与索夹间的相对运动;
c)拉拔过程为静态加载,不计动态效应影响;
d)当螺母松动前,螺杆张拉段L1所受拉力持续增大,两个螺母间的螺杆紧固段L2应力状态保持
不变;
e)当螺母松动后,螺杆张拉段L1和紧固段L2共同受力,同步伸长;
f)螺杆各部分长度示意见图A.1a)。
A.3悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测公式推导
当螺母松动前,螺杆伸长量ΔL1i、超声波波速V和张拉至第i级的声时ti(ti<tc)存在以下关系,公
式(A.1)。
∆퐿1푖=푉∆푡푖=푉(푡푖+1−푡푖)··························································(A.1)
式中:
ΔL1i——螺母松动前螺杆张拉段伸长量;
V——超声波波速;
ti——张拉螺杆至第i级对应的声时;
tc——声时-张拉力线性拟合两直线交点所对应的声时值;
Δti——分级张拉螺杆的声时差。
根据胡克定律有公式(A.2)。
∆퐹
∆퐿=푖×퐿····································································(A.2)
1푖퐸퐴1
式中:
ΔFi——螺母松动前分级张拉力差值;
E——螺杆弹性模量;
A——螺杆的截面面积;
L1——螺杆张拉段长度。
根据张拉力的关系有公式(A.3)。
∆퐹푖=퐹푖+1−퐹푖··································································(A.3)
式中:
Fi——张拉螺杆至第i级对应的张拉力值。
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联立公式(A.1)~(A.3)有公式(A.4)。
퐹−퐹
∆푡=푡−푡=푖+1푖×퐿······················································(A.4)
푖푖+1푖퐸퐴푉1
当螺母松动后,螺杆伸长量ΔL2j、超声波波速V和张拉至第j级的声时tj(tj>tc)存在以下关系,
见公式(A.5)。
∆퐿2푗=푉×∆푡푗=푉(푡푗+1−푡푗)·····················································(A.5)
式中:
ΔL2j——螺杆张拉段和紧固段伸长量;
Δtj——分级张拉螺杆的声时差。
根据胡克定律有公式(A.6)。
∆퐹
∆퐿=푗×(퐿+퐿)···························································(A.6)
2푗퐸퐴12
式中:
ΔFj——螺母松动后分级张拉力差值;
L2——螺杆紧固段长度。
根据张拉力的关系有公式(A.7)。
∆퐹푗=퐹푗+1−퐹푗··································································(A.7)
联立公式(A.5)~(A.7)有公式(A.8)。
(퐹−퐹)(퐿+퐿)
∆푡=푡−푡=푗+1푗12·····················································(A.8)
푗푗+1푗퐸퐴푉
由公式(A.4)、(A.8)可知,螺母松动前后,超声声时与张拉力均呈现线性关系,见图A.1b),
由超声声时与张拉力数据拟合出两条直线,其交点所对应的张拉力值为Fc。考虑到基本假设与实际工程
之间的差异,同时结合试验发现Fc比真实的紧固力Fe大,根据大量试验数据回归拟合修正系数K=Fc/Fe,
见附录C。
t
tj
tc
ti
FiFcFjF
a)螺杆部分长度示意图b)检测曲线示意图
图A.1超声拉拔法检测原理示意
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B
B
附录B
(资料性)
悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测数据表
B.1悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测设备与仪器表
检测设备与仪器记录表参见表B.1。
表B.1检测设备与仪器记录表
设备与仪器名称编号型号参数说明有效期
千斤顶
液压泵
声波探头
超声检测仪
B.2悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测数据记录表
悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测数据记录表参见表B.2。
表B.2悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测数据记录表
日期:天气情况:检测单位:
工程名称记录人检测人复核人
索夹编号
1#螺杆2#螺杆3#螺杆
张拉力Fi声时ti张拉力Fi声时ti张拉力Fi声时ti
kNnskNnskNns
注1:当螺杆数目和荷载分级较多时可加页。
注2:螺杆编号应给出示意图。
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C
C
附录C
(资料性)
悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测修正系数
悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测修正系数K见表C.1。
表C.1悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测修正系数K
螺杆长度
螺杆直径
mm
mm
6507007508008509009501000105011001150
281.171.161.151.141.131.121.111.101.101.091.09
301.191.171.161.151.141.131.121.111.111.101.10
321.201.181.171.161.151.141.131.121.121.111.10
341.211.201.181.171.161.151.141.131.121.121.11
361.231.211.191.181.171.161.151.141.131.131.12
381.241.221.211.191.181.171.161.151.141.131.13
401.251.231.221.201.191.181.171.161.151.141.13
421.271.251.231.211.201.191.181.171.161.151.14
441.281.261.241.231.211.201.191.181.171.161.15
461.301.271.251.241.221.211.201.181.181.171.16
481.311.291.271.251.231.221.211.191.181.171.17
501.321.301.281.261.241.231.211.201.191.181.17
521.341.311.291.271.251.241.221.211.201.191.18
541.351.321.301.281.261.251.231.221.211.201.19
561.361.341.311.291.271.261.241.231.221.211.20
注1:对于表格规格之内的螺杆可进行线性内插。
注2:对于超出本表规格的螺杆应进行专门试验研究。
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附录D
(资料性)
悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测报告格式
封面宜采用图D.1格式。
×××桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法
检测报告
×××(检)字(QL-×××)×年第×号共×页
委托单位:
检测单位:
(报告日期)
图D.1封面
13
DB42/T2462—2025
扉页宜采用图D.2格式。
(检测单位资质)(CMA认证标识)
×××桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法
检测报告
×××(检)字(QL-×××)×年第×号共×页
报告编写人:(签字)
项目负责人:(签字)
报告审核人:(签字)
报告审批人:(签字)
(检测单位名称及盖章)
(报告日期)
图D.2扉页
14
DB42/T2462—2025
悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测人员名单宜采用表D.1格式。
表D.1悬索桥索夹螺杆紧固力超声拉拔法检测人员名单
序号姓名职称专业资质证书类型及编号职责
1
2
3
4
5
……
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