汽车总装实训教学技术实施方案

1 3 3 4 5 6 92项目具体设计方案 2.1项目设计效果图 2.2模块分区示意图 2.3汽车智能制造总装系统 2.3.1功能描述 2.3.2整车输送系统设计 2.3.3验收依据及标准规范 2.3.4工程验收交接需要提供资料清单 2.3.5汽车整车装配工位照明系统 2.3.7汽车装配辅助机械手 2.3.8汽车整车装配工位器具 2.3.9工艺桁架系统结构设计方案 2.3.10汽车装配与拆卸工具及设备 22.3.11汽车整车下线检测仿真实训系统 2.4智能视觉取料机器人系统 2.5AR智能工厂演示系统 2.6汽车工艺AR展示区 2.6.1背景概述 3项目主要设备清单及参数 附件一：自行小车轨道和岔道布置三维图 附件二：自行小车轨道安装图、轨道结构图 附件三：自行小车三维设计图 附件四：集电装置安装图、集电器结构图 附件五：照明系统三维设计图 附件七：动力部分布置设计图 附件八：汽车整车装配工位器具设计图纸 附件九：一种基于增强现实的喷涂模拟方法及模拟系统发明专利证书167附件十：实训中心智能制造中心相关的功能布置方案及相关三维效果图 附件十一：对整栋汽车大楼进行文化建设设计 附件十二：车辆装配与拆卸工具及设备 附件十三：工位显示板及工艺资料 1项目建设思路31.1汽车总装工艺流程标准线前后保险杠灯装配，车轮安装安装后桥、挡泥板、消音器(一)完全满足职业教育实训教学特点为提高汽车装调、汽车构造等专业的教育实训效果，增强了教学环境高度模拟实际汽车装配与调试的情境性，开放了装配工艺方法的开发、从设计原理上验证装配结果，充分将本项目的教育和学生终身教育体系结合起来。不仅将采购单位校内理论学习和汽车装调实践有机紧密结合，提高学生学习的实践性、开放性和综合性，更好地健全了本项目人才开发机制，服务了地方经济社会的发展。(二)完善的生产实训及环境安全保障(1)对人的安全、防护、辐射等劳动保护条款符合国家和行业相关标(2)设备的设计符合相关标准。全线主要工艺设备上的各零部件与防护装置均固定，形成设备整体。(3)装配线及线上设备稳定运行时噪声≤85dB。4(4)装配线及设备有总急停开关，位置醒目，便于紧急操作，颜色为(5)设备配备安全操作指导书，危险部位进行文字和危险图形标识。(6)设备设施满足人机工程学的要求，降低作业者劳动强度。(7)主要设备按国际通用标准，采用钢制防护梁保护。(8)保险钢缆：有升降机构的设备提供防坠落保险钢缆装置。(9)装配线上设备的运动部件均加设安全防护网或防护栏，并加涂安(10)在装配线线体与通道相邻时，加设安全防护栏，以防止运动机(11)桁架结构设计确保无零部件直接跌落为标准。(12)零部件运输所用的转运车重心低、外加防护栏和防滑垫。(13)配备油液回收设备和油液及时处理器具，确保油液不落地，即1.1.1汽车制造装配工基本要求(1)遵守装配车间各项规章制度；(2)熟悉装配零部件物流配送方法；(3)熟练阅读装配工艺资料；(4)爱护所有装配零部件；(5)掌握装配零部件质量检查方法；(6)准确选择并规范使用装配工具；(7)学会检查零部件装配质量；5(8)掌握装配过程中问题常见应急处理方法；(9)善于总结装配过程遇到的问题、优化工艺过程。1.1.2汽车制造装配专业教学目标(1)掌握汽车零部件工作原理及功能。(2)掌握汽车各种零部件在汽车整车中的功能。(3)掌握汽车各个零部件装配失效造成的危害。(4)掌握汽车制造各种零部件装配基本技能。(5)熟练掌握汽车总装和总成分装工艺流程。(6)学会阅读及制作汽车装配流程和操作方法等工艺资料。(7)熟练掌握装配过程中零部件质量检查及缺陷处理技能。(8)熟练掌握装配过程中装配质量检查及故障处理技能。(9)具备汽车装配与调试的基本素养一移动站立时间4小时、注意力(10)掌握汽车零部件规范拆卸基本技能。(11)熟练掌握汽车整车下线检测技能一检测器具的检查、检测器具(12)熟悉汽车装配流水线控制系统操作与维护。(13)掌握汽车车身及总成工装设计基本方法。(14)培养生产安全及汽车质量意识。(15)熟悉汽车总装车间文化。(16)了解汽车装配线具备较强适应性(修改工装可装配不同轿车)。(17)熟练掌握装配设备及工具规范使用技能。6(18)了解汽车总装车间管理系统及流水线控制系统的关联关系。(19)掌握汽车总装智能制造的可行性及实施方案。(20)配套开发汽车基本技能、汽车总成分装、汽车总装课程及教学1.1.3汽车生产线设计目标(1)装配工位置，同时具有配套完善的工位器具，体现出流水线(2)车辆下线后返空工位(3)输送小车系统维修工位在自行小车无法自动行走的情况下，人工能(4)可靠控制(5)装配线装配项目7车体上线、汽车内饰装配(含仪表总车合装)、汽车底盘装配(含动力(6)装配工位基础设施(7)物流存储区对于大型的零部件如轮胎、车门、仪表总成1.1.3.2汽车装配线输送类型(1)自行小车输送装配线1)车间净空高度高于5.5米，否则无法实现汽车底盘装配，同时也无2)转弯半径不得低于3米，否则无法实现装配抱具车返空。3)车体上线和车辆下线比较方便。4)可以根据装配需要不断调整装配工件的高度。5)汽车制造总装的各个装配工位的功能都能在一条流水线上实现，节(2)悬挂链式输送装配线1)装配车间净空高度不得低于5.5米；82)内饰及最终装配和汽车底盘装配需要分别设计两条流水线(该类型的流水线不具备爬坡能力)。3)转弯半径不得低于3米，否则无法实现装配抱具车返空；4)装配小车的高度在建设之前都已设定好，因此装配工件无法根据需要进行高度调整；5)车体上线和车辆下线需要借助其他装置。6)汽车制造总装的各个装配工位的功能不能在一条流水线上实现，场地及资金需求较大。(3)空中摩擦输送装配线1)装配车间净空高度不得低于5.5米。2)内饰及最终装配和汽车底盘装配需要分别设计两条流水线(该类型的流水线不具备爬坡能力)。3)转弯半径不得低于3米，否则无法实现装配抱具车返空。4)装配小车的高度在建设之前都已设定好，因此装配工件无法根据需要进行高度调整。5)车体上线和车辆下线需要借助其他装置。6)汽车制造总装的各个装配工位的功能不能在一条流水线上实现，场地及资金需求较大。(4)地面大滑板输送装配线1)该输送类型装配线对地面要求比较高，每个工位需要深为800mm,宽为4000mm,长为6000mm的空间，应在厂房设计时首先设计地基。2)需要配备其他类型的输送线才能进行汽车底盘装配作业。93)该类输送线的造价比较高，维护成本高。4)车体上线和车辆下线需要借助其他装置。综合上述各种输送线的基本要求和实训室场地特点，本项目选择“自行小车输送装配线”类型流水线最时候贵校汽车制造装配实训需要。1.2对项目设计目标的理解(1)总体目标①全面掌握汽车装配基本技能；②培养具备综合装配技能的装配技工；③全面培养学生的质量意识、安全意识、检测意识、协助意识等；④通过拆卸可实现装配车辆重复利用，巩固学生汽车构造、零部件功能及汽车理论的知识；⑤通过本项目的实施为开发汽车整车装配及资源提供真实场景。(2)功能目标：汽车制造总装技能实训功能(3)配套设备：1条汽车总装实训装配线(装配工位),可参加人数为48人。(4)实现方法：①严格按照汽车总装的工艺流程，设置12个装配工位；②采用原厂工艺流程及操作方法卡，指导装配规范操作，实现汽车内饰、汽车底盘、汽车最终装配实训。③配套完善工位器具、零部件转运车、灯光照明等。④学会制作工艺流程及操作方法等工艺资料。2项目具体设计方案2.1项目设计效果图2.2模块分区示意图2.2模块分区示意图二智能视觉识别机器人2.3汽车智能制造总装系统综合现场实训室条件，本项目设计采取空中智能自行小车输送线装配实训方案，智能自行小车系统为核心装置。整个线体布置采用空中环形布置，自行小车可在环形轨道上循环运行。2.3.1功能描述(1)整车装调工位设置12个工位，每个工位的间距为8米，转弯半径为3米。车身上线1个(兼做装配)、下线1个(兼做装配)、汽车内饰装配3个、底盘3个(含动力总成)、最终装配4个。(2)在线体下线前端设置2个车辆油液加注工位，加注润滑油、燃油、制冷剂、雨刮液、冷却液。(3)汽车输送系统设计2个自行小车系统检修工位。2.3.1.1装配一号工位车身上线1、查看配置单-安装弹簧-安装缓冲块-贴标牌。2、对“1”步装配质量进行复检-安装后可调式橡胶缓冲器-安装后牌照铆接螺母-安装前可调式橡胶缓冲器。3、对“2”步装配质量进行复检-安装右A柱外侧密封盖总成-安装右A柱内侧密封盖总成-安装右纵梁隔音垫-安装左A柱外侧密封盖总成-安装左A柱内侧密封盖总成-安装左纵梁隔音垫。4、对“3”步装配质量进行复检-安装左前镶条-安装左后镶条-安装右前镶条-安装右后镶条-安装密封条-行李箱盖。5、对“4”步装配质量进行复检-安装左右通风框架-安装前盖支架、电缆托架、拉丝总成。6、对“5”步装配质量进行复检-安装左前连接架-安装左后连接架-安装右前连接架-安装右后连接架-安装天线底座。7、对“6”步装配质量进行复检-安装嵌装螺母-安装拉丝底座-紧固拉丝底座-安装歇脚踏板-紧固支架脚踏板。2.3.1.2装配二号工位8、对“7”步装配质量进行复检-安装后盖锁柱-紧固后盖锁柱-安装后盖锁-紧固后盖锁-安装堵盖。9、对“8”步装配质量进行复检-安装前围板隔音垫-安装卡紧螺母-安装安全气囊控制器-紧固螺帽。10、对“9”步装配质量进行复检-安装天窗总成。11、对“10”步装配质量进行复检-安装左前天窗水管胶堵-安装左前天窗水管支架-安装左前天窗水管支架胶-安装左前天窗水管-安装左后天窗水管支架-安装左后天窗水管铁支架-安装左后天窗水管。12、对“11”步装配质量进行复检-安装右前天窗水管支架-安装右前天窗水管胶支架-安装右前天窗水管-安装右后天窗水管支架-安装右后天窗水管铁支架-安装右后天窗水管。13、对“12”步装配质量进行复检-安装制动助力器-安装踏板支架-安装油门踏板-安装空调管护套。2.3.1.3装配三号工位14、对“13”步装配质量进行复检-安装仪表总成-紧固仪表-固定六角头法兰面组合螺栓-安装线束罩盖-安装隔音垫前围板-安装间隔垫片(双管夹)。15、对“14”步装配质量进行复检-安装仪表台支撑件-紧固仪表台支撑件-安装左碰撞传感器-安装右碰撞传感器。16、对“15”步装配质量进行复检-安装前挡风玻璃-安装后挡风玻璃-安装喷嘴-安装冷却软管。17、对“16”步装配质量进行复检-安装蓄电池负极线束-安装接地线-安装进气接管-分装刮水器支座带马达及固定件-安装刮水器支座带马达总成-紧固固定件。18、对“17”步装配质量进行复检-安装ABS支架-安装ABS-ECU总成-安装制动管夹-安装制动油管-安装制动油管(前)-安装制动液压设备A-安装制动液压设备B。2.3.1.4装配四号工位19、对“18”步装配质量进行复检-安装成型顶棚总成-安装阅读灯。20、对“19”步装配质量进行复检-分装支架-安装水室挡板。21、对“20”步装配质量进行复检-安装左侧高度调节器-安装右侧高度调节器-安装套管胶堵-安装右左拉丝套管-安装吹脚风道。22、对“21”步装配质量进行复检-安装左后右前右后顶棚扶手-安装右A柱护板-安装左A柱护板。23、对“22”步装配质量进行复检-安装后中间安全带总成-安装后中安全带导向支架-贴海绵胶条-安装倒车雷达。24、对“23”步装配质量进行复检-安装左后安全带-安装左B柱安全带-安装安全带导向左支架-安装双锁。25、对“24”步装配质量进行复检-安装右后安全带-安装右B柱安全带-安装安全带导向右支架-对上一工位装配质量进行复检-安装传动器支26、对“25”步装配质量进行复检-分装制冷剂管总成(高压)及0型密封-安装制冷剂管总成(高压)及0型密封总成-分装制冷剂管总成(低压)及0型密封-安装制冷剂管总成(低压)及0型密封总成-紧固高低压管-安装双管夹-紧固双管夹-安装单管夹-紧固单管夹-安装右侧B柱上下护板-紧固右侧B柱上护板-安装左侧B柱上下护板-紧固左侧B柱上护板-安装流水槽隔音垫-安装内齿锁紧垫圈-安装线束支架-安装电脑板支架-安装电脑板。2.3.1.5装配五号工位29、对“28”步装配质量进行复检-安装左前车轮防护罩膨涨螺母-安装右前车轮防护罩膨涨螺母-安装左后车轮防护罩膨涨螺母-安装右后车轮防护罩膨涨螺母-安装左后膨涨螺母-安装左后侧密封盖总成-安装右后膨30、对“29”步装配质量进行复检-安装隔热板后消声器-安装换挡座32、对“31”步装配质量进行复检-吊装发动机与离合器总成到车身-紧固吊装发动机与离合器总成-固定双头螺栓-紧固螺栓-安装前桥总成到车身-紧固前桥总成到车身-固定前桥总成到车身螺栓-固定前桥螺栓-安装双卡圈-安装后消音器-安装支撑环(黑)-安装支撑环(红)-固定支撑环 2.3.1.6装配六号工位33、对“32”步装配质量进行复检-安装后桥总成到车身-紧固后桥总成到车身-安装左套管-安装右套管-安装制动管夹-安装制动油管(后)-安装刹车油管卡片-安装制动油管(左侧中部)-安装制动管夹间隔套A-安装制动管夹间隔套B。34、对“33”步装配质量进行复检-安装ABS线束支架-安装支撑弹簧。35、对“34”步装配质量进行复检-安装并预紧喇叭总成。36、对“35”步装配质量进行复检-安装右地板护板总成-安装右前保险杠侧导向支架。37、对“36”步装配质量进行复检-安装左地板护板总成-安装左前保险杠侧导向支架。38、对“37”步装配质量进行复检-安装控制器-安装盖板。39、对“38”步装配质量进行复检-分装平衡罐总成及密封盖总成-紧固平衡罐总成-安装前减振器盖。40、对“39”步装配质量进行复检-安装右左侧水室盖板。41、对“40”步装配质量进行复检-安装罩盖-油箱传感器。42、对“41”步装配质量进行复检-安装储液罐-校紧螺母。43、对“42”步装配质量进行复检-安装蓄电池托架-紧固电池托架-分装变速箱控制器支架及变速箱控制器-安装变速箱控制器支架-紧固变速箱控制器支架-分装蓄电池及蓄电池护套-安装蓄电池-安装蓄电池压板-安装蓄电池支架-安装蓄电池极盖板。2.3.1.7装配七号工位44、对“43”步装配质量进行复检-安装固定角板(前)-安装固定角板(后)-安装簧片螺母-安装缓冲罐。45、对“44”步装配质量进行复检-安装手制动操纵杆总成-安装门接触开关-安装隔音垫-安装水箱密封条。46、对“45”步装配质量进行复检-安装左侧行李箱侧护面。47、对“46”步装配质量进行复检-安装右侧行李箱侧护面。48、对“47”步装配质量进行复检-安装包裹架护板。49、对“48”步装配质量进行复检-安装行李箱灯-安装牌照灯-安装后50、对“49”步装配质量进行复检-安装雨刷臂总成(左)-安装雨刷臂总成(右)-安装锁紧盖。51、对“50”步装配质量进行复检-分装空气滤清器及进气管-安装空气滤清器总成。52、对“51”步装配质量进行复检-安装倒车辅助扬声器。53、对“52”步装配质量进行复检-安装中扶手支架。2.3.1.8装配八号工位54、对“53”步装配质量进行复检-安装右前门A柱下护板-安装门槛55、对“54”步装配质量进行复检-安装左前门A柱下护板-安装左前门卡扣-散热器罩-安装操纵手柄总成-发动机罩拉丝-安装门槛内装饰压条56、对“55”步装配质量进行复检-安装左侧仪表侧盖板-安装右侧仪表侧盖板。57、对“56”步装配质量进行复检-安装左后门护板。58、对“57”步装配质量进行复检-安装右后门护板。59、对“58”步装配质量进行复检-安装左B柱挡板-安装右B柱挡板。60、对“59”步装配质量进行复检。61、查看配置单-安装支架-安装支架中间扶手。62、对“61”步装配质量进行复检-安装前端模块总成-紧固前端模块63、对“62”步装配质量进行复检-安装固定条总成-安装泡沫件。64、对“63”步装配质量进行复检-分装油箱加油口盖及软管-安装油箱口盖及软管总成一贴燃油特性标牌-贴轮胎气压铭牌-安装汽油箱盖及锁总成-安装辅助开启。65、对“64”步装配质量进行复检-安装右大灯支架-安装左大灯支架-安装前盖支撑杆-安装固定座。66、对“65”步装配质量进行复检-安装右前照大灯-固定右侧内花形圆柱头组合螺栓(长)-固定右侧内花形圆柱头组合螺栓(短)-安装左前照大灯-固定左侧内花形圆柱头组合螺栓(长)-固定左侧内花形圆柱头组合螺栓(短)。67、对“66”步装配质量进行复检-安装制冷剂管总成-拧紧空调高低压管-安装活性炭罐总成-贴空调装置组合警示标签。68、对“67”步装配质量进行复检-安装地毯下隔音垫-安装地毯-安装卡紧螺母。69、对“68”步装配质量进行复检-安装左尾灯-安装右尾灯-安装固定件-安装左侧后导向支架-安装右侧后导向支架。70、对“69”步装配质量进行复检-安装前保险杠总成-安装后保险杠71、对“70”步装配质量进行复检-安装左前侧隔音垫-安装左前侧隔音垫翼子板-安装右前侧隔音垫-安装右前侧隔音垫翼子板-安装左右侧转向灯壳体。72、对“71”步装配质量进行复检-安装右前轮罩防护罩-安装左前轮罩防护罩-安装右后轮罩防护罩-安装左后轮罩防护罩。73、对“72”步装配质量进行复检-将左右轮罩底部紧固到前杠底部-安装散热格栅。74、对“73”步装配质量进行复检。2.3.1.11装配十一号工位75、查看配置单-安装左前车轮带轮胎总成-安装左后车轮带轮胎总成-定钮左侧轮胎螺栓。76、对“75”步装配质量进行复检-安装右前车轮带轮胎总成-安装右后车轮带轮胎总成-定钮右侧轮胎螺栓。77、对“76”步装配质量进行复检-安装左前装饰盖-安装左后装饰盖-安装右前装饰盖-安装右后装饰盖。78、对“77”步装配质量进行复检-安装后备车轮带轮胎总成-安装下件-安装行李箱后围护板总成。79、对“78”步装配质量进行复检-安装随车工具总成-安装衬垫行李箱护面-安装后盖护面总成。80、对“79”步装配质量进行复检-安装副仪表前段总成-分装紧固套总成-安装紧固套总成-固定副仪表前段总成。81、对“80”步装配质量进行复检-安装盖-安装烟灰盒总成。82、对“81”步装配质量进行复检-安装手刹护套-安装手刹前盖。83、对“82”步装配质量进行复检-安装中扶手-安装左右中扶手侧面板-安装后盖-安装后排中扶手-安装中扶手固定件-安装空调装饰框收音机饰框。2.3.1.12装配十二号工位84、对“83”步装配质量进行复检-安装后座椅靠背总成-安装后座椅85、对“84”步装配质量进行复检-安装左右侧导向件-安装靠枕总成。86、对“85”步装配质量进行复检-安装左前门带靠背前座椅总成。87、对“86”步装配质量进行复检-安装右前门带靠背前座椅总成。88、对“87”步装配质量进行复检-安装方向盘-安装主司机气囊单元。89、对“88”步装配质量进行复检-安装内后视镜总成-安装左右侧遮90、对“89”步装配质量进行复检-安装左右脚踏板保护膜。91、对“90”步装配质量进行复检-安装左前车门-紧固左前车门限位器螺栓-紧固左前车门螺栓-安装左后车门-紧固左后车门限位器螺栓-紧固左后车门螺栓-安装右前车门-紧固右前车门限位器螺栓-紧固右前车门螺栓-安装右后车门-紧固右后车门限位器螺栓-紧固右后车门螺栓。92、对“91”步装配质量进行复检。整车下线。2.3.1.13加注一号工位93、使用原厂故障检测仪清除控制系统故障-操作车门玻璃升降器检查工作是否正常-检查内外不灯光是否正常-检查仪表指示是否正常。94、加注空调系统制冷剂-补充压缩机油。95、加注雨刮系统雨刮液-测试是否正常工作。96、加注刹车油-检查刹车油是否正常。2.3.1.14加注二号工位97、加注变速器润滑油-检查是否正常。98、加注发动机润滑油-检查润滑油是否正常。99、加注发动机冷却液-检查冷却液是否正常。100、在确保安全的情况下加注少量燃油。101、车辆分流-有故障的车辆进入返修区。102、车辆分流-正常车辆进入整车检测工位。2.3.2整车输送系统设计(一)主要技术参数(1)输送线轨道系统总长：120000mm。(2)自行小车组数量：12组。(3)生产节拍：根据实际需要可自行调整。(4)工件重量：2100Kg。(5)工件外形尺寸：最大5000mm(L)×2000mm(W)×1900mm(H)。(6)载物车为双葫芦四车型，单葫芦起吊重量为1600kg。(7)小车行走驱动：采用0.37KW电机减速机(带自诊断功能),行走(9)运行轨道：采用铝合金轨道，轨道与辅梁通过轨道支撑连接，轨道支撑件按1.5米均布，弯道处适当加密。轨道接头处偏差1mm,接口间隙2mm。弯道的中心角偏差2°,曲率半径偏差5mm;(10)伸缩剪式及自动包具：捷达轿车车型装配要求，也可根据实际(11)滑触线形式：滑触线采用8线制U12型安全滑触线，内含铜滑(二)整车输送线核心部件设计(1)为了增加载物车的运载能力及提高其运行平稳性，自行小车(以下简称小车)采用主车加副车构成小车主体，主车上带有运行驱动机构，副车为从动小车。这种结构一方面便于小车拐弯，均衡重量，另一方面有利于布置集电器，解决给小车行走电机和葫芦供电问题。(2)小车采用质量优良SEW电机减速机组成传动机构，传动机构结构紧凑，性能可靠，运转平稳，停车定位准确。(3)小车电机减速机设置有排障机构使小车的维修方便，在小车出现故障不能行走时，只需拉下减速机上排障机构的拔杆，便能使小车行走轮与电机和减速机传动机构脱开，从而很轻松地由人工将小车拖到维修区进(4)小车车体和承载梁之间采用铰接式联接，保证小车转弯的灵活性。(5)为了防止小车在沿轨道行走过程中逐渐偏离轨道，在主车和副车上均加设导向轮，使其可靠地沿轨道行走。(6)小车的承载梁作为主承载及联接主副车之用，在设计上充分考虑其强度、刚性要求及其截面的合理性。(7)小车在结构上采用整体铸造成型制造。(8)采用滑触线分段排布和分段供电解决小车相撞问题。控制方式采用集中方式，最大程度上保证系统运行的可靠性。(9)自行小车三维设计图：(1)自行小车运行轨道的形式采用专用模具轧制而成的高强度铝合金(2)铝合金轨道的安装是利用轨道支撑件通过螺栓进行积木式拼装，(3)轨道有直轨和弯轨两种，规格为180mmX60mm,标准轨道长度6米/根，弯轨可按要求弯成任意弧度与半径，共计136米。推力为80~100KG;分为左入型、右入型，根据轨道布置和运行方向选取。数量为2套。(5)轨道安装图、轨道结构图：(1)自行小车运行轨道的形式采用专用模具轧制而成的高强度铝合金(2)铝合金轨道的安装是利用轨道支撑件通过螺栓进行积木式拼装，(3)轨道有直轨和弯轨两种，规格为180mmX60mm,标准轨道长度6米/根，弯轨可按要求弯成任意弧度与半径，共计136米。推力为80~100KG;分为左入型、右入型，根据轨道布置和运行方向选取。数量为2套。(5)轨道安装图、轨道结构图：“台E-w轨道结的回专化长-工样代号-审积恕3M姓DO0.14电控系植DOC0.L2吊AⅡ3DOXC.3(型件7D0C.2四车整片奏记452号代号名称号名方案图比列核座③集电装置系统(1)集电装置包括滑触线，滑触线固定支架，导电刷，导电刷支座及信号线。滑触线采用半封闭式带绝缘套的支座嵌入式安全铜滑触线。(2)小车采集信号和电源，采用双头集电器，集电装置中的导电刷采用铜基石墨材料作为集电块，导电性好，还有润滑功能，使用寿命长。(3)轨道上排布滑触线时，从上到下并排8根滑触线。铝合金轨最下面1根作为接地保护之用。滑触线用固定支架固定在轨道上，固定支架安装在轨道的定位台上，其边缘卡在轨道的C形槽内。婴9T60电确安篮版4通月件姐料3[L1-话疑1整大角母习c24直立21电朝4件02.3.2.2汽车整车装配线生产技术方案(一)项目工程内容用于支撑车间所配备的吊装悬挂式设备系统、所有管线(气、水、电等)的钢结构的制作及所有管线、运输、安装、油漆，工位器具等全部内(1)工具托盘、工具滑轨、工艺风扇、工艺照明、压缩空气管路(气(2)钢结构辅梁及所有辅助材料(工艺桁梁等非标设备)。(3)自行小车系统安全防护钢构(确保实训学生安全)。(4)安全防护格栅，确保无关人员不能进入生产场地，保护参观人员的安全。(二)设计技术方案(1)所有设备制作材料的品种、材质、性能及断面尺寸符合设计图纸(2)焊接用的焊条符合国家现行标准的要求，放在焊条桶里不得随意放置。焊缝要求饱满，无夹渣、未焊透、气孔、咬肉等缺陷。焊缝表面飞(3)管材表面无压扁、凹痕、裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，不锈钢管无(4)工艺钢结构充分考虑设备及其他辅助部分的载荷尤其满足内饰线、底盘输送线载荷，并满足与工艺要求相关设备的安装要求，同时保障装配(5)护栏符合GB4053.3-2009《工业防护栏杆及钢平台》要求，平台符合GB4053.4-2009《固定式工业钢平台》要求。②动力源(1)压缩空气质量满足从事汽车整车装配与维修，根据GB/T(2)用气量满足整车装配同时实训用气需要。(3)压缩空气站配置：螺杆式空压机、储气罐、干燥机。(4)压缩空气管道用热浸镀锌焊接钢管(Q235B),其质量符合现行国③电气部分(1)强电部分①配电干线系统采用密集型母线槽供电，插接箱馈电方式，由采购方②车间内部所有的动力箱、工位照明箱、插座箱要求布置及选型满足(2)弱电部分①电气控制系统主要包括中央控制台，模拟显示屏，控制柜、按钮站、控制，信号采集、检测系统、控制方式有自动、半自动、手动三种。②在同一系统中既可同时存在，也可各自独立配置，控制系统的形式组成有集中控制、集散控制、小车自带电脑控制，同时，还具有多种故障诊断，报警功能。③显示系统对整个系统的运行进行动态模拟显示。④主控柜可对整个系统各电路的控制和保护进行集中控制，柜体外形美观，密封性能好，柜内设有照明和维修电源。⑤电器核心部件采用日本三菱公司可编程控制器，德国西门子公司和美国AB公司电气元件，保证控制系统安全可靠。⑥按钮站：操作简单、方便地对本位工艺动作进行调整和故障处理。⑦集中控制：主要由电源单元、中央控制单元(PLC)、集电单元、电动小车、升降机构、手动按钮站、信号采集单元等构成。⑧基本单元的构成：电源、中央控制系统、信号采集单元、集电单元、电动小车单元、升降装置、手动控制按钮站。⑨分散(或总线)控制：电气控制主要由电源单元、主控柜、总线网络、远程站等几个部分组成。汽车输送设备控制系统开放控制系统程序，师生可以根据教学要求对原有控制系统进行重新模拟编程，并且一旦所编程序出现故障时能够一键2.3.3验收依据及标准规范(一)验收依据(二)验收依据及标准规范铸造机械安全防护技术条件焊接件通用技术要求铸件通用技术要求装配通用技术要求涂装前钢材表面除锈等级2.3.4.1软件部分(1)PLC编辑软件1份；(2)总线系统的配置软件1份；(3)变频器随机提供编辑软件、电缆或编辑器1份；(4)PLC备份程序2份。2.3.4.2书面部分(1)机械化系统总布置图2份；(2)机械化系统结构设计图2份；(3)非标易损件加工图2份；(4)气动系统原理图2份；(5)电气原理图2份；(6)电气接线图2份；(7)单点阶梯的梯形图2份；PLC、变频器、润滑控制器、减速机等的说明书)2份；(9)特殊易损件及所用电气元件清单(包括型号、数量、厂家)2份；(10)可编程控制系统的参数清单(如PLC、变频器等)2份；(11)设备机械化系统的单线操作、维修手册2份；(12)主要工程厂家联系方式一览表2份；(13)主要零部件的产品手册2份。(14)PLC的地址表每线2份。2.3.5汽车整车装配工位照明系统(1)每个装配工位的照明亮度达到350流明度。(2)通过现场定制的照明桁架机构采用组合式优质日光灯管。(3)照明系统的控制与整车装配线的控制柜分别安装，满足参观时实2.3.6汽车整车装配工艺资讯(1)采用12.3英寸MicrosoftSurfacePro4GB128GBi5平板电脑12台，带wifi功能；(2)根据实际车辆和装配线的工位布局开发装配工艺流程资料；(3)根据实际车辆和装配线的工位布局开发每个工位装配工艺操作资(4)所有工艺资料安装在平板电脑里，同时配套相应的安装动画或视2.3.7汽车装配辅助机械手2.3.7.1装配主要项目(1)辅助装配仪表台总成。(2)辅助装配车门总成。2.3.7.2技术规格(1)壁挂式安装；(2)机械手可360°旋转；(3)机械手承载200KG。(4)作业半径2500mm。2.3.8汽车整车装配工位器具(1)线棒车12辆：分三层，单层承重50公斤，尺寸根据场地要求设士储1、规格：1500×800×1800(含脚轮高度》;2、货架共3层流利条，倾斜布置，前后高度差55mm;3、每层配置8根沌利条，承重50kg/层；设计；3017项目：日期：版次：1尤尤EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up1(0),9)技术说明：1.贪案规格：2000×1000*2000;2.含顶3是，每层顺定承重300Kg;3.横渠屋高可调间能为50mm的倍数；名称：货架一图号：SJ14-0605-15-13负责：古技术说明：1.货架规格：2000×600×2000;2.含顶3层，每层额定承重100Kg;3.横梁层高可调问距为50mm的倍数；图号：SJ14-0605-15-16审核：负责：日期：(4)车门转运存储车5台：根据实际装配车辆车门要求设计。设计图古分格管上套胶管(φ25圆管)台面铺胶皮1.规格：1200×600×1000;2.框架采用矩营和医管整体焊接，台面封板；3.台面上铺2mm厚的绿色防滑胶皮；4.①25分格管沿长度方向均分成9格，分格管上套胶管；5整车承重200kg;6.底都配4个100的丝杆轮，其中1个丝杆轮带刹车；7.表面处理：除油、除锈、磷化、表面静电喷图号：SJ14-0605-15-15设计：3017校对：技术说明：1、规格：1135×580×870;φ25圆管焊接；中1万向带制动；设计：3017校对：版次：2(6)座椅转运存储车5台：根据实际装配车辆座椅要求设计。设计图古古立柱教面图隔板横梁截面困1.规格：2000×600×800;5.表面处理：除油、除锈、磷化、表面静电喷塑；图号：SJ14-0605-15-18审核：(7)后桥转运存储车2台：根据实际装配车辆后桥要求设计。设计图二二实木书技术说明：1.规格：1800×1000×1050;2.框架采周方管及矩管整体焊接；图),封板上君2mm厚的防滑胶皮；万向带刹车；5.架子承重300kg;6表面处理：除油、原锈、磷化、表面静电喷图号：SJ14-0605-15-24校对：计图纸：8品医层封保板减震弹课区减家婴区1规格：1200×1200×800;2.框架采用方管及矩管整体焊接；3.左早部分焊图管立柱，用于放置弹簧；并开逐孔(尺寸待定);5.架子点面封钢弧，并后2mm厚的防滑胶皮；6架子可叉取、可堆垛；7.架子承重500kg;图号：SJ14-0605-15-23设计：3017审核：项目：日期：1.揽格：1120×595×870;2.3层台板，四周配25mm高的围边，台面上销绿色防滑胶3.整车承重250kg;4.底部配Ø100的脚轮；设计：3017项目：版次；1(10)工作台12台：承重150公斤，尺寸根据场地要求设计。设计图1.规格：1800×800×800;3.桌面上错1张2mm厚的防滑胶皮；4.桌面承重600kg;名称：工作图号：SJ14-0605-15-21设计；3017(11)动力总成转运存储车5台：根据实际装配车辆后桥要求设计。设计图纸：品读日e读日eLO87687635动方黄：动力单元20t1.44.5级4131民1114量直组装件冬名.落，引重量比例11核72.3.9工艺桁架系统结构设计方案(1)制作材料的品种、材质、性能及断面尺寸符合设计图纸和相关国家标准的要求。型材的弯曲变形等应在国家相关规范允许的范围内。(2)焊接用的焊条符合国家现行标准的要求，放在焊条桶里不得随意放置。焊缝要求饱满，不得有夹渣、未焊透、气孔、咬肉等缺陷。焊缝表面飞溅物、焊渣、切割边缘、棱边、毛刺等必须打磨和清理。(3)管材表面无压扁、凹痕、裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，不锈钢管无划痕、锈斑等缺陷。钢材表面无锈蚀、划痕等缺陷。(4)工艺钢结构采用地面立柱形式，充分考虑设备及其他辅助部分的载荷尤其满足内饰线、底盘输送线载荷要求，并满足与工艺要求相关设备的安装要求。(5)护栏符合GB4053.3-2009《工业防护栏杆及钢平台》要求，平台应符合GB4053.4-2009《固定式工业钢平台》要求。(6)桁架系统三维设计图：(一)无线电枪(2)电压为18V;(二)枪式气动工具(三)装配常用工具(1)套筒H7、套筒H8、套筒H10、套筒H12、套筒H13、套筒H14、、批头套筒H7、批头T40、批头T30、批头十字、磁力批头十字。(2)开口扳手H16、开口扳手H18、开口头H11、开口头H13、开口头H17开口头H22。(3)加长杆70mm、加长杆100mm、加长杆150mm、加长杆200mm、带磁力加长杆200mm、加长杆300mm。鱼骨专用橡胶锤吸盘手动棘轮、钩子、鲤鱼钳、刮片、尖嘴钳、螺丝刀、(四)制冷剂加注机(1)产品特点：(2)主要功能①回收、抽空、充注、注油可任意组合，一键式完成，实现真正意义②回收的制冷剂处理后符合SEA标准；③自动分离制冷剂中的冷冻油并排出；④电子秤精确计量制冷剂的回收、充注、注油的全过程；⑤无需拆卸配件，无需使用药水即可轻松完成汽车空调管路内部清洗，并排出废旧冷冻油及杂质。(3)技术参数①充注速度38g/s;②工作罐容量12L;③干燥过滤器168kg;④压缩机功率1HP;⑤回收速度15g/s;⑥抽空速度2.4L/s;⑦电源220v。(五)燃油加注器(1)系统外观图4(2)产品概述微机及控制单元，其主要特点是功能完备，结构简单，界面清晰，操作容①脉冲当量可标定，减小了因脉冲当量导致的误差，从而提高测量精②实时误差系数调整，误差系数掉电保持。误差系数可通过按键进行④脉冲当量标定、累计流量清零、最近10次加油量清零和恢复出厂设⑤掉电保持显示，如意外掉电，屏幕可保持显示15分钟以上，若电力(3)技术规格预置值范围1～9999操作温度-20℃~+50℃2.3.10.2汽车拆卸工具及设备(一)拆卸工具序号说明17件8MM系列30MM长中孔花形旋具头(T20,T25,T30,T40,T旋具头为S2材质，镀镍处理，耐磨性极佳25件8MM系列30MM长十二角旋具头(M-5,M-6,M-8,M-10,M-37件8MM系列30MM长六角旋具头(4,5,6,7,8,10,12MM)49件8MM系列70MM长花形旋具头(T20,T25,T27,T30,T40,T57件8MM系列70MM长六角旋具头(4,5,6,7,8,10,12MM)65件8MM系列70MM长110件6.3MM系列6角英制套筒(5/32",3/16",7/32",1/4",9/32",5/1210件6.3MM系列6角套筒(4,5,6,7,8,9,10,11,12,13MM)36件6.3MM系列6角长套筒(4,5,6,7,8,9MM)43件10MM系列十字形旋具套筒(#1,#2,#3)59件10MM系列6角英制套筒(3/8",7/16",1/2",9/16",5/8",11/16",66件10MM系列6角长套筒(10,11,12,13,14,15MM)72件10MM系列锁定接杆(3",6")82件10MM系列火花塞套筒(16,21MM)96件12.5MM系列6角长套筒(10,12,13,14,17,19MM)8件10MM系列花形套筒(E8,10,11,12,14,16,18,20)11件10MM系列6角套筒(9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19MM)3件10MM系列一字形旋具套筒(4,5.5,6.5MM)4件10MM系列50MM长中孔花形旋具套筒(T-45,50,55,60)4件12.5MM系列6角风动套筒(17,19,21,23MM)4件12.5MM系列12角英制套筒(15/16",1",1-1/16",1-1/4")7件12.5MM系列12角套筒(20,21,22,24,27,30,32MM)2件12.5MM系列转向接杆(5",10")3件10MM系列花形旋具套筒(T-20,30,40)6件10MM系列六角旋具套筒(3,4,5,6,8,10MM)3件10MM系列十字形旋具套筒(#1,#2,#3)12件全抛光两用扳手(8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19MM)3件全抛光双梅花棘轮扳手(8x10,12x13,17x19MM)7件6.3MM系列25MM长中孔花形旋具头(T-10,15,20,25,27,30,40)10件长内六角扳手(1.5,2,2.5,3,4,5,5.5,6.8,10MM)1件6.3MM系列专业快速脱落棘轮扳手1件6.3MM系列转向接杆(4")1件6.3MM系列旋柄1件6.3MM系列万向接头1件6.3MM系列旋具头接头1件10MM系列专业快速脱落棘轮扳手1件10MM系列万向接头1件12.5MM系列专业快速脱落棘轮扳手1件12.5MM系列万向接头(3)6件T系列一字十字螺丝批套装说明13件一字形橡塑螺丝批(5头部镀铬喷砂，尺寸更精准，防锈能力更强。特殊材料手柄，防23件十字形橡塑螺丝批(#(4)1/2系列专业级可调式40-200Nm扭力扳手说明11、新款水滴形棘轮可以实现单手2驱动头：1/23全长：558(mm)2、铝合金滚花手柄，有效防止打3、下拉式锁定结构调节扭力更方便(5)内饰件拆卸工具说明(二)油液回收设备(1)润滑油回收设备储油罐容量：100L介质：机油重量：60kg(2)刹车油回收设备重量：60kg产品功能：采用负压吸油的操作程式，安全、高效的更换刹车油，恢复刹车原车性能，完全100%更换刹车油。只需一人操作，简单、易用。2.3.11汽车整车下线检测仿真实训系统2.3.11.1产品组成(1)选用一汽大众新捷达车型真实检测线作为基础；(2)整车下线检测理论学习模块；(3)整车下线检测基础实训仿真模块；(4)整车下线检测综合实训仿真模块。(1)所有操作都在实际汽车检测场景中，采用3D交互的方式进行；(2)维修场景包括标准厂房、标准地面、标准车间布置、标准设备安(3)所有零件、工具、场景均按照一汽大众生产基地真实布局通过工业设计软件1:1进行3D建模制作；(4)所有工位按照一汽大众生产基地标准操作工艺卡进行操作学习；(5)检测场景包括外观检测工位、四轮定位工位、制动检测工位、转(1)下线检测系统操作工艺卡；(2)下线检测设备使用资料。2.3.11.4系统结构要求(1)系统采用机房局域网版；(2)包括60个站点。2.4智能视觉取料机器人系统该项采用视觉识别机器人，通过识别技术自动抓取料，自动设定运动(1)生产线辅助取料，实现自动化；(2)无需通过示教器自动识别物料目标位置，自动生成运动运动路径并运转；(3)体现智能化生产线。本设备支持免示教、免编程，无需通过机器示教器，只需通过3D视觉智能模块识别，可在1分钟内自动完成扫描、点云处理、三维模型表面生产、运动路径规划、自动生成机械臂运动曲线，绕开立体障碍物到达指定2.5AR智能工厂演示系统(1)实现总装生产线虚实结合；(2)通过虚拟的场景、设备、及各种零部件展现完整汽车总装生产工(3)可将本地生产线进行虚拟扩展演示更多的总装工艺，包括汽车的(4)可虚拟展示总装工艺生产零部件及个安装工艺三维程序动画；2.6汽车工艺AR展示区2.6.1背景概述目前国家对制造业提出“工业4.0”的重点战略目标，在2025年制造业各方面的人工智能实现研产供销的要求。汽车行业作为制造业中智能化产线，通过涂装工艺及焊装工艺的全自动化的生产工艺演示，向参观者展示了“未来工业4.0”的全盘自动化智能汽车装备制造工厂。该区域将“现实制造”和“虚拟呈现”融合在一起，模拟采集现实生产制造过程中的实时数据，可实时、快速地反映生产中的任何细节。基于这些生产数据，在计算机虚拟环境中，可将数字化模型、大数据分析、3D虚拟仿真等方法，可对整个生产过程进行仿真，使虚拟世界中的生产仿真与现实世界中的生产无缝融合，未来可利用虚拟工厂的灵活可变优势，来效果示意图2.6.2焊装AR展示区2.6.2.1技术应用该区域采用混合现实技术实现，不仅提供新的观看方法，还提供新的输入方法，而且所有方法相互结合，从而推动创新。输入和输出的结合对中小型企业而言是关键的差异化优势。这样，混合现实就可以直接影响工混合现实技术(MR)是虚拟现实技术的进一步发展，该技术通过在现实场景呈现虚拟场景信息，在现实世界、虚拟世界和用户之间搭起一个交2.6.2.2示意效果图2.6.3.3功能介绍焊接机器人设备必须支持免示教，免编程，无需通过机器示教器，只需通过3D视觉智能模块识别，可在1分钟内自动完成扫描、点云处理、三维模型表面生产、焊接运动路径规划、并实时监控机器人信息输入输出。自动识别各种坡口焊缝，并用正确的焊接手法和参数设置进行自动焊接，运行准确度小于2mm误差，该功能可在2分钟内完成，此功能是项目验收到繁密的机械臂火花四溅，一个个零部件在这里迅速的构建出车体框架轮功能二：学员可以在此学习车身焊装生产工艺流程：①主线生产工艺流程；②白车身底板分总成焊装生产工艺流程；③白车身侧围分总成焊装生成工艺流程；④白车身总成焊装生产工艺流程；⑤焊装机器人用途及分类；⑥焊装电气控制概述；⑦焊装电气控制构成及功能。功能三：在此可以学习焊装制造的历史文化。功能四：可以实现互动式参观模式。2.6.3涂装AR展示区2.6.3.1效果图示意2.6.3.2功能介绍涂装机器人设备必须支持免示教，免编程，无需通过机器示教器，只需通过3D视觉智能模块识别任意汽车钣金部件，可在2分钟内自动完成扫描、点云处理、三维模型表面生产、涂装运动路径规划，并实时监控机器人信息输入输出并驱动机器人自动运作。该整体功能在2分钟内完成，此①配备2台汽车自动喷涂机器人循环演示喷涂过程。3项目主要设备清单及参数产品名1自行小车轨道成的高强度铝合金轨道；轨道接头处偏差不大于1mm,接口间隙不大于2mm;2.铝合金轨道的安装是利用轨道支撑件通过螺栓进行积木式拼装，将其悬吊于工字钢辅梁下面，使其达到所需的线路布置形式，安装方便；弯道的中心角偏差不大于2°,曲率半径偏差不大于5mm;3.轨道有直轨和弯轨两种，规格为180mm×60mm,标准轨道长度6米/根，弯轨可按要求弯成任意弧度与半径，共计136米；4.道岔要求采用电动推杆式，电动推杆电机功率为0.25～0.37KW,推力为80～100KG;分为左入型、右入型，根据轨道布置和运行方向选取。数量为25.轨道与辅梁通过轨道支撑连接，轨道支撑件按1.5米均布，弯道处适当加密；1套2自行小车系统性，自行小车(以下简称小车)要求采用主车加副车构成小车主体，主车上带有运行驱动机构，副车为从动小车。这种结构一方面便于小车拐弯，均衡重量，另一方面有利于布置集电器，解决给小车行走电机和葫芦供电问题。2、小车要求采用质量优良SEW电机减速机组成传动机构，功率为0.37KW;传动机构结构紧凑，性能可靠，运转平稳，停车定位准确。方便，在小车出现故障不能行走时，只需拉下减速机上排障机构的拔杆，便能使小车行走轮与电机和减速机传动机构脱开，从而很轻松地由人工将小车拖到维修区进行检修。道，在主车和副车上均加设导向轮，使其可靠地沿轨道行走。12台7、小车在结构上采用整体铸造成型制造四车型。问题。控制方式采用集中方式，最大程度上保证系3集电装置系统1、集电装置包括滑触线，滑触线固定支架，导电刷，导电刷支座及信号线。滑触线采用半封闭式带2、小车采集信号和电源，采用双头集电器，集电装置中的导电刷采用铜基石墨材料作为集电块，导电性好，还有润滑功能，使用寿命长。3、轨道上排布滑触线时，从上到下并排8根U12型安全滑触线，内含铜滑导线，耐磨、耐腐蚀、耐高温，嵌入式安装方便，外套用阻燃塑料。铝合金轨最下面1根作为接地保护之用。滑触线用固定支1套41、自动吊具：根据装配车型定制，采用电动张开12套挂系统及回位；工件外形尺寸：最大：5000mm(L)×2000mm(W)2、载物车采用为XN系列环链的电动葫芦双葫芦升降，单葫芦起吊重量为1600kg;配套相应葫芦限(1)国优，双速4/1米/分钟；(2)现代化工业设计；(3)坚固铝制外壳；(4)两种提升速度；(5)安全性能高，配备提升限位开关；(6)新型离合器设计理念，改善了安全性；(7)设计紧凑的内部控制面板；(8)新型吊钩，符合人体工位学设计。(9)所有电动元件置于葫芦外壳内；(10)制动器使用寿命更长；(11)保护等级：IP55。3、为了确保工件在升降及运行时平稳，配套相应51、强电部分(1)配电干线系统采用密集型母线槽供电，插接箱馈电方式，由采购方负责提供主材。1套系统(2)车间内部所有的动力箱、工位照明箱、插座(3)动力配电主要包含整个项目工艺设备、工位照明及风扇。2、弱电部分(1)汽车输送设备控制系统设计置，控制系统的形式组成有集中控制、集散控制、③显示系统对整个系统的运行进行动态模拟显④主控柜可对整个系统各电路的控制和保护进行集中控制，柜体外形美观，密封性能好，柜内设有照明和维修电源。⑤电器核心部件采用日本三菱公司可编程控制器，德国西门子公司和美国AB公司电气元件，保⑦集中控制：主要由电源单元、中央控制单元(PLC)、集电单元、电动小车、升降机构、手动按采集单元、集电单元、电动小车单元、升降装置、⑨分散(或总线)控制：电气控制主要由电源单元、主控柜、总线网络、远程站等几个部分组成。(2)汽车输送设备控制系统开放控制系统程序，师生可以根据教学要求对原有控制系统进行重新模拟编程，并且确保一旦所编程序出现故障时能够一(600mm*350mm*300mm)、操作站(300mm*300*180mm)、电控柜6照明及风扇系统(1)每个装配工位的照明装格栅灯带，亮度达到(2)通过现场定制的照明桁架机构采用组合式优(3)照明系统的控制与整车装配线的控制柜分别(4)满足装配车间及各个工位装配照明及吹风需1套7工位显示板及工艺资料1、采用12.3英寸MicrosoftSurfacePro4GB128GBi5平板电脑12台，带wifi功能；配工艺流程资料；个工位装配工艺操作资料；12套8桁架系统(含工位安全防护设1、制作材料的品种、材质、性能及断面尺寸符合设计图纸和相关国家标准的要求。型材的弯曲变形2、焊接用的焊条符合国家现行标准，放在焊条桶里不得随意放置。焊缝要求饱满，不得有夹渣、未焊透、气孔、咬肉等缺陷。焊缝表面飞溅物、焊渣、3、管材表面无压扁、凹痕、裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，不锈钢管无划痕、锈斑等缺陷，钢材表面无及其他辅助部分的载荷尤其满足内饰线、底盘输送线载荷，并满足与工艺要求相关设备的安装要求。5、护栏符合GB4053.3-2009《工业防护栏杆及钢6、在安装工位设计安全保护措施，确保学生实训1套9动力部分关规定：压缩空气质量等级达3.4.2级。1套成安装、置车动力总成的安装需要。1套安装、运输托架1.与动力总成运输及举升装置配套满足前后桥总成安装、拆卸、运输功能需要。2.配套前桥及后桥工装，便于拆卸与安装前后桥总1套工位器具(1)12辆：分三层，单层承重50公斤，尺寸根(2)零部件货架12台：分三层，单层承重1001套(3)保险杆架转运存储车4台：根据实际装配车(4)车门转运存储车5台：根据实际装配车辆车(5)轮胎转运存储车3台：根据实际装配车辆轮(6)座椅转运存储车5台：根据实际装配车辆座(7)后桥转运存储车2台：根据实际装配车辆后(8)减震器及弹簧转运存储车2台：根据实际装(9)工具车12台：长×宽×高：1.12米X0.595八。(10)工作台12台：承重150公斤，尺寸根据场(11)动力总成转运存储车5台：根据实际装配转箱500个车辆装1套配与拆卸工具及设备(一)无线电枪(8把)(1)采用锂离子充电电池；(2)电压为18V;(3)扭矩为0-15NM,20NM,50NM,60NM;(二)枪式气动工具(8把)(1)采用枪式气动螺丝批；(2)扭矩为15NM,20NM,45NM,5(三)装配常用工具(10套)(1)套筒H7、套筒H8、套筒H10、套筒H12、(3)加长杆70mm、加长杆100mm、加长杆150mm、加长杆200mm、带磁力加长杆200mm、(4)水口钳、管夹钳、橡胶锤子胶枪尖嘴钳平口螺丝刀直钢尺橡胶锤、鱼骨专用橡胶锤吸盘手动棘轮、钩子、鲤鱼钳、刮片、尖嘴钳、螺丝刀、水箱检漏仪、刷子、塞尺、直钢尺、平口螺丝刀、批头十字、十字螺丝刀。①系统自动提示当前操作状，能够自动回收及加注状态；②全自动微电脑控制，可任意设定低压注入；③透明视窗外置，实时、直观监测冷气系统工作④经济，安全，环保，加注、回收一目了然。①回收、抽空、充注、注油可任意组合，一键式完成，实现真正意义上的全自动。②回收的制冷剂处理后符合SEA标准；③自动分离制冷剂中的冷冻油并排出；④电子秤精确计量制冷剂的回收、充注、注油的全过程；车空调管路内部清洗，并排出废旧冷冻油及杂质。EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up13(EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up13(RES),TOT)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up13(E),A)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up13(T),L)4化设计，是本地显示微机及控制单元，其主要特点是功能完备，结构简单，界面清晰，操作容易。主要功能及特点如下：①脉冲当量可标定，减小了因脉冲当量导致的误②实时误差系数调整，误差系数掉电保持。误差③所有参数均可掉电保存，以避免掉电引起的数④脉冲当量标定、累计流量清零、最近10次加油量清零和恢复出厂设置都需输入正确的密码才可操⑤掉电保持显示，如意外掉电，屏幕可保持显示15分钟以上，若电力全部耗光，下次上电后可复显最后一次显示值。⑥任意加油、单次定量加油、多次定量加油三种当前油量量程0.000～99999累计油量量程0～99999误差系数范围0.1000～9.9999操作温度-20℃~+50℃序号说明17件8MM系列30MM长中孔花形旋具头(T20,T25,T30,T40,T45,T旋具头为S2材质，镀镍处理，耐磨性极佳25件8MM系列30MM长十二角旋具头(M-5,M-6,M-8,M-10,M-12)37件8MM系列30MM长六角旋具头(4,5,6,7,8,10,12MM)49件8MM系列70MM长花形旋具头(T20,T25,T27,T30,T40,T45,T57件8MM系列70MM长六角旋具头(4,5,6,7,8,10,12MM)65件8MM系列70MM长110件6.3MM系列6角英制套筒(5/32",3/16",7/32",1/4",9/32",5/16",11/3210件6.3MM系列6角套筒(4,5,6,7,36件6.3MM系列6角长套筒(4,5,6,7,43件10MM系列十字形旋具套筒(#1,#2,#3)59件10MM系列6角英制套筒(3/8",7/16",66件10MM系列6角长套筒(10,11,12,13,72件10MM系列锁定接杆(3",6")82件10MM系列火花塞套筒(16,21MM)96件12.5MM系列6角长套筒(10,12,13,18件10MM系列花形套筒(E8,10,11,12,14,11件10MM系列6角套筒(9,10,11,12,13,3件10MM系列一字形旋具套筒(4,5.5,4件10MM系列50MM长中孔花形旋具套筒4件12.5MM系列6角风动套筒(17,19,21,4件12.5MM系列12角英制套筒(15/16",7件12.5MM系列12角套筒(20,21,22,24,2件12.5MM系列转向接杆(5",10")3件10MM系列花形旋具套筒(T-20,30,40)6件10MM系列六角旋具套筒(3,4,5,6,8,3件10MM系列十字形旋具套筒(#1,#2,#3)12件全抛光两用扳手(8,9,10,11,12,13,3件全抛光双梅花棘轮扳手(8x10,12x13,7件6.3MM系列25MM长中孔花形旋具头(T10件长内六角扳手(1.5,2,2.5,3,4,1件6.3MM系列专业快速脱落棘轮扳手1件6.3MM系列转向接杆(4")1件6.3MM系列旋柄1件6.3MM系列万向接头1件6.3MM系列旋具头接头1件10MM系列专业快速脱落棘轮扳手1件10MM系列万向接头1件12.5MM系列专业快速脱落棘轮扳手1件12.5MM系列万向接头说明13件一字形橡塑螺丝批(5x75MM,5x100MM,6x进口铬钒钢刀杆，整理热处理。头部镀铬喷砂，尺寸更精准，防锈能力更防滑、耐刮、耐油23件十字形橡塑螺丝批(#1x75MM,#2x100MM,序号说明1扭力范围：5-10N.200N.m1、新款水滴形棘轮可以实现单手操作2、铝合金滚花手柄，有效防止打滑3、下拉式锁定结构调节扭力更方便2驱动头：1/23全长：558(mm)说明工作电压：AC220V50Hz介质：机油φ5mm抽油速度：0.4～1L/minφ6mm抽油速度：1～1.6L/minφ7mm抽油速度：1～1.8L/min重量：60kg工作电压：AC220V50Hz介质：刹车油φ5mm抽油速度：0.4～1L/minφ6mm抽油速度：1～1.6L/minφ7mm抽油速度：1～1.8L/min重量：60kg产品功能：采用负压吸油的操作程式，安全、高效的更换刹车油，恢复刹车原车性能，完全100%更换刹车油。只需一人操作，简单、易用。汽车整车下线检测仿真实训系统(1)选用一汽大众新捷达车型真实检测线作为基(2)整车下线检测理论学习模块；(3)整车下线检测基础实训仿真模块；(1)所有操作都在实际汽车检测场景中，采用3D交互的方式进行；(2)维修场景包括标准厂房、标准地面、标准车间布置、标准设备安装、标准环保措施、标准安全及管理规则等；(3)所有零件、工具、场景均按照一汽大众生产基地真实布局通过工业设计软件1:1进行3D建模制1套(4)所有工位按照一汽大众生产基地标准操作工艺卡进行操作学习；(5)检测场景包括外观检测工位、四轮定位工位、(1)下线检测系统操作工艺卡；(2)下线检测设备使用资料。(1)系统采用机房局域网版；(2)包括60个站点。汽车生产总线学习系统1、支持IOS,安卓主流操作系统；及相应的工艺卡；3、支持学生按班级年纪分类注册功能；4、支持删除等管理功能；5、提供教学视频在线点播放等功能；6、提供学习资料查询及学生相互分享功能；7、提供学生学习交流板版块。1套多媒体交互式显示终定制设备型号：22寸触摸屏12台端IPS硬屏，分辨率：1920*1080px;显示比例16:视角范围：178°CPU:酷睿I5;主控板；HM65;RAM:4G;集成显卡；六点红外触控；内置千兆网卡。多媒体交互式显示终端系统1、可完成工艺卡多媒体教学；2、可以查询所有零部件数据；3、可以显示及更新各工位安装进度；4、教师可进行课题设置；5、可输入增加课题教材；12套汽车总装实训车辆国产车辆厂商：一汽大众型号：捷达2017款1.4L手动时尚型1.车身级别：4门/5座/紧凑型/三厢2.发动机：1.4L/90马力/直列4缸3.变速箱：5档/手动变速器4.燃料形式：汽油5.燃油标号：926.环保标准：国57.车身参数：长*宽*高(mm)4501*1704*146912台8.轴距(mm):26049.整备质量(kg):112010.驱动结构：前驱11.车身结构：承载式12.前悬挂：麦弗逊式独立悬架13.后悬挂：复合扭力梁式非独立悬架14.轮胎规格：175/70R1415.驻车制动类型：手刹16.转向助力形式：电动助力1视觉取料机器人本设备支持免示教，免编程，无需通过机器示教器，只需通过3D视觉智能模块识别，可在1分钟内自动完成扫描、点云处理、三维模型表面生产、运动路径规划，自动生成机械臂运动曲线，绕开立体障碍物到达指定目标点。该功能是项目验收的必备欢颜机器人HY1006A-1801、类型：垂直关节6自由度2台2、主要用途：取料3、最大可搬重量：6kg5、电源容量：3.7KVA6、本体重量：300Kg7、动作范围8、安装方法：地面(1)使用环境条件：0-45°C,20-80%RH(无结(2)防护等级：与IP65相当工作范围：2机器人示教系CRP取料机器人示教器品牌：卡诺普2套统型号：CRP-S80示教器具有以下功能：1.驱动器参数设置2.PLC梯图修改回零检测开关处理3.系统基本参数设置系统权限打开5.速度参数设置6.上电试运行各轴电机7.确定关节方向、通讯方向和反馈方向8.各轴零点设置9.各轴位置校准10.各轴软件限位设置11.定位误差和位置超差设定12.机器人定位精度和重复定位精度的校准3数据中心处理设备套件品牌型号：戴尔E2216H显示设备：21.5英寸；分辨率1920x1080;主控板：Z170中央芯片：i7存储单元：128Gb1套4客户端设备设备品牌型号：CPU系列：英特尔酷睿系列；内存容量：8GB;内存类型：DDR4;光驱类型：无显卡类型：独立显卡，2GB品牌型号：戴尔E2216H2套显示设备：21.5英寸；分辨率1920x1080;有线网卡：集成网卡；电源：200w电源适配器；键鼠特性：USB接口有线鼠标，USB接口有线键盘5机器人控制柜6自由度伺服控制系统；控制柜由一下结构组成控制器主机、伺服驱动器、变压器、开关电源、1台B9加zs6视觉取料机器人摄像系统视觉取料机器人摄像系统具有设备工作信息采集、记录及输出功能；品牌：海康威视(HIKVISION)货号：DS-2CD1221-I3有效像素：200万分辨率：1920×10802套网络接口：1个RJ4510M/100M自适应以太网口配件：POE供电后端设备(采集卡/DVR/NVR):4路防护等级：IP66电源功率：5.5W产品重量：750g网络硬盘录像机操作系统：嵌入式操作系统视频：H.264音频：G.711视频制式：PAL/NTSC制式录像管理：录像回放支持4路同步回放I/0接口视频输入：4路视频输出：1路VGA输出，1路HDMI输出音频输出：1路，RCA接口其它接口：RS485,RJ-45,2个USB2.07智能自动取料系统支持免示教，免编程，无需通过机器示教器，只(1)生产线辅助取料，实现自动化；(2)无需通过示教器自动识别物料目标位置，自动生成运动运动路径并运转；2套8高清3D建模相机彩色影像：1920X1080fps30fps深度影像：512X424fps30fps水平角度：70度垂直角度：60度重量约：1.25Kg2套1数据中心处理设备套件品牌型号：戴尔E2216H显示设备：21.5英寸；分辨率1920x1080;主控板：Z170中央芯片：i7存储单元：128Gb机械存储单元：2T1套2套件品牌：海康威视(HIKVISION)货号：DS-2CD1221-I3有效像素：200万分辨率：1920×1080压缩格式：H.264/MJPEG网络接口：1个RJ4510M/100M自适应以太网口配件：POE供电后端设备(采集卡/DVR/NVR):4路防护等级：IP66电源功率：5.5W产品重量：750g1套3中心处理设备套件柜服务器设备机柜存储设备品牌：图腾型号：G36632容量：32U材质：SPCC优质冷轧钢板制作，表层静电喷塑，1台4系统通过实物装配线及虚拟装配线的扩展AR增强现实展示系统，通过90度FOV增强现实视角直观展1套该系统承担对外总线参观，通过实物装配线及虚拟装配线的扩展AR演示，直观展示出总装车间装配线的完整生产流程。(1)实现总装生产线虚实结合；(2)通过虚拟的场景、设备、及各种零部件展现完整汽车总装生产工艺；(3)可将本地生产线进行虚拟扩展演示更多的总装工艺，包括汽车的各部件安装及后期检测。(4)可虚拟展示总装工艺生产零部件及个安装工艺三维程序动画；5流水线并发工作信号同步采集器1套6高清监控端设备大华DH-IPC-HDW4231C-A产品功能：红外灯产品外形：半球1套成像色彩：彩色处理器：超高性能处理器成像器件：1/2.7英寸CMOS有效像素：200万镜头视角：水平视角：92.7°,垂直视角：48.7°,对角视角：111.2°镜片材质：全玻璃镜片电源：支持POE以太网供电技术功能：录像功能，语音对讲，码流自适应分辨率：1920×1080压缩格式音频：G.711a;G.711Mu;PCM;AAC(web上不体现PCM)、G.726、MPEG2-Layer2、G.722.1、视频：H.265;H.264;H.264H;H视频帧率：25fps压缩码率：8Kbps-11.25Mbps安装方式：壁装；吊装防护等级：IP67外壳材料：半金属半塑料日夜转换：IR-CUT自动切换降噪：3D降噪7高清监控POE交换机电，可支