山西边坡支护施工方案

山西边坡支护施工方案一、工程概况本工程位于山西省境内，边坡高度25米，坡长120米，坡度1:1.25。场地地层主要由第四系全新统残积土及下伏二叠系砂岩组成，残积土厚度3-8米，呈褐黄色，松散-稍密状，含较多砂岩碎屑；下伏砂岩呈灰黑色，强风化-中风化，节理裂隙发育，岩体完整性较差。地下水位埋深6-10米，对混凝土结构具弱腐蚀性。根据地质勘察结果，该边坡在自然状态下整体稳定性较差，在雨水冲刷、地震等不良因素作用下易发生滑坡、崩塌等地质灾害，需采取综合支护措施。二、设计依据及技术标准（一）主要设计依据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《公路边坡生态防护设计指南》（DB14/T3235-2025）《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）工程地质勘察报告（二）支护设计方案结合场地地质条件及山西省地方标准要求，本边坡采用"锚杆格构梁+喷射混凝土+生态防护"的复合支护体系，具体设计参数如下：锚杆格构梁：采用C30钢筋混凝土格构梁，截面尺寸300mm×400mm，间距3m×3m。锚杆采用HRB400级钢筋，直径25mm，长度6-8m，倾角20°，上下排垂直间距1.5m，水平间距1.5m。喷射混凝土：厚度10cm，强度等级C25，内配φ7@150mm×150mm钢筋网片。生态防护：格构梁内采用喷混植生防护，选用山西省公路路域植被各区划区界线内适宜边坡绿化植物，包括紫花苜蓿、沙打旺、柠条等乡土植物品种。排水系统：坡顶设置截水沟，截面尺寸500mm×600mm；坡面设置支撑渗沟，间距10m；坡脚设置排水沟，截面尺寸600mm×800mm。同时，在锚杆格构梁节点处设置φ100mm排水孔，间距3m×3m，倾角5°。三、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关技术标准，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。进行现场勘察，复核边坡边界、地形地貌、周边环境等情况，绘制施工总平面图。编制施工技术交底文件，对施工人员进行技术培训和安全交底，确保施工人员熟悉施工工艺、技术参数及质量安全要求。（二）现场准备清理场地内的杂草、杂物及障碍物，平整施工场地，修筑施工便道。划分功能分区，设置材料堆放区、加工区、搅拌区等，合理布置施工机械设备。搭建临时设施，包括办公室、宿舍、材料仓库等，确保施工人员生活和工作条件。安装临时用水、用电设施，确保施工用水、用电需求。（三）材料准备钢筋：采用HRB400级钢筋，直径25mm、12mm、7mm等规格，其力学性能应符合国家标准要求，进场时应提供产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。水泥：采用级普硅水泥，其强度等级、安定性等指标应符合国家标准要求，进场时应提供产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样送检。砂石料：粗骨料采用碎石，粒径5-20mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于3%，其级配应符合要求。外加剂：根据施工需要，可掺入适量的减水剂、早强剂等外加剂，其性能应符合国家标准要求。绿化材料：选用山西省推荐的乡土植物种子，种子质量应符合《禾本科草种子质量分级》（GB6142）和《林木种子质量分级》（GB7908）要求，同时准备好有机基质、肥料、保水剂等辅助材料。（四）机械设备准备钻孔设备：选用XY-100型地质钻机3台，用于锚杆钻孔施工。混凝土设备：JS500型混凝土搅拌机1台，HPZ-5型混凝土喷射机2台，用于喷射混凝土施工。钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机各1台，用于钢筋加工。注浆设备：UB-6型注浆泵2台，用于锚杆注浆施工。运输设备：5t自卸汽车3辆，用于材料运输。测量设备：全站仪1台，水准仪1台，用于施工测量放线。四、施工工艺及流程（一）施工总体流程施工准备→边坡修整→锚杆施工→钢筋网片铺设→喷射混凝土→格构梁施工→排水系统施工→生态防护施工→质量检测与验收→后期养护（二）详细施工工艺1.边坡修整（1）采用机械配合人工进行边坡修整，修整后的边坡应平整、顺直，符合设计坡度要求。（2）对于易塌的土体，修整后应立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行后续施工。（3）边坡修整过程中，应及时清除坡面松动的岩土体，防止发生坍塌事故。2.锚杆施工（1）钻孔：采用地质钻机钻孔，钻孔直径110mm，钻孔深度应比设计锚杆长度多钻进100-200mm。钻孔位置、角度应符合设计要求，偏差不得大于100mm。钻进过程中，应做好钻孔记录，及时了解地层变化情况。（2）锚杆制作：锚杆采用HRB400级钢筋，长度6-8m，根据设计要求进行加工制作。锚杆接长采用直螺纹对接，接头应牢固可靠。为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个。（3）锚杆安装：钻孔完毕后，应立即安插锚杆，防止塌孔。锚杆安装时，应保持锚杆位于钻孔中心，确保锚杆保护层厚度。（4）注浆：注浆材料采用级普硅水泥浆，水灰比1:1。注浆前，应检查注浆管是否破裂和堵塞，接口处是否牢固。注浆时，注浆管应随锚杆同时插入，注浆压力控制在0.5-1.0MPa，当孔口出现返浆时，应停止注浆，并及时封堵孔口。注浆后，应及时清洗注浆管道和设备。3.钢筋网片铺设（1）钢筋网片采用φ7@150mm×150mm的钢筋制作，钢筋网片的搭接长度不应小于300mm，搭接处应采用绑扎或焊接连接。（2）钢筋网片铺设应平整、牢固，与锚杆应连接牢固，确保在喷射混凝土过程中不发生移动。（3）钢筋网片与坡面之间应预留30-50mm的保护层厚度，可采用垫块或支架固定。4.喷射混凝土（1）混凝土配合比：喷射混凝土强度等级为C25，配合比为水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.5，可根据施工需要掺入适量的外加剂。（2）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2min，确保混凝土搅拌均匀。（3）喷射施工：喷射混凝土应分段、分层进行，喷射顺序应自下而上，先喷凹处后喷凸处。喷射厚度应均匀，控制在10cm左右，偏差不得大于±10mm。喷射过程中，应控制喷射距离和角度，确保混凝土与坡面粘结牢固。（4）养护：喷射混凝土终凝后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。养护期间，应保持混凝土表面湿润，可采用洒水或覆盖保湿材料等方法。5.格构梁施工（1）测量放线：根据设计图纸，在坡面上放出格构梁的位置和轮廓线。（2）模板安装：采用木模板或钢模板，模板应具有足够的刚度和稳定性，安装应牢固、严密，确保混凝土浇筑过程中不发生变形和漏浆。模板接缝处应采用密封材料封堵，模板与坡面之间应预留保护层厚度。（3）钢筋绑扎：格构梁钢筋采用HRB400级钢筋，直径12mm，其间距、数量应符合设计要求。钢筋绑扎应牢固，接头应错开布置，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于25%。（4）混凝土浇筑：混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，通过溜槽或泵送方式浇筑入模。浇筑过程中，应采用振捣器振捣密实，确保混凝土密实度。（5）拆模与养护：混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。拆模后，应及时进行养护，养护时间不少于14d。6.排水系统施工（1）截水沟：坡顶截水沟采用浆砌片石砌筑，截面尺寸500mm×600mm，沟底纵坡不小于0.5%。砌筑前，应清理基底，夯实基础，确保沟体稳定。（2）支撑渗沟：坡面支撑渗沟采用浆砌片石砌筑，截面尺寸300mm×400mm，间距10m。渗沟内填充碎石，顶部铺设反滤层。（3）排水沟：坡脚排水沟采用浆砌片石砌筑，截面尺寸600mm×800mm，沟底纵坡不小于0.3%。（4）排水孔：在锚杆格构梁节点处设置φ100mm排水孔，间距3m×3m，倾角5°。排水孔采用PVC管，管身应设置透水孔，外包土工布反滤层。7.生态防护施工（1）喷混植生：在格构梁内采用喷混植生防护，喷混材料由有机基质、水泥、砂、植物种子、肥料、保水剂等组成，配合比应根据设计要求确定。喷混厚度控制在8-10cm，喷射过程中应确保材料均匀覆盖坡面。（2）植物选择：选用山西省公路路域植被各区划区界线内适宜边坡绿化植物，包括紫花苜蓿、沙打旺、柠条等乡土植物品种，种子配比应合理，确保植被覆盖均匀、生长良好。（3）养护管理：喷混植生后，应及时进行养护管理，包括浇水、施肥、病虫害防治等。养护时间不少于6个月，确保植物成活率达到90%以上。五、施工进度计划（一）施工总工期本工程总工期为90天，具体工期安排如下：施工准备阶段：10天边坡修整阶段：5天锚杆施工阶段：20天钢筋网片铺设及喷射混凝土阶段：15天格构梁施工阶段：20天排水系统施工阶段：10天生态防护施工阶段：7天质量检测与验收阶段：3天（二）进度保证措施组织保证：成立项目经理部，明确各部门和人员的职责分工，建立健全进度管理体系，确保施工进度顺利进行。计划保证：编制详细的施工进度计划，包括月计划、周计划、日计划，明确各工序的开始时间和完成时间，严格按照计划组织施工。资源保证：合理调配人力、物力、财力等资源，确保施工所需材料、设备、人员及时到位，满足施工进度要求。技术保证：优化施工方案，采用先进的施工工艺和技术，提高施工效率，缩短施工工期。协调保证：加强与业主、监理、设计等单位的沟通协调，及时解决施工中遇到的问题，确保施工顺利进行。六、质量控制措施（一）原材料质量控制材料进场时，应严格检查其产品合格证、出厂检验报告等资料，不符合要求的材料不得进场。对进场的原材料，应按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用。材料应分类堆放，妥善保管，防止受潮、变质、损坏等。（二）施工过程质量控制测量放线：施工前，应进行精确的测量放线，确保边坡位置、坡度、锚杆位置等符合设计要求。测量放线成果应经监理工程师复核确认后方可进行下道工序施工。钻孔施工：钻孔位置、角度、深度等应符合设计要求，钻孔过程中应做好记录，及时检查钻孔质量。钻孔完毕后，应清理孔内岩粉和杂物，确保孔内干净。锚杆安装：锚杆安装应牢固可靠，与坡面垂直，锚杆保护层厚度应符合要求。锚杆注浆应饱满、密实，注浆压力和注浆量应符合设计要求。钢筋网片铺设：钢筋网片铺设应平整、牢固，与锚杆连接可靠，保护层厚度应符合要求。喷射混凝土：喷射混凝土配合比应符合设计要求，喷射厚度应均匀，表面应平整、光滑，无裂缝、空鼓等缺陷。喷射混凝土强度应符合设计要求，可采用现场取样送检或回弹法等方法进行检测。格构梁施工：格构梁模板安装应牢固、严密，钢筋绑扎应符合设计要求，混凝土浇筑应振捣密实，养护应及时到位。格构梁的尺寸、强度等应符合设计要求。排水系统施工：排水系统的位置、尺寸、坡度等应符合设计要求，排水孔应畅通，反滤层应符合要求。（三）质量检测与验收分项工程验收：各分项工程施工完成后，应进行自检，自检合格后报监理工程师验收。验收内容包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标，验收合格后方可进行下道工序施工。分部工程验收：分部工程完成后，应进行分部工程验收，验收内容包括各分项工程质量、观感质量等，验收合格后方可进行后续施工。单位工程验收：单位工程完成后，应进行单位工程验收，验收内容包括工程质量、使用功能等，验收合格后方可交付使用。七、安全文明施工措施（一）安全管理措施建立健全安全管理体系，成立安全生产领导小组，明确各部门和人员的安全职责。编制安全施工专项方案，制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育培训和安全技术交底，提高施工人员的安全意识和自我防护能力。加强施工现场安全检查，定期进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁违章作业。（二）文明施工措施施工现场应保持整洁、有序，材料、设备应分类堆放，整齐有序。施工过程中应减少噪音、粉尘等污染，采取有效的降尘、降噪措施。施工废水应经处理后排放，严禁随意排放。施工现场应设置排水沟、沉淀池等设施，防止水土流失。施工完毕后，应及时清理场地，恢复原貌。八、环境保护措施（一）生态环境保护施工过程中应尽量减少对周边植被的破坏，严禁随意砍伐树木、破坏植被。施工弃土、弃渣应集中堆放，及时清运至指定地点处理，严禁乱堆乱放。生态防护施工应选用乡土植物品种，恢复边坡生态系统，提高边坡的生态功能。（二）水土保持措施施工场地应设置排水沟、沉淀池等设施，防止雨水冲刷造成水土流失。边坡修整后应及时进行支护和生态防护，防止坡面裸露造成水土流失。施工便道应采取硬化措施，设置排水设施，防止车辆行驶造成扬尘和水土流失。（三）环境污染防治噪音污染防治：合理安排施工时间，避免在夜间和午休时间进行高噪音作业。对高噪音设备应采取减振、降噪措施，降低噪音污染。粉尘污染防治：施工现场应采取洒水降尘措施，对易产生粉尘的材料应进行覆盖，运输车辆应加盖篷布，防止粉尘飞扬。水污染防治：施工废水应经处理后排放，生活污水应经化粪池处理后排放，严禁直接排放。九、监测与维护（一）监测内容位移监测：在边坡顶部和坡脚设置位移观测点，定期进行水平位移和垂直位移监测，监测频率为施工期间每周1次，竣工后每月1次，监测时间不少于1年。应力监测：在锚杆上设置应力传感器，监测锚杆的受力情况，监测频率为施工期间每周1次，竣工后每月1次。地下水监测：在边坡内设置地下水监测孔，监测地下水位变化情况，监测频率为每月1次。（二）监测预警当监测数据达到预警值时，应立即停止施工，分析原因，采取有效的加固措施，并及时上报监理工程师和业主。预警值应根据设计要求和工程实际情况确定，一般水平位移预警值为10mm/天或累计位移50mm，垂直位移预警值为5mm/天或累计位移30mm。（三）后期维护定期检查：定期对边坡支护结构进行检查，包括锚杆、格构梁、喷射混凝土、排水系统等，检查内容包括有无裂缝、变形、松动、腐蚀等现象。及时维修：对检查中发现的问题