TCSEE0417-2023海上柔性直流换流平台冷却系统技术规范

ICS19.020

CCSK85

团体标准

T/CSEEXXXX—YYYY

代替T/XXXX

海上风电平台柔性直流冷却系统技术规范

TechnicalspecificationforVSC-HVDCcoolingsystemonoffshorewind

powerplatform

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

中国电机工程学会发布

T/CSEE####—2021

目次

前言.................................................................................................................................................................3

1适用范围.............................................................................................................................................................4

2规范性引用文件.................................................................................................................................................4

3术语及定义.........................................................................................................................................................4

4一般规定.............................................................................................................................................................5

4.1阀厅使用条件.............................................................................................................................................5

4.2冷却设备间使用条件.................................................................................................................................5

5技术要求.............................................................................................................................................................5

6试验...................................................................................................................................................................10

6.1总则...........................................................................................................................................................10

6.2型式试验...................................................................................................................................................11

6.3出厂试验...................................................................................................................................................13

6.4现场试验...................................................................................................................................................13

7其他要求...........................................................................................................................................................13

7.1设备及管道布置要求...............................................................................................................................13

7.2供电要求...................................................................................................................................................14

7.3其他配套设施...........................................................................................................错误！未定义书签。

7.4质量及使用寿命.......................................................................................................................................14

7.5尺寸和质量...............................................................................................................................................14

7.6包装和运输...............................................................................................................................................14

7.7安装...........................................................................................................................................................15

7.8备品备件...................................................................................................................................................15

7.9专用工具和仪表.......................................................................................................................................15

附录A（资料性）供应商应提供的资料...............................................................................................16

附录B（规范性）备品备件...................................................................................................................16

附录C（规范性）专用工具...................................................................................................................18

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海上风电平台柔性直流冷却系统技术规范

1适用范围

本标准规定了海上风电平台柔性直流冷却系统的一般规定、技术要求、试验及其他要求。

本标准适用于海上风电平台柔性直流冷却系统，其它类型的冷却设备可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T3767-2016声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上近似自由场的工程法

GB7251.1-2013低压成套开关设备和控制设备第1部分型式试验和部分型式试验成套设备

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB/T17799.2-2003电磁兼容公用标准工业环境中的抗扰度试验

GB/T29629-2013静止无功补偿装置水冷却设备

GB/T30425-2013高压直流输电换流阀水冷却设备

GB/T34139-2017柔性直流输电换流器技术规范

GB/T37010-2018柔性直流输电换流阀技术规范

GB/T50050-2017工业循环冷却水处理设计规范

NB/T47004.1-2017《板式热交换器第1部分：可拆卸板式热交换器》

3术语及定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

冷却系统coolingsystem

用于将海上换流站发热设备（例如柔直换流阀、变压器和空调等）运行中产生的热量带走的系统（设

备），包括换流阀冷却系统、中间淡水冷却系统和海水直流冷却系统及相关控制保护系统。以下简称“冷

却系统（冷却设备）”。

3.2

冷却介质coolant

从设备或热交换器中把热量带走的液体（例如去离子水、淡水、海水）或气体（例如空气）。

3.3

换流阀冷却系统convertervalvecoolingsystem

以去离子水为冷却介质，并循环运行，转移换流阀热量的冷却回路，由热交换器、主循环泵、去离

子设备、过滤器、连接管路、控制保护系统及其他有关设施组成。

3.4

中间淡水冷却系统intermediatefreshwatercoolingsystem

以淡水为冷却介质，并循环运行，转移换流阀冷却系统、变压器热量的冷却回路，由热交换器、水

泵、连接管路、控制保护系统及其他有关设施组成。

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3.5

海水直流冷却系统seawaterdirectdrainagecoolingsystem

以海水为冷却介质，转移中间淡水冷却系统和空调系统热量的冷却回路，由热交换器、水泵、连接

管路、控制保护系统及其他有关设施组成。

3.6

去离子水de-ionizedwater

去除了呈离子态物质后的纯化水。

注：改写GB/T30425-2013术语3.5。

3.7

冷却容量coolingcapacity

在规定的条件下，冷却系统能够冷却海上设备所需要的冷却能力。

3.8

换热器heatexchanger

将密闭的换热片（管）内的热流体的热量传给换热片（管）外的冷流体的设备。换热器包括：空调

换热器、变压器换热器、换流阀换热器以及海水换热器或者沉浸式散热器；海水直流冷却系统依据海水

流动方式可以采用海水强迫对流的海水换热器，也可以采用海水自然对流的沉浸式散热器。

4一般规定

4.1阀厅使用条件

a）全封闭户内、微正压，带空调和通风；

b）阀厅温度为+5ºC～+60ºC，相对湿度不大于60%(20±5ºC时)；

c）无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽；

d）无剧烈的振动或冲击。

4.2冷却设备间使用条件

a）温度为＋5ºC～+40ºC，相对湿度不大于90%(20±5ºC时)；

b)无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽；

c）无剧烈的振动或冲击。

A

A

5技术要求

5.1总体要求

海上风电平台柔性直流冷却系统为换流阀冷却系统、联接变、空调系统提供冷却水，为保证系统能

稳定的提供冷却用水，关键设备应有足够的冗余。

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图1海上风电平台柔性直流冷却系统结构示意

换流阀内冷却水吸收换流阀的热量后温度上升，升温后的热水由循环水泵驱动进入换热器，在换热

器内与换流阀淡水循环系统中的冷却水通过非接触的方式进行热量交换，降温后的换流阀内冷却水回至

换流阀，升温后的淡水循环冷却水再通过非接触的方式与海水进行热量交换，升温的海水排入大海，如

此周而复始地循环。

柔直变绝缘冷却油吸收联接变的热量后温度上升，升温后的绝缘油由驱动装置加压进入换热器，在

换热器内与联接变淡水循环系统中的冷却水通过非接触的方式进行热量交换，降温后的绝缘油回至柔直

变，升温后的冷却水再通过非接触的方式与海水进行热量交换，升温的海水排入大海，如此周而复始地

循环。绝缘油的温度上限值应由柔直变供应商提供。

空调系统冷却水吸收空调冷媒的热量后温度上升，升温后的冷却水由驱动装置加压进入海水换热

器，在换热器内与海水进行热量交换，升温的海水排入大海，如此周而复始地循环。

海水冷却系统配置的海水提升泵取水口设置于海水面以下，顶部固定在首层甲板安装底座上。海水

提升泵提升海水与淡水循环系统的循环水在换热器内进行热交换，降低进阀水温。

在海水提升泵的出口管路上设有过滤器。过滤精度需满足后续换热器正常工作的要求。

海水提升泵、换热器、过滤器、管道及阀门等一切与海水直接接触的材质均应采用高防腐蚀的材料，

满足海水重腐蚀的要求。

海水循环冷却水温度的控制主要通过启停海水提升泵的台数实现。当海水循环出水温高时，通过调

节海水提升泵组数的方式，使得海水的流量提高，进而达到降低水温的目的。

防海洋生物装置产生的杀生药剂为环境友好型制剂，冷却水的排水温度需满足国家的排放标准。

5.2换流阀冷却系统技术要求

5.2.1主循环泵

5.2.1.1主循环泵与内冷水介质接触的材料应采用不锈钢316材料；

5.2.1.2水泵和电动机应安装于工厂组装的公共底座上；

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5.2.1.3水泵驱动器为连续负荷的电动机，其功率可使水泵在额定工况下达到额定出力。电机容量应满足

在额定电压下，水泵在任何工况条件下，都不会超过满负荷电流；

5.2.1.4水泵应运行在高效区；

5.2.1.5水泵在保证点的流量、扬程、效率不产生负偏差，若产生正偏差则不超过3%；

5.2.1.6水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全压和80%电压下直接启动，并能正常运行。

电动机按冷态可连续起动2次或热态起动1次进行校验，此时定子导体温度不超过220℃；

5.2.1.7叶轮、转动部件和其它可调换的部件要有互换性；

5.2.1.8水泵机组的最大振幅极限应维持在国家标准规定的范围之内，循环泵组的运行振动限幅≤0.05mm；

5.2.1.9机组由于突然停电、引起泵的反转时,其反转转速不大于水泵120%的额定转速,且对设备无任

何损害；；

5.2.1.10在距泵外壳1.0m处的噪声不超过80分贝；

5.2.1.11水泵的寿命，达到可连续运行25000小时以上，采用碳化钨材质的机械密封可连续运行8000

小时，水泵轴承设计使用寿命L10不小于40000小时。主循环泵机械密封宜采用集装式机械密封；

5.2.1.12主泵与驱动电机间采用不锈钢双膜片含空间段联轴器连接；

5.2.1.13当电动机运行在设计条件下时，≤22kw时电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的

125%，22kw≤P≤75kw时电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%，＞75kw时电动机的

铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的110%，且需保证电动机铭牌功率覆盖曲线末端，对于主循环

泵电机，内部需配备冗余的PT100绕组温度传感器，电机机座号大于160还应在电机两端轴承处配备

PT100温度传感器；

5.2.1.14电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压

和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行；

5.2.1.15电动机的最大转矩允许母线电压下降到55%的额定电压时而无损坏；

5.2.1.16电动机绝缘的耐热等级应为H级，温升限值不得超过75K。电动机绕组应经真空压力浸渍处理

和环氧树脂密封绝缘；

5.2.1.17电动机应为三相鼠笼异步卧式电动机，其外壳防护等级应不低于IP55级。

5.2.2去离子设备

5.2.2.1去离子回路应设置流量计，监视回路堵塞情况；

5.2.2.2去离子回路应设置电导率仪表，监视树脂是否失效；

5.2.2.3去离子回路应设置1用1备离子交换器。

5.2.3机械式过滤器

5.2.3.1过滤器设置2套，1用1备；

5.2.3.2主回路机械过滤器精度100μm，去离子回路精密过滤器精度5μm，滤芯应采用可更换方式；

5.2.4内冷补充水装置技术要求

5.2.4.1原水罐应采用密封式；

5.2.4.2原水罐应设置磁翻板液位计，用以检测原水罐的液位；

5.2.4.3原水泵设置1台，可手动控制；

5.2.4.4补水泵设置2台，可自动运行或者手动操作，补水时互为备用。

5.3中间淡水冷却系统技术要求

5.3.1淡水换热器技术要求

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5.3.1.1换热器采用可拆式结构；

5.3.1.2换热器设计压力最低不得低于1.0MPa，试验压力为设计压力的1.5倍；

5.3.1.3换热器的安装构架结构应坚固，本体与安装支架连接紧固件应采用不锈钢材质或热镀锌工艺处

理，设备与槽钢连接时，连接紧固件垫片应采用方斜垫片。安装支架与安装基础间采用螺栓固定，所有

连接件、紧固件及其安装孔的尺寸配合公差及配合精度应符合国家标准；

5.3.1.4换热器两侧的压损在额定流量下应不超过100kPa

5.3.2淡水主循环泵技术要求

5.3.2.1水泵驱动器为连续负荷的电动机，其功率可使水泵在额定工况下达到额定出力。电机容量应满足

在额定电压下，水泵在任何工况条件下，都不会超过满负荷电流；

5.3.2.2水泵应在高效区运行；

5.3.2.3水泵在保证点的流量、扬程、效率不产生负偏差，若产生正偏差则不超过3%；

5.3.2.4水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全压和80%电压下直接启动，并能正常运行。

电动机按冷态可连续起动2次或热态起动1次进行校验，此时定子导体温度不超过220℃；

5.3.2.5叶轮、转动部件和其它可调换的部件要有互换性；

5.3.2.6循环泵组的运行振动限幅≤0.05mm；

5.3.2.7机组由于突然停电、引起泵的反转时,其反转转速不大于水泵120%的额定转速,且对设备无任

何损害；

5.3.2.8水泵应在使用范围内能稳定、安全、经济地连续运行，水泵的寿命，达到可连续运行25000小

时以上，采用碳化钨材质的机械密封可连续运行8000小时，水泵轴承设计使用寿命L10不小于40000

小时。主循环泵机械密封宜采用集装式机械密封；

5.3.2.9主泵与驱动电机间采用联轴器连接，维修主泵时不需要挪动电机；

5.3.2.10电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%；

5.3.2.11电机内部A、B、C三相各配置一个PT100绕组温度传感器；

5.3.2.12电动机绝缘的耐热等级应为H级，但其温升限值不得超过75K。电动机绕组应经真空压力浸渍

处理和环氧树脂密封绝缘；

5.4海水循环系统技术要求

5.4.1换热器技术要求

5.4.1.1换热器需适应项目所在海域长期运行耐磨强度的要求；

5.4.1.2换热器设计压力不得低于1.0MPa，试验压力按照设计压力1.5倍确定；

5.4.1.3换热器的安装构架结构应坚固，本体与安装支架连接紧固件应采用不锈钢材质或热镀锌工艺处

理，设备与槽钢连接时，连接紧固件垫片应采用方斜垫片。

5.4.1.4换热器两侧的压损在额定流量下应不超过100kPa；

5.4.2海水过滤器技术要求

5.4.2.1水过滤器采用多滤柱形式，由自动冲洗进出接口、过滤柱、壳体、排污口、冲洗电机以及进出口

的压差传感器等部件组成；

5.4.2.2海水过滤器具备自动冲洗功能，自动冲洗期间，冲洗水量应小于5%额定流量，压力波动小于10%

进口压力；

5.4.2.3海水过滤器撬应保证在海洋环境下至少30年的设计使用寿命；

5.4.3海水提升泵技术要求

5.4.3.1水泵与电动机直联，通过扶正器与外部扬水管固定。水泵转动部件具有互换性。应采取措施保证

转子部件的调节，即在泵的安装平台上能够调节叶轮与叶轮室的间隙；

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5.4.3.2由于水流倒灌引起水泵反转，其反转转速达到额定转速的120%时，水泵和电机不受损害。海水

提升泵（电机）在泵反转不超过额定转速的20%时能启动；

5.4.3.3水泵轴承装置采用无需预润滑起动。水泵轴承采用介质本身润滑，润滑冷却用的水直接排入吸水

室内；

5.4.3.4水泵应具有良好的密封性，运行时无渗漏；

5.4.3.5水泵需配套超级双相不锈钢2507自动排气阀；

5.4.3.6水泵壳体材料应为耐海水腐蚀的超级双相不锈钢2507及以上材质。壳体承压部件应整体组装进

行水压试验，水压试验压力至少为测定点扬程的2倍，试验时间应持续至少30分钟，壳体不应有渗漏、

冒汗等缺陷；

5.4.3.7叶轮应为离心式叶轮，叶轮具有良好的抗汽蚀性能，叶轮材质应该为耐海水腐蚀的超级双相不锈

钢2507以上材质，一次整体铸造完成，叶片均匀布置，并精心的进行加工和表面处理，按G2.5级进行

动平衡测试，双振幅不大于0.05mm；

5.4.3.8泵轴采用超级双相不锈钢2507及以上材质制造；

5.5管道及设备技术要求

5.5.1换流阀冷却系统管道及设备技术要求

5.5.1.1所有管道、管箱、联箱、接管、阀门等接液部分要求采用洁净制作工艺，进行酸洗、中和、冲洗

等清洗工作；

5.5.1.2酸洗所用的酸液浓度和酸洗的时间、次数、强度等严格按工厂工艺程序进行，并能保证接液材质

内部氧化层等彻底清除；

5.5.1.3管道内部的油、油脂等采用特殊配置的专业洗涤剂进行洗涤、冲洗，保证内部不存在任何的残留；

5.5.1.4对难于处理的焊缝、接口、氧化层等采用打磨、抛光、刷洗等工艺，确保各种金属碎屑、颗粒、

异物等能完全冲洗出来，循环冲洗等工艺过程中采用高精度的过滤装置；

5.5.1.5所有需要现场拼装的接口、孔洞均有严密的封堵；

5.5.2中间淡水冷却系统管道及设备技术要求

5.5.2.1所有换热盘管、不锈钢管道、不锈钢阀门等接液部分要求采用与换流阀冷却系统同样的洁净制作

工艺，进行酸洗、中和、冲洗等清洗工作；

5.5.2.2酸洗所用的酸液浓度和酸洗的时间、次数、强度等严格按工厂工艺程序进行，并能保证接液材质

内部氧化层等彻底清除；

5.5.2.3管道内部的油、油脂等采用特殊配置的专业洗涤剂进行洗涤、冲洗，保证内部不存在任何的残留；

对难于处理的焊缝、接口、氧化层等采用打磨、抛光、刷洗等工艺；

5.5.2.4所有需要现场拼装的接口、孔洞均有严密的封堵，保证与接液部分的洁净；

5.5.3海水直流冷却系统管道及设备技术要求

5.5.3.1所有换热盘管、不锈钢管道、不锈钢阀门等接液部分要求采用与内冷系统同样的洁净制作工艺，

进行酸洗、中和、冲洗等清洗工作；

5.5.3.2酸洗所用的酸液浓度和酸洗的时间、次数、强度等严格按工厂工艺程序进行，并能保证接液材质

内部氧化层等彻底清除；

5.5.3.3管道内部的油、油脂等采用特殊配置的专业洗涤剂进行洗涤、冲洗，保证内部不存在任何的残留；

对难于处理的焊缝、接口、氧化层等采用打磨、抛光、刷洗等工艺；

5.5.3.4所有需要现场拼装的接口、孔洞均有严密的封堵，保证与接液部分的洁净；

5.6控制保护技术要求

5.6.1控制及监视功能要求

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5.6.1.1每套冷却控制保护系统进行冗余配置；

5.6.1.2冷却控制保护包括两部分功能：对与冷却系统有关的被冷却设备进行保护和对冷却系统进行控制

和监视；

5.6.1.4系统中各机电单元及传感器由阀冷控制系统自动监控运行，并通过操作面板的友好界面实现人机

的即时交流，完成流量、压力、温度、电导率和水位等的在线监视及报警和跳闸功能；

5.6.2保护冗余配置要求

5.6.2.1每套冷却控制保护系统进行冗余配置；

5.6.2.2冷却保护功能：对与冷却系统有关的被冷却设备进行保护；

5.6.3防误动和防拒动措施

5.6.3.1仪表冗余配置；

5.3.3.2单一传感器故障不导致保护误动或拒动，传感器须具有故障自检测功能；

5.6.4换流阀冷却系统保护配置

5.6.4.1换流阀冷却系统具备温度保护功能；

5.6.4.2换流阀冷却系统具备流量压力保护功能；

5.6.4.3换流阀冷却系统具备液位保护功能；

5.6.4.4换流阀冷却系统具备电导率保护功能；

5.6.4.5换流阀冷却系统具备泄漏保护功能；

5.6.5中间淡水冷却系统保护配置

5.6.5.1中间淡水冷却系统具备温度保护功能；

5.6.5.2中间淡水冷却系统具备流量压力保护功能；

5.6.5.3中间淡水冷却系统具备液位保护功能；

5.6.5.4中间淡水冷却系统具备泄漏保护功能；

5.6.6海水直流冷却系统保护配置

5.6.6.1海水直流冷却系统具备流量压力保护功能；

5.6.6.2海水直流冷却系统具备漏水检测功能。

5.6.7报警信号和事件记录

5.6.7.1冷却系统的运行参数和报警信息即时传输至海上平台监控系统，并可通过站内监控系统操控换流

阀冷却系统，实现换流阀冷却系统与主机的无缝接合；

5.6.8接口要求

5.6.8.1与直流控制和保护的数字通信接口冗余配置；

5.6.8.2对于海上平台直流控制保护系统与冷却系统控制保护之间的信息交换，宜采用光信号通信；

5.6.8.3应具备现场总线方式与极控系统进行通讯；

6试验

6.1总则

换流阀冷却系统（不含板换）型式试验、出厂试验、现场试验按照GB/T30425《高压直流输电换

流阀水冷却设备》相关试验要求进行。

换流阀冷却系统以外的中间淡水冷却系统和海水直流冷却系统试验内容要求如下：

序号试验项目试验分类

型式试验出厂试验现场试验

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1.外观检验√√√

2.绝缘试验√√√

3.接地电阻测量√√√

4.压力试验√√√

5.水质测量√——√

6.水力性能试验√√——

7.板式换热器换热性能试验√————

8.噪声测量√————

9.控制和保护功能试验√√√

10.电磁兼容试验√————

11.通信和接口试验√——√

12.连续运行试验√√√

13.系统联合试验————√

注：平台出海前及海上就位后应各进行一次压力试验。

6.2型式试验

在下列任一情况下，设备或装置需进行型式试验：

1）新设计投产的成套设备或装置，在鉴定前进行新产品定型的型式试验。

2）连续生产的设备或装置，每5年对出厂检验合格的设备或装置进行一次型式试验。

3）当改变制造工艺或主要元件而影响设备或装置的性能时，均对首批投入生产的合格品进行型式

试验。

6.2.1外观检查

进行设备的外观检查；检查泵、换热器、测量仪表等组件的安装情况；检查电气部分的电气配线、

标识和编号等是否符合设计文件及有关标准的规定。

6.2.2绝缘试验

冷却系统设备的电动机等低压电气设备与地（外壳）之间的绝缘电阻不低于10MΩ。低压设备与

地（外壳）之间应能承受2000V的工频试验电压，持续时间为1分钟。

6.2.3接地电阻测量

所有可触及金属部分与接地点之间的电阻按GB/T7251.1-2013中10.5.2节的要求。

6.2.4压力试验

6.2.4.1水压试验

对冷却系统所有设备和管道施加设计压力的1.2～1.5倍水压试验，试验时间1h，各设备和管道应

无破裂或渗漏现象。

6.2.4.1气压试验

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对于采用气体密封的膨胀缓冲系统，应对膨胀缓冲系统设备进行密封性试验。施加正常工作压力的

1.5倍～2.0倍气压，保持12h，在温度恒定的状态下，压力变化应不大于初始气压的5％。

6.2.5水质测量

1）海水的含沙量满足设计要求。

2）换流阀冷却系统内冷水水质测量按GB/T30425条款8.2.5条。

6.2.6水力性能试验

通过测量冷却系统工作时供水压力与流量的关系，考核冷却设备的水力性能。本试验可采用模拟方

式进行，根据换流阀、柔直变等设备供货商提供的组件的流量与水压差，用近似水压差的其他部件替代

相关器件进行试验。

试验方法如下：

1）将水压计和流量计接入冷却系统回路；

2）启动循环泵，采用模拟方法改变水压，测量进阀流量和水压；

3）调整循环泵出口处的阀门，测量并记录不同水压下的流量（测量点应不少于5个）。如果冷却

介质流量和压力符合设计要求，即为合格。

6.2.7板式换热器换热性能试验

板换的换热性能试验依据NB/T47004.1《板式热交换器第1部分：可拆卸板式热交换器》进行。

6.2.8噪声测量

按照GB/T3767的要求测量。

6.2.9控制和保护功能试验

模拟运行模式和故障情况，验证冷却设备的控制和保护功能。

6.2.10电磁兼容试验

测量冷却设备的电磁发射，并验证其供电电源回路、采集回路和控制回路等受到干扰时是否出现误

动、拒动、死机等现象。

主要是确保冷却系统的供电电源回路、采集回路和控制回路在受到快速瞬变干扰或脉冲群干扰或静

电放电干扰时不会出现误动、拒动、死机等现象。

1）电磁发射试验：根据GB/T17799.2-2012《电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验》，分

别进行辐射骚扰和传导骚扰等发射干扰试验，满足该标准应符合第九章规定的发射限值。

2）抗扰度试验：GB17799.2分别进行静电放电、电快速瞬变脉冲群、浪涌（冲击）、射频电磁场

辐射、射频电磁场感应的传导骚扰、电压暂降和短时中断等抗扰度试验，。

6.2.11通信和接口试验

根据直流控制与保护系统确定的通讯接口要求，进行冷却设备的通讯与远程控制功能试验。

1）验证冷却设备控制与保护系统是否能准确地把系统的运行状态、告警报文、在线运行参数正

确上传至直流控制与保护系统。

2）验证冷却设备控制与保护系统与直流控制与保护系统之间的控制动作是否正确，直流控制与

保护系统能否正确响应冷却设备控制与保护系统的跳闸指令，冷却设备控制与保护系统能否正确响应

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直流控制与保护系统的运行与停运指令等。

6.2.12连续运行试验

为保证冷却设备的可靠性，在各单项试验合格后应进行整机连续运行试验。连续运行时间为48h。

试验时，开启整机运行，调整管路各阀门，使水流量、压力、电导率等达到并维持在额定值，观察电机、

水泵等主要部件，在试验期间应无异常现象发生，无泄漏。

6.3出厂试验

除连续运行试验时间为6h外，其他试验要求同型式试验。

6.4现场试验

除连续运行试验时间为72h，以及压力试验、系统联合调试试验外，其他要求同型式试验。

6.4.1压力试验

冷却设备及管道安装完成后应进行压力试验，试验压力为设计压力的1.2~1.5倍，试验时间为1h,

冷却设备及管道应无渗漏或破裂现象（试验时，短接与换流阀及柔直变换热器连接的管道）。

平台就位后应再次进行压力试验，换流阀冷却系统试验压力由换流阀供货商提出。中间淡水冷却系

统试验压力由柔直变供应商提出。

6.4.2系统联合试验

系统联合调试时，验证外冷却系统的运行性能，主要包含以下项目：

1）控制与保护试验：模拟冷却系统相关故障，验证保护动作的正确动作。

2）性能试验：被冷却设备带负载运行，验证冷却设备的冷却能力和温度调节能力。

3）直流控制与保护试验：验证控制和保护动作是否符合要求，与上位机通讯是否顺畅、信息交换

是否正确。

7其他要求

7.1设备及管道布置要求

外冷设备均布置在海上平台冷却机房，配电及控制屏柜布置在阀冷控制设备间。

大体积的零部件维护时应便于吊装和就位，设备布置时应就近预留足够的检修空间，设备需要考虑

合适的电气安全距离。

阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道(如进出设备的管道)上的阀门应集中布置，

便于设置操作平台。

换热器的布置型式应能适应总体布置的要求。所允许的最大外形尺寸及与周围建筑物的最大距离不

应超过总体布置要求，并考虑周围建筑物及布置形式对其换热能力的影响。

为保证海水泵在运行过程中不晃动，应在海水泵以及扬水管四周设置扶正器。海水泵安装在护管里，

护管焊接在平台导管架上，与护管法兰连接的装置为管口装置。管口装置承受泵、电机和扬水管等部件

的重量，并作用到护管法兰上。

换热器、水泵与管道应采用不锈钢软管或波纹管连接。软管在安装时应允许任意方向25mm的调整

量。

管道布置应整齐有序、横平竖直，成组成排，便于支撑。

管路系统应实施可靠接地，保持等电位，以杜绝可能产生的电腐蚀现象。

浸没海水和与海水接触的部分管线，需满足耐海水腐蚀、抗海洋生物污损的要求。

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在保证管道柔性及管道对设备机泵接口的作用力和力矩不超出允许值的情况下，应当用最少的管

件，最短的长度连接起来，尽量减少焊缝。

管线尽量架空敷设，如果空间允许，管道应尽量单排布置，当双排管道布置时，应将公用和辅助管

线布置在上层，尽量将大直径、单位重量数值大的管线布置在支架附近。

管道布置不应妨碍设备、机泵和自控仪表的操作和维修。在布置管道前，对有关设备、机泵和自控

仪表的操作维修特点应有足够的了解，以便留出足够的空间。

管道应予妥善支承。应根据不同的需要选用具有不同功能的支吊架和支撑部件。支吊架所生根的设

备、结构物应能承受支架所施加的荷载，还应考虑生根点产生位移对管道的影响。生根在合金或需热处

理的设备上的支吊架应事先焊好支耳等生根件。支吊架的布置应做到检修时不致因拆除设备或部分管道

后使其余管道处于无支撑状态。

由于小直径管道的跨距小，需特别注意小直径管道的布置，当设备、结构不能提供足够的支撑点以

满足小管的跨距时，可将小管布置在大管附近，以便利用大管支撑小管。对于多根小管，宜成组布置以

便支撑。

穿过墙壁、甲板的管道，应在穿孔处加套管并以软质防火材料封堵。

7.2供电要求

交流电源：380V/220V/3P/50Hz，电压波动值±10%，频率波动值±5%。

直流电源：220V，电压波动值±10%。

7.3质量及使用寿命

所供设备是全新的，未经使用过的，采用优质材料和先进工艺制造的成熟可靠的产品，并在各方面

均无任何缺陷和差错，保证设备及其附件经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好。

设备的使用寿命不少于30年。

设备的设计制造和试验验证应遵照国家有关的规范和标准。

7.4尺寸和重量

产品应进行模块化设计，结构尺寸及重量应尽可能小，以方便运输、安装。

7.5包装和运输

7.5.1包装

设备的包装应符合GB/T13384的规定。随机文件应有：

1）装箱清单；

2）产品合格证；

3）产品安装和使用说明书；

4）产品成套及备件一览表。

设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。

所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。

整体设备或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求，各种包装应能确保各零部件在运输过程中

不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

每个设备箱至少应包括两份详细的装箱单(箱体内、外各一份)和一份质量检验证（箱体内）。

对装箱供给的设备，投标方应在每个箱子的四面清楚地标明招标方的订货号、运输识别号、发货及

到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号(箱的序号/设备总件数)、毛重/净重、外

形尺寸(长×宽×高)、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。

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对于2t或更重的包装箱，应在两侧用箭头突出地标出重心及起吊点的位置，以便于装卸和搬运。

所有孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应加以保护，以防止运输和保管期间发生损

坏、腐蚀和掉进其他物件。

设备的包装应可靠并加以保护，并考虑海上运输设备对包装的影响。

7.5.2运输

冷却设备运输过程中不应有剧烈振动、撞击和倾倒放置，运输环境温度应为-25~55℃，但去离子装

置中的离子交换树脂应保持在0℃以上。

须充分了解目的地的道路情况，并把该情况充分反馈给承担运输的单位，必要时安排专人押运车辆。

运输尽量行驶高等级公路，对行驶公路的最高时速应做相关规定和要求。

保证设备及管道不超过运输尺寸和运输重量的限制。

制造厂负责将设备安全地运到运行单位指定地点。制造厂应做到使设备在任何运输过程中不受损

坏。制造厂应考虑到设备在船运和陆运运输中，可能受到的最大加速度所产生的冲击力而不松动、不损

坏、不变形。

所有组、部件在装运时必须做到便于卸货、搬运和现场安装。为了能正确搬运和安装，在必要处应

提供吊钩或起吊设施，并提供吊索布置图。

笨重件应装在滑板上或板条箱内，在运输中容易松散丢失的物件都应装箱并捆扎牢固，瓷套管应牢

固固定在木箱内，以防相对移动。

装运前应在每车发运的设备上安装具有计时功能的三维冲击记录仪，以检验设备在运输途中是否受

到过严重的冲击。到达目的港(车站)时，应检查记录，到达现场再检查一次。

备品备件、专用工具和仪表应同时装运，但必须单独包装，并明显标记，以便与提供的其它设备相

区别。

7.6安装

设备安装前应编制详细的现场试验方案。

(1)冷却系统应采取可靠的连接方式和密封材料；

（2）预制后的管路组件安装时不得承受过大的拉伸或挤压力，所有管路伸展自如，以保证在管路热

胀冷缩过程中不致引起管接头和管支撑破坏；

（3）冷却系统管路应在洁净的环境下装配；

（4）冷却系统管路及设备应安装牢固，焊接平整，水平及垂直公差符合标准。

7.7备品备件

必需的备品备件，安装、调试和维护时必需的专用工具及仪器仪表。

所有备品备件为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的规格材质和制造工艺。

所有专用工具与仪器仪表必须是全新的、先进的且须附详细使用说明资料。

所有备品备件应装在箱内，防尘、防潮、防止损坏等与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别

本体。

备品备件的数量应至少满足质保期的需要，至少满足项目所需备品备件最低标准。

对于所有的备品备件，大部件应能够永久户外放置，小部件在普通的仓库中应易于识别并检查。

7.8专用工具和仪表

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提供安装、调试和维护时必需的专用工具和仪器仪表（不少于1套），除常规专用工具与仪器仪表

外，还应有以下专用工具与仪器仪表（不少于1套）：同轴度检测仪、振动监测仪、便携式超声波流量

计、调试电脑等。

附录A

（资料性）

供应商应提供的资料

A.1海上平台冷却系统设计报告

A.2冷却系统选型参数及配套条件

B

B

附录B

（规范性）

备品备件

表B.1必需的备品备件（推荐）

序号设备或部件名称单位数量（不少于）

1换流阀淡水循环泵

1.1水泵机械密封套2

1.2水泵油封套2

1.3水泵电机轴承件2

2柔直变淡水循环泵

2.1水泵机械密封套2

2.2水泵油封套2

2.3水泵电机轴承件2

3海水泵

3.1水泵机械密封套2

3.2水泵密封件套装套2

3.3水泵电机轴承套2

4密封圈件1/类

5过滤器

5.1主过滤器滤芯件4/类

5.2精密过滤器滤芯件4/类

5.3海水过滤器滤芯件4/类

5.4防海洋生物装置耗材套1

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序号设备或部件名称单位数量（不少于）

5.5淡