TCSTM-《石化企业生产装置碳排放核算方法》

ICSXX.XXX.XX

XXX

团体标准

T/CSTMXXXXX-2023

石化企业生产装置碳排放核算方法

Carbonemissionaccountingmethodsofproductionunits

inpetrochemicalenterprises

征求意见稿

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX—2024

石化企业生产装置碳排放核算方法

1范围

本文件规定了石化企业生产装置或联合生产装置二氧化碳排放量的核算和报告相关的术语、核算

原则、核算边界、核算步骤、核算方法、报告内容和格式。

本文件适用于石化企业生产装置或联合生产装置二氧化碳排放量的核算和报告。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T213煤的发热量测定方法

GB/T384石油产品热值测定法

GB/T476煤中碳和氢的测定方法

GB/T22723天然气能量的测定

SH/T0656石油产品及润滑剂中碳、氢、氮测定法（元素分析仪法）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1报告主体reportingentity

具有二氧化碳排放行为的法人资格企业或视同具有法人的独立核算单位。

[来源：GB/T32150-2015，定义3.2，有修改。]

3.2石化企业petrochemicalenterprises

以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的独立核算单位。

注：包括传统炼油生产企业、炼化一体化生产企业以及化工生产企业等。

3.3生产装置processunit

石化企业实现生产石油产品和石油化工产品过程中所使用的工艺装置。

注：此处所述生产装置可以是一套生产装置，也可以是多套装置构成的联合生产装置。

3.4核算边界accountingboundary

与报告主体（3.1）的生产经营活动相关的二氧化碳气体排放的范围。

[来源：GB/T32150-2015，定义3.4，有修改。]

3.5直接二氧化碳排放directCO2emission

企业因使用煤炭、天然气和石油等化石能源燃烧活动和工业生产过程等产生的二氧化碳排放。

注：主要指石油化工正常生产过程中自身消耗化石燃料产生的二氧化碳排放，不考虑各类泄漏排放和事故状态下的

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排放，也不包括企业人员因公出差、组织购买原材料等造成的其他间接排放。对于生产装置，直接二氧化碳排

放即是指生产装置自身消耗的核算边界外提供的化石燃料产生的二氧化碳排放。

3.6间接二氧化碳排放indirectCO2emission

企业因使用、消耗外购的电力、热力和蒸汽而隐含的排放。

注：例如电力、热或蒸汽，在企业正常生产过程中没有产生排放，但其排放发生在其他企业拥有或控制的碳排放源

上，则称为间接二氧化碳排放。例如外购电力，其所产生的碳排放是由电力生产企业产生的，则在石化企业使

用外购电力时将其记为间接二氧化碳排放。对于生产装置，间接二氧化碳排放即是指生产装置自身消耗的核算

边界外提供的能源产生的二氧化碳排放。

3.7燃烧二氧化碳排放combustionCO2emission

燃料在氧化燃烧过程中产生的二氧化碳排放。

注：此类排放属于直接二氧化碳排放的一种。例如：燃煤锅炉、火炬燃烧等。

3.8工艺二氧化碳排放processCO2emission

石化企业生产运营边界内工艺生产过程中直接产生的二氧化碳排放。

注：此类排放属于直接二氧化碳排放的一种。例如：催化剂烧焦再生、制氢、乙二醇生产等。

3.9二氧化碳排放总量totalCO2emission

企业或生产装置在一段时间内加工原料或生产产品所产出的二氧化碳排放总数量。

3.10二氧化碳排放因子emissionfactor

表征单位生产或消费活动量的二氧化碳排放的系数。

[来源：GB/T32150-2015，定义3.13，有修改。]

3.11二氧化碳单位排放强度CO2emissionintensity

企业在一段时间内加工单位原料或生产单位产品所产生的二氧化碳排放量。

3.12装置二氧化碳排放因子unitemissionfactor

针对生产装置，根据统计分析确定的单位加工能力（原料处理量或主要产品产量）对应的二氧化碳

排放量，即装置二氧化碳单位排放量。

4核算原则

4.1完整性

应对系统边界内所有二氧化碳排放进行核算。

4.2透明性

具有明确的数据收集方法和核算过程，并对数据收集方法和核算过程进行说明。

4.3一致性

应用统一的方法对石化企业生产装置或生产联合装置进行边界设定、数据收集和碳排放核算，确保

核算结果之间具有可比性。

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5核算边界

5.1概述

石化企业生产装置包括主要生产装置和辅助生产装置，其中主要生产装置包括常减压蒸馏装置、催

化裂化装置、连续重整装置、加氢裂化装置等，辅助生产装置包括厂区内的动力、供电、供水、制冷、

机修、化验、仪表、仓库等。

5.2核算范围

5.2.1计算范围

石化企业生产装置碳排量计算范围：生产装置或联合生产装置界区内所有装置生产所需的燃料、电

力、热力和水等各种公用工程消耗造成的排放，装置生产过程中因烧焦等引起的各种工艺排放，在装置

内部跟装置生产操作直接相关的辅助设施排放。

注：装置内部跟装置生产操作直接相关的辅助设施排放包括：装置区内操作间耗电排放、装置区内照明用电排放以

及装置区内生活用电、用水排放等，企业内部各装置间车辆运输、后勤等生产过程排放以及多个装置共用设施

（如联合装置主控室）的排放暂不考虑。

5.2.2化石燃料燃烧排放

天然气、汽油、柴油等化石燃料(包括发电用燃料、辅助燃油等)在各种类型的固定或移动燃烧设备

(如锅炉、燃气轮机等)中发生氧化燃烧过程产生的二氧化碳排放。

5.2.3工艺排放

化石燃料和其他含碳化合物用作原材料产生过程中除燃料燃烧之外的物理或化学变化产生的二氧

化碳排放。

5.2.4碳酸盐排放

碳酸盐分解产生的二氧化碳排放。

5.2.5输入的电力、热力等产生的排放

装置消费的输入电力、热力(蒸汽、热水)等所对应的二氧化碳排放。

5.2.6输出的电力、热力等产生的排放

装置输出的电力、热力(蒸汽、热水)等所对应的二氧化碳排放。

6核算步骤

进行石化企业生产装置二氧化碳排放核算和报告的工作流程包括以下步骤：

1）明确核算边界和报告边界；

2）识别排放源；

3）收集企业进行碳排放核算所需数据；

4）选择和获取碳排放因子数据；

5）分别计算核算边界内各装置燃料燃烧碳排放、工艺碳排放、输入和输出的电力、热力等公用工

程所产生的碳排放；

6）汇总报告企业生产装置二氧化碳排放量。

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7核算方法

7.1直接二氧化碳排放量计算方法

7.1.1固定和移动燃烧二氧化碳排放量计算

对于核算边界内各装置的固定和移动燃烧排放源，采用物料平衡的方法计算燃烧排放源的二氧化

碳直接排放量，即以燃料用量数据与碳含量分析数据为基础，根据实测的碳氧化率进行计算，若无实测

数据采用推荐的碳氧化率进行计算；若已知燃料热值，也可以根据不同燃料的热值和对应的二氧化碳排

放因子进行计算；若企业安装在线二氧化碳检测仪器，可直接利用监测所得的二氧化碳浓度及尾气流量

计算二氧化碳排放量。

宜采用月平均或年平均生产消耗以及相关测算、测定数据进行计算与汇总。其中燃煤与石油产品碳

含量测定可分别采用GB/T476、SH/T0656，热值测定分别采用GB/T213、GB/T384、GB/T22723。

两种计算方法如下。

（1）碳含量法按照式（1）进行计算:

=×××44÷12……………（1）

式中:

𝐸𝐸𝑀𝑀𝑖𝑖𝐹𝐹𝑄𝑄𝑖𝑖𝐹𝐹𝐶𝐶𝑖𝑖𝐶𝐶𝐷𝐷𝑖𝑖

EMi表示燃料i燃烧所产生的CO2排放量，单位为吨CO2（tCO2）；

FQi表：示燃料i的消耗量，单位为吨（t）；

FCi表示燃料i的含碳量，%（质量分数）；

CDi表示燃料i的碳氧化率，%。

（2）热量法按照式（2）进行计算：

=××……………（2）

式中：

𝐸𝐸𝑀𝑀𝑖𝑖𝐹𝐹𝑄𝑄𝑖𝑖𝐿𝐿𝐿𝐿𝑉𝑉𝑖𝑖𝐸𝐸𝐹𝐹𝑖𝑖

EMi表示燃料i燃烧所产生的CO2排放量，单位为吨CO2（tCO2）；

FQi表示燃料i的消耗量，单位为吨（t）；

LHVi表示燃料i的低位发热值，（GJ/t）；

EFi表示燃料i的排放因子，（tCO2/GJ）。

对于火炬燃烧二氧化碳排放量，石化企业火炬燃烧可分为正常工况下的火炬气燃烧及由于事故导

致的火炬气燃烧，可以按照式（3）计算：

=[×(××44÷12+×)]+[×××44÷22.4×10]……（3）

式中：𝑁𝑁𝑀𝑀

𝐸𝐸𝐸𝐸∑𝑖𝑖=1𝑄𝑄𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑉𝑉𝜌𝜌∑𝑗𝑗=1𝑅𝑅𝑅𝑅𝑇𝑇𝐶𝐶𝑁𝑁𝑛𝑛

ET表示核算边界内火炬燃烧产生的CO2排放量，单位为吨CO2（tCO2）；

i为核算边界内火炬编号；

Q为正常工况下第i号火炬系统的火炬气流量，万Nm3；

3

TC为正常工况下第i号火炬的火炬气中除CO2外其他含碳化合物的总碳含量，吨碳/万Nm；

TD为第i号火炬的碳氧化率，%；

V为第i号火炬气中CO2的体积浓度，%；

ρ表示二氧化碳标准状况下的气态密度，为19.97吨/万Nm3；

RT为报告期内第j次事故状态时的平均火炬气流速度，参考事故调查报告取值，单位为万Nm3/小

时；

T为报告期内第j次事故的持续时间，参考事故调查报告取值，单位为小时；

CNn为第j次事故火炬气气体摩尔组分的平均碳原子数目，炼油系统火炬气体组分按C5计，即

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CNn=5，化工系统火炬气体组分按C3计，即CNn=3。

其中，对于正常工况下的火炬，可根据流量监测系统、工程计算或类似估算方法获得火炬气流量Q，

火炬气中CO2的体积浓度V应根据气体组份分析仪或火炬气来源获取，TC应根据每种气体组分的体积

浓度及该组分化学分子式中碳原子的数据按式（4）计算碳含量：

=(12×××10÷22.4)……………（4）

式中：⬚

𝑇𝑇𝑇𝑇∑𝑛𝑛𝑉𝑉𝑛𝑛𝐶𝐶𝑁𝑁𝑛𝑛

3

TC为正常工况下第i号火炬的火炬气中除CO2外其他含碳化合物的总碳含量，吨碳/万Nm；

n为火炬气中除CO2外的气体组分；

Vn为火炬气中除CO2外的第n种气体组分的体积浓度，%；

CNn为火炬气中除CO2外的第n种气体组分化学分子式中的碳原子数目。

7.1.2工艺二氧化碳排放量计算

7.1.2.1概述

石油化工生产运营边界内有一些工艺过程会直接产生二氧化碳，可根据特定的工艺参数或测量数

据计算工艺过程二氧化碳排放量，例如：催化剂烧焦再生、制氢、焦化、氧化沥青、乙二醇生产等。

7.1.2.2催化剂烧焦二氧化碳排放

石油化工生产过程中使用各种催化剂，某些工艺生产过程的催化剂会出现结焦，需要进行催化剂烧焦以

保持催化剂活性和工艺运转。典型的工艺过程包括：催化裂化、催化重整、加氢裂化等。其中，催化裂

化工艺需要对催化剂进行连续再生，二氧化碳排放量非常显著；催化重整和加氢催化剂再生存在间歇性

特点，而且大多数加氢催化剂采用器外再生（不在运营范围内产生二氧化碳排放），催化剂再生产生的

二氧化碳排放量要小得多，可采用不同的计算方法进行计算。

（1）催化裂化烧焦二氧化碳排放

本标准给出以下两种计算方法：

（a）采用统计期内的实际烧焦量，按照式（5）进行计算：

PE=CC×CF×FD×44/12………………（5）

式中：

PE表示统计期内催化装置烧焦产生的CO2排放，单位为吨CO2（tCO2）；

CC表示统计期内催化裂化装置的烧焦量，单位为吨（t）；

CF表示统计期内催化装置燃烧焦炭中的碳含量，%（质量分数），焦中的含碳量CF优先采用实测

数据，若无实测数据可默认焦中含碳量为100%；

FD表示统计期内催化装置烧焦过程中的碳氧化率，%，若无实测数据可取缺省值98%。

（b）以鼓风机实际风量和废气浓度为基础,按照式（6）进行计算：

PE=（FR+SR）×（VCO2+VCO）×44/22.4/1000………………（6）

式中：

PE表示统计期内催化装置烧焦产生的CO2排放，单位为吨CO2（tCO2）；

FR表示统计期内催化装置的空气流量，单位为Nm3；

SR表示统计期内催化装置的补氧流量，单位为Nm3；

VCO2表示统计期内催化装置再生器出口废气中的CO2浓度，%（体积分数）；

VCO表示统计期内催化装置再生器出口废气中的CO浓度，%（体积分数）。

（2）催化重整、催化加氢装置催化剂烧焦二氧化碳排放

采用统计期内的待生催化剂数量及其碳含量、再生催化剂碳含量，按照式（7）进行计算：

RE=RQ×（RF1-RF2)×44/12………………（7）

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式中：

RE表示统计期内催化剂烧焦产生的CO2排放，单位为吨CO2（tCO2）；

RQ表示统计期内待生催化剂数量，单位为吨（t）；

RF1表示统计期内待生催化剂的碳含量，%（质量分数）；

RF2表示统计期内再生催化剂的碳含量，%（质量分数）。

（3）其他生产装置催化剂烧焦再生

石化企业生产过程中还存在其他需要用到催化剂并可能进行烧焦再生的装置，如果烧焦过程为连

续烧焦过程，可参考催化烧焦装置烧焦二氧化碳排放计算方法，如果为间歇烧焦过程，可参考催化重整

装置、加氢装置催化剂烧焦二氧化碳排放计算方法。

7.1.2.3制氢工艺二氧化碳排放

制氢装置二氧化碳排放量取决于制氢原料中的碳氢比例以及制氢工艺，大多数情况下，装置采用蒸

汽转化工艺以天然气、炼厂干气为原料（有些工厂有时采用部分石脑油或液化气），有些企业制氢装置

采用煤、焦或沥青气化工艺制氢。

注：石化企业中制氢工艺二氧化碳排放量非常大，产出的二氧化碳纯度很高，除有部分制成二氧化碳产品外，多数

直接排到大气中。

对采用蒸汽转化工艺的制氢装置，可采用基于实际进料量和原料碳含量的物料平衡法计算其工艺二氧

化碳排放量，按照式（8）进行计算：

HE=(HQ1×HF1-HQ2×HF2)×44/12………………（8）

式中：

HE表示统计期内制氢装置产生的CO2排放，单位为吨CO2（tCO2）；

HQ1表示统计期内制氢装置原料的用量，单位为吨（t）；

HF1表示统计期内制氢装置原料的碳含量，%（质量分数）；

HQ2表示统计期内制氢装置合成气的产量，单位为吨（t）；

HF2表示统计期内制氢装置合成气的碳含量，%（质量分数）。

对采用煤（焦）为原料的制氢装置，应采用物料平衡法从原料碳含量中扣除汽化炉渣的碳总量，然

后再进行计算。

对采用天然气为原料的蒸汽转化制氢装置，也可采用基于制氢化学反应式的简便计算方法。即，由

3

给定天然气原料组分得出的简化CO2排放因子进行估算，简化的CO2排放因子：4.736tCO2/万Nm氢

气产品。

7.1.2.4焦化工艺二氧化碳排放

炼油厂使用的焦化装置可以分为延迟焦化装置、流化焦化装置和灵活焦化装置三种形式。延迟焦化

装置不计算工艺二氧化碳排放，其工艺加热炉燃料燃烧的CO2排放按照6.2.1燃料燃烧排放计算；流化

焦化装置中流化床燃烧器烧除附着在焦炭粒子上的多余焦炭所产生的CO2排放，可参照催化裂化装置

连续烧焦排放的计算方法进行核算，并报告为工艺二氧化碳排放；灵活焦化装置也不计算工艺二氧化碳

排放，因为附着在焦炭粒子上的焦炭在气化器中气化生成的低热值燃料气没有直接排放到大气中，该低

热值燃料气在燃烧设备中燃烧产生的排放按照燃料燃烧排放计算。

7.1.2.5石油焦煅烧工艺二氧化碳排放

对于石油焦煅烧装置的二氧化碳排放，应采用碳质量平衡法计算，按照式（9）进行计算：

=[×(+)×]×44/12………………（9）

式中：

𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝑄𝑄1𝐶𝐶𝐹𝐹1−𝐶𝐶𝑄𝑄2𝐶𝐶𝑄𝑄3𝐶𝐶𝐹𝐹2

CE表示统计期内石油焦煅烧装置产生的CO2排放，单位为吨CO2（tCO2）；

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CQ1表示统计期内石油焦煅烧装置的生焦量，单位为吨（t）；

CF1表示统计期内石油焦煅烧装置的生焦的碳含量，%（质量分数）；

CQ2表示统计期内石油焦煅烧装置石油焦成品的产量，单位为吨（t）；

CQ3表示统计期内石油焦煅烧装置石油焦粉尘的产量，单位为吨（t）；

CF2表示统计期内石油焦煅烧装置石油焦成品的平均碳含量，%（质量分数）。

7.1.2.6氧化沥青工艺二氧化碳排放

氧化沥青装置工艺过程中的CO2排放量可以采用连续监测或按照式（10）进行估算：

=(×)………………（10）

𝑁𝑁

𝐴𝐴𝐴𝐴∑𝑖𝑖=1𝑀𝑀𝐸𝐸𝐹𝐹𝑂𝑂𝑂𝑂

式中：

AE表示统计期内沥青氧化装置产生的CO2排放，单位为吨CO2（tCO2）；

M表示统计期内沥青氧化装置的氧化沥青产量，单位为吨（t）；

EFOA表示沥青氧化过程的排放因子，单位为吨CO2/吨氧化沥青（tCO2/t），优先采用企业实测值，

无实测值的可取缺省值0.03吨CO2/吨氧化沥青。

7.1.2.7乙烯裂解工艺二氧化碳排放

乙烯裂解装置的工业生产过程排放来自于炉管内壁结焦后的烧焦排放，排放量可根据烧焦过程中

炉管排气口的气体流量及其中的CO2及CO浓度确定，按照式（11）进行计算：

=××(+)×19.7×10………………（11）

式中：−4

𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝑇𝑇𝑒𝑒𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶2𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶

EE表示统计期内乙烯装置炉管烧焦产生的CO2排放，单位为吨CO2（tCO2）；

EQ表示统计期内乙烯装置炉管烧焦尾气的平均流量，单位为Nm3/小时；

Te表示统计期内乙烯装置的累计烧焦时间，单位为小时；

CCO2表示统计期内烯装置炉管烧焦尾气中的CO2浓度，%（体积分数）；

CCO表示统计期内烯装置炉管烧焦尾气中的CO浓度，%（体积分数）。

乙烯装置炉管烧焦尾气的平均流量EQ根据尾气监测气体流量计获取，尾气中CO2及CO浓度根据

尾气监测系统气体成分分析仪获取，烧焦时间根据生产原始记录获取。

如果采用水力或机械清焦，则无须计算该工艺二氧化碳排放。

乙烯裂解反应的尾气通常被回收利用，例如作为燃料气在裂解炉炉膛中燃烧，燃烧产生的CO2排放应

按照燃料燃烧排放进行计算。

7.1.2.8乙二醇生产工艺二氧化碳排放

乙烯为原料氧化生产乙二醇的工艺过程中，乙烯氧化生产环氧乙烷过程中会产生工艺二氧化碳排

放，按照式（12）进行计算：

GE=(GQ1×GF1-GQ2×GF2)×44/12………………（12）

式中：

GE表示统计期内乙二醇装置产生的CO2排放，单位为吨CO2（tCO2）；

GQ1表示统计期内乙二醇装置原料的用量，单位为吨（t）；

GF1表示统计期内乙二醇装置原料的碳含量，%（质量分数）；

GQ2表示统计期内乙二醇装置产品的产量，单位为吨（t）；

GF2表示统计期内乙二醇装置产品的碳含量，%（质量分数）。

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7.1.2.9硫磺回收工艺二氧化碳排放

硫磺回收工艺过程中酸性气中的二氧化碳排放，按照式（13）进行计算：

SE=SQ×SC×ρ/1000………………（13）

式中：

SE表示统计期内硫磺装置产生的CO2排放，单位为吨CO2（tCO2）；

SQ表示统计期内硫磺装置酸性气体积流量，单位为标准立方米（Nm3）；

SC表示统计期内硫磺装置酸性气中CO2体积浓度，%（体积分数）；

ρ表示二氧化碳标准状况下的气态密度，一般为1.997g/L。

7.2间接二氧化碳排放量计算方法

7.2.1概述

间接二氧化碳排放量主要是指核算边界内各装置公用工程消耗输入的和输出的电力、蒸汽、热水以

及各种水所对应的二氧化碳排放。

7.2.2输入二氧化碳排放量的计算

石化企业生产装置核算边界内各装置输入电力、热力（蒸汽、热水）和水（新鲜水、循环水、除氧

水等）所对应的二氧化碳排放量，可采用以下两种方法进行计算。

7.2.2.1根据实际消耗量和核算的企业辅助生产装置碳排放因子计算

首先对企业发电装置、蒸汽锅炉、循环水装置、新鲜水装置、除氧水装置等装置进行二氧化碳核算，

计算出炼厂自产电、蒸汽、热水、循环水、新鲜水、除氧水等公用工程的二氧化碳排放因子。再根据石

化企业生产装置核算边界内各装置公用工程实际消耗量和计算的相应的排放因子，计算生产装置消耗

公用工程所排放的二氧化碳量。该法适用于进行企业实际生产装置的碳排放量核算。

7.2.2.2根据实际消耗量和国家公布的相应排放因子进行计算

输入各公用工程排放因子，按对应年度国家公布的数据为准。其中：电网排放因子参照生态环境部

公布的最新数据；企业外购热对应的间接排放则根据其热值换算为标准煤用量，再采用标煤排放因子计

算排放量。该法适用于企业无法计算炼厂自产电、蒸汽、热水、循环水、新鲜水、除氧水等公用工程的

二氧化碳排放因子或需要简化处理的情况下，进行企业实际生产装置的碳排放量核算。

注：对于石化企业，部分公用工程能源既有外购又有自产时，需要根据外购量及自产量进行加权计算碳排放因子。

7.2.3输出二氧化碳排放量的抵扣

石化企业生产装置边界内各装置向外部输出的余能可根据上述排放因子换算出对应的二氧化碳排

放量，并从间接排放总量中予以扣除，余能输出包括外输的蒸汽、电力和热量。

7.3二氧化碳回收抵扣

石化企业生产装置将燃烧过程或工艺过程产生的二氧化碳回收，并作为生产原料自用或作为产品

外供，可以在生产装置总排放量中予以扣除。

7.4装置碳排放计算

装置的碳排放按照式（14）进行计算：

10

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=()+工艺………………（14）

𝑁𝑁𝑀𝑀

𝑓𝑓𝑖𝑖=1𝑖𝑖𝑗𝑗=1𝑗𝑗

式中：𝐸𝐸∑𝐸𝐸−∑𝐸𝐸𝐸𝐸

Ef为装置的碳排放总量；

Ei分别是装置消耗的第i种公用工程能源所产生的碳排放，包括燃料燃烧、电力、热力（蒸汽、热水）、

水（新鲜水、循环水、除氧水等）以及氮气、空气等的碳排放；

Ej分别是装置输出的第j种公用工程能源所产生的碳排放，包括电力、热力（蒸汽、热水等输出热）

的碳排放；

E工艺表示催化裂化装置、催化重整、各类加氢装置、制氢装置、焦化装置、石油焦煅烧装置、氧化

沥青装置、乙烯裂解装置、乙烯生产乙二醇装置、硫磺回收装置的工艺排放量。

Ei按照式（15）进行计算：

Ei=Gi×EFi………………（15）

式中：

Ei是装置消耗的第i种公用工程消耗所产生的碳排放，单位为吨CO2（tCO2）；

3

Gi为装置消耗的第i种公用工程能源用量，单位为吨（t）或万Nm；

3

EFi为装置消耗的第i种公用工程排放因子，单位为吨CO2/吨（tCO2/t）或吨CO2/万Nm。

Ej按照式（16）进行计算：

Ej=Gj×EFj………………（16）

式中：

Ej是装置输出的第j种公用工程消耗所产生的碳排放，单位为吨CO2（tCO2）；

3

Gj为装置输出的第j种公用工程能源用量，单位为吨（t）或万Nm；

3

EFj为装置输出的第j种公用工程排放因子，单位为吨CO2/吨（tCO2/t）或吨CO2/万Nm。

当计算催化裂化装置、催化重整、各类加氢装置、制氢装置、焦化装置、石油焦煅烧装置、氧化沥

青装置、乙烯裂解装置、乙烯生产乙二醇装置、硫磺回收装置的排放量时，需要进行对应装置工艺碳排

放量进行计算。

7.5装置碳排放因子计算

根据装置碳排放总量和装置的加工量或产品产量，按照式（17）计算装置碳排放因子：

………………（17）

式中：

EFf表示装置f的碳排放因子，单位为吨CO2/吨（tCO2/t）；

EMiEf表示装置f的碳排放总量，单位为吨CO2（tCO2）；

FfFQi表示装置f的加工量或产品产量，单位为吨（t）。

7.6生产装置二氧化碳净排放总量计算

石化企业生产装置二氧化碳净排放总量等于核算边界内所有装置碳排放之和扣除二氧化碳回收后

外输产品所包含的二氧化碳排放量，即生产装置核算边界内化石燃料燃烧排放量、工艺过程碳排放量以

及边界内输入公用工程所对应的二氧化碳排放量，同时扣除外输余能所对应的二氧化碳排放量以及二

氧化碳回收后外输产品所包含的二氧化碳排放量，同时需要考虑核算边界内装置间的互供，避免重复计

算。

石化企业生产装置二氧化碳排放总量按照式（18）进行计算：

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ECO2=………………（18）

=CO2直接排放+CO2间接排放-CO2回收抵扣

=CO2燃烧排放+CO2工艺排放+CO2间接排放-CO2回收抵扣

式中：

EMiECO2表示生产装置核算边界内的碳排放总量，单位为吨CO2（tCO2）；

EMiEf表示生产装置核算边界内装置f的碳排放总量，单位为吨CO2（tCO2）；

E抵扣表示生产装置核算边界内回收二氧化碳并作为外输产品所包含的二氧化碳排放量，单位为吨

CO2（tCO2）。

8报告内容和格式

8.1企业基本情况

企业基本情况应包括报告主体名称、单位性质、报告年度、企业生产装置及生产流程概况、能源消

耗概况。

8.2企业生产装置碳排放

报告主体应报告在核算和报告期内生产装置核算边界内各装置碳排放量及辅助生产装置碳排放因

子，并分别报告生产装置核算边界内各装置工艺过程碳排放量、化石燃料燃烧排放量、消耗公用工程所

对应的二氧化碳排放量、外输余能所对应的二氧化碳排放量以及二氧化碳回收后外输产品所包含的二

氧化碳排放量。

8.3活动数据及其来源

报告主体应报告生产装置核算边界内各装置所使用的不同品种的化石燃料的消耗量和相应的碳含

量或低位发热值、消耗的公用工程量、输出的公用工程量。

对于催化裂化装置、催化重整、各类加氢装置、制氢装置、焦化装置、石油焦煅烧装置、氧化沥青

装置、乙烯裂解装置、乙烯生产乙二醇装置、硫磺回收装置等产生工艺碳排放的装置，需要报告各装置

工艺排放明细，除部分装置报告直接监测数据外，若利用本文件计算公式进行碳排放计算，则应报告各

核算过程中所用数据。

各装置需要报告的数据包括但不限于：

a)催化裂化装置及其它需要进行催化剂烧焦的工艺装置需要同时报告催化剂烧焦量和相应的碳含

量；

b)制氢装置需要同时报告制氢原料消耗量、原料碳含量、合成气产量及合成气碳含量；

c)焦化装置需要同时报告催化剂烧焦量和相应的碳含量；

d)石油焦煅烧装置需要同时报告生焦原料量、生焦碳含量、石油焦成品产量及石油焦成品碳含量；

e)氧化沥青装置需要同时报告氧化沥青产量及碳排放因子；

f)乙烯裂解装置需要同时报告烧焦尾气的平均流量、烧焦时间、烧焦尾气中二氧化碳及一氧化碳

浓度；

g)乙二醇装置需要同时报告原料消耗量、原料碳含量、产品产量及产品碳含量；

h)硫磺装置需要同时报告酸性气体积流量及酸性气中CO2体积浓度；

i)二氧化碳回收装置需要同时报告作为生产原料自用量或作为产品的外供量。

8.4排放因子数据及来源说明

12

T/CSTMXXXXX—2024

报告主体应报告生产装置核算边界内各装置消耗的各种化石燃料单位热值碳含量和碳氧化率数据，

报告核算过程中各装置采用的电力、热力（蒸汽、热水）和水（新鲜水、循环水、除氧水等）等所对应

的碳排放因子以及来源。

13

T/CSTMXXXXX—2024

附录A

（规范性）

报告格式模板

石化企业生产装置碳排放核算报告

报告主体：

报告年度：

编制日期：年月日

I

T/CSTMXXXXX—2024

一、企业基本情况

二、企业生产装置碳排放

三、活动数据及来源说明

四、排放因子数据及来源说明

本企业承诺对本报告的真实性负责。

I

T/CSTMXXXXX—2022

附录B

（资料性）

常用化石燃料特性参数缺省值

常用化石燃料特性参数缺省值见表B.1.

表B.1常用化石燃料特性参数缺省值

单位热值含碳量

燃料品种低位发热值热值单位燃料碳氧化率

（吨碳/GJ）

-3

无烟煤⃰20.304GJ/吨27.49×1094%

-3

烟煤⃰19.570GJ/吨26.18×1093%

-3

褐煤⃰14.080GJ/吨28.00×1096%

-3

固体燃料洗精煤⃰26.334GJ/吨25.40×1093%

-3

其它洗煤⃰8.363GJ/吨25.40×1090%

-3

型煤17.460GJ/吨33.60×1090%

-3

焦炭28.447GJ/吨29.40×1093%

-3

原油42.620GJ/吨20.10×1098%

-3

燃料油40.190GJ/吨21.10×1098%

-3

汽油44.800GJ/吨18.90×1098%

-3

柴油43.330GJ/吨20.20×1098%

-3

液体燃料一般煤油44.750GJ/吨19.60×1098%

-3

石油焦31.998GJ/吨27.50×1098%

-3

其它石油焦制品41.031GJ/吨20.00×1098%