TCSTM-《石油化工设施外表面防腐防污涂料》

ICS87.040

CCSG51

团体标准

T/CSTMXXXXX—XXXX

石油化工设施外表面防腐防污涂料

AnticorrosiveandAntifoulingCoatingsforPetrochemicalFacilitiesSurface

（工作组讨论稿）

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX—2024

石油化工设施外表面防腐防污涂料

1范围

本文件规定了石油化工设施外表面防腐防污涂料术语和定义、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、

储存。

本文件适用于施涂于石油化工设施，如塔、反应器、容器、管道等设施外表面用涂料，具有重防腐、防

污、抗菌作用。混凝土设施表面可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1408.1固体绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1727—2021漆膜一般制备法

GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1730—2007色漆和清漆摆杆阻尼试验

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9780—2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T31815—2015建筑外表面用自清洁涂料

GB/T30447—2013纳米薄膜接触角测量方法

GB30981—2020工业防护涂料中有害物质限量

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HG/T3792—2014交联型氟树脂涂料

JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法

JG/T304—2011建筑用防涂鸦抗粘贴涂料

SY/T0319—2020钢质储罐防腐层技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

防腐防污功能AnticorrosiveandAntifouling

涂层具有良好的防腐性能，同时具有自清洁、易清洁等防污功能

4要求

4.1防腐防污涂料的技术要求

表1石油化工设施外表面防腐防污涂料涂层的技术要求

项目技术指标

容器中状态搅拌后均匀无硬块

涂膜外观符合商定标准样板或色卡及其色差范围，漆膜平整

不挥发物含量/%≥60

表面干燥时间≤2

干燥时间/h

实际干燥时间≤24

细度/μm≤35

适应期h≥4

光泽商定

附着力（拉开法）/MPa≥5

弯曲试验/mm2

耐冲击性/cm50

耐磨性（500g/500r）/g≤0.05

铅笔硬度≥2H

耐水性1000h漆膜无异常

耐酸性（10%硫酸溶液）1000h漆膜无异常

耐碱性（10%氢氧化钠溶液）1000h漆膜无异常

a

可溶物氟含量/%≥24

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耐湿冷热循环性10次循环无异常

C5及以上大气腐蚀环境：5000h不起泡、不生锈、不变色、不脱

耐中性盐雾性落

C5以下大气腐蚀环境：2000h不起泡、不生锈、不变色、不脱落

C5及以上大气腐蚀环境：5000h不起泡、不生锈、不变色、不脱

耐湿热性落

C5以下大气腐蚀环境：2000h不起泡、不生锈、不变色、不脱落

C5及以上大气腐蚀环境：5000h不起泡、不脱落、不开裂，白色

或浅色变色≤1级、失光≤2级、粉化0级，其他颜色变色≤2级、

失光≤3级、粉化0级

耐人工气候老化

C5以下大气腐蚀环境：3000h不起泡、不脱落、不开裂，白色或

浅色变色≤1级、失光≤2级、粉化0级，其他颜色变色≤2级、

失光≤3级、粉化0级

涂层初始状态≥100

接触角CA/°涂层人工气候老化

90

3000h后≥

无起泡、无开裂、无剥落等现象，耐沾污性≤5%（应对白色和浅

户外雨水污痕试验365d色涂层、其他色涂层进行指标区分，参考GB/T31815—2015），

无明显雨水污痕

耐沾污性（白色和浅色b）（5次循环）/%≤10

耐霉菌性级≤1

a以氟树脂为最主要成膜物质的涂料.

b含铝粉、珠光颜料等效应颜料的涂料除外。

4.2有害物质限量

有害物质限量应符合GB30981要求。

5试验方法

5.1取样

产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

5.2试验环境

除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。

5.3试验样板的制备

5.3.1底材及底材处理

除另有商定，马口铁板、钢板、铝板的材质应符合GB/T9271的要求，马口铁板、紫铜片的处理按GB/T9271

中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271中3.5的规定进行，铝板的处理按GB/T9271中第6章的规定进行。

喷砂钢板的除锈等级应达到GB/T8923.1中规定的Sa2½级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即

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丸粒磨料为Ry(40～70)μm，砂粒磨料为Ry(60～100)μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报

告中注明。

5.3.2试样的制备

按产品规定的组分配比混合均匀并放至产品说明书规定的熟化时间后制板。

5.3.3防腐防污涂料制板要求

除另有规定外，防污闪涂料试验样板的制备按表2的规定进行，采用与本部分规定不同的样板制备方法，

应在检验报告中注明，涂膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。

表2防腐防污涂料试验样板的制备

制板要求

项目规格和尺寸

底材材质涂装要求养护期

mm×mm×mm

干燥时间马口铁板120×50×（0.2～0.3）—

耐冲击性、弯曲试

马口铁板120×50×（0.2～0.3）用防腐防污涂料制板，喷涂1

验、铅笔硬度

道，干膜厚度25μm±3μm168h

50×50×1

接触角、耐霉菌性玻璃板

或商定尺寸

槽深为150μm±2μm的块状涂

光泽玻璃板150×100×3168h

布器，干膜厚度50μm±5μm

用防腐防污涂料制板，喷涂2

耐磨性铝板φ100168h

道，干膜厚度80μm±5μm

涂膜颜色和外观、附

用防腐防污涂料与相应配套体

着力（拉开法）、耐

系的涂料进行制板。配套体系

水性、耐酸性、耐碱

喷砂钢板150×70×（3～6）中其配套涂料品种、涂装道数、

性、耐湿冷热循环

涂装间隔时间、涂层厚度等应

性、耐湿热性、耐中

符合工程要求。除另有商定外，

性盐雾性、耐沾污性168h

应按以下体系制板：富锌底漆

耐人工气候老化，人

喷涂1道，干膜厚度≥80μm；

工气候老化后的接钢板150×70×（0.8～1.2）

环氧云铁中间漆喷涂2道，干

触角

膜厚度≥220μm；防腐防污涂

见GB/T31815—2015

户外雨水污痕试验铝板料喷涂2道，干膜厚度≥60μm。

中5.4.2.1

5.4试验操作方法

5.4.1试剂

除另有规定外，所用试剂为化学纯及化学纯以上，所用水为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液

在试验前预先调整到试验温度。

5.4.2容器中状态

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打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无

硬块”。多组分涂料，各组分应分别进行测试。

5.4.3涂膜外观

按GB/T1727—2021中6.5的规定进行。样板在散射阳光下目视观察。若涂膜均匀，无缩孔、流挂、发花、

开裂和剥落，颜色符合商定标准样板或色卡及其色差范围，则评定为“正常”。

5.4.4不挥发物含量

按GB/T1725的规定进行，双组分涂料的主剂和固化剂混合后进行检验。烘烤温度为105℃±2℃。试样

量约2g，烘烤时间为2h。

5.4.5干燥时间

表面干燥时间按GB/T1728-2020中7.2.2的规定进行，实际干燥时间按GB/T1728-2020中7.3.1的规定进

行。

5.4.6细度

按GB/T1724的规定进行。双组分涂料的主剂和固化剂分别进行检验；含铝粉、珠光颜料等效应颜料的

涂料组分不进行此项检验。

5.4.7双组分涂料适用期

按GB/T31416—2015的规定进行。将产品各组分的温度预调到（23±2）℃，然后按比例混合均匀后，

取250mL装入容量约300mL、内径为（75±5）mm的塑料罐或玻璃瓶内，盖上盖子后，放至规定时间后检查内

容物，如无沉淀或搅拌后易于分散均匀，可正常施工，按照5.3.3制备样板，涂膜颜色外观正常，且光泽符

合要求，划格试验结果不下降，则合格。

5.4.8光泽

按GB/T9754的规定进行。

5.4.9附着力（拉开法）

按GB/T5210的规定进行。

5.4.10弯曲试验

按GB/T6742的规定进行。

5.4.11耐冲击性

按GB/T1732的规定进行。

5.4.12耐磨性

按GB/T1768的规定进行。

5.4.13铅笔硬度

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按GB/T1730—2007中B法的规定进行。

5.4.14耐水性

按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。在散射日光下目视观察，如未出现起泡、起皱、剥落、明显变色

和明显失光的涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述评级。

5.4.15耐酸性

按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。浸入10%硫酸溶液中，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2

块未出现起泡、起皱、剥落、明显变色和明显失光的涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病

态现象，按GB/T1766进行描述评级。

5.4.16耐碱性

按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。浸入10%氢氧化钠溶液中，在散射日光下目视观察。如3块试板中

有2块未出现起泡、起皱、剥落、明显变色和明显失光的涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂

膜病态现象，按GB/T1766进行描述评级。

5.4.17可溶物氟含量

按HG/T3792-2014中附录A的规定进行。

5.4.18耐湿冷热循环性

按JG/T25的规定进行，（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循

环。按规定循环完成后，立即在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、

明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描

述评级。

5.4.19耐中性盐雾性

按GB/T1771的规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、脱落等病态现象，按GB/T1766进行描述

评级。

5.4.20耐湿热性

按GB/T1740的规定进行。如出现起泡、生锈、脱落等病态现象，按GB/T1766进行描述评级。

5.4.21耐人工气候老化

按GB/T1865—2009中方法1循环A的规定进行，如出现粉化、起泡、脱落、变色和失光等涂膜病态现象，

按GB/T1766进行描述评级。

5.4.22接触角

按GB/T30447—2013中静态接触角的规定进行。

5.4.23户外雨水污痕试验

按GB/T31815中的规定进行。

5.4.24耐沾污性

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按GB/T9780—2013中外墙涂料涂层耐沾污性试验刷涂法的规定进行。

5.4.25耐霉菌性

按GB/T1741的规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2出厂检验项目包括容器中状态、干燥时间、涂膜外观、附着力