哈拉合少乡有机肥加工项目环境影响报告表

案）部门根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》中类别文件规定的设置原则本项目情况设置情况大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目项目生产过程主要排放废气污染物为颗粒物、恶臭气体不设置地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂生活污水经化粪池处理后定期清掏拉运至镇区污水处理厂处理，无生产废水产生不设置环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目不涉及有毒有害和易燃易爆危险物质不设置—1——2—生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及不设置海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及不设置无无无其他符合性分析），），—3—报》中呼和浩特市的环境空气质量监测数据，呼和浩特市2023年基本污染物浓中的二级标准、硫化氢和氨气监测值满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D表D.1其他污染物空气质量浓度参根据2023年9月7日呼和浩特市）：—4—本项目位于内蒙古自治区呼和浩特市武川县哈拉合少乡哈拉合少村，根据管控单元名称、类别、编码管控纬度管控要求项目情况符合性武川县一般生态空间优先保护单元2；编号；（Z空间布局约束区域内的一般生态空间-生物多样性维护功能区，禁止大规模水电开发和林纸一体化产业发展；在不损害生态系统功能的前提下，因地制宜地发展旅游、农林牧产品生产和加工、观光休闲农业及风电、太阳能等新能源产业；严禁盲目引入外来物种，严格控制转基因物种环境释放活动。本项目为有机肥生产项目，项目建设不会对区域内的一般生态空间-生物多样性造成影响符合污染物排放管控///环境风险///资源利用效率///—5——6——7—根据《有机肥工程技术标准》（GB/T51448-2022）“3.1.1厂址选择应符合农业农村规划以及国家现行有关标准、规范的规定。3.1.2厂址应具备满足工程建设的工程地质条件和水文地质条件。3.1.3厂址应位于居民居住、文化教育、保护和工业卫生的要求。3.1.4厂址选择应综合考虑原料类型及来源、收储运、交通通信等条件,宜靠近规模化农业区,合理确定原料供应半径。”本项目位于呼和浩特市武川县哈拉合少乡哈拉合少村。占地类型为农用地--川县人民政府2024年度第二十六批次村镇建设用地的批复》（内政土发<呼和>—8—〔2024〕82号）“同意将哈拉合少乡公忽洞村集体农用地1公），—9—建设内容随着我国乡村振兴政策的逐步深入和农业产业结构的调整，武川县畜牧业结构调整也加快了步伐，畜牧业发展迅猛，畜牧养殖业已成为农业增资、农民增收的重要途径。在此背景下，武川县哈拉合少乡响应国家大力发展绿色、生态、循环经济的号召，提出通过对哈拉合少乡有机肥加工项目的实施，可促进当地村集体经济收入增加，带动群众增产增收；且有效地解决当地畜禽粪便资源循环利用问题。项目建成后年生产液态有机根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版），本项目类别属于“二十告表，因此，哈拉合少乡人民政府委托内蒙古第三地质矿产勘查开发有限责任公司进行该项目的环境影响评价工作，我公司在接受委托后，开展了详细的现场踏勘、资料收集工作，编制完成了《哈拉合少乡有机肥加工项目环境影序号横坐标Y(米)纵坐标X(米)1495172.519004548563.60000—10—2495178.023004548561.195003495262.687004548522.715004495265.392004548521.270005495319.409004548487.819006495299.868004548456.264007495248.263004548457.508008495191.098004548482.029009495188.028004548474.38100495182.050004548475.60500495185.741004548484.69400495145.186004548503.45800495172.519004548563.60000工程类别工程内容备注主体工程建设一座有机肥加工车积600平方米，其中包括固态肥加工车间和液态废加工车间固态有机肥加工车间有机肥加工车间内分区设置1座固态有机肥加工车间，占地面积约300m2，高约6m，位于厂区东北侧，内设1条固态有机肥料生产线，主要包括粉碎、筛分、造粒、烘干、冷却、包装等设备，用于进行固态有机肥料生产加工，年产固态有机肥2万吨新建液态有机肥加工车间有机肥加工车间内分区设置1座液态有机肥加工车间，占地面积约300m2，高约6m，位于厂区东北侧，内设1条液态有机肥料生产线，主要包括反应釜、输送泵、过滤器和成品罐等设备，用于进行液态有机肥料生产加工，年产液态有机肥2万吨新建储运工程原料库位于厂区西北侧，占地面积2000m2，其中包含原料发酵车间1座、生物质燃料暂存车间1座。原料发酵采用纳米分子膜发酵设施，占地面积约1000m2，该发酵设施通过“生物”和“分子膜”材料有机结合处理有机固体废弃物的静态好氧堆肥发酵技术。该技术发酵过程中是在堆体表面覆盖一层专用分子膜，使其形成一个密闭环境，减少污染气体排放。生新建—11—物质燃料暂存车间占地面积约1000m2，用于暂存生物质燃料。成品库建设封闭式钢结构厂房1座，占地面积1500m2，位于厂区西侧，主要用于分区存贮固态有机肥（袋装2万吨/年）和液态有机肥（桶装和瓶装2万吨/年），固态肥和液态肥即产即销，暂存周几较短。新建危险废物暂存间本项目设置1座危险废物暂存间，占地面积10m2，危险废物暂存间地面及裙脚铺设防渗层，至少为1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm后高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，防渗系数小于10-10cm/s，危废间的建设必须满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。新建辅助工程办公生活区位于厂区内南侧，占地面积467m2。1层砖混结构，设办公生活区、化验室及附属配套用房，化验室主要用于检测原料和产品中的N、P、K含量，主要采用土壤分析仪进行检测，不会产生固废和废水新建公用工程供水自备水井（取水证正在办理）新建排水生活污水：厂区设化粪池1座，容积30m3。生活污水经化粪池处理后定期清掏拉运至镇区污水处理厂新建供热新建1座10t/h的生物质燃料烘干炉和1座6t/h的生物质燃料烘干炉，用于生产烘干加热，本项目冬季不生产，不需要供热新建供电项目主用电源引自从厂区就近的一个10KV高压变电所提供单回路电源供电依托环保工程废气1.（10t）生物质燃料烘干机：布袋除尘器+40m烟囱（DA001）2.（6t）生物质燃料烘干机：布袋除尘器+35m烟囱（DA002）3.原料存放、发酵工段：纳米分子膜+生物工程技术（添加生物除臭菌种）4.固态有机肥生产工艺过程：封闭车间+集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA003）5.液态有机肥生产工艺过程：磷酸一铵、硫酸钾、磷酸二氢钾原料混合过程产生颗粒物，采用集气罩收集回用于液态有机肥生产新建废水生活污水经化粪池（容积60m3，渗透系数≤1.0×10-7cm/s）处理后定期清掏拉运至镇区污水处理厂新建选用低噪设备，并设基础减振、厂房隔声等措施新建1.滤渣：液态肥生产过程中采用固液分离机产生的分离残渣全部回用于固态肥生产2.废包装袋原料包装袋统一收集外卖废品回收公司处理3.除尘灰：除尘灰全部回用于固态肥生产4.生物质烘干机炉渣：生物质热风炉灰渣全部回用于固态肥生产5.生活垃圾：生活垃圾暂存于垃圾桶，定期由环卫人员清运6.设备检修废油：设备检修废油属于危险废物，本项目设置1座危险废物暂存间，占地面积10m2，危险废物暂存间地面及裙脚铺设防渗层，至少为1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm后高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，防渗系数小于10-10cm/s，危废间的建新建—12—设必须满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。项目材料名称单位材料消耗量型态包装来源原辅材料固态有机肥羊粪万t/a50149.22散装外购磷酸二氢钾万t/a0.1粉末状袋装外购尿素万t/a0.1粉末状袋装外购液态有机肥尿素万t/a粉剂袋装外购磷酸一铵万t/a500粉剂袋装外购硫酸钾万t/a300粉剂袋装外购磷酸二氢钾万t/a300粉剂袋装外购水万t/a17400//外购能源电10.77×104//依托镇区就近变电站电源水m3/a17544--/燃料生物质燃料T/a5530散装外购羊粪的化学成分包括丰富的氮、磷、钾等植物所需的养分以及有机质，羊粪的含水机肥，能够改善土壤结构，增加土壤的透气性、水分保持性和肥力，提高植物的抗病能—13—储存条件：磷酸二氢钾应贮存在通风、干燥、阴凉、清洁的库房内，包装要密封、防潮。不得与有毒物品和其他污染物品共贮混运。运输时要防雨淋和烈日暴晒，装卸时要小心轻放，防止包装破损。失火时，可用水、沙尿素是一种无色或白色针状或棒状结晶体，具有吸湿性，易溶于水、醇，稍微溶于乙醇水解作用：在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加肥料：尿素是最常用的氮肥之一，适用于各种土壤和植物，含氮量高达46%，是目工业原料：尿素广泛用于制造三聚氰胺、脲醛树脂—14—这些理化性质表明磷酸一铵具有一定的化学稳溶解性：硫酸钾在水中具有良好的溶解性，可溶于水，在水溶液中完全电离为钾离制取方法：硫酸钾可以通过钾盐矿石、氯化钾的转安全性：在使用硫酸钾时应注意安全性，避免接触到眼睛或皮肤，以免引起不良反应或伤害。应将硫酸钾储存在干燥、通风良好的根据《生物质成型燃料》（DB12/T663-2016）《生物质成型燃料质量分级》），序号检测项目计量单位指标值1低位发热量MJ/kg2密度g/cm3>13外观/直径D≤25mm，长度L≤5D4干基灰分%—15—5全水分%6干燥基挥发酚%7干燥基全硫%8落下强度%9破碎率%添加剂/≤（无毒无害误异味） 产品名称年生产量（t/a）固态有机肥20000液态有机肥20000本项目生产的有机肥均要满足《有机肥料》（NY525项目指标有机质的质量分数(以烘干基计),%≥30.0总养分(O)质量分数(以烘干基计),%(N+P2O2+K2O)水分(鲜样)质量分数,%≤30.0酸碱度pH5.5~8.5种子发芽指数(GI),%≥70.0机械杂物水文质量分数,%≤0.5总砷(As),mg/kg≤15.0总汞(Hg),mg/kg≤2.0总铅(Pb),mg/kg≤50.0总镉(Cd),mg/kg≤3.0总铬(Cr),mg/kg≤150.0物料输入（t/a）物料输出（t/a）固态肥羊粪50149.22固态有机肥20000磷酸二氢钾颗粒物6.22尿素烘干水分32143—16—合计52149.22/52149.22液态肥尿素液态肥料20000磷酸一铵500颗粒物2硫酸钾300固液分离滤渣200磷酸二氢钾300//水17400//合计20202合计20202序号设备名称规格型号数量（台）固态有机肥主要设备1计量皮带秤Φ2X1.2m42搅拌机3原料粉碎机Φ0.62X0.4m14筛分机15造粒机Φ2.5X0.42m16一烘干机17二烘干机18冷却机19传送带B600-平带5传送带B600-人字带7返料粉碎机Φ0.62X0.4m1分级筛1包膜机1自动包装机DCS-11-501加菌机1引风机4-72-10#2引风机4-72-8#1风机管道Φ920X0.5m1烘干机JSWWRSJ180220纳米分子发酵设备/221配电装置/2—17—22布袋除尘器/3液态有机肥主要设备1全自动直线灌装机ZXGZ-612压盖机LGYG10013喷码机XZF5060145T反应釜搅拌罐FYF-5T255T储罐/2本项目用水包括生活用水、生产用水。均来自①生活用水：本项目劳动定员10人，根据《②生产用水：本项目生产用水主要用于液态废生产工序中，根据建设单位提供，液序号项目用水量排水量损耗量废水产生量去向1生活用水0.6/0.48化粪池处理后定期清掏处理2生产用水72.5/72.50全部随产品带走总计73.1/72.620.48/—18—项目位于呼和浩特市武川县哈拉合少乡哈拉合少村，项目区西侧为羊场（内蒙古优），—19——20—工艺流程和产排污环节本项目施工期间的基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装等工序将产生噪声、扬尘、废气、固态废物和少量污水，项目施工期具体工艺流程及产污环节示意图见图本项目全部原辅材料均外购，汽车运输值原料储存库，其中羊粪不储存，通过拉粪的密闭条件下完成，既阻隔了发酵堆体与外界环境的接触，又可以充分发挥纳米分子膜自身具备的防水、透气、防臭、保温功能，在微孔过滤系统、只能环境感知和调控作用下，为发酵物料创造了一个极佳的发酵环境，只能化多流道强化优质装置、提供智能化发酵腐熟完全、无病虫害、不烧苗不烧根等特点，产品达到最新的《NY/T525-2021有机发酵过程中，通过堆体上部温度探测器的实时温度测定，并定时回传温度数据，系系统发酵温度历史趋势），并依据当前及历史数据，根据初始设定调控参数，适时调整风机开闭时间及频率，以满足智能发酵控制目的。发酵周期为2-3周，发酵温度控制在—21—可实现废弃物资源化利用发酵鸡粪、牛粪、猪粪、羊粪等禽畜粪便、秸秆、尾菜、污泥羊粪、磷酸二氢钾和尿素进入静态定量给料机的定量配料之后，各台秤分别由电脑配比后的物料通过输送带进入混料仓，仓内通过粉碎机将物料从较大的块状体转化为更小的颗粒或粉末，从而使得物料的体积筛下物6mm）通过包装机包装后作为成品外售。控制系统等组成。在工作过程中，原料被喷雾装置均匀喷洒在旋转的圆盘上，同时圆盘—22—烘干后的颗粒温度较高，易结块，需要通过冷却系统降低温度，防止结块，便于装稳定产品质量：在一些生产过程中，物料的温度稳定性对产品质量至关重要。冷却冷却后的物料通过筛分机筛分，粒径(≥4mm）筛上物经粉碎机粉碎后返回至圆盘造粒机，粒径4mm）的筛下物经包膜机包膜，包装机大包后作为成品外售。—23—将尿素、磷酸一铵、硫酸钾、磷酸二氢钾和水按比例加入反应釜中，将配置好的有机物混合液进行发酵，对发酵液进行定时定温搅拌，使发酵液中含有足够量的溶解氧，以满足微生物进行好样所需的氧。在发酵阶段控制发酵液的温度维持为32～35℃左右。值达到5%以上；且NPK值可根据微生物生长过程加以调整。将发酵完成后的有机混合物进入过滤器，采用过滤机进行过滤，过滤得到的液体即为液态有机肥，液态有机肥采用液态自动包装机和人工放桶进行分装；分离后得到的残生产工段治理措施性质污染因子废气G2质燃料烘干机布袋除尘器+40m烟囱（DA001）有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物（6t）生物质燃料烘干机布袋除尘器+35m烟囱（DA002）有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物G1原料存放、发酵工段纳米分子膜+生物工程技术无组织氨气、硫化氢、臭气浓度G3固态有机肥生产工艺过程封闭车间+集气罩+布袋除有组织+无组织颗粒物G4液态有机肥集气罩收集回用无组织颗粒物—24—生产工艺过程废水生活污水生活污水经化粪池处理后定期清掏拉运至镇区污水处理厂/COD、氨氮、BOD、SS生产设施厂房隔声、合理布局、基地减振等/S3固液分离滤渣回用于生产/一般固废原料包装统一收集外卖废品回收公司处理/一般固废S1生产工段除尘灰回用于固态有机肥生产/一般固废S2生物质烘干机炉渣回用于固态有机肥生产/一般固废职工生活垃圾暂存于垃圾桶，定期由环卫人员清运/生活垃圾设备检修废油危废暂存间暂存后定期委托有资质的单位处置/危险废物磷酸二氢钾和磷酸一铵的废包装危废暂存间暂存后定期委托有资质的单位处置/危险废物—25——26—区域环境质量现状本项目位于内蒙古自治区呼和浩特市武川县哈拉少乡。根据《环境影质量达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据内蒙古自治区生态环境厅发布的《2023年内蒙古自治区生态环境状况公报》中呼和浩特市的环境空气质量监测数据作为评价区域达标情况的依据。2023年环境监测33污染物年评价指标现状浓度/(μg/m3）标准值/(μg/m3）/%达标情况SO2年平均质量浓度60达标NO2年平均质量浓度214052.5达标PM10年平均质量浓度527074.3达标PM2.5年平均质量浓度233565.7达标CO24小时平均第95百分位数（mg/m3）0.9422.5达标O3日最大8小时平均第90百分位数86.9达标由上表可看出，项目所在区域环境空气质量全部达标。根据《环境影达标即为城市环境空气质量达标，因此，本项目所在区域城市环境空气质（环办环评〔2020〕33号）规定：排放国家、地方环境空气质量标准中有—27—标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少监测单位：内蒙古第三地质矿产勘查开发有限责任公司地质与环境检监测布点：根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（H编号名称距厂界距离m方位坐标1环境空气质量监测点位G1厂界东北侧70m厂界下风向110°56I42.55"E41°4I17.26"N—28—序号检测类别检测项目检测方法仪器设备及编号检测频次检出限1环境空气TSP《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》（HJ1263-2022）恒温恒湿称重系统180900772氨气《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法》（HJ533-2009）紫外可见分光光度计YB2820050720.013硫化氢《空气和废气监测分析方法》（第四版）国家环境保护总局（2003年）第三篇空气质量监测第一章气态无机污染物十一、硫化氢（二）亚甲蓝分光光度法（B）紫外可见分光光度计YB282005072天，3天0.0014臭气浓度《环境空气和废气恶臭的测定三点比较式臭袋法》（HJ1262-2022）恶臭采样设备2018.1101/监测因子评价标准浓度范围µg/m3评价指数达标情况TSP300µg/m3229-2370.76-0.79达标硫化氢10µg/m3ND-10.1达标氨气200µg/m363-890.32-0.45达标臭气浓度/<10<0.5/备注：1.ND为未检出；根据监测结果可知：项目区的TSP24小时均值均能满足《环境空气质依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）中要求，本项目地处呼和浩特市武川县哈拉少乡，本项目厂区西侧为—29—依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）中要求：原则上不开展地下水、土壤环境质量现状调查，建设项目如果存在土壤、地下水污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展本项目位于呼和浩特市武川县哈拉少乡，项目区不涉及水源地保护区（见附件7距离本项目300米处的四号村供水方式为自来水供水，本项目为有机肥项目，运营期不存在土壤、地下水污染途径，因此不对土壤和本项目位于呼和浩特市武川县哈拉少乡，项目占地以其他草地为主，分布少面积的农村道路，主要分布的植被有当地常见针茅和冷蒿，周边主要分布有旱地、其他草地和设施农用地，周主要环境保护目标本项目位于呼和浩特市武川县哈拉少乡。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》（环办环评〔2020〕33号）胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标的名称③地下水环境保护目标需明确厂界外500m范围内的地下水集中式饮本项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区，本—30—环境要素环境保护目标名称方位距离(m)规模环境功能环境空气四号村W300100人《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类区污染物排放控制标准本项目施工期产生的扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控项目无组织排放监控浓度限值（mg/m3）颗粒物运营期大气污染物粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》—31—锅炉类型颗粒物SO2NOx生物质锅炉（mg/m3）30200200污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值(mg/m³)排气筒高度二级监控点浓度颗粒物120mg/m³3.5kg/h周界外浓度最高处1.0mg/m³序号控制项目单位排气筒高度(m)最高允许排放速率厂界排放浓度限值(mg/m³)1mg/m³4.92mg/m³0.330.063臭气浓度无量纲2000项目运营期生活污水经化粪池处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31963-2015）A级标准，定期清掏拉运至可镇污水处理厂，可镇污水处理厂接管标准要求为《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31963-2015）A级标准，经本项目施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准类别昼间夜间备注施工期7055施工场界运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》标准类别标准值昼间夜间《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类5545—32—本项目产生的一般工业固废物执行《一般工业固态废物贮存和填埋污危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）有总量控制指标根据国家的“十四五”国家总量控制指标相关规定，现阶段进行总量项目运营期产生的生活污水经化粪池处理后定期清掏拉运至镇区污水根据《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》对本项目生物质锅炉烟固体燃料锅炉的废气污染物（二氧化硫、氮氧化物）年许可排放量公或投运不满一年的锅炉按照设计年燃料使用量进行选取，投运满一年但未满三年的锅炉按运行周期年平均燃料使用量选取，当前三年或周期年年平均燃料使用量超过设计燃料使用量时，按设计燃料使用量选取），吨或万则二氧化硫年许可排放量：E年许可=Ci×V—33—Vi—基准烟气量，7.34标立方米/E年许可=Ci×Vi×Ri×δi×10-6=200×7.34×5530×0.8×10-6=6.49tE年许可=Ci×Vi×Ri×δi×1Vi—基准烟气量，7.34标立方米/E年许可=Ci×Vi×Ri×δi×10-6=20项目SO2NOX排放量（t/a）6.49—34—施工期环境影响和保护措施扬尘对环境的污染，当风速为2.5m/s时可使影响距离缩短40%；通过对距离（m）02050200TSP（mg/m3）不洒水2.890.56洒水0.680.29②合理安排行车路线，减少道路制约和交通—35—本项目设置沉淀池，施工废水经过沉淀后回（A）之间，但这种影响是暂时的，施工结束后即可消（2）施工设备尽量采用先进低噪声设备，对产生噪声的施工设备加（3）合理布置施工场地，适当控制机械作业密度，条件允许时拉开—36—作业面及土堆，水土流失影响得到有效控制。合理安排地表的绿化和硬运营期环境影响和保护措施各设置引风机+1套布袋除尘器（除尘效率99%）+排气筒排放。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数生物质燃料层燃炉所有规模工业废气量m3/t-原料6240颗粒物kg/吨-原料0.5SO2kg/吨-原料17S*—37—NOxkg/吨-原料（*注：含硫量(S%)是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量(S%)为0.2%，则根据企业提供的生物质燃料成分表S=0.2%）。度为80.128mg/m3，布袋除尘后经DA001排放，布袋除尘器除尘效率取3/h排气筒污染物废气量排放量（t/a）排放速率（kg/h）风量排放浓度（mg/m3）DA001SO212795m3/h0.0612000m3/h5.2NOx3.53—38—颗粒物0.02590.01350.8013SO20.070.043.06DA002NOx6741m3/h2.121.1012000m3/h163.47颗粒物0.01040.00540.80134值为0.1ppm，H2S为无色气体，具有臭鸡蛋腐败气味，其嗅觉阈值为参考文献《除臭菌株对NH3和H2S释放及物质转化的影响》（农业）：），本项目有机肥生产原料为羊粪等，采用纳米分子膜+生物工程技术，添加除臭剂后，生物肥发酵过程中将减少50%以上的NH3和H2S的废气先进的纳米分子膜+生物工程技术，可有效阻隔NH3-N、H2S等恶臭气体），—39—），综上，本项目发酵工段采用纳米分子膜+生物工程技术，对菌渣原料进行60℃以上高温发酵处理。分子膜静态好氧发酵技术可使有机废弃物本项目固态有机肥生产加工工段发酵后含水率为15%-20%，含水率据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“2625有机肥及微—40—年运行时间1920h，经集气罩收集后经除尘器处理后有组织排放浓度为排放90%~95%。本项目封闭车间内粉尘沉降量按照90%计算，则粉尘最拌投料量合计为20202万t，则粉尘产生量约为2罩收集后回用，集气罩收集收集效率约90%，因此无组织排放粉尘量为—41—生产线产污环节污染因子污染物产生量t/a排放方式治理设施情况污染物排放情况处置措施收集效率去除率是否为可行技术排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3有机肥生产线生物质燃料烘干机DA001SO2有组织布袋除尘器+40m烟囱（DA001）//是0.065.2NOx3.53/3.53颗粒物2.59299%0.02590.01350.8013物质燃料烘干机DA002SO20.07有组织布袋除尘器+35m烟囱（DA002）//是0.070.043.06NOx/163.47颗粒物99%0.01040.00540.80134原料存放、发酵工段氨气94.88无组织纳米分子膜+生物工程技术（生物除臭）90%/是9.4884.942/硫化氢0.681/固态有机肥生产工艺过程颗粒物5.18有组织集气罩+布袋除尘器80%99%是0.00780.0012.158颗粒物无组织封闭车间90%/是0.1040.05/液态有机肥生产线液态有机肥生产工艺过程颗粒物2无组织集气罩收集回用90%/是0.20.104/—42—运营期环境影响和保护措施编号名称地理坐标高度(h)温度废气量(m3/h)烟气流速（m/s）经度纬度DA001生物质燃料烘干机排口110.943541.07140.6901279516.56DA002物质燃料烘干机排口110.943741.07130.69067416.63DA003固态有机肥生产工艺过程110.943741.07130.6常温10000（风量）9.83有组织废气主要为生物质烘干炉产生的烟气和固态有机肥生产工艺过程产生的废气。生物质燃料烘干炉烟气设置引风机+1套布袋除尘器（除尘效率99%）+烟囱排放，由表4-3可知，DA001和DA002烟囱废气中颗粒物、SO2和NOX排放浓度均满足《锅炉污染物排放标准》(GB13271-2014)颗粒物：30mg/m3）；固态有机肥生产工艺过程产生的废气设置引风机+1排气筒废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》—43—术（生物除臭），可有效降低氨气硫化氢逸散；固态有机肥生产工艺过程无组织废气经全封闭车间可有效降低颗粒物排放；液态有机肥生产工艺过根据《排污许可证申请与核发技术规范磷肥、钾肥、复合肥料、有机序号生产单元主要控制污染物可行技术本项目采取的废气治理措施是否可行1发酵氨气、硫化氢生物除臭可行2干燥颗粒物、氨气、硫化氢袋式除尘低硫燃料生物质燃料+带式可行3造粒颗粒物袋式除尘袋式除尘可行4筛分袋式除尘5冷却袋式除尘综上，确保厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的标准；硫化氢、氨气和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中规定的二级新扩改建标准。本项目各工段根据《内蒙古自治区十四五生态环境保护规划》《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）《排污许可证申请与核发技术规范锅炉机肥和微生物肥料》（HJ864.2-2018）等中监测管理的要求，本项目大气监测点位监测项目监测频次厂界颗粒物、硫化氢、氨气、臭气浓度DA003颗粒物生物质热风炉排气筒（DA001、颗粒物、SO2、NOx在线监测—44—DA002）），为0.6m3/d(144m3/a)。生活污水产生量按用水量的80%计，则生活污水排放本项目生产用水主要用于液态废生产工序中，根据建设单位提供，液态肥料生产年用水量为72.5m3/d（17400m3/a）。本项目生产工艺用水全部本项目生活污水产生量较少。定期清掏拉运至可镇区污水处理厂，待西乌兰不浪镇西乌兰不浪村污水处理站建成运营后，生活污水清运至西乌武川县可镇污水处理厂总处理规模为1.5万m3/d，其中综合生活污水处理规模1.0万m3/d；工业废水处理规模0.5万m3/d城镇下水道水质标准》（GB/T31963-2015）标准，本项目生活污水产生量本项目营运期噪声主要来源于搅拌机、粉碎机、造粒机、烘干机等设—45—备运行过程中产生的噪声，噪声值在55～95dB（A）之间。本项目主要设噪声源设备数量噪声性质噪声值dB(A)降噪措施治理后噪声级dB（A）计量皮带秤4连续55~65厂房隔声、合理布局、基地减振等45~55搅拌机/80~9560-75原料粉碎机1连续80~9570-85筛分机1连续70~8060-70造粒机170~8060-70一烘干机170~8560-75二烘干机155~6545~55冷却机155~6545~55传送带555~6545~55传送带755~6545~55返料粉碎机170~8560-70分级筛170~8560-70包膜机170~8560-70自动包装机155~6555~65加菌机155~6555~65引风机2连续80~9560-75引风机1连续80~9560-75燃烧机270~8060-70分子发酵设备270~8060-70布袋除尘器3连续70~8060-70全自动直线灌装机170~8060-70压盖机170~8060-70喷码机170~8060-705T反应釜搅拌罐270~8060-70根据建项目设备声源特征和声学环境的特点，评价采用《环境影响评—46—ΔL－建筑、隔声罩对噪声的隔声量。对于置于室内的设备，隔声量取位置贡献值标准值厂界东48.2昼间≤60；夜间≤50厂界南42.3厂界西48.9厂界北39.8业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准限值根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）《排污许可证申请与核发技术规范磷肥、复混肥料、有机肥和微生物肥料》监测监测指标点位数监测频次执行标准备注厂界Leq(A)4个每季度一次厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准/—47—为减少项目运营时噪声对周围声环境造成的影响，本环评要求采取以本项目运营期固废主要为滤渣、废包装袋、除尘灰、生物质烘干机炉液态肥生产过程中采用固液分离机产生的分离残渣约200t/a,全部回用根据物料平衡计算可得，本项目除尘灰产生了为10.907t/a，全部回用—48—产生环节名称属性编码物理性状年度产生量贮存位置利用处置方式或去向利用或处置量分离滤渣般固废030-001-S82固态200t/a/回用于生产200t/a原料包装废包装袋般固废010-099-S80固态暂存统一收集外卖废品回收公司处理生产工段除尘灰般固废/固态10.907t/a/回用于生产10.907t/a生物质烘干机炉渣般固废900-099-S03固态92.35/回用于生产92.35职工生活生活垃圾生活垃圾900-099-S64固态暂存于垃圾桶暂存于定期由环卫人员清运设备检修检修废油危险废物900-217-08、900-218-08液态0.5/危废暂存间暂存后定期委托有资质的单位0.5原料包装磷酸危险900-003-04固态1/1—49—二氢钾和磷酸铵的废包装废物处理其中滤渣、除尘灰和生物质烘干机炉渣均回用于生产，不外排；废包装袋区分暂存于原料堆场定期外售，设备检修废油暂存于危废暂存间，定总上所述，本项目运营期固态废物全部得到合理合规处置，处置措施本项目原辅料中不含重金属等有毒有害物质，另外，有机肥发酵无害化处理后作为农家有机肥保持和提高土壤肥力的效果上远远超过化肥，其中含有大量腐殖质，可改良土壤并提高产量；能提高土壤水分、温度、空气和肥效，适时满足作物生长发育的需要。且本项目原辅库房和生产车间均采取分区防渗措施，渗透系数均小于1.0×10-7cm/s，本项目对土壤、地综合考虑项目产排污特点及污染物性质，根据《环境影响评价技术导），—50—危险废物暂存间采取重点防渗，危险废物暂存间地面及裙脚铺设防渗须满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-原料库房、生产车间采取一般防渗，防渗材料达到等效黏土防渗层表4-7项目主要污染防治分区情况表防渗分区工程单元防渗要求重点防渗区危险废物暂存间《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）中相关要求一般防渗区原料库房、生产车间、化粪池等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s简单防渗区成品库房及厂区其他一般地面硬化根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）“附录B危物质。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染类）》，本项目环境风险不需要开展专项，只需明确有毒有害和易燃易爆物质和风险源本项目运营期原辅料、产品均不涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中的危险物质，危险物质主要来自生产过程中产生的废气污染物中的硫化氢、氨气（其具有刺激性臭味）和设备检修《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），危险物质数量—51—），当Q≥1时，将Q值划分为1）1≤Q<102）10≤Q<1003）名称CAS号最大存在总量（t）临界量（t）该种风险物质Q值氨气7664-41-70.02t/h50.004硫化氢7783-06-40.00t/h2.50.0008设备检修废油68476-85-70.525000.0002建立环境保护管理制度，特别是风险管理制度。至少包括常规巡检制明确巡检内容，责任人，明确发生事故时上报制度等度，建立环境风险隐患排查制度，确保将事故控制在萌芽状态。定期检修发酵设施，减少臭气逸散，加强绿化，合理布局等环保措施，尽可能减少臭气产生量。生产过在项目运营期间内，建设单位应配套足够的安全防患和突发环境事故应急设施，组织编制应急预案并定期演练、加强设施的维护管理，将事故—52—本项目具有一定的环境风险，但是发生风险事故的可能行较小，即使发生风险，也能控制在可接受的范围内，因此，本项目的环境风险影响较类别污染源环保设施数量投资(万元)废气（10t）生物质燃料烘干机布袋除尘器+40m烟囱（DA001）（6t）生物质燃料烘干机布袋除尘器+35m烟囱（DA002）原料存放、发酵工段纳米分子膜+生物工程技术固态有机肥生产工艺过程封闭车间+集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA003）液态有机肥生产工艺过程集气罩2废水生活污水化粪池1座，防渗系数≤10-7cm/s2生产设备设备运行厂房隔声、合理布局、基地减振等/5废物工作人员生活垃圾分类收集至垃圾桶，由环卫部门定期清运/0.5防渗措施原料库房和生产车间等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s/5成品库及厂区其他一般地面硬化/2危险废物暂存间至少为1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，防渗系数小于10-10cm/s，危废间的建设必须满足《危险废物贮存污染物控制标/—53—准》（GB18597-2023）中相关要求合计111.5—54—要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气DA001颗粒物二氧化硫氮氧化物布袋除尘器+40m烟囱（DA001）《锅炉污染物排放标准》(GB13271-2014)中“特别排放限值”中燃煤锅炉标准DA002颗粒物二氧化硫氮氧化物布袋除尘器+35