T-ZZB 0113-2021 超细美丽诺巴素兰精纺针织绒线

CCSW61T/ZZB0113—2021代替T/ZZB0113—2016超细美丽诺巴素兰精纺针织绒线Extrafinemerinowoolbasolantreatedworstedknittingyarn浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0113—2021前言 12规范性引用文件 3术语和定义 14基本要求 25技术要求 46试验方法 67检验规则 78包装、标识、运输及贮存 89质量承诺 8附录A（规范性）条干不匀变异系数（CV,%）考核指标 9附录B（资料性）未处理羊毛及巴素兰羊毛纵向照片 附录C（规范性）外观疵点说明及计量方法 11T/ZZB0113—2021本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件代替T/ZZB0113—2016《超细美丽诺巴素兰精纺针织绒线》。与T/ZZB0113—2016相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——加研发设计内容（见4.1）；——调整车间大气排放的颗粒物浓度（见4.3.4.2，2016版的4.3.2.2）；——调整厂界环境噪声排放指标（见4.3.4.3，2016版的4.3.2.3）；——增加了型式检验的情况（见7.2.2，2016版的7.2.2）；——调整了判定规则要求，增加安全性指标判定相关内容，并细化综合判定相关要求(见7.4,2016版的7.3)；——调整质量承诺相关内容（见第9章，2016版的第9章）。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制订。本文件主要起草单位：浙江新澳纺织股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江省纺织品标准化技术委员会、浙江省毛纺织行业协会（排名不分先后）。本文件主要起草人：陆卫国、周建恒、王海燕、楼才英、王一薇、刘芙蓉。本文件评审专家组长：茅明华本文件由浙江省纺织测试研究院负责解释。本文件所代替的历次版本发布情况为：——T/ZZB0113—2016。T/ZZB0113—20211超细美丽诺巴素兰精纺针织绒线本文件规定了超细美丽诺巴素兰精纺针织绒线的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输及贮存、质量承诺。本文件适合用于100%超细美丽诺羊毛经过巴素兰工艺处理的精纺针织绒线。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4287—2012纺织染整工业水污染物排放标准GB/T4802.3织物起毛起球性能的测定第3部分起球箱法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5706纺织名称术语（毛部分）GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T17593（所有部分）纺织品重金属的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18885—2020生态纺织品技术要求GB/T23322纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚FZ/T70001针织和编结绒线试验方法FZ/T70008毛针织物编织密度系数试验方法FZ/T71001精梳毛针织绒线FZ/T21001自梳外毛毛条3术语和定义GB/T5706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1超细美丽诺羊毛extrafinemerinowool纤维平均直径小于等于19.5μm的美丽诺羊毛。3.2巴素兰羊毛basolantreatedwool经过巴素兰@88（BASOLAN@88）或具有相同性能的助剂处理后的一种羊毛。图片见附录B。3.3T/ZZB0113—20212色毛colouredfibre少量明显不同于整体颜色的纤维，包括一根纤维部分和整根纤维与整体纤维颜色的不同。3.4异纤foreignfibre羊毛在收购、加工、包装和储存过程中由于隔离、清洁等控制不良，混入到羊毛条中的非羊毛纤维。4基本要求4.1研发设计4.1.1每年两次并提前18个月发布流行趋势、流行色色卡，同时针对流行趋势发布该季针织花型。4.1.2每年两次并提前18个月发布不同品种用途的纱线集锦。4.1.3配备新技术研发、新产品开发和打样的技术团队、设备及场所。4.2原材料4.2.1选用100%超细美丽诺羊毛，经过巴素兰工艺处理的毛条。4.2.2巴素兰毛条符合FZ/T21001中一等品的要求。4.2.3选用原料指标其他要求应符合下列表1要求。表1选用原料指标其他要求1234567894.3工艺和装备4.3.1应配备精纺纺纱及染色生产工艺线和配套的设备，复精梳纺纱应配备毛条电子式自调匀整功能。4.3.2加工工序中的关键性指标，具体指标应符合表2及表3的要求。T/ZZB0113—20213表2工序中的关键指标要求12234578表3细纱条干不匀率变异系数CV4.3.3温度及相对湿度车间生产加工的环境温度与相对湿度应相对稳定。具体要求见表4。表4车间里的温度与相对湿度指标温度(℃)4.3.4环保4.3.4.1染色加工过程中产生的污水指标按GB4287—2012表2间接排放标准执行，对苯胺类物质的控制执行GB4287—2012修改单意见。4.3.4.2车间大气排放的颗粒物浓度应不大于0.9mg/m3。4.3.4.3厂界环境噪声应达到GB12348中规定的2类及以上标准，其中昼间分贝不得高于60dB（A夜间分贝不得高于50dB（A）。4.3.5节能减排T/ZZB0113—20214循环利用水资源，染色时，色毛条取水量不大于45m3/t，色纱取水量不大于70m3/t。4.4检验检测4.4.1原材料检验应配备毛条豪特长度、羊毛平均直径、草屑、毛粒、二氯甲烷可溶性物质及白度等关键指标项目的检验检测设备并开展检测。4.4.2应配备成品条干不匀变异系数CV、线密度、捻度、断裂强度、起球、色牢度及外观疵点等关键指标项目的检验检测设备并开展检测。5技术要求5.1安全性5.1.1巴素兰精纺针织绒线的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。5.1.2巴素兰精纺针织绒线中的可萃取的重金属、残余表面活性剂、润湿剂应符合GB/T18885—2020表1中直接接触皮肤用品的规定。5.2内在质量内在质量指标应符合表5要求。表5内在质量指标要求T/ZZB0113—20215表5（续）级根据GB/T4841.31/12标准深度为深色；≤1/12标准深度为浅色。5.3外观质量5.3.1实物质量应手感柔软蓬松、弹性好、条干均匀和色泽透亮一致。5.3.2绞纱外观质量应符合表6要求。表6绞纱外观质量指标要求1234567895.3.3筒子纱外观质量不允许成形不良、斑疵、色差、色花、错纱、小辫纱和断头纱等疵点。5.3.4织片外观质量应符合表7要求。表7织片外观质量指标要求12345T/ZZB0113—20216表7（续）67896试验方法6.1安全性6.1.1巴素兰精纺针织纱线的可萃取重金属的测定按GB/T17593执行。6.1.2巴素兰精纺针织纱线的表面活性剂的测定按GB/T23322执行。6.1.3巴素兰精纺针织纱线中的其他项目和试验方法按GB18401执行。6.2内在质量6.2.1起球测试按GB/T4802.3执行，试样为单根纬平针组织，编织密度系数为1.45,编织密度系数测试按FZ/T70008执行。6.2.2其他各单项试验方法按FZ/T70001执行。6.3外观质量6.3.1检验条件检验方法按FZ/T71001执行。6.3.2实物质量采用手感和目测相结合的方法综合评定。6.3.3绞纱外观质量以绞为单位，逐绞检验。6.3.4筒子纱外观质量以筒为单位，逐筒检验。6.3.5织片外观质量以批为单位，每批抽取10大绞（筒），低于10绞（筒）的每绞（筒）都要取，每绞（筒）用单根纬平针织成长为20cm，宽为30cm的织片，10绞（筒）连织成一片，针圈密度规格按表8规定。表8针圈密度规格T/ZZB0113—20217表8（续）6.3.6外观疵点的说明及计量方法按附录C。7检验规则7.1出厂检验7.1.1出厂检验项目按5.3所列的全部要求。7.1.2出厂检验采取总体随机抽样的方法进行抽样，抽样方案按FZ/T71001的规定执行。7.2型式检验7.2.1型式检验项目为第5章所列的要求规定。7.2.2凡属下列情况之一时，应进行型式检验：a)出厂检验结果与型式试验结果有较大偏差时；b)产品设计或工艺有重大变更时；c)停产半年后恢复生产时；d)新产品试生产的定型鉴定时；f)客户对指标有异议时。7.3组批7.3.1型式检验以同一批号、同一品种、花色为同一检验批。7.3.2出厂检验以同一合同或生产批号为同一检验批，当同一检验批数量很大，需分期、分批检验。7.4判定规则7.4.1安全性按5.1的要求执行，所有项目符合的，为安全性指标合格，否则为不合格。7.4.2内在质量的判定7.4.2.1按纱线内在指标要求表5进行检验评定，符合要求的，为内在质量合格，否则为不合格。T/ZZB0113—202187.4.2.2如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格（其中染色牢度按不同色号分别判定）。7.4.3外观质量判定按批进行外观质量的检验，绞纱、筒子纱外观疵点指标不合格率在5%以下且实物质量合格、织片外观疵点等符合相应要求，为该批产品外观质量合格；绞纱、筒子纱外观疵点不合格率在5%以上或实物质量不合格、织片外观疵点等不符合要求，为该批产品外观质量不合格。7.4.4综合判定安全性能、内在质量和外观质量均为合格，则该批产品合格；有一项不合格，则该批产品不合格。8包装、标识、运输及贮存8.1包装8.1.1针织绒线的包装应适用于运输和贮存。8.1.2每一包装内的针织绒线应为同一品种、批号、缸号。8.2标识8.2.1每只筒子纱应有标签，标签上注明产品名称、规格、批号、色号、缸号等。8.2.2针织绒线的外包装应有如下标志：品名、规格、批号、包号（箱号）、色号、缸号、重量、生产企业名称、生产日期、执行标准等。8.3运输运输中采取适当的措施防止包装箱损坏和受潮，不应倒置。8.4贮存包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、避光、通风的场所，同时采取适当的防虫防蛀措施。9质量承诺9.1在正常运输、贮存和使用情况下，客户收到货物之日起20天内提出异议，应在48小时内对客户反映的问题进行分析，给出处理意见。9.2超过20天发生的产品本身质量问题，可调换或者退货。T/ZZB0113—20219条干不匀变异系数（CV,%）考核指标条干不匀变异系数（CV,%）指标不超过表A.1规定值。表A.1T/ZZB0113—2021未处理羊毛及巴素兰羊毛纵向照片未处理羊毛及巴素兰羊毛纵向照片见图B.1、图B.2。图B.1未处理羊毛图B.2巴素兰处理羊毛T/ZZB0113—2021外观疵点C.1大肚纱：局部纱线直径粗于正常纱线两倍以上，形成枣核状。C.2羽毛纱：由于飞毛加入，纱线表面形成羽状者。C.3异形纱：包括多股、缺股、双纱、松捻纱、泡泡纱、弓纱、卷捻纱等。异形纱不满一圈者按一C.4异色纤维混入：其他颜色纤维混入。C.5毛片、小辫纱、多股、缺股、双纱、紧捻纱、泡泡纱、弓纱、毡毛、段松捻、草屑、色花、毛粒等疵点说明按GB/T5706执行。C.6杂质：如皮屑、丙纶丝等。C.7斑疵：纱线局部沾有污渍，包括黄斑、白斑、色斑、锈渍、油渍、胶糊渍等。C.8