DB62∕T 2917-2018 机制砂混凝土应用技术规程

ICS93.080.20Q20DBDB62/T2917—2018机制砂混凝土应用技术规程2018-12-01实施2018-12-01实施甘肃省质量技术监督局发布IDB62/T2917—2018前言 III IV 12规范性引用文件 13术语和定义 14机制砂的生产、检验与质量标准 24.1机制砂的生产 24.2机制砂的质量检验 34.3机制砂质量标准 45机制砂混凝土用原材料 65.1一般要求 65.2水泥 65.3机制砂 65.4粗骨料 65.5外加剂 75.6矿物掺合料 7 76机制砂混凝土配合比设计 76.1基本要求 76.2配合比设计参数选取 86.3配合比的试配、调整 86.4机制砂混凝土的技术要求 87机制砂混凝土施工 87.1一般规定 97.2拌合物的拌制 97.3拌合物的运输 97.4浇筑 97.5振捣 97.6养护 7.7拆模 8机制砂混凝土质量检验和验收 8.1一般规定 8.2混凝土拌合物质量检验 8.3混凝土工程验收 DB62/T2917—2018附录A(规范性附录)优化的亚甲蓝测试法 附录B(资料性附录)条文说明 13DB62/T2917—2018III本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由甘肃省交通运输厅提出。本标准由甘肃省交通运输工程标准化技术委员会归口。本标准起草单位：甘肃省交通规划勘察设计院股份有限公司、甘肃省交通建设集团有限公司、甘肃路桥第三公路工程有限责任公司、兰州理工大学。本标准主要起草人：魏定邦、樊江、李晓民、陈宏斌、王宁、任文宏、刘涛、王永吉、张富奎、余小龙、丁民、王晖、南雪丽、韩博、张亚刚、杨小森、张国宏、候建军、包得祥、关惠军、边庆华、田林、徐福、赵静卓、孟学东、李联伟、唐仲达、李彦广、曹青霞、任国斌、张青、吴来帝、张军林、魏强、马元功、雷鹏斗、王学娟、陈鹏。DB62/T2917—2018IV随着我省基础建设的快速发展，混凝土需求量越来越大，而配制混凝土所需的河砂却越来越稀缺，采砂带来的环境保护压力与交通建设发展矛盾日益突出，因此，混凝土中用机制砂代替河砂势在必行。机制砂作为一种来源广、质量稳定的砂源，部分指标甚至优于河砂，机制砂混凝土的推广应用可减少对河道的滥采滥挖，有效保护环境，具有长远的社会及环境效益。为科学合理的推广机制砂混凝土，提升混凝土工程品质，按照甘肃省技术质量监督局《关于下达2017度第6批地方标准制修订计划的函》(甘质监函〔2017)158号〕的要求，通过对我省机制砂应用状况进行广泛调查，开展了大量试验研究，充分吸收了省外实践经验，广泛征求了有关单位和专家的意见和建议，编制完成本规程。DB62/T2917—20181机制砂混凝土应用技术规程本规程规定了机制砂的生产、检验及质量标准、机制砂混凝土配合比设计、性能要求及质量检验。本规程适用于甘肃省公路建设用机制砂混凝土的生产、质量控制和检验，有关技术指标可供设计和施工时采用。2规范性引用文件GB175通房硅酸盐水泥GB8076外加剂GB/T1369GB/T14684JGJ63混凝土用水标准JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG/TF50公路桥涵施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程下列术语和定义适用于本文件。3.1机制砂manufacturedsandDB62/T2917—20182经除土处理，由机械破碎、筛分制成的、粒径小于4.75mm的岩石(不包括软质岩和风化岩)颗粒。机制砂混凝土manufacturedsandconcrete用机制砂作为细骨料配制的混凝土。石粉含量rockfinescontent机制砂中粒径小于0.075mm的颗粒含量。用于判定机制砂中粒径小于0.075mm颗粒的吸附性能的指标。胶凝材料用量cementitiousbindercontent混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。矿物掺合料掺量additionofmineraladditives混凝土胶凝材料用量中矿物掺合料用量占水泥的质量百分比。外加剂掺量additionofadmixtures混凝土中外加剂用量与胶凝材料用量的质量百分比。水胶比water-binderratio混凝土拌合物中用水量与胶凝材料用量之比。3.9氯离子含量chloridioncontent混凝土中氯离子总含量与胶凝材料用量的质量百分比。3.10混凝土碱骨料反应alkali-aggregatereaction混凝土中的碱(包括外界渗入的碱)与骨料中的碱活性矿物成分发生化学反应，导致混凝土膨胀开裂和损毁的现象。包括碱-硅酸盐反应和碱-碳酸盐反应。3.11碱-硅酸盐反应alkali-silicatereaction混凝土碱骨料反应的一种，特指混凝土中的碱(包括外界渗入的碱)与骨料中活性SiO2发生化学反应，导致混凝土膨胀开裂和损毁的现象。3.12碱-碳酸盐反应alkali-carbonatereaction混凝土碱骨料反应的一种，特指混凝土中的碱(包括外界渗入的碱)与活性白云质骨料中白云石晶体发生化学反应，导致混凝土膨胀开裂和损毁的现象。3.13碱活性alkalireactivity骨料在混凝土中与碱发生膨胀反应的特性。3.14混凝土碱含量alkalicontent指混凝土中水泥、水、骨料等的总碱含量。DB62/T2917—201834机制砂的生产、检验与质量标准4.1机制砂的生产4.1.1新建的机制砂厂应做好矿山资源的勘察工作，选择母岩强度高、岩石整体性好、储量充足的矿点进行开采，并应符合环保要求。4.1.2加工机制砂的母岩应不具有潜在碱活性，宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒、未风化且性质稳定的岩石，不应使用泥岩、页岩、板岩等岩石生产机制砂。4.1.3制砂生产设备应离宕口爆破区130m以外，确保开采与制砂的生产安全。4.1.4机制砂生产宜选择较为先进的工业化流水线制砂工艺，生产线应采用三级及以上破碎或砂石联产工艺，进料处应设置除土设备。制砂设备宜选择棒磨式破碎机、上式冲击破碎机、圆锥式破碎机。4.1.5机制砂可根据实际情况选择干法或湿法工艺进行生产，必须安装合适的除粉设备，且符合环保要求，应经过水洗、风选或除坐系统等方我来鹏整机制砂的石粉含量，得到的成品机制砂石粉含量和级配必须满足本规程要求。4.1.6机制砂生产后应传规格、级配分别堆放推激的场地要求清洁、硬化并设置排水设施。为防止机制砂离析，料堆高度林应超过5m。4.1.7机制砂在装卸过程中应防止相群砂颗粒的离折，运输于程中应采取覆盖等方式以防粉尘飞扬。4.2机制砂的质量检验4.2.1机制砂必须按GB/T14684中规定的试样取样试样数量样品处理、试验方法等进行质量检验。4.2.2机制砂质量检验的项目及试验方法按表1的规定执行。表!机制砂技术指标的试验方法序号技术推标试验市法1母岩抗展班援JTGE412碱集料皮子性3磨光镇ATGE2(T0321)4坚固性JTGE42(T0340)5吸水率JTGE42(T0330)6颗粒级配JTGE42(T0327)7细度模数GB/T146848表观密度、堆积密度、空隙率JTGE42(T0328/T0331)9石粉含量JTGE42(T0333/T0349)泥块含量JTGE42(T0335)压碎值JTGE42(T0350)亚甲蓝(MB)值附录A云母含量JTGE42(T0338)轻物质含量JTGE42(T0321)有机质含量JTGE42(T0336)硫化物及硫酸盐含量JTGE42(T0341)氯离子含量GB/T14684DB62/T2917—201844.2.3机制砂质量检验的关键项目有：碱活性、坚固性、颗粒级配、石粉含量、亚甲蓝(MB)值和压碎值，在生产和使用过程中需增加检测频次。4.2.4机制砂宜按同产地、同规格划分批次，连续进场数量超过600t时，以600t为一个批次；不足600t亦视为一个批次；机制砂生产线日产量超过2000t,按1000t为一个批次；不足1000t,以一天产量为一个批次。当确认产品质量稳定可按1000t为一个批次检验验收。4.2.5机制砂新产品投产或品种改变时，原材料资源或生产工艺发生变化时，停产半年以上恢复生产时和其它特殊情况时均需对机制砂进行型式检验。4.2.6机制砂出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量检验报告，其内容包括：母岩的岩性，原石单轴抗压强度，机制砂的类别、规格和生产厂名，批量编号及供货数量，出厂检验结果、日期及执行标准编号，合格证编号及发放日期，检验部门及检验人员签章等信息。4.2.7机制砂配制混凝土或者其它相关制品，应按机制砂出厂检验同等批量进行进厂复检并进行分级评定。复检的项目有：颗粒级配、细度模数、泥块含量、石粉含量、亚甲蓝值、压碎值、表观密度和松散堆积密度等指标。4.2.8机制砂在进场后通过相关试验检验，其各项性能指标均符合本规范的相应规定时，可判定该批产品验收合格。当检验中质量指标若有一项不符合本规范相应规定时，对不符合的项目进行复检。复检后该项指标符合本规范要求时，可判定该批次产品合格；若仍然不符合本规范要求时，则该批次产品应根据实测指标进行降级使用或判为不合格。4.3机制砂质量标准4.3.1机制砂母岩岩石单轴抗压强度不宜小于60MPa。4.3.2机制砂按技术要求分为I级、Ⅱ级和Ⅲ级：I级宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ级宜用于强度等级C30～C55的混凝土；Ⅲ级宜用于强度等级C30以下的混凝土；4.3.3机制砂生产企业生产的成品料应符合相关规范规定的集料质量要求。4.3.4机制砂分为粗砂、中砂、细砂，粗砂的细度模数为3.1～3.7,中砂的细度模数为2.3～3.0,细砂的细度模数为1.6～2.2。4.3.5机制砂的岩性、密度、强度、吸水率等应符合规范要求，且母岩色泽均匀、岩性单一。4.3.6机制砂的等级及级配应符合表2和表3的要求。表2中除4.75mm和0.60mm筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不得大于5%。配制混凝土时优先选用2区砂，当采用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性。表2机制砂级配方孔筛筛孔边长尺寸/mm9.504.752.360.600.300.15累计筛余1%035~565~3585~7195~8097~852区025~050~1070~4192~7094~80表3机制砂等级与级配级别IⅡ级配区2区1、2区4.3.7I类机制砂母岩应不具有碱活性反应，Ⅱ类、I类机制砂的母岩若含有碱硅酸反应活性矿物且具有碱活性反应性，应根据使用要求进行碱集料反应试验。4.3.8路面和桥面混凝土使用的机制砂，应检验母岩集料磨光值，其值不宜小于35。DB62/T2917—201854.3.9机制砂的泥块含量应符合表4的规定；机制砂经亚甲蓝法试验MB值判定后，其石粉含量应符合表4的规定。当机制砂中石粉含量大于10%但小于等于15%的情况下，根据使用的部位和用途，经过试验证明能确保工程质量的前提下，经质量管理部门认可后方可使用。表4机制砂泥块含量和石粉含量的限值泥块含量(按质量计，%)MB>14对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，机制砂泥块含量不大于10%;MB值不宜大于7g/Kg4.3.10机制砂中如金有母、轻物质、有机物、先化物和硫酸盐等有害物质，其含量应符合表5的规定。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，相制中去母露量不应大于1%;机制砂中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则应进行混凝土耐久性试验，满足要求山方可使用。表5机制砂中有害物质含量限值指标级Ⅲ级云母含章(按质量计，%)轻物质含量(按质量计，%)有机质含量合格合格合格硫化物及确酸盐含量(按SO3质量计氯离子含量/1%<0.日<0.064.3.11机制砂的母岩强度除满足4.31的要求，对配制C50e60强度等级的混凝土用机制砂，其母岩抗压强度与混凝业等级之比不小于154.3.12机制砂的坚固性用硫酸钠溶液检验、试样经5次循环后的质量损失应符合表6的要求。对同一产源的机制砂，在类似的体境下使用且己有可靠的经验和技术资料畴，可进行坚固性检验。表6机制砂坚固性指标类别I级北级Ⅲ级质量损失/%64.3.13用于制作机制砂的岩石强度宜与制作粗骨料的岩石强度一致，机制砂的压碎值指标应符合表7的规定。当机制砂母岩强度不能满足4.3.1和4.3.10的要求时，如坚固性指标合格，宜以压碎值指标对机制砂质量进行分级。表7机制砂等级与压碎值指标类别I级II级压碎指标/%<20<25<30DB62/T2917—201864.3.14机制砂表观密度应大于2500kg/m³,松散堆积密度应大于1400kg/m³,空隙率应小于45%,机制砂混凝土的容重宜为2350kg/m³~2550kg/m³。5机制砂混凝土用原材料5.1.1原材料入场前，应提供型式检验报告和批量出厂检验报告。5.1.2原材料入场后，应实施原材料入场检验。5.1.3在工程进行过程中，应实施原材料质量抽检。5.1.4原材料的取样规则：——同批次或连续供应同品种和同等级材料情况下，散装水泥每500t(袋装水泥每200t)检验一次；粉煤灰、磷渣粉或磨细矿渣粉每200t检验一次；砂、石骨料每600t检验一次；外加剂每50t检验一次；——不同批次或非连续供应材料，又不足4.2.4规定的批量情况下，按同品种和同等级材料每批次检验一次。5.1.5原材料技术要求按不同原材料及其在混凝土中应用的有关标准执行。5.1.6应进行原材料之间的适应性试验，除了进行水泥与外加剂之间的相容性试验外，还需进行机制砂、水泥和外加剂之间的相容性试验，确认原材料之间的适应性可以满足混凝土性能要求后，方可采用。5.2.1水泥应符合GB175、JTG/TF50-2011中6.2.1条的规定；道路硅酸盐水泥应符合GB/T13693的规定。用于水泥混凝土路面的机制砂混凝土用水泥尚应符合JTG/TF30-2014中3.1.1条和3.1.2条中关于特重、重交通路面的规定。5.2.2应采用旋窑或新型干法窑生产的水泥；不得采用立窑生产的水泥。5.2.3宜采用P·O42.5级水泥，C50以上宜采用P·O52.5级水泥。5.2.4水泥碱含量不宜大于0.6%,不得大于0.8%。5.2.5氯离子含量不应大于0.03%。5.2.6生产混凝土时，水泥温度不宜高于50℃,不得高于60℃。5.3机制砂5.3.1机制砂应符合本规范第4章规定。5.3.2机制砂的细度模数宜控制在2.2~3.4。5.3.3当采用的机制砂级配不符合本规范第4章技术要求，或配制的混凝土和易性不能满足设计要求时，宜考虑采用机制砂与适宜细度模数的天然砂掺配的混合砂。5.3.4混凝土用机制砂应含有适当的粉料作为改善和易性的手段，在配制强度等级低、流动性大的混凝土时，机制砂石粉含量宜靠近上限控制。5.4.1粗骨料应符合JTG/TF50以及JTG/TF30的规定，检验项目主要包括：碱活性、岩石强度、级配、压碎值、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、坚固性等，试验方法应按JTGE42的规定执行。碱活性快速试验方法可按CECS48:93的规定执行，碱-碳酸盐反应和压碎值指标试验方法应按JGJ52DB62/T2917—201875.4.2不得采用具有碱活性或潜在碱活性的粗骨料。5.5外加剂5.5.1减水剂应符合GB8076、JG/T223和JTG/TF50-2011中6.4条的规定。减水剂用于机制砂混凝土，尚应符合GB50119的规定。5.5.2机制砂混凝土宜采用高效减水剂或高性能减水剂，宜采用聚羧酸系减水剂；机制砂混凝土采用的减水剂应具有保证混凝土坍落度经时损失不大于30mm/h的能力。55.3减水剂应与水泥、机制砂有良好的适应性，该适应性可采用GB/T8077中净浆流动度试验方法进行对比试验，以及采用混凝土拌合物性能和力学性能对比成验加以确定，适应性试验结果应满足工程的要求。5.5.4当采用石粉含量较小的模制砂制备C30以下强度等级的混凝土时，宜在减水剂中掺入适量的增粘组分，以提高混凝土拌合物的包裹性能。避免因胶旗材料较少使得混凝士出现黏聚性差、离析和泌水等现象。5.5.5当采用石粉盒量激高时，混凝上非谷物的糊度过大坍落度损失过高工作性能变差时，宜在减水剂中掺入降粘和引气组分，蜂低拌合物的籍度，增天流动性，提高工作性能。5.5.6减水剂供应商应具有一定母液生能力，具有及时提供针对具体二程进行外加剂应用性能调整等技术服务的能力。机制砂混凝土用矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)。粉煤灰应符合GB/T1596的规定，磨细粉煤灰应符合GB/T18736-2017中5千条的规定；矿渣粉应符合GB/T18046的规定。矿物掺合料还应符合G/TF50-2011中63条的规定机制砂混凝命用水和养护用水面pH值应大于60,GJ63的规毒。6机制砂混凝土配会比设计6.1基本要求6.1.1机制砂混凝土配合比段达应符合JTG/TF50-2011中6.5条的规定，满足设计和施工的混凝土拌合物和易性、凝结速度及硬温凝士强度和耐久性能的质量要求，见表8。表8机制砂混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量及最大氯离子含量环境类别环境条件最大水胶比最小胶凝材料用量/(kg/m³)最低混凝土强度等级最大氯离子含量/%I温暖或寒冷地区的大气环境、与无侵蚀的水或土接触的环境0.55275C250.30Ⅱ严寒地区的大气环境、使用除冰盐环境0.50300C300.15Ⅲ受侵蚀物质影响的环境0.40325C350.10注：预应力混凝土结构中的最大氯离子含量为0.06%,最小水泥用量为350kg/m³。DB62/T2917—201886.1.2对于水泥混凝土路面工程，机制砂混凝土配合比设计应符合JTG/TF30-2014中4.2条的规定。6.1.3机制砂混凝土配合比应根据原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。6.2配合比设计参数选取6.2.1混凝土配制强度按JGJ55-2011中4.0.1条和JTG/TF50-2011附录F-4的规定进行确定。6.2.2机制砂配制混凝土的水灰比参照JGJ55进行计算，比天然砂混凝土增加0.01～0.02。6.2.3机制砂混凝土单位用水量参照JGJ55进行初选。6.2.4机制砂混凝土的配制应掺用减水剂，并通过水泥适应性试验确定；减水剂掺量应按机制砂中石粉含量的高低酌情增加，在配制对抗冻性有较高要求的机制砂混凝土时，应充分考虑机制砂品质的影响，并可通过掺入适量引气剂提高机制砂混凝土抗冻性。6.2.5机制砂混凝土单位水泥用量根据上述计算得到水灰比和选取的用水量计算后确定；配制水灰比较大的中、低强度塑性混凝土或大坍落度混凝土时，可适当降低水泥用量。6.2.6与相同情况天然砂配制的混凝土相比，机制砂普通混凝土的砂率宜较天然砂混凝土高2%～4%。6.3配合比的试配、调整6.3.1机制砂配制混凝土的砂率优选试验宜按“五点法”进行，即在砂率范围36%～47%范围内每间隔2%选取一个砂率进行混凝土拌合物和易性试验，直到混凝土的和易性达到最佳为合理砂率。6.3.2机制砂混凝土配合比调整应充分考察各配比混凝土的抗离析性和泌水性。6.4机制砂混凝土的技术要求6.4.1新拌机制砂混凝土的技术要求：——机制砂混凝土的拌合物应具有良好的粘聚性、保水性和流动性，不得离析泌水；——机制砂混凝土坍落度应满足设计和施工的要求，其坍落度经时损失不宜大于30mm/h,机制砂混凝土坍落度试验方法应符合GB/T50080的规定；——机制砂混凝土10s相对压力泌水率不宜超过40%。——机制砂混凝土拌合物的水溶性氯离子最大含量及总碱量应符合JGJ55的规定。6.4.2机制砂混凝土力学性能及耐久性能应符合设计要求。试验方法应符合GB/T50081及GB/T500827机制砂混凝土施工7.1.1施工前、施工过程中和施工后，都应对混凝土性能进行检验，具体要求见本规程第8章。7.1.2机制砂混凝土泵送应按照JGJ/T10进行。7.1.3机制砂混凝土生产和施工的质量控制，除了符合本规程要求外，还应符合JTG/TF50、JTG/TF30及GB50164的有关规定。7.2拌合物的拌制7.2.1机制砂混凝土的拌制不得使用自落式搅拌机，宜采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间应比天然砂混凝土延长10s～20s,宜控制在60s～120s,强度等级较高的混凝土和塑性混凝土可取上限范围。DB62/T2917—201897.2.2搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，每工作班抽测2次含水量，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。宜在骨料堆场搭设遮雨棚，避免雨水导致骨料堆内外含水差异过大。7.2.3冬季施工时，应保证混凝土拌合物入模温度不低于5℃。夏季施工时，可采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土或在晚间搅拌混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于30℃。7.2.4机制砂混凝土拌合过程中，应密切观察出机混凝土拌合物状态及质量，适当加大坍落度、扩展度的检测频率。7.3拌合物的运输7.3.1为了确保浇筑工作连续进行，应选用运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运送混凝土。不得采用机动翻下车手推车等工具长距离运送混凝土。7.3.2应保持运输道路来通，并加强调度，减少医偷时间。机制砂混凝土出机至浇筑入模之间的间隔时间不宜大于75m7.3.3应对运输设备采取保温隔热措施，防正局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)。7.3.4如采用搅拂键年法输混凝土，新罐车到送浇筑现场时，立使搅拌罐高速旋转20s~30s,再将混凝土拌合物卸出。如混凝土拌合物因属度原因出罐围难，可适当加入减水剂(应对加减水剂的情况做好记录),并使搅拼罐高速旋转90s后，将混凝土拌合物卸出7.3.5在机制科昆土拌合物的运输和浇筑程中，严禁自温凝土拌合物中加水。7.4.1浇筑机制砂混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；温凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。7.4.2在炎热代侯或相对湿度较小、凤速较天的环境事路筑湿凝土时，应采取适当挡风等措施防止混凝土表面过快失回并避免浇筑有较夫暴露面积的构件。7.5.1应按事先规定的二艺路线和方式籽入模的混凝土振捣密实，每点的振捣时间不宜超过30s,以表面呈平坦泛浆为准，避免过振。7.5.2根据不同情况《可选用插入式派动棒、附壁式振捣器或表面平板振捣器振捣混凝土。采用插入式振动棒振捣混凝土时，台采用垂直点振方式振捣，插入间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振动棒应插人下层混凝土拌合物约5cm。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。7.5.3预应力混凝土梁宜采用附壁式振捣器并辅以插入式振动棒振捣混凝土。7.5.4在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。7.6.1机制砂混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行覆盖，防止表面水分损失。7.6.2机制砂混凝土采用喷涂养护剂养护时，采用的养护剂及其应用应符合有关标准要求。7.6.3机制砂混凝土湿养护时间较天然砂混凝土适当延长1天～2天。7.6.4对机制砂混凝土构件蒸汽养护，成型后静停时间较天然砂混凝土适当延长2h～4h。7.7.1机制砂混凝土拆模时的强度应符合JTG/TF50及有关标准的规定。DB62/T2917—20187.7.2拆模时，结构混凝土内部与表层混凝土之间的最大温差、表层混凝土与周边气温的最大温差均不应大于25℃。大风或气温急剧变化时不宜拆模。8机制砂混凝土质量检验和验收8.1.1公路桥涵混凝土质量检验应符合本章以及JTG/TF50的规定。8.1.2公路水泥混凝土路面质量检验应符合JTG/TF30的规定。8.2混凝土拌合物质量检验8.2.1应对机制砂混凝土拌合物进行抽样检验。混凝土拌合物性能检验项目包括：坍落度、扩展度、坍落度经时损失、离析、流动性、黏聚性、保水性及压力泌水率。其中，坍落度和扩展度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检验。混凝土拌合物性能检验结果应符合本标准6.4的规定。以上检验项目每班至少检验2次。坍落度经时损失、凝结时间项目24h检验一次。8.2.2机制砂混凝土拌合物性能出现异常，应及时找出出现问题的原因，并根据实际情况，对配合比进行调整，确保满足施工要求。8.3混凝土工程验收8.3.1机制砂混凝土工程验收应按JTGF80/1中的有关规定执行。8.3.2机制砂混凝土工程在竣工验收时，还应符合混凝土长期性能和耐久性能的有关规定。DB62/T2917—2018优化的亚甲蓝测试法A.1测试范围本方法用于快速判定机制砂中粒径小于75μm颗粒的吸附性能的指标。A.2仪器设备本测试方法采用的设备及材料如——分光光度计一测我亚甲蓝溶液的吸光度，被长范围宜为360nm1000nm;——分析天平量精度为0.01——亚甲蓝标准液一亚甲蓝(C1₆HLIN₃S·310含量105%,用亚甲蓝干粉配置质量浓度为5g/L——移液器十开移取30mL亚甲蓝标准液；——注射器谷积10mL,与注射器过测器指配便租——注射器过滤器一用于过滤样品与亚甲蓝混合溶液，膜孔径小于0.5μm;——试管一容积50mL,必须有清晰的刻度，面且应该配有能旋紧的试管盖，推备3个试管，并编号1、——试管一容积50mL,必须有清晰的刻度，面且应该配有能旋紧的试管盖，推备3个试管，并编号1、2、塑料滴信一用于溶液移取；样品盘一世容量以能够盛放20待测样品为宜；去离子水乙用于配制溶液。——————亚甲蓝值测试步骤如下：a)用分析天平称取m=20⑩待测样品，精确至0.1g;b)用移液器移取30mL浓度为5g/L的亚甲蓝标准液并置于试管1中；c)将称量好的待测样品倒人盛有30mL亚甲蓝标准液的试管1中，并盖紧试管盖；d)开始计时，摇动装有混合液的试管11min,静止3min,随后再摇晃1min;e)打开试管1,用注射器吸取上层液体3mL;f)将注射器针头取下，安装注射器过滤器，按压注射器，将滤液置于试管2中；g)用微量移液器吸取试管2中溶液130μL于试管3中；h)向试管3中加入蒸馏水，稀释至45mL刻度线处；i)轻轻振荡装满45mL溶液的试管3,准备进行吸光度测定；j)用滴管将蒸馏水移入洁净的比色皿中，选择波长664nm,进行吸光度调零；k)用滴管将亚甲蓝标准液移入洁净的比色皿中，测试亚甲蓝标准液吸光度A0,对每次新配制的亚甲蓝标准液只需测试一次；1)用滴管将待测液移入洁净的比色皿中，测试待测液的吸光度A;DB62/T2917—2018m)亚甲蓝值计算：.............................(A.1)C——用于吸光度测试的待测液中亚甲蓝浓度，单位为毫克每升(mg/L);Ao——按步骤稀释的亚甲蓝标准液吸光度；A——待测液的吸光度；14.444——未加样品的30mL亚甲蓝标准液按上述步骤稀释后亚甲蓝浓度，单位为毫克每升(mg/L)。 (A.2)Co——亚甲蓝标准液质量浓度，5g/L;C——用于吸光度测试的待测液中亚甲蓝浓度，单位为毫克每升(mg/L);m——待测样品质量，单位为克(g);30——试验所用亚甲蓝标准液体积，单位为毫升(mL);130——微量移液器吸取滤液体积，单位为微升(μL);45——滤液稀释后体积，单位为毫升(mL);MBV——亚甲蓝值，表示每千克样品所消耗的亚甲蓝质量，单位为克每千克(g/kg);n)如果测得的MBV小于7g/kg,则为有效的MBV;o)如果测定的MBV大于7g/kg,则需在原来取样质量的基础上减半，即为10g,之后重复上述测试步骤；如果样品质量为10g时，测定的MBV大于14g/kg,则将样品的质量再次进行减半为5g,再重复上述测试步骤。DB62/T2917—2018(资料性附录)条文说明B.1范围制订本规范的背景，是我省日益严峻的环保压力和公路建设之间的矛盾，制定本规程的目的在于规范和推广机制砂在公路建设中的应用。B.2机制砂的生产、检验二质标准B.2.1本标准编制前期，编制组对我省机制砂加十进行全面详细的调研，2017年全省目前有机制砂厂31个，其中各市外分所情况为，兰到助区2个美水市5个是庆阳市区域3个，陇南市13个，临夏回族自治州区域5个，产凉市区域2个，张鼓市区域1个，嘉峪关市区域1个。调查发现机制砂质量良莠不齐，生产工艺及质量制水平不高。B.2.2新建的桃磅厂应做好矿山资源的勘察工作，原石的开来断面应规避土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度低、母老分层薄的矿山和矿点31的选择非整建要，决定了后续机制砂成品料的质量，因此选择覆盖土层薄、夹层含泥少、母岩强度高、岩石整体性好、储量充足的矿点进行开采。机制砂母岩的开采、生产和运输过程等其它环节均会产生较大的粉望，对环境造成破坏，因此均应符合当地环保的要求。B.2.3不论是十法述是湿法生产，宕自在开采的过程申移领清理干净，当其混入一定量的黏土、泥块、树根、草皮时，机制设的亚甲蓝值会显著提高，影响混凝土重存性能和耐久性能；有一定的软弱岩石、风化岩石时，会降低机制砂成品料质量B.2.4通过对我省通机制砂情况调硅得到，我省生产机制砂的母岩岩性布玄武岩、花岗岩、凝灰岩、河道砂卵石和石灰岩等开采和生产符合规定，没有出现用玩养、页岩等岩石来生产机制砂的现象。陇南地区多为湿法生产，其余地区均大多为十法生产B.2.5甘肃省原石单轴抗生强度范围为337MPa1163MPa,且部分石料节理发育及风化较为严重，使得试验结果较为离散，为保证原石单轴抗压强度对料场选取的参考意人，将岩石单轴强度提高至60MPa;B.2.6机制砂的生产设备应离宕口爆破区域有一定的安全距离，一般为150m以外，从而确保了从开采到制砂的生产安全，生产线建议采用砂石联产工艺，充分利用岩石矿产资源，减少尾矿资源的浪费。采用单独的机制砂生产线时，不宜采用单粒级配碎石生产机制砂，宜用级配碎石投料工艺进行生产，来保证成品机制砂级配的合理性。B.2.7编制组调查的甘肃省19家机制砂场生产的机制砂，全部都是1区和2区砂，无3区砂。其中干法工艺生产中有9家为1区砂，5家为2区砂；湿法工艺生产中有2家为1区砂，3家为2区砂。1区(11家)砂整体占比较2区砂大。绝大多数呈现中间颗粒少(0.3mm～1.18mm的细砂颗粒),粗颗粒(1.18mm～4.75mm)和粉料(0.075mm以下)含量大的特点。1区机制砂的细度模数的最大值为4.01,最小值为3.29,平均值为3.52,变异系数6.1%。2区机制砂的细度模数的最大值为3.67,最小值为2.56,平均值为2.95,变异系数11.0%,接近中砂上限范围，属于中粗砂范畴，级配曲线见图B.1。从我省生产机制砂的生产工艺来看，湿法生产采用二级或三级破碎工艺，经过整形后用洗砂机得到机制砂；干法生产中采用二级或三级破碎工艺，整形和除尘占比较小。在全部的制砂厂家中，工艺比较DB62/T2917—2018先进的有新式的V7干法生产线，技术先进；个别厂家采用的工厂化砂石联产生产线，整体自动化程度高，两者都充分利用了砂石资源，特别是对尾矿进行了处理，大大减少了资源浪费，有利于环境保护。根据机制砂生产过程中除粉方式的不同将其分为干法生产和湿法生产。干法除尘可以减少粉料含量也几乎不带走细砂颗粒，但对于泥块含量大的机制砂则选走了石粉留下了结团成块的粘土成分，除尘效果差，粉体含量较高；水洗法的好处是水能很好的分散粘土，使得粘土和轻物质在水流作用下被选择性清除，可有效降低MB值，一般适用于水源充足地区，但是水洗法的最大弊端是在去除粉体的同时也除去了一部分细砂颗粒，劣化机制砂的级配。因此，不管是选用何种除尘方式，除了要保证机制砂中石粉含量符合使用要求外，其级配必须良好，细度模数适宜。图B.11区及2区机制砂级配曲线B.2.8从我省调研的19家机制砂厂家的岩相结果分析来看，有18家机制砂矿物中无潜在碱活性，只有1家公司的机制砂矿物为安山岩，占比较大，有发生碱一硅酸碱活性反应的可能性，见图B.2。碱活性快速法的试验结果显示膨胀率大于0.20%的厂家有一个，与岩相分析的结果完全一致；有5家的结果为0.10～0.20%,与岩相的分析结果有一定的出入，这些厂家的机制砂在使用前需要对所生产的集料进行系统全面的检测；剩余的13家碱活性结果均小于0.10%,与岩相分析的结果完全一致。因此对于大于0.20%的厂家要严格限制其进入市场；对于结果在0.10%～0.20%的厂家要经过试验验证合格后才能用于实体工程中；对小于0.10%的厂家基本认为其合格。用于生产机制砂的岩石和卵石不可避免地存在碱-集料反应活性，当工程需求量大，周边原材料供应不足，不得不采用这种母料生产机制砂时，应采用低碱水泥，掺加粉煤灰、粒化高炉矿渣或硅灰，选用抑制碱--集料反应的外加剂等措施，避免混凝土发生碱-集料反应破坏。图B.2安山岩存在潜在碱活性B.2.9我省机制砂厂家中干法生产工艺的石粉含量要明显高于湿法生产。干法生产的石粉含量最大值14.26%,最小值1.43%,均值为7.60%;湿法生产的最大值为2.95%,最小值0.33%,均值为1.70%。编制组通过室内试验发现，由于石粉的填充以及晶核作用，石粉含量对混凝土的和易性及强度均存在最佳含量，对C30、C40强度等级的混凝土，石粉最佳含量在15%左右，对C50、C60高强度等级的混凝土，石粉最佳含量在10%以内，见图B.3,因此，编制组认为可以将机制砂石粉含量适当放宽至15%,但是需要经过实验验证并经质量管理部门的认可。如果制订过低，不仅不会提高混凝土品质，反而增加了除粉难度，特别是采用水洗法除粉时会显著降低机制砂中细砂粒的含量，进一步劣化机制砂级配。因此石粉含量的限值对机制砂的合理使用非常重要，本规程制定的思路是中低强度等级的混凝土中应含有适当的粉料来改善混凝土的和易性。特别是在配制强度等级低、流动性大的混凝土时，机制砂石粉含量宜靠近上限控制，配制高强度等级的混凝土时，要严格限制石粉含量。00550004906a%B.2.10机中泥块对混4家干法生产7家全部合格。一,一,.,,。,的由于粘土掺杂的泥粉，其中泥粉和泥块的含量，其研的19家机制砂厂家中，1 .5,整体值浮动较大，其余.。14家干法生产厂家中，有7家机制砂的亚甲蓝值<1.4,7家机制砂的亚甲蓝值>1.4。当亚甲蓝值<1.4时，MB变化范围为0.5~1.17;石粉含量区间为1.43%～9.38%,基本上符合要求。当亚甲蓝值>1.4时，MB变化范围为2.0～15.5,石粉含量区间为7.11%～14.26%。不同国家和地区对这一指标的规定不一，有的区域石粉含量最高达到25%(澳大利亚),欧洲的标准为12%～18%,西班牙为小于15%。但是广东省的地方标准中提出了用粉料质量量指数PQI(PowderqualityIndex)划分机制砂等级，且试验验成功后由建设方批准方可使用。PQI指数来综合评价机制砂的质量，该指标采用粉料含量与机制砂MB值综合评价机制砂的性能，一些在MB较低的机制砂，可相应增加其粉料含量，对混凝土性能特别是低强度混凝土工作性有充分的改进。可通过剥离粘土成分，降低MB值的方法充分发挥机制砂中粉料的正效应。只建议在试验成功、建设方同意的基础上采用。本指数有利于在保证混凝土质量的前提下，促进机制砂的科学使用。对于MDB62/T2917—2018B值高的机制砂，粉料中含有较多的粘土，粉料对混凝土性能有较显著的不利影响，因此要相应降低其含量。图B.4机制砂亚甲蓝(MB)值调研结果为考察亚甲蓝对混凝土的影响，编制组通过向同一机制砂中掺入不同黏土改变机制砂亚甲蓝值，测试混凝土抗压强度及自收缩，发现在亚甲蓝(MB)值超过7之后，混凝土自收缩及抗压强度均会出现较大幅度的下降，见图B.5。因此在原国标基础上规定亚甲蓝值不应大于7g/Kg。一对照组-一对照组-MBV-2.5黏土1-MBV-7-黏土1-MEV-14一黏土2-MBV-7◆一黏土2-MEV-14-600-100-200002004006008001000120014001600时间(min)3d7d28d时间图B.5机制砂亚甲蓝(MB)值对混凝土抗压强度及自收缩的影响B.2.11优化后的亚甲蓝试验方法参考美国德州规范草案《TestProcedureforImprovedmethyleneBlueTestForBaseMaterials》,采用分光光度计可以更加精确的测量亚甲蓝浓度而不是通过目测亚甲蓝晕圈确定。具有精确度高，复现性好，操作简单及快速特点，见图B.6。化的三甲空河[%Namonte]图B.6优化亚甲蓝值测试方法与标准方法对比DB62/T