2026年体育用品公司设备预防性维护管理制度

2026年体育用品公司设备预防性维护管理制度第一章总则第一条为规范公司体育用品生产设备预防性维护管理，降低设备故障停机率，延长设备使用寿命，保障运动跑鞋、健身器材、运动服饰等产品生产的连续性和稳定性，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《工业设备维护管理通则》等相关法律法规，结合公司生产设备特点（焊接设备、缝纫设备、橡塑成型设备、仓储装卸设备等），制定本制度。本制度所指“设备预防性维护”，是指通过日常检查、定期保养、专项检修等方式，提前排查设备隐患、消除故障风险的全流程管理，所有涉及设备使用、维护的部门及人员均需严格遵守。第二条本制度适用于公司所有生产经营相关设备的预防性维护管理，包括运动跑鞋生产车间（EVA中底发泡机、鞋面粘合机）、健身器材生产车间（管材切割机、焊接机、冲压设备）、运动服饰生产车间（电脑缝纫机、锁边机、印染设备）、仓储部（叉车、货架升降设备）等所有在用设备；覆盖设备日常点检、定期保养、专项检修、维护记录归档全流程，涉及设备运维部、生产部、各生产班组长、设备操作工、维护技术员等所有相关人员。第三条设备预防性维护遵循“预防为主、分级管理、责任到人、数据支撑”的基本原则：（一）预防为主：以提前排查隐患为核心，避免设备“带病运行”，降低突发故障发生率；（二）分级管理：按设备重要性划分维护等级，核心生产设备重点维护，辅助设备常规维护；（三）责任到人：明确每台设备的使用责任人、维护责任人，维护记录可追溯；（四）数据支撑：建立设备维护台账，记录维护时间、内容、结果，以数据评估维护效果。第四条公司设备运维部为设备预防性维护归口管理部门，负责制定维护计划、组织维护实施、验收维护效果；生产部为设备使用管理部门，负责日常点检、配合维护实施；各生产班组长为现场设备维护监督责任人，设备操作工为日常点检第一责任人。第二章管理范围与职责划分第五条设备预防性维护管理全覆盖范围：1.设备品类：（一）核心生产设备：发泡机、焊接机、缝纫机、冲压设备、印染设备；（二）辅助生产设备：物料传送机、打磨设备、包装设备；（三）仓储物流设备：叉车、升降平台、货架搬运设备；（四）特种设备：压力容器、起重设备（需按特种设备管理规定额外管控）；2.维护类型：日常点检维护、周度清洁维护、月度保养维护、季度检修维护、年度全面维护；3.责任主体：设备运维部负责人、维护技术员、生产部负责人、生产班组长、设备操作工。第六条各主体核心职责：1.设备运维部负责人：审批年度/季度设备预防性维护计划；每季度评估维护效果（设备故障停机率≤5%为合格）；审核特种设备维护方案，对接外部专业维保机构；协调解决维护过程中的资源调配问题；2.维护技术员：制定各设备的维护细则（明确维护内容、周期、标准）；按计划完成设备定期保养、专项检修；记录维护过程及结果，更新设备维护台账；指导操作工开展日常点检，解答设备使用疑问；3.生产部负责人：督促各班组落实设备日常点检要求；协调生产计划，配合设备运维部完成停机维护；统计设备故障数据，反馈给设备运维部优化维护计划；4.生产班组长：每日检查本班组设备点检记录的完整性；监督操作工正确使用设备，避免违规操作导致设备损坏；发现设备异常立即上报，配合维护技术员开展检修；5.设备操作工：按要求完成设备开机前、运行中、停机后的日常点检；清洁设备表面及周边环境，保持设备整洁；记录点检中发现的异常情况，及时反馈给班组长；严格按设备操作规范使用设备，不擅自拆卸、调整设备部件。第三章设备预防性维护分类与周期第七条设备预防性维护分类标准：1.日常点检维护：由操作工完成，聚焦设备基础状态检查，避免因小隐患引发故障；2.周度清洁维护：由班组长组织操作工完成，重点清洁设备易积尘、易卡料部位；3.月度保养维护：由维护技术员完成，包含润滑、紧固、调整等基础保养；4.季度检修维护：由设备运维部组织实施，对设备核心部件进行深度检查、调试；5.年度全面维护：由设备运维部联合外部专业机构（特种设备需有资质机构）完成，对设备进行全面拆解检查、性能测试、易损件更换。第八条设备预防性维护周期要求：1.核心生产设备：（一）日常点检：每班开机前、运行中（每2小时1次）、停机后各1次；（二）周度清洁：每周五下班前完成；（三）月度保养：每月最后一个工作日完成；（四）季度检修：每3个月完成1次；（五）年度全面维护：每年12月完成，特种设备需同步完成法定检测；2.辅助生产设备：（一）日常点检：每班开机前、停机后各1次；（二）周度清洁：每两周1次；（三）月度保养：每2个月1次；（四）季度检修：每6个月1次；（五）年度全面维护：每年1次；3.仓储物流设备：（一）日常点检：每次使用前、使用后各1次；（二）周度清洁：每周1次；（三）月度保养：每月1次；（四）季度检修：每3个月1次；（五）年度全面维护：每年1次，叉车需同步完成年检。第四章设备预防性维护流程与要求第九条日常点检维护要求：1.开机前点检：检查设备电源、气源、水源是否正常，安全防护装置是否完好，物料输送部位是否无杂物；2.运行中点检：观察设备运行声音、温度是否正常，参数显示是否稳定，有无漏油、异响、振动异常等情况；3.停机后点检：清理设备表面及周边杂物，检查易损件（如缝纫针、焊接电极、冲压模具）磨损情况，关闭电源/气源/水源，记录点检结果。第十条定期保养维护要求：1.润滑保养：按设备说明书要求，对轴承、齿轮、导轨等部位加注适配润滑油/脂，加注量符合标准，避免过量或不足；2.紧固保养：检查设备螺栓、螺母、连接件的紧固状态，松动的及时拧紧，锈蚀的更换后紧固；3.清洁保养：拆卸设备外壳（需断电），清理内部积尘、油污、料渣，尤其关注传感器、电磁阀等精密部件的清洁；4.调整保养：根据设备运行数据，调整传动皮带松紧度、设备运行参数、刀具/模具间隙等，确保设备处于最佳运行状态。第十一条专项检修与应急维护衔接：1.预防性维护中发现重大隐患（如设备机架变形、核心部件裂纹），立即启动应急检修，暂停设备使用，制定专项检修方案；2.专项检修完成后，需进行空载试运行（不少于30分钟）、负载试运行（不少于1小时），确认设备运行正常后方可恢复使用；3.所有维护、检修过程需完整记录，包含维护时间、人员、内容、更换部件、试运行结果等，存入设备维护台账。第五章监督考核与责任追究第十二条监督机制：1.日常监督：设备运维部每日抽查设备点检记录，每周核查设备清洁状态；生产班组长每日监督本班组设备点检执行情况；2.专项监督：公司每季度开展1次设备预防性维护专项检查，重点核查核心设备维护记录、维护效果，抽检设备运行状态；3.全员监督：设立设备维护监督举报渠道，员工可反馈未按计划维护、维护敷衍、隐瞒设备隐患等问题，设备运维部3个工作日内核实处理。第十三条考核奖惩规则：1.正向激励：年度设备故障停机率≤3%的班组，奖励班组长及核心操作工200-500元；及时发现重大设备隐患并避免故障的，奖励发现人100-300元；维护技术员按计划完成维护且设备运行稳定的，给予月度绩效加分2分；2.负面考核：操作工未完成日常点检或记录造假的，每次扣绩效分1分；班组长未监督设备维护的，每次扣绩效分2分；维护技术员未按计划完成保养导致设备故障的，扣绩效分3分。第十四条责任追究：1.因未按要求开展预防性维护导致设备故障停机超8小时的，追究维护技术员、班组长责任，扣罚200-500元；2.特种设备未按法定要求维护、检测导致违规的，追究设备运维部负责人责任，扣罚500-1000元，情节严重的调整岗位；3.隐瞒设备重大隐患、擅自使用未完成维护的设备导致生产事故的，予以通报批评，取消年度评优资格，造成经济损失的按损失金额的5%-10%赔偿（最高不超过3000元）。第六章附则第十五条本制度未尽事宜，由设备运维部牵头联合生产部制定补充细则，补