2026年体育用品公司生产车间安全操作管理制度

2026年体育用品公司生产车间安全操作管理制度第一章总则第一条为规范公司生产车间安全操作管理，防范机械伤害、火灾爆炸、粉尘危害、触电等生产安全事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全，结合体育用品生产行业特点（涵盖成型、涂装、组装、包装等工序）及车间生产实际，制定本制度。第二条本制度所称生产车间安全操作管理，是指依据国家安全生产法规、行业安全规范及公司安全管理要求，对车间各工序设备操作、物料使用、作业环境、人员防护等环节制定统一操作标准，监督操作执行情况的管理行为。第三条本制度适用于公司生产车间所有在岗员工，包括操作工、班组长、设备维护人员、车间管理员等，覆盖成型设备、涂装设备、切割设备、组装流水线等所有生产设备的操作全流程。第四条生产车间安全操作遵循“安全第一、预防为主、持证上岗、规范操作”的原则，做到操作有标准、过程有监督、违规有惩戒、整改有闭环，确保车间生产符合《安全生产法》及工贸企业安全操作相关规范要求。第五条公司生产部门负责人为车间安全操作第一责任人，负责组织制度落地、开展安全培训、排查操作隐患；车间安全员负责日常操作监督、纠正违规行为、提报整改建议；行政安全管理岗负责制度审核、监督制度执行、组织安全考核。第二章岗位职责与操作分工第六条生产车间班组长职责：（一）每日岗前对班组员工进行安全操作交底，明确当日作业的安全风险点及防护要求；（二）监督班组员工按规程操作设备，及时制止违规操作行为，发现操作隐患立即组织整改；（三）配合车间安全员开展安全操作检查，如实记录班组操作违规情况，提报设备安全维护需求；（四）组织班组员工参加安全操作培训和应急演练，确保掌握岗位操作技能和应急处置方法。第七条生产设备操作工职责：（一）严格遵守本岗位安全操作规程，未取得岗位操作资格证不得独立操作设备；（二）作业前检查设备安全防护装置、运行状态，确认无异常后方可启动设备，作业中发现设备异常立即停机并上报；（三）按要求佩戴劳动防护用品（如防护眼镜、防割手套、防尘口罩、防静电服等），严禁违规简化防护流程；（四）作业后清理设备及作业区域，关闭水、电、气等能源开关，做好设备操作记录。第八条车间安全员职责：（一）每日巡检车间各工序操作情况，重点核查高危工序（涂装、切割、粉尘作业）的操作合规性；（二）对新员工开展岗前安全操作培训，对在岗员工开展月度安全操作复训，考核合格后方可上岗；（三）收集员工操作安全建议，修订完善各工序安全操作规程，跟踪操作隐患整改进度；（四）发生操作安全事故时，立即组织应急处置，上报事故情况，配合开展事故调查。第三章通用安全操作要求第九条设备操作通用要求：（一）所有设备操作需严格执行“开机前检查、运行中监控、停机后清理”三步操作法，严禁带故障运行设备；（二）设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮、安全联锁装置）未完好的，严禁启动设备；（三）严禁擅自拆除、改装设备安全装置，确需维修拆除的，需经车间负责人批准并设置警示标识，维修后立即恢复；（四）多人协作操作设备时，需明确指挥人员，统一操作指令，严禁无指令擅自操作。第十条作业环境通用要求：（一）车间作业区域保持通道畅通，物料堆放整齐，严禁占用安全通道、消防通道堆放物料；（二）粉尘作业区域需开启除尘设备，定时清理粉尘，确保粉尘浓度符合安全标准，严禁在粉尘区域动用明火；（三）涂装、清洗等涉及易燃易爆化学品的作业区域，需通风良好，配备防爆电气设备和灭火器材，严禁违规使用明火或非防爆电器；（四）作业区域地面保持干燥，设置防滑、防油污措施，设备周边设置安全警示标识。第十一条劳动防护通用要求：（一）不同工序按要求佩戴对应防护用品：切割/成型工序佩戴防割手套、防护眼镜；涂装工序佩戴防毒口罩、防静电服；粉尘工序佩戴防尘口罩、防尘帽；（二）防护用品需定期检查，破损、失效的立即更换，严禁使用不合格防护用品；（三）员工需掌握防护用品正确佩戴和使用方法，车间安全员每日核查防护用品佩戴情况。第四章各工序专项安全操作要求第十二条成型工序操作要求：（一）操作成型压机、注塑机前，检查模具固定是否牢固、液压系统是否泄漏、安全门联锁是否有效；（二）投料时严禁将手、头等部位伸入设备运行区域，投料完成后关闭安全门方可启动设备；（三）设备运行中严禁清理模具周边废料，停机后需切断电源、泄压后方可进行清理和模具更换；（四）成型件取出时使用专用工具，严禁徒手接触高温模具和成型件。第十三条涂装工序操作要求：（一）涂装前检查通风系统、静电接地装置是否正常，作业人员穿戴防静电服、防静电鞋，严禁携带手机等易燃易爆物品进入作业区；（二）涂料、稀释剂等化学品按需领用，密封存放，严禁混存不同类型化学品，剩余化学品及时归库；（三）喷涂操作时控制喷涂压力，避免涂料雾化过度导致VOCs超标，作业后及时清理喷枪、回收剩余涂料；（四）烘干工序严格控制温度和时间，严禁超温运行，烘干完成后冷却至安全温度方可取出工件。第十四条组装包装工序操作要求：（一）组装流水线操作前检查传送带、夹具运行状态，调整设备运行速度至安全范围，严禁超速运行；（二）使用电动螺丝刀、压合工具等手持设备时，检查电源线是否破损、接地是否有效，作业中避免手部接触设备运转部位；（三）包装工序严禁违规使用胶带切割机等工具，避免割伤，重物搬运使用专用工具，严禁徒手搬运超重物料；（四）包装物料分类堆放，易燃包装材料远离电气设备和热源。第五章违规操作处置与应急管理第十五条违规操作处置：（一）首次轻微违规操作（如未按要求佩戴防护用品），由班组长口头警告并责令立即整改；（二）重复违规或中度违规（如擅自拆除设备防护装置），暂停作业并参加安全培训，考核合格后方可复工；（三）严重违规（如违规操作导致设备故障或人身伤害），按公司规定给予经济处罚，情节严重的调离岗位或解除劳动合同。第十六条应急操作要求：（一）发生设备卡料、伤人等突发情况时，立即按下急停按钮切断设备电源，采取临时防护措施并上报班组长；（二）发生火灾、化学品泄漏时，立即撤离至安全区域，启动车间应急报警装置，配合安全员使用灭火器材、堵漏工具开展初期处置；（三）受伤人员及时送医，车间安全员保护事故现场，配合公司开展事故原因调查，制定防范措施。第六章监督与责任追究第十七条监督检查：（一）车间安全员每日开展至少2次安全操作巡检，记录违规操作情况，每周汇总上报生产部门负责人；（二）生产部门每月组织一次安全操作专项检查，覆盖所有工序和设备，核查操作规程落地情况；（三）行政安全管理岗每季度抽查车间安全操作管理情况，对未按要求开展监督的车间负责人进行通报。第十八条责任追究：（一）班组长未履行监督职责，导致班组发生违规操作且未及时制止的，扣减当期绩效奖金的10%；（二）车间安全员未按要求开展巡检或隐瞒违规操作情况的，取消年度评优资格，情节严重的调整岗位；（三）因违规操作导致安全事故的，追究操作人员直接责任，车间负责人、班组长承担管理责任，造成经济损失的按比例赔偿；（四）未按要求开展安全操作培训，导致员工违规操作的，追究生产部门负责人责任。第七章附则第十九条本制度所涉及的各工序安全操作规程，由生产部门牵头制定，报行政安全管理岗审核、公司管理层审批后执行。