某仪器仪表厂安全生产管理细则

某仪器仪表厂安全生产管理细则第一章总则第一条为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，强化某仪器仪表厂（以下简称“本厂”）安全生产管理，防范生产安全事故，保障员工生命健康与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本厂实际生产特点，制定本细则。第二条本细则适用于本厂生产车间、仓储物流、实验室、办公区域等所有生产经营活动涉及的安全生产管理，涵盖全体在职员工、实习人员、外来施工及参观人员。第三条安全生产管理遵循“党政同责、一岗双责、失职追责”原则，实行全员安全生产责任制，明确各层级、各岗位的安全责任，构建“全员参与、全过程管控、全方位覆盖”的安全生产管理体系。第四条本厂将安全生产纳入企业发展战略，与生产经营同规划、同部署、同落实、同考核，通过技术创新、管理优化和文化培育，持续提升本质安全水平，为仪器仪表行业高质量发展提供安全保障。第二章安全生产组织架构与职责第五条设立厂级安全生产委员会（以下简称“安委会”），作为本厂安全生产决策机构。安委会由厂长任主任，分管安全生产副厂长任副主任，成员包括各部门负责人、安全管理部门负责人及员工代表。主要职责如下：（一）审议本厂安全生产规章制度、操作规程及年度安全生产目标；（二）研究解决安全生产重大问题，部署阶段性重点工作；（三）监督安全生产投入落实情况，审批安全技术改造项目；（四）组织重大生产安全事故调查与责任认定。第六条设立安全生产管理部（以下简称“安全部”），作为安全生产日常管理机构，配备专职安全管理人员（按员工总数2%比例配置，且不少于3人）。安全部主要职责如下：（一）贯彻执行安全生产法律法规及本厂制度，制定并修订安全操作规程；（二）组织开展日常安全检查、隐患排查及整改跟踪，建立隐患管理台账；（三）统筹安全生产培训教育，监督特种作业人员持证上岗；（四）编制应急预案，组织应急演练，管理应急物资；（五）统计分析安全生产数据，定期向安委会汇报工作。第七条各车间（部门）设立安全管理小组，由车间主任任组长，班组安全员为成员，负责本区域安全生产具体落实。主要职责如下：（一）执行本厂安全制度，制定车间级安全操作细则；（二）组织每日班前安全交底、班中巡查及班后安全检查；（三）及时报告并处理本区域安全隐患，配合安全部整改；（四）参与本车间员工安全培训与考核。第八条明确全员安全生产责任：（一）厂长是本厂安全生产第一责任人，负责全面领导安全生产工作，保证安全生产投入，定期主持安委会会议；（二）分管安全生产副厂长协助厂长落实安全生产工作，监督安全制度执行，组织事故应急处置；（三）各部门负责人对本部门安全生产负直接管理责任，落实“管业务必须管安全”要求；（四）班组长是一线安全生产直接责任人，负责监督员工遵守操作规程，纠正违章行为；（五）全体员工须严格执行安全规程，正确佩戴防护用品，发现隐患及时报告，有权拒绝违章指挥。第三章安全生产操作规程第九条机加工车间安全操作规范：（一）设备启动前须检查润滑、电路、防护装置是否完好，确认无误后方可开机；（二）操作车床、铣床等设备时，严禁戴手套，长发需束起，严禁擅自调整设备参数；（三）加工件及工具须固定牢靠，严禁在设备运行中清理铁屑或调整工件；（四）设备故障时须立即停机断电，挂牌标识，由专业人员维修，严禁擅自拆卸。第十条电子装配车间安全操作规范：（一）焊接作业须在通风良好区域进行，佩戴防护眼镜及防尘口罩；（二）使用电烙铁、热风枪等工具时，须放置于专用支架，严禁随意搁置；（三）调试电路板前须确认电源电压符合要求，测试高压部件时须两人协同作业；（四）化学品（如助焊剂、清洗剂）须专柜存放，领用登记，废弃液体按危废处理。第十一条测试检验区安全操作规范：（一）精密仪器使用前须检查校准记录，超期未校准设备禁止使用；（二）高压测试时须设置警戒区域，非操作人员严禁进入；（三）测试样品须固定稳妥，测试过程中严禁离开操作岗位；（四）测试结束后须关闭电源，清理台面，做好设备状态标识。第十二条仓储物流区安全操作规范：（一）原材料、成品须分类存放，易燃品（如包装纸箱）与化学品（如电池）分区隔离；（二）货架堆码高度不超过2米，较重物品放置底层，标识清晰；（三）叉车作业前检查刹车、灯光，行驶速度不超过5km/h，转弯时鸣笛警示；（四）装卸货物时须使用专用工具，严禁抛扔、倒置，人员须与货物保持安全距离。第四章安全检查与隐患治理第十三条建立分级分类安全检查机制，确保隐患早发现、早整改：（一）日常检查：员工上岗前检查本岗位设备、环境安全状况；班组长每日巡查2次（班前、班中）；车间主任每日抽查1次；（二）周检：安全部每周组织各车间交叉检查，重点检查设备运行、防护设施、用电安全；（三）月检：安委会每月末开展全厂综合检查，覆盖生产、仓储、办公区域；（四）专项检查：针对季节性风险（如高温、暴雨）、新设备投用、新工艺实施等开展专项排查。第十四条隐患分级与治理：（一）一般隐患：可当场整改的轻微问题（如物料摆放不规范），由责任部门立即整改，班组长验收；（二）较大隐患：需1-3日整改的问题（如设备防护装置缺失），由安全部下《隐患整改通知书》，明确责任人、期限，整改后由安全部复查；（三）重大隐患：可能引发事故的严重问题（如电路老化、危化品泄漏），须立即停产整改，安委会审核通过后方可复产。第十五条建立隐患管理台账，记录隐患描述、责任部门、整改措施、完成时间及验收结果，每月在全厂公示，接受员工监督。第五章安全教育培训与应急管理第十六条实行三级安全教育培训制度：（一）厂级培训（24学时）：由安全部组织，内容包括安全生产法规、本厂安全制度、应急逃生知识，考核合格后方可进入车间；（二）车间级培训（16学时）：由车间主任组织，讲解本车间风险点、设备操作规范、防护用品使用，考核合格后分配班组；（三）班组级培训（8学时）：由班组长组织，进行岗位实操训练、事故案例分析，经师傅带教1周后独立上岗。第十七条在岗员工每年接受不少于8学时的复训，内容包括新制度宣贯、事故警示教育、应急技能强化；特种作业人员（如电工、叉车司机）须持证上岗，每3年参加复训考核。第十八条制定《生产安全事故应急预案》，明确火灾、触电、机械伤害等6类事故的应急响应流程，成立应急救援小组（由安全部、生产部、后勤部门骨干组成），配备灭火器、急救箱、应急照明等物资，存放位置标识清晰，每月检查维护。第十九条每半年开展1次应急演练（消防演练、触电急救演练交替进行），演练后总结评估，修订预案；每年组织1次全厂逃生疏散演练，确保员工熟悉安全出口与避灾路线。第六章考核与奖惩第二十条安全生产纳入部门与个人绩效考核，占比不低于20%。考核内容包括制度执行、隐患整改、培训参与率、事故发生率等。第二十一条对安全生产表现突出的部门或个人给予奖励：（一）年度无事故部门，授予“安全生产先进集体”，奖励5000元；（二）及时报告重大隐患避免事故的员工，给予1000-3000元奖励；（三）提出有效安全改进建议并被采纳的，给予500-1000元奖励。第二十二条对违反安全生产规定的行为实施处罚：（一）首次违章（如未戴安全帽），给予口头警告并扣除当月绩效5%；（二）二次违章（如擅自调整设备参数），给予书面警告并扣除当月绩效10%，参加安全复训；（三）三次及以上违章或导致事故的，视情节轻重给予降薪、调岗或解除劳动合同；造成经济损失的，承担相应赔偿责任；构