送电线路设备保养制度

送电线路设备保养制度一、送电线路设备保养制度概述

送电线路设备是电力系统的重要组成部分，其运行状态直接关系到电力传输的安全性和可靠性。为保障送电线路设备的健康水平，延长设备使用寿命，减少故障发生率，建立科学合理的设备保养制度至关重要。本制度旨在规范送电线路设备的日常维护、定期检查和故障处理，确保设备始终处于最佳运行状态。

二、保养制度的主要内容

（一）保养制度的组织管理

1.成立专门的设备保养小组，负责送电线路设备的日常管理和保养工作。

2.明确保养小组成员的职责分工，确保每位成员知晓自身任务。

3.制定保养计划，明确保养周期、内容和责任人，定期召开会议评估保养效果。

（二）保养工作的分类

1.日常保养：每日巡检，检查设备外观、连接紧固情况等。

2.定期保养：每月或每季度进行一次全面检查，包括绝缘子、金具、导线等关键部件。

3.特殊保养：针对恶劣天气（如台风、冰雪）后或设备故障后进行的应急检查和修复。

（三）保养工作的实施步骤

1.**准备工作**

(1)依据保养计划，提前准备所需工具、材料（如润滑剂、绝缘带等）。

(2)检查作业人员的安全防护用品是否齐全、合格。

(3)如需停电作业，提前办理停电申请，确保作业安全。

2.**日常保养**

(1)检查导线、地线有无损伤或断股现象。

(2)检查绝缘子表面是否清洁，有无裂纹或污闪痕迹。

(3)检查金具连接是否松动，绝缘子固定是否牢固。

3.**定期保养**

(1)对绝缘子进行清洁，清除表面污秽，必要时使用绝缘子测试仪检测绝缘性能。

(2)检查导线弧垂是否在允许范围内，调整过紧或过松的连接点。

(3)检查杆塔基础，测量沉降情况，记录数据。

4.**特殊保养**

(1)恶劣天气后，重点检查导线舞动情况、绝缘子脱落或损坏情况。

(2)对受损部件进行修复或更换，确保符合技术标准。

(3)记录故障原因及处理过程，避免类似问题再次发生。

三、保养工作的记录与评估

（一）保养记录

1.建立设备保养台账，详细记录每次保养的时间、内容、责任人及发现的问题。

2.对重要部件（如绝缘子、杆塔）的检测数据进行分析，形成趋势图，便于长期跟踪。

3.保存所有保养相关的照片、视频资料，作为存档依据。

（二）保养效果评估

1.每季度对保养工作进行全面总结，分析设备故障率变化，评估保养效果。

2.根据评估结果，优化保养计划，调整保养重点。

3.对保养小组成员进行绩效考核，激励高效工作。

四、安全注意事项

1.作业前必须进行安全培训，确保所有人员熟悉操作规程。

2.使用工具时注意绝缘防护，避免触电风险。

3.停电作业前，必须确认线路已断电，并设置安全警示标志。

4.保养过程中如发现严重故障，应立即停止作业并上报，待修复后再继续。

**一、送电线路设备保养制度概述**

送电线路设备是电力系统的重要组成部分，其运行状态直接关系到电力传输的安全性和可靠性。为保障送电线路设备的健康水平，延长设备使用寿命，减少故障发生率，建立科学合理的设备保养制度至关重要。本制度旨在规范送电线路设备的日常维护、定期检查和故障处理，确保设备始终处于最佳运行状态。通过系统化的保养，可以有效预防设备故障，提高线路的可用率，保障电力供应的连续性。同时，规范的保养流程也有助于降低运维成本，提高工作效率。

**二、保养制度的主要内容**

（一）保养制度的组织管理

1.**成立专门的设备保养小组**，负责送电线路设备的日常管理和保养工作。保养小组应包含经验丰富的技术员、熟练的线路工以及必要的辅助人员。明确小组负责人，全面统筹保养工作。

2.**明确保养小组成员的职责分工**，确保每位成员知晓自身任务。例如，技术员负责制定保养计划、分析检测数据、指导操作；线路工负责具体的设备检查、清洁、紧固、更换等作业；辅助人员负责工具准备、安全监护、记录整理等。通过明确分工，提高保养效率。

3.**制定保养计划**，明确保养周期、内容和责任人，定期召开会议评估保养效果。保养计划应基于设备类型、运行环境、历史故障数据等因素制定，并定期（如每年）进行修订。会议应记录讨论结果和改进措施，确保持续优化。

（二）保养工作的分类

1.**日常保养**：每日巡检，检查设备外观、连接紧固情况等。这是最基础的保养形式，旨在及时发现并处理轻微异常，防止小问题演变成大故障。主要包括：

*检查导线、地线有无轻微损伤、断股、异物挂碰。

*检查绝缘子表面是否清洁，有无污秽、裂纹、破损。

*检查金具连接是否松动，绝缘子、横担、螺栓等有无变形、锈蚀。

*检查杆塔基础有无积水、坍塌风险，拉线是否过松或过紧。

*检查接地装置是否完好，接地线有无断裂、锈蚀。

*检查附属设施，如相间距离标识、警告牌等是否完好。

2.**定期保养**：每月或每季度进行一次全面检查，包括绝缘子、金具、导线等关键部件。这是确保设备长期稳定运行的关键环节。主要包括：

***绝缘子保养**：

*清洁绝缘子表面，清除鸟巢、蜘蛛网、灰尘等附着物。可使用软刷、压缩空气或专用清洁剂。

*检查绝缘子自洁能力，评估表面是否出现放电痕迹（如闪络烧伤）。

*使用绝缘电阻测试仪或红外热成像仪检测绝缘子绝缘性能，记录数据并与历史值对比。

*检查绝缘子安装紧固情况，有无松动。

***金具保养**：

*检查螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完好，有无锈蚀、松动。

*对活动连接（如伸缩联板、线夹）进行检查，确保转动灵活，无卡滞。

*涂抹防锈油脂（适用于非绝缘金具）。

***导线及地线保养**：

*检查导线有无磨损、腐蚀、断股，测量导线直径，与设计值对比。

*检查导线有无鸟巢、冰溜等异物。

*检查地线是否紧固，有无锈蚀。

***杆塔及基础保养**：

*检查杆塔身是否弯曲、变形，油漆是否脱落。

*检查横担是否变形、锈蚀，连接螺栓是否紧固。

*测量杆塔基础沉降量，检查基础有无裂缝、损坏。

*检查拉线是否锈蚀、损坏，松紧是否适宜，花篮螺栓是否锁紧。

3.**特殊保养**：针对恶劣天气（如台风、冰雪）后或设备故障后进行的应急检查和修复。这是保障线路在特殊情况下安全运行的必要措施。主要包括：

***恶劣天气后**：

***台风/飓风后**：重点检查导线、地线舞动情况，绝缘子脱落、破损情况，杆塔倾斜、基础冲刷情况，金具松动情况。

***冰雪后**：检查覆冰厚度是否超标，导线、绝缘子有无冰闪放电痕迹，杆塔有无因覆冰加载过大而变形，拉线有无过紧或冻伤。

***故障后**：

*对故障点设备进行详细检查，分析故障原因。

*对故障点附近设备进行延伸检查，防止故障蔓延。

*对受损部件进行修复或更换，确保符合技术标准。

*记录故障原因及处理过程，避免类似问题再次发生。

（三）保养工作的实施步骤

1.**准备工作**

(1)依据保养计划，提前**准备所需工具、材料**（如润滑剂、绝缘带、清洁剂、安全带、绝缘手套、接地线、紧固件、绝缘子测试仪、扭矩扳手等）。确保工具完好、合格，材料符合标准。

(2)**检查作业人员的安全防护用品**是否齐全、合格（如安全帽、绝缘鞋、安全带、护目镜等）。

(3)如需停电作业，**提前办理停电申请**，获得批准后，通知相关部门执行停电、验电、挂接地线等安全措施。确保作业环境安全。

(4)**勘察作业现场**，了解设备状况，规划作业路线和休息点。对于高空作业，需检查脚手架或登塔工具的安全性。

(5)**进行安全技术交底**，向所有作业人员明确作业内容、安全风险、控制措施及应急处置方法。

2.**日常保养**

(1)**外观检查**：步行或乘坐直升机沿线路巡查，目视检查导线、地线有无损伤、断股、异物挂碰；检查绝缘子有无污秽、裂纹、破损；检查金具连接是否松动、锈蚀；检查杆塔有无倾斜、变形；检查接地装置是否完好。

(2)**紧固检查**：对重点连接点（如导线连接器、绝缘子固定螺栓、横担螺栓等）进行随机抽查或重点检查，使用扭矩扳手确认紧固力矩是否符合要求。

(3)**清洁检查**：观察绝缘子表面是否清洁，有无明显的污秽层。

(4)**记录**：详细记录检查结果，对发现的缺陷进行标记，拍照存档，并及时上报。

3.**定期保养**

(1)**准备工作**：同日常保养的准备工作，但需准备更全面的专业检测设备和辅助材料。例如，准备绝缘电阻测试仪、红外热成像仪、接地电阻测试仪、导线测径工具等。

(2)**绝缘子保养**：

***清洁**：按照规定方法清洁绝缘子表面。

***检测**：使用绝缘电阻测试仪测量绝缘子绝缘电阻，对比标准值。使用红外热成像仪检测绝缘子表面温度，查找异常热点。必要时进行泄漏电流或电容量测试。

***外观检查**：详细检查绝缘子有无裂纹、破损、烧伤、污秽严重等情况。

***紧固与更换**：紧固绝缘子安装螺栓，对损坏或测试不合格的绝缘子进行更换，并记录更换详情。

(3)**金具保养**：

***检查**：全面检查所有金具，包括螺栓、螺母、垫圈、线夹、横担、联板等，检查有无严重锈蚀、变形、裂纹、松动。

***紧固**：对所有需要紧固的金具进行紧固，特别是受力较大的连接点。使用扭矩扳手确保紧固力矩达标。

***处理**：对轻微锈蚀的金具进行除锈处理，涂抹防锈油脂。对变形或损坏的金具进行更换。

(4)**导线及地线保养**：

***测径**：使用导线测径工具（如千分尺）测量导线关键部位（如固定点、联板处）的直径，与设计值或规程要求对比，判断有无过度磨损。

***外观检查**：检查导线表面有无腐蚀、氧化、断股、麻点等。

***连接检查**：检查导线连接器（如爆压管、液压钳压接）是否牢固、完好，有无滑移迹象。

(5)**杆塔及基础保养**：

***杆塔检查**：检查杆塔身是否弯曲、变形，油漆是否严重脱落，有无腐蚀。检查横担是否变形、锈蚀，连接螺栓是否松动。

***基础检查**：测量杆塔基础沉降量，检查基础混凝土有无开裂、风化，钢筋有无锈蚀。检查拉线基础是否稳固，有无冲刷。

***拉线检查**：检查拉线本体有无锈蚀、断股、磨损，花篮螺栓是否松紧适宜并锁紧。检查拉线绝缘子是否完好。检查拉线与杆塔的连接是否牢固。

(6)**接地装置检查**：使用接地电阻测试仪测量接地电阻值，确保在允许范围内。检查接地线是否完好，有无锈蚀、断股，连接是否牢固。

(7)**记录与评估**：详细记录所有检查、测试数据，对发现的缺陷进行分类、评级，评估设备健康状态。将定期保养结果与日常保养结果结合，全面评估线路状况。

4.**特殊保养**

(1)**现场评估**：首先对受损区域或恶劣天气影响区域进行快速评估，确定检查重点和范围。

***恶劣天气后**：重点检查导线舞动对绝缘子、金具、杆塔的冲击；检查绝缘子因冰闪、雷击等原因造成的损伤；检查杆塔基础因冰雪融化或洪水冲刷而出现的隐患。

***故障后**：彻底检查故障点设备及相邻设备，分析故障原因，评估损坏程度。

(2)**紧急处理**：对危急缺陷（如导线断线、绝缘子大范围掉落、杆塔倾斜等）立即采取应急措施，如设置警示标志、临时加固、申请停电处理等，防止事故扩大。

(3)**详细检查与修复**：在紧急处理基础上，进行更详细的检查，对所有可能受影响的部件进行排查。对损坏的部件进行修复或更换，确保修复质量符合技术要求。例如，更换破损绝缘子时，应选用同型号、同规格的绝缘子；修复杆塔变形时，需校准尺寸并采取加固措施。

(4)**记录与分析**：详细记录特殊保养的过程、发现的问题、处理措施及结果。对故障原因进行深入分析，总结经验教训，提出预防措施，修订相关保养规程或增加检查点。

（四）保养工作的记录与评估

1.**保养记录**

*建立详细的**设备保养台账**，使用统一的表格格式，记录每次保养的**时间、地点、设备编号、设备类型、保养类别（日常/定期/特殊）、保养内容（具体检查项目和操作）、检测数据、发现问题、处理措施、责任人、验收人、使用工具及材料**等信息。

*对重要部件（如特定型号绝缘子、关键杆塔）的**检测数据**（如绝缘电阻、红外测温值、接地电阻）进行系统整理，绘制趋势图，便于长期跟踪设备状态变化，及时发现异常趋势。

*保存所有保养相关的**照片、视频资料**，清晰展示设备状况、缺陷位置、处理过程和修复后状态，作为重要的存档依据和问题分析的参考。

2.**保养效果评估**

***定期总结**：每季度或每半年对一段时间的保养工作进行全面总结。分析设备故障率（如绝缘子闪络/击穿次数、金具损坏率、杆塔倾斜率等）的变化趋势，对比保养前后的数据，评估保养工作的成效。

***计划优化**：根据评估结果，分析现有保养计划的不足之处（如检查周期不合理、检查项目遗漏、重点不够突出等），及时优化保养计划，调整保养重点和资源投入。例如，如果某类型绝缘子故障率在特定区域持续偏高，应考虑缩短该区域的定期保养周期或增加特殊检查。

***绩效考核**：对保养小组成员进行**绩效考核**，根据其工作质量（如缺陷发现率、处理及时性、记录完整性）、工作效率和安全意识等方面进行评价，激励高效工作，提升团队整体水平。

（五）保养所需资源管理

1.**工具管理**：建立工具台账，定期检查工具性能，确保可用。制定工具借用、归还制度。对精密仪器（如绝缘电阻测试仪、红外热成像仪）进行定期校准。

2.**备品备件管理**：根据设备易损情况和历史故障数据，建立备品备件库，储备适量的关键部件（如绝缘子、金具、螺栓等）。定期盘点备件库存，及时补充。确保备件质量合格，符合技术标准。

3.**物料管理**：管理好各类保养消耗材料（如润滑剂、绝缘带、清洁剂、安全带等），确保及时供应。检查物料有效期，避免使用过期产品。

（六）人员培训与安全

1.**技能培训**：定期对保养人员进行专业技能培训，包括设备原理、操作规程、检测方法、安全规范等。鼓励员工参加技能竞赛和经验交流，提升整体技术水平。

2.**安全培训**：进行常态化安全教育培训，强调作业风险、安全措施、应急处置等。确保所有作业人员熟悉并遵守安全规程。

3.**资质管理**：明确各类作业人员（如登杆作业、带电作业、高空作业）的资质要求，确保人员持证上岗。对特种作业人员（如电工、焊工）进行专项培训和考核。

4.**安全防护**：严格执行安全防护规定，作业人员必须正确佩戴和使用安全防护用品。高处作业必须系挂安全带，并设专人监护。使用工具时注意防高坠、防触电。现场设置安全警示标志。

**三、保养工作的记录与评估（续）**

（七）信息化管理

1.探索利用信息化手段（如移动APP、数据库）进行保养记录和管理。实现保养计划的下达、作业过程的实时上传（照片、数据）、结果自动汇总、趋势智能分析等功能。

2.通过信息化平台，实现设备台账、保养记录、检测数据、备件库存等信息的共享和联动，提高管理效率和决策水平。

**四、安全注意事项（续）**

5.**作业许可**：所有保养作业，特别是需要停电或登高作业的，必须严格执行工作票制度和作业许可制度。办理相应手续，得到批准后方可开始作业。

6.**环境适应**：注意作业环境条件，如天气（高温、低温、大风、雨雪）、光线等。在恶劣环境下作业，需采取额外的安全措施或暂停作业。

7.**应急准备**：作业前准备应急物品（如急救箱、通讯设备、应急照明），制定应急预案。明确紧急情况下的联系方式和报告流程。

8.**作业后检查**：作业完成后，进行现场清理，确保无遗留工具、材料。再次检查设备状态，确认修复或保养效果符合要求。办理工作终结手续。

一、送电线路设备保养制度概述

送电线路设备是电力系统的重要组成部分，其运行状态直接关系到电力传输的安全性和可靠性。为保障送电线路设备的健康水平，延长设备使用寿命，减少故障发生率，建立科学合理的设备保养制度至关重要。本制度旨在规范送电线路设备的日常维护、定期检查和故障处理，确保设备始终处于最佳运行状态。

二、保养制度的主要内容

（一）保养制度的组织管理

1.成立专门的设备保养小组，负责送电线路设备的日常管理和保养工作。

2.明确保养小组成员的职责分工，确保每位成员知晓自身任务。

3.制定保养计划，明确保养周期、内容和责任人，定期召开会议评估保养效果。

（二）保养工作的分类

1.日常保养：每日巡检，检查设备外观、连接紧固情况等。

2.定期保养：每月或每季度进行一次全面检查，包括绝缘子、金具、导线等关键部件。

3.特殊保养：针对恶劣天气（如台风、冰雪）后或设备故障后进行的应急检查和修复。

（三）保养工作的实施步骤

1.**准备工作**

(1)依据保养计划，提前准备所需工具、材料（如润滑剂、绝缘带等）。

(2)检查作业人员的安全防护用品是否齐全、合格。

(3)如需停电作业，提前办理停电申请，确保作业安全。

2.**日常保养**

(1)检查导线、地线有无损伤或断股现象。

(2)检查绝缘子表面是否清洁，有无裂纹或污闪痕迹。

(3)检查金具连接是否松动，绝缘子固定是否牢固。

3.**定期保养**

(1)对绝缘子进行清洁，清除表面污秽，必要时使用绝缘子测试仪检测绝缘性能。

(2)检查导线弧垂是否在允许范围内，调整过紧或过松的连接点。

(3)检查杆塔基础，测量沉降情况，记录数据。

4.**特殊保养**

(1)恶劣天气后，重点检查导线舞动情况、绝缘子脱落或损坏情况。

(2)对受损部件进行修复或更换，确保符合技术标准。

(3)记录故障原因及处理过程，避免类似问题再次发生。

三、保养工作的记录与评估

（一）保养记录

1.建立设备保养台账，详细记录每次保养的时间、内容、责任人及发现的问题。

2.对重要部件（如绝缘子、杆塔）的检测数据进行分析，形成趋势图，便于长期跟踪。

3.保存所有保养相关的照片、视频资料，作为存档依据。

（二）保养效果评估

1.每季度对保养工作进行全面总结，分析设备故障率变化，评估保养效果。

2.根据评估结果，优化保养计划，调整保养重点。

3.对保养小组成员进行绩效考核，激励高效工作。

四、安全注意事项

1.作业前必须进行安全培训，确保所有人员熟悉操作规程。

2.使用工具时注意绝缘防护，避免触电风险。

3.停电作业前，必须确认线路已断电，并设置安全警示标志。

4.保养过程中如发现严重故障，应立即停止作业并上报，待修复后再继续。

**一、送电线路设备保养制度概述**

送电线路设备是电力系统的重要组成部分，其运行状态直接关系到电力传输的安全性和可靠性。为保障送电线路设备的健康水平，延长设备使用寿命，减少故障发生率，建立科学合理的设备保养制度至关重要。本制度旨在规范送电线路设备的日常维护、定期检查和故障处理，确保设备始终处于最佳运行状态。通过系统化的保养，可以有效预防设备故障，提高线路的可用率，保障电力供应的连续性。同时，规范的保养流程也有助于降低运维成本，提高工作效率。

**二、保养制度的主要内容**

（一）保养制度的组织管理

1.**成立专门的设备保养小组**，负责送电线路设备的日常管理和保养工作。保养小组应包含经验丰富的技术员、熟练的线路工以及必要的辅助人员。明确小组负责人，全面统筹保养工作。

2.**明确保养小组成员的职责分工**，确保每位成员知晓自身任务。例如，技术员负责制定保养计划、分析检测数据、指导操作；线路工负责具体的设备检查、清洁、紧固、更换等作业；辅助人员负责工具准备、安全监护、记录整理等。通过明确分工，提高保养效率。

3.**制定保养计划**，明确保养周期、内容和责任人，定期召开会议评估保养效果。保养计划应基于设备类型、运行环境、历史故障数据等因素制定，并定期（如每年）进行修订。会议应记录讨论结果和改进措施，确保持续优化。

（二）保养工作的分类

1.**日常保养**：每日巡检，检查设备外观、连接紧固情况等。这是最基础的保养形式，旨在及时发现并处理轻微异常，防止小问题演变成大故障。主要包括：

*检查导线、地线有无轻微损伤、断股、异物挂碰。

*检查绝缘子表面是否清洁，有无污秽、裂纹、破损。

*检查金具连接是否松动，绝缘子、横担、螺栓等有无变形、锈蚀。

*检查杆塔基础有无积水、坍塌风险，拉线是否过松或过紧。

*检查接地装置是否完好，接地线有无断裂、锈蚀。

*检查附属设施，如相间距离标识、警告牌等是否完好。

2.**定期保养**：每月或每季度进行一次全面检查，包括绝缘子、金具、导线等关键部件。这是确保设备长期稳定运行的关键环节。主要包括：

***绝缘子保养**：

*清洁绝缘子表面，清除鸟巢、蜘蛛网、灰尘等附着物。可使用软刷、压缩空气或专用清洁剂。

*检查绝缘子自洁能力，评估表面是否出现放电痕迹（如闪络烧伤）。

*使用绝缘电阻测试仪或红外热成像仪检测绝缘子绝缘性能，记录数据并与历史值对比。

*检查绝缘子安装紧固情况，有无松动。

***金具保养**：

*检查螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完好，有无锈蚀、松动。

*对活动连接（如伸缩联板、线夹）进行检查，确保转动灵活，无卡滞。

*涂抹防锈油脂（适用于非绝缘金具）。

***导线及地线保养**：

*检查导线有无磨损、腐蚀、断股，测量导线直径，与设计值对比。

*检查导线有无鸟巢、冰溜等异物。

*检查地线是否紧固，有无锈蚀。

***杆塔及基础保养**：

*检查杆塔身是否弯曲、变形，油漆是否脱落。

*检查横担是否变形、锈蚀，连接螺栓是否紧固。

*测量杆塔基础沉降量，检查基础有无裂缝、损坏。

*检查拉线是否锈蚀、损坏，松紧是否适宜，花篮螺栓是否锁紧。

3.**特殊保养**：针对恶劣天气（如台风、冰雪）后或设备故障后进行的应急检查和修复。这是保障线路在特殊情况下安全运行的必要措施。主要包括：

***恶劣天气后**：

***台风/飓风后**：重点检查导线、地线舞动情况，绝缘子脱落、破损情况，杆塔倾斜、基础冲刷情况，金具松动情况。

***冰雪后**：检查覆冰厚度是否超标，导线、绝缘子有无冰闪放电痕迹，杆塔有无因覆冰加载过大而变形，拉线有无过紧或冻伤。

***故障后**：

*对故障点设备进行详细检查，分析故障原因。

*对故障点附近设备进行延伸检查，防止故障蔓延。

*对受损部件进行修复或更换，确保符合技术标准。

*记录故障原因及处理过程，避免类似问题再次发生。

（三）保养工作的实施步骤

1.**准备工作**

(1)依据保养计划，提前**准备所需工具、材料**（如润滑剂、绝缘带、清洁剂、安全带、绝缘手套、接地线、紧固件、绝缘子测试仪、扭矩扳手等）。确保工具完好、合格，材料符合标准。

(2)**检查作业人员的安全防护用品**是否齐全、合格（如安全帽、绝缘鞋、安全带、护目镜等）。

(3)如需停电作业，**提前办理停电申请**，获得批准后，通知相关部门执行停电、验电、挂接地线等安全措施。确保作业环境安全。

(4)**勘察作业现场**，了解设备状况，规划作业路线和休息点。对于高空作业，需检查脚手架或登塔工具的安全性。

(5)**进行安全技术交底**，向所有作业人员明确作业内容、安全风险、控制措施及应急处置方法。

2.**日常保养**

(1)**外观检查**：步行或乘坐直升机沿线路巡查，目视检查导线、地线有无损伤、断股、异物挂碰；检查绝缘子有无污秽、裂纹、破损；检查金具连接是否松动、锈蚀；检查杆塔有无倾斜、变形；检查接地装置是否完好。

(2)**紧固检查**：对重点连接点（如导线连接器、绝缘子固定螺栓、横担螺栓等）进行随机抽查或重点检查，使用扭矩扳手确认紧固力矩是否符合要求。

(3)**清洁检查**：观察绝缘子表面是否清洁，有无明显的污秽层。

(4)**记录**：详细记录检查结果，对发现的缺陷进行标记，拍照存档，并及时上报。

3.**定期保养**

(1)**准备工作**：同日常保养的准备工作，但需准备更全面的专业检测设备和辅助材料。例如，准备绝缘电阻测试仪、红外热成像仪、接地电阻测试仪、导线测径工具等。

(2)**绝缘子保养**：

***清洁**：按照规定方法清洁绝缘子表面。

***检测**：使用绝缘电阻测试仪测量绝缘子绝缘电阻，对比标准值。使用红外热成像仪检测绝缘子表面温度，查找异常热点。必要时进行泄漏电流或电容量测试。

***外观检查**：详细检查绝缘子有无裂纹、破损、烧伤、污秽严重等情况。

***紧固与更换**：紧固绝缘子安装螺栓，对损坏或测试不合格的绝缘子进行更换，并记录更换详情。

(3)**金具保养**：

***检查**：全面检查所有金具，包括螺栓、螺母、垫圈、线夹、横担、联板等，检查有无严重锈蚀、变形、裂纹、松动。

***紧固**：对所有需要紧固的金具进行紧固，特别是受力较大的连接点。使用扭矩扳手确保紧固力矩达标。

***处理**：对轻微锈蚀的金具进行除锈处理，涂抹防锈油脂。对变形或损坏的金具进行更换。

(4)**导线及地线保养**：

***测径**：使用导线测径工具（如千分尺）测量导线关键部位（如固定点、联板处）的直径，与设计值或规程要求对比，判断有无过度磨损。

***外观检查**：检查导线表面有无腐蚀、氧化、断股、麻点等。

***连接检查**：检查导线连接器（如爆压管、液压钳压接）是否牢固、完好，有无滑移迹象。

(5)**杆塔及基础保养**：

***杆塔检查**：检查杆塔身是否弯曲、变形，油漆是否严重脱落，有无腐蚀。检查横担是否变形、锈蚀，连接螺栓是否松动。

***基础检查**：测量杆塔基础沉降量，检查基础混凝土有无开裂、风化，钢筋有无锈蚀。检查拉线基础是否稳固，有无冲刷。

***拉线检查**：检查拉线本体有无锈蚀、断股、磨损，花篮螺栓是否松紧适宜并锁紧。检查拉线绝缘子是否完好。检查拉线与杆塔的连接是否牢固。

(6)**接地装置检查**：使用接地电阻测试仪测量接地电阻值，确保在允许范围内。检查接地线是否完好，有无锈蚀、断股，连接是否牢固。

(7)**记录与评估**：详细记录所有检查、测试数据，对发现的缺陷进行分类、评级，评估设备健康状态。将定期保养结果与日常保养结果结合，全面评估线路状况。

4.**特殊保养**

(1)**现场评估**：首先对受损区域或恶劣天气影响区域进行快速评估，确定检查重点和范围。

***恶劣天气后**：重点检查导线舞动对绝缘子、金具、杆塔的冲击；检查绝缘子因冰闪、雷击等原因造成的损伤；检查杆塔基础因冰雪融化或洪水冲刷而出现的隐患。

***故障后**：彻底检查故障点设备及相邻设备，分析故障原因，评估损坏程度。

(2)**紧急处理**：对危急缺陷（如导线断线、绝缘子大范围掉落、杆塔倾斜等）立即采取应急措施，如设置警示标志、临时加固、申请停电处理等，防止事故扩大。

(3)**详细检查与修复**：在紧急处理基础上，进行更详细的检查，对所有可能受影响的部件进行排查。对损坏的部件进行修复或更换，确保修复质量符合技术要求。例如，更换破损绝缘子时，应选用同型号、同规格的绝缘子；修复杆塔变形时，需校准尺寸并采取加固措施。

(4)**记录与分析**：详细记录特殊保养的过程、发现的问题、处理措施及结果。对故障原因进行深入分析，总结经验教训，提出预防措施，修订相关保养规程或增加检查点。

（四）保养工作的记录与评估

1.**保养记录**

*建立详细的**设备保养台账**，使用统一的表格格式，记录每次保养的**时间、地点、设备编号、设备类型、保养类别（日常/定期/特殊）、保养内容（具体检查项目和操作）、检测数据、发现问题、处理措施、责任人、验收人、使用工具及材料**等信息。

*对重要部件（如特定型号绝缘子、关键杆塔）的**检测数据**（如绝缘电阻、红外测温值、接地电阻）进行系统整理，绘制趋势图，便于长期跟踪设备状态变化，及时发现异常趋势。

*保存所有保养相关的**照片、视频资料**，清晰展示设备状况、缺陷位置、处理过程和修复后状态，作为重要的存档依据和问题分析的参考。

2.**保养效果评估**

***定期总结**：每季度或每半年对