送电线路设备清洁措施

送电线路设备清洁措施一、送电线路设备清洁概述

送电线路设备清洁是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。定期清洁可以防止污秽积累导致的绝缘性能下降，降低线路故障风险，延长设备使用寿命。清洁工作应遵循安全、高效、环保的原则，并根据设备类型、运行环境及污秽程度制定合理的清洁方案。

二、清洁前的准备工作

（一）现场勘查与评估

1.了解设备类型、运行年限及污秽分布情况。

2.评估天气条件，选择无风、无雨、湿度适宜的时段进行清洁。

3.检查清洁工具、材料（如清洁剂、软毛刷、绝缘手套等）是否齐全且符合安全标准。

（二）安全措施落实

1.设置安全警示区域，禁止无关人员进入作业范围。

2.使用绝缘梯、绝缘操作杆等专用工具，确保作业人员与带电设备保持安全距离（如10kV线路应保持1.5米以上）。

3.配备应急照明和急救箱，以应对突发情况。

（三）设备检查与隔离

1.对清洁设备进行绝缘检查，确保无漏电风险。

2.如需断电清洁，需提前办理工作许可，并采取临时接地措施。

3.清洁前用绝缘遮蔽布覆盖周围设备，防止污秽扩散。

三、清洁实施步骤

（一）绝缘子清洁

1.使用软毛刷蘸取中性清洁剂，轻轻擦拭绝缘子表面。

2.对顽固污秽可配合低压力水枪（水压不超过0.5MPa）冲洗，避免水珠渗入内部。

3.清洁后用绝缘布擦干，确保无残留水分。

（二）金具与导线清洁

1.用长柄毛刷清除金具表面的灰尘和附着物。

2.对导线表面污秽，可使用专用清洁剂喷洒后用布擦拭。

3.注意避免刮伤导线镀层或绝缘层。

（三）避雷器与接地装置清洁

1.清洁避雷器表面时，先检查其是否处于非工作状态。

2.使用软刷清除金属部件锈蚀和污垢，必要时涂抹防锈剂。

3.接地装置清洁后，需用万用表测试接地电阻，确保符合标准（如10kV线路应小于10Ω）。

四、清洁效果检查与记录

（一）清洁质量评估

1.检查绝缘子表面是否光洁无残留污秽。

2.观察金具、导线有无损伤或腐蚀。

3.使用红外测温仪检测设备清洁后的温度分布是否均匀。

（二）清洁记录填写

1.记录清洁时间、天气条件、设备编号及污秽程度。

2.对清洁效果不合格的部位，标注原因并安排复测。

3.整理清洁工具和材料，分类存放以备下次使用。

五、清洁后的注意事项

（一）临时措施维护

1.清洁后的绝缘遮蔽布需保留至下次巡视检查。

2.如发现清洁过程中导致的设备损伤，立即上报并修复。

（二）环保处理

1.清洁剂废液需收集后按危险废物处理规定处置。

2.废弃布料分类回收，避免污染环境。

（三）定期复查

1.对污秽较重的区域，建议每半年清洁一次。

2.特殊环境（如沿海盐雾区）可增加清洁频率至每季度一次。

**一、送电线路设备清洁概述**

送电线路设备清洁是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。定期清洁可以防止污秽积累导致的绝缘性能下降，降低线路故障风险，延长设备使用寿命。清洁工作应遵循安全、高效、环保的原则，并根据设备类型、运行环境及污秽程度制定合理的清洁方案。污秽物（如工业粉尘、盐分、鸟粪、花粉等）在潮湿或凝露天气下易形成导电通路，导致绝缘子泄漏电流增大、表面放电，严重时引发闪络事故。因此，科学的清洁措施对于维持送电线路的可靠运行至关重要。

**二、清洁前的准备工作**

（一）现场勘查与评估

1.**设备信息收集：**详细记录需要清洁的设备类型（如悬式绝缘子、支柱绝缘子、避雷器、金具、导线等）、型号规格、安装电压等级、运行年限以及历史污秽和故障记录。参考设备出厂说明书，了解制造商对清洁方法的要求。

2.**污秽状况评估：**通过现场巡视、红外热成像检测或无人机航拍等方式，评估设备表面的污秽分布情况、主要污秽物类型（可初步判断为工业型、海洋型、农耕型或复合型）及污染程度（可粗分为轻微、一般、严重等级别）。重点关注污秽积累较快的区域，如工业区下风向、沿海地区、树木密集区等。

3.**天气条件分析：**选择清洁窗口期时，必须确保天气条件满足要求。宜选择在晴朗、风力小于3级（清洁绝缘子时）、湿度低于70%（相对湿度）的天气进行。避免在雨雪、大风、雷电天气或空气湿度过大的条件下作业，以防作业人员安全风险和清洁效果不佳。

4.**清洁方案制定：**基于勘查评估结果，制定详细的清洁方案，明确清洁范围、作业方法、所需资源（人员、工具、材料、车辆等）、安全措施、质量标准及时间安排。方案应报相关专业负责人审批。

（二）安全措施落实

1.**作业区域隔离：**在作业现场周围设置明显的安全警示标识和隔离带，禁止无关人员进入。根据作业内容，可能需要停电作业。若需停电，必须严格执行工作票制度和操作票制度，确认设备已断电，并采取可靠的验电、接地措施。在带电作业情况下，必须使用合格的绝缘工具，并确保安全距离，严格执行带电作业规程。

2.**个人防护装备（PPE）：**作业人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括但不限于：绝缘安全帽、绝缘手套、绝缘操作杆、安全鞋、安全带（如需高处作业）、护目镜、防尘口罩等。所有防护用品必须经过检验，在有效期内，并确保使用正确。

3.**专用工具准备：**准备并检查所有清洁工具的安全性。例如，使用绝缘操作杆时，需检查其绝缘性能；使用软毛刷时，应选用尼龙或特氟龙等绝缘材质的刷头；使用水枪时，必须配备绝缘喷嘴，并控制水压在安全范围内（通常悬式绝缘子清洁水压不超过0.3-0.5MPa）。禁止使用金属刷或硬质工具直接接触带电设备。

4.**应急准备：**准备好应急药品（如创可贴、消毒用品）和应急通讯设备（如对讲机）。明确紧急情况下的联系方式和撤离路线。如遇突发天气变化或设备意外情况，应立即停止作业，人员撤离至安全区域。

（三）设备检查与隔离

1.**清洁设备本体检查：**在清洁前，对将要清洁的绝缘子、金具等设备部件进行外观检查，记录其初始状态，特别是存在裂纹、破损、锈蚀等缺陷的部位，避免清洁过程中造成损坏扩大。对避雷器等电子元件，需确认其处于非工作状态或已断开电源。

2.**清洁剂与材料检查：**检查所使用的清洁剂是否为中性或专用电子级清洁剂，避免使用强酸、强碱、有机溶剂等可能腐蚀或损坏设备的化学品。清洁剂应存放在密闭容器中，防止受潮。

3.**安全隔离措施：**对于需要停电清洁的设备，严格按照规定执行接地操作。使用绝缘遮蔽布或遮蔽带对清洁设备周围的其他运行设备、横担、金具等非清洁部位进行遮蔽，防止清洁过程中产生的污秽、碎屑或水滴污染邻近设备，影响其绝缘性能。遮蔽应严密、牢固。

**三、清洁实施步骤**

（一）绝缘子清洁

1.**准备工作：**再次确认安全措施已落实，作业人员已穿戴好PPE，检查工具状态。如使用水枪，先进行小范围试喷，确认水压和喷幅合适。

2.**干式清洁（优先推荐）：**

a.使用绝缘操作杆，配合软毛刷（尼龙或超细纤维材质），蘸取少量中性清洁剂或干刷，逐片擦拭绝缘子瓷裙表面。先擦拭上表面，再擦拭下表面。

b.对于表面污秽较重或硬质附着物（如鸟粪干结），可先用软刷小心清除，避免用力过猛导致绝缘子破损。

c.擦拭过程中注意保持清洁布或刷的清洁，防止污秽交叉传播。

d.对串珠式绝缘子，应逐片清洁，确保每片绝缘子都得到有效清洁。

3.**湿式清洁（必要时使用）：**

a.确认水压、水温（不宜过热）、水质（最好使用软化水或去离子水，避免硬水结垢）符合要求。

b.使用绝缘操作杆，将带绝缘喷嘴的水枪对准绝缘子表面，进行自上而下的冲洗。水柱应与绝缘子表面保持一定距离（如15-20cm），避免强力冲击。

c.冲洗时注意水流方向，防止污秽被冲到邻近绝缘子或设备上。

d.冲洗后，可立即用干净的绝缘布或压缩空气（需确保空气干燥且无油污）擦干绝缘子表面，或让其自然晾干，但需注意避免在干燥过程中产生凝露。

4.**清洁后检查：**清洁完毕后，仔细检查绝缘子表面是否干净，有无残留污秽、水渍或损伤。可用绝缘电阻表（兆欧表）或红外热成像仪进行初步检测，确认泄漏电流是否已显著降低。

（二）金具与导线清洁

1.**金具清洁：**

a.使用长柄软毛刷或专用清洁刷，清除绝缘子帽、连接板、线夹等金属部件表面的灰尘、污垢和锈迹。

b.对锈蚀严重的部位，可用细砂纸或专用除锈剂进行除锈，然后涂抹一层薄薄的防锈油脂（选用与设备兼容的绝缘防锈油）。

c.清洁螺栓、螺母等紧固件时，需清除螺纹间的污物，确保连接紧密。涂抹防锈油时，避免油污接触绝缘子表面。

2.**导线清洁：**

a.对于导线表面的轻度污秽（如灰尘），可使用绝缘操作杆配合软毛刷进行擦拭。

b.对于导线上的顽固污秽或鸟粪等，可使用长柄毛刷蘸取少量中性清洁剂进行刷洗。严禁使用硬刷或钢丝刷。

c.清洁过程中，必须时刻注意保持与带电导线的安全距离，防止误碰或工具掉落。

d.清洁后观察导线表面，确保绝缘层或镀层完好无损，无明显损伤或污染痕迹。

（三）避雷器与接地装置清洁

1.**避雷器清洁：**

a.清洁前，确认避雷器处于非工作状态，或已按照规定断开电源（如需要）。避免在带电状态下清洁避雷器。

b.使用软毛刷清除避雷器瓷套（或复合外套）表面的污秽。对于复合外套避雷器，严禁使用硬物刮擦，以免损伤护套。

c.清洁金属连接端子时，需清除氧化层和污垢，确保接触良好。可用细砂纸轻磨，然后涂抹少量导电膏（若厂家要求）。

d.清洁后，检查避雷器外观有无破损，连接是否牢固。

2.**接地装置清洁：**

a.清除接地线、接地极、连接螺栓等部件表面的泥土、锈蚀和附着物。

b.对露出地面的接地极和螺栓，检查其是否锈蚀严重，必要时进行除锈处理并重新涂刷防锈漆或镀锌层。

c.检查接地连接点是否牢固，接触面是否清洁、平整。如有氧化或绿锈，需清理干净。

d.清洁完成后，使用接地电阻测试仪测量接地电阻值，确保其符合设计或运行要求（例如，一般工业和民用建筑要求接地电阻≤4Ω，重要设施要求≤1Ω，具体数值依据设计规范）。

**四、清洁效果检查与记录**

（一）清洁质量评估

1.**直观检查：**作业人员完成清洁后，需对清洁部位进行详细检查，确认表面污秽已基本清除，呈现设备原始状态或清洁后的本色。特别关注绝缘子瓷裙、伞裙边缘、金属连接部等易污秽和易发生故障的部位。

2.**绝缘性能检测：**

a.**绝缘电阻测量：**在清洁干燥后，使用兆欧表（绝缘电阻表）测量绝缘子（尤其是悬式绝缘子串）的绝缘电阻。对比清洁前后的数值，或与同类型、同电压等级的基准值进行比较，判断清洁效果。一般要求清洁后的绝缘电阻显著提高。

b.**泄漏电流监测：**利用泄漏电流测试仪，在清洁前后对绝缘子进行监测。清洁后，泄漏电流应大幅下降至正常范围内。若泄漏电流仍然偏高，需进一步排查原因（如绝缘子存在内部缺陷、表面残留导电物质等）。

c.**红外热成像检测：**使用红外热像仪对清洁后的绝缘子串进行扫描。清洁效果好的绝缘子，其表面温度分布应相对均匀，无明显热点。若存在局部过热，可能提示清洁不彻底或存在潜在缺陷。

3.**外观与功能检查：**检查设备有无因清洁操作造成的机械损伤、表面划痕、部件松动等。对于避雷器、接地装置等，检查其功能是否正常（如接地电阻值、避雷器动作计数器等）。

（二）清洁记录填写

1.**基本信息记录：**详细填写清洁任务单，包括任务编号、清洁日期与时间、天气状况、作业班组、作业人员、设备名称与编号、线路名称与电压等级等。

2.**污秽情况记录：**描述清洁前设备的污秽程度、主要污秽物类型及分布情况。

3.**清洁方法与过程记录：**记录所采用的清洁方法（干式/湿式）、使用的清洁剂类型、主要工具、操作步骤等。

4.**清洁效果评估记录：**记录绝缘电阻、泄漏电流、红外热成像等检测数据，并进行初步分析。描述清洁后的设备外观状况。

5.**发现问题记录：**如在清洁过程中发现设备缺陷或异常，需详细记录缺陷现象、位置、严重程度，并拍照存档，以便后续处理。

6.**资料归档：**清洁任务单及所有相关记录、检测数据、照片等应整理归档，建立设备清洁历史档案，为后续的维护决策提供依据。建议定期（如每年或每两年）对清洁记录进行分析，评估不同区域、不同类型设备的污秽规律和清洁周期。

**五、清洁后的注意事项**

（一）临时措施维护

1.**遮蔽物保留：**对于因清洁需要而设置的绝缘遮蔽布或遮蔽带，应保留一段时间（如24小时），以便观察清洁区域是否因意外（如残留污秽被风吹来、轻微泄漏等）导致邻近设备发生问题。

2.**异常情况处理：**在遮蔽物保留期间，如发现清洁后的设备（尤其是绝缘子）出现异常放电现象（如轻微闪烁、异常声音等），应立即停止相关区域的其他工作，并组织人员进行检查处理。

3.**工具设备复位：**清洁用工具、材料、车辆等应按规定归位或清点，确保现场整洁，消除安全隐患。

（二）环保处理

1.**废弃物分类收集：**清洁过程中产生的废布料（尤其是沾染了油污或化学品的）、废弃的绝缘遮蔽物等，应按照危险废物或一般固体废物分类收集，贴上标签，交由有资质的机构处理，严禁随意丢弃。

2.**清洁剂与废液管理：**使用的清洁剂应妥善保管，避免泄漏。如产生废液（特别是湿式清洁的废水），应收集在专用容器中。根据废液性质，可能需要中和处理或委托专业机构处理，严禁直接排入土壤或水体。

3.**节能减排：**在条件允许的情况下，优先采用干式清洁方法。如必须使用湿式清洁，应控制水压和用水量，提高水的循环利用率。选择环保型、低毒性的清洁剂。

（三）定期复查与优化

1.**效果跟踪：**清洁完成后，应对清洁效果进行为期至少一周的跟踪观察，记录设备运行状态，关注是否因清洁操作触发新的问题或环境变化导致污秽快速再次积累。

2.**清洁周期评估：**结合本次清洁的效果、设备类型、运行环境（如气象条件、周边污染源变化）、历年污秽情况和故障记录，评估下次清洁的必要性和合适的周期。例如，对于污秽严重区域，可能需要缩短清洁周期（如从每年一次改为每半年一次）；对于污秽较轻区域，可适当延长周期。

3.**清洁方法优化：**总结本次清洁工作的经验教训，评估不同清洁方法（干式、湿式、不同清洁剂）的效率和效果，为未来的清洁任务提供优化建议。探索使用更先进的清洁技术（如高压水射流技术、超声波清洗等，需评估适用性和安全性）的可能性。

4.**纳入维护计划：**将确定后的清洁周期和标准操作规程，纳入送电线路的年度或季度维护计划中，实现清洁工作的规范化和标准化管理。

一、送电线路设备清洁概述

送电线路设备清洁是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。定期清洁可以防止污秽积累导致的绝缘性能下降，降低线路故障风险，延长设备使用寿命。清洁工作应遵循安全、高效、环保的原则，并根据设备类型、运行环境及污秽程度制定合理的清洁方案。

二、清洁前的准备工作

（一）现场勘查与评估

1.了解设备类型、运行年限及污秽分布情况。

2.评估天气条件，选择无风、无雨、湿度适宜的时段进行清洁。

3.检查清洁工具、材料（如清洁剂、软毛刷、绝缘手套等）是否齐全且符合安全标准。

（二）安全措施落实

1.设置安全警示区域，禁止无关人员进入作业范围。

2.使用绝缘梯、绝缘操作杆等专用工具，确保作业人员与带电设备保持安全距离（如10kV线路应保持1.5米以上）。

3.配备应急照明和急救箱，以应对突发情况。

（三）设备检查与隔离

1.对清洁设备进行绝缘检查，确保无漏电风险。

2.如需断电清洁，需提前办理工作许可，并采取临时接地措施。

3.清洁前用绝缘遮蔽布覆盖周围设备，防止污秽扩散。

三、清洁实施步骤

（一）绝缘子清洁

1.使用软毛刷蘸取中性清洁剂，轻轻擦拭绝缘子表面。

2.对顽固污秽可配合低压力水枪（水压不超过0.5MPa）冲洗，避免水珠渗入内部。

3.清洁后用绝缘布擦干，确保无残留水分。

（二）金具与导线清洁

1.用长柄毛刷清除金具表面的灰尘和附着物。

2.对导线表面污秽，可使用专用清洁剂喷洒后用布擦拭。

3.注意避免刮伤导线镀层或绝缘层。

（三）避雷器与接地装置清洁

1.清洁避雷器表面时，先检查其是否处于非工作状态。

2.使用软刷清除金属部件锈蚀和污垢，必要时涂抹防锈剂。

3.接地装置清洁后，需用万用表测试接地电阻，确保符合标准（如10kV线路应小于10Ω）。

四、清洁效果检查与记录

（一）清洁质量评估

1.检查绝缘子表面是否光洁无残留污秽。

2.观察金具、导线有无损伤或腐蚀。

3.使用红外测温仪检测设备清洁后的温度分布是否均匀。

（二）清洁记录填写

1.记录清洁时间、天气条件、设备编号及污秽程度。

2.对清洁效果不合格的部位，标注原因并安排复测。

3.整理清洁工具和材料，分类存放以备下次使用。

五、清洁后的注意事项

（一）临时措施维护

1.清洁后的绝缘遮蔽布需保留至下次巡视检查。

2.如发现清洁过程中导致的设备损伤，立即上报并修复。

（二）环保处理

1.清洁剂废液需收集后按危险废物处理规定处置。

2.废弃布料分类回收，避免污染环境。

（三）定期复查

1.对污秽较重的区域，建议每半年清洁一次。

2.特殊环境（如沿海盐雾区）可增加清洁频率至每季度一次。

**一、送电线路设备清洁概述**

送电线路设备清洁是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。定期清洁可以防止污秽积累导致的绝缘性能下降，降低线路故障风险，延长设备使用寿命。清洁工作应遵循安全、高效、环保的原则，并根据设备类型、运行环境及污秽程度制定合理的清洁方案。污秽物（如工业粉尘、盐分、鸟粪、花粉等）在潮湿或凝露天气下易形成导电通路，导致绝缘子泄漏电流增大、表面放电，严重时引发闪络事故。因此，科学的清洁措施对于维持送电线路的可靠运行至关重要。

**二、清洁前的准备工作**

（一）现场勘查与评估

1.**设备信息收集：**详细记录需要清洁的设备类型（如悬式绝缘子、支柱绝缘子、避雷器、金具、导线等）、型号规格、安装电压等级、运行年限以及历史污秽和故障记录。参考设备出厂说明书，了解制造商对清洁方法的要求。

2.**污秽状况评估：**通过现场巡视、红外热成像检测或无人机航拍等方式，评估设备表面的污秽分布情况、主要污秽物类型（可初步判断为工业型、海洋型、农耕型或复合型）及污染程度（可粗分为轻微、一般、严重等级别）。重点关注污秽积累较快的区域，如工业区下风向、沿海地区、树木密集区等。

3.**天气条件分析：**选择清洁窗口期时，必须确保天气条件满足要求。宜选择在晴朗、风力小于3级（清洁绝缘子时）、湿度低于70%（相对湿度）的天气进行。避免在雨雪、大风、雷电天气或空气湿度过大的条件下作业，以防作业人员安全风险和清洁效果不佳。

4.**清洁方案制定：**基于勘查评估结果，制定详细的清洁方案，明确清洁范围、作业方法、所需资源（人员、工具、材料、车辆等）、安全措施、质量标准及时间安排。方案应报相关专业负责人审批。

（二）安全措施落实

1.**作业区域隔离：**在作业现场周围设置明显的安全警示标识和隔离带，禁止无关人员进入。根据作业内容，可能需要停电作业。若需停电，必须严格执行工作票制度和操作票制度，确认设备已断电，并采取可靠的验电、接地措施。在带电作业情况下，必须使用合格的绝缘工具，并确保安全距离，严格执行带电作业规程。

2.**个人防护装备（PPE）：**作业人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括但不限于：绝缘安全帽、绝缘手套、绝缘操作杆、安全鞋、安全带（如需高处作业）、护目镜、防尘口罩等。所有防护用品必须经过检验，在有效期内，并确保使用正确。

3.**专用工具准备：**准备并检查所有清洁工具的安全性。例如，使用绝缘操作杆时，需检查其绝缘性能；使用软毛刷时，应选用尼龙或特氟龙等绝缘材质的刷头；使用水枪时，必须配备绝缘喷嘴，并控制水压在安全范围内（通常悬式绝缘子清洁水压不超过0.3-0.5MPa）。禁止使用金属刷或硬质工具直接接触带电设备。

4.**应急准备：**准备好应急药品（如创可贴、消毒用品）和应急通讯设备（如对讲机）。明确紧急情况下的联系方式和撤离路线。如遇突发天气变化或设备意外情况，应立即停止作业，人员撤离至安全区域。

（三）设备检查与隔离

1.**清洁设备本体检查：**在清洁前，对将要清洁的绝缘子、金具等设备部件进行外观检查，记录其初始状态，特别是存在裂纹、破损、锈蚀等缺陷的部位，避免清洁过程中造成损坏扩大。对避雷器等电子元件，需确认其处于非工作状态或已断开电源。

2.**清洁剂与材料检查：**检查所使用的清洁剂是否为中性或专用电子级清洁剂，避免使用强酸、强碱、有机溶剂等可能腐蚀或损坏设备的化学品。清洁剂应存放在密闭容器中，防止受潮。

3.**安全隔离措施：**对于需要停电清洁的设备，严格按照规定执行接地操作。使用绝缘遮蔽布或遮蔽带对清洁设备周围的其他运行设备、横担、金具等非清洁部位进行遮蔽，防止清洁过程中产生的污秽、碎屑或水滴污染邻近设备，影响其绝缘性能。遮蔽应严密、牢固。

**三、清洁实施步骤**

（一）绝缘子清洁

1.**准备工作：**再次确认安全措施已落实，作业人员已穿戴好PPE，检查工具状态。如使用水枪，先进行小范围试喷，确认水压和喷幅合适。

2.**干式清洁（优先推荐）：**

a.使用绝缘操作杆，配合软毛刷（尼龙或超细纤维材质），蘸取少量中性清洁剂或干刷，逐片擦拭绝缘子瓷裙表面。先擦拭上表面，再擦拭下表面。

b.对于表面污秽较重或硬质附着物（如鸟粪干结），可先用软刷小心清除，避免用力过猛导致绝缘子破损。

c.擦拭过程中注意保持清洁布或刷的清洁，防止污秽交叉传播。

d.对串珠式绝缘子，应逐片清洁，确保每片绝缘子都得到有效清洁。

3.**湿式清洁（必要时使用）：**

a.确认水压、水温（不宜过热）、水质（最好使用软化水或去离子水，避免硬水结垢）符合要求。

b.使用绝缘操作杆，将带绝缘喷嘴的水枪对准绝缘子表面，进行自上而下的冲洗。水柱应与绝缘子表面保持一定距离（如15-20cm），避免强力冲击。

c.冲洗时注意水流方向，防止污秽被冲到邻近绝缘子或设备上。

d.冲洗后，可立即用干净的绝缘布或压缩空气（需确保空气干燥且无油污）擦干绝缘子表面，或让其自然晾干，但需注意避免在干燥过程中产生凝露。

4.**清洁后检查：**清洁完毕后，仔细检查绝缘子表面是否干净，有无残留污秽、水渍或损伤。可用绝缘电阻表（兆欧表）或红外热成像仪进行初步检测，确认泄漏电流是否已显著降低。

（二）金具与导线清洁

1.**金具清洁：**

a.使用长柄软毛刷或专用清洁刷，清除绝缘子帽、连接板、线夹等金属部件表面的灰尘、污垢和锈迹。

b.对锈蚀严重的部位，可用细砂纸或专用除锈剂进行除锈，然后涂抹一层薄薄的防锈油脂（选用与设备兼容的绝缘防锈油）。

c.清洁螺栓、螺母等紧固件时，需清除螺纹间的污物，确保连接紧密。涂抹防锈油时，避免油污接触绝缘子表面。

2.**导线清洁：**

a.对于导线表面的轻度污秽（如灰尘），可使用绝缘操作杆配合软毛刷进行擦拭。

b.对于导线上的顽固污秽或鸟粪等，可使用长柄毛刷蘸取少量中性清洁剂进行刷洗。严禁使用硬刷或钢丝刷。

c.清洁过程中，必须时刻注意保持与带电导线的安全距离，防止误碰或工具掉落。

d.清洁后观察导线表面，确保绝缘层或镀层完好无损，无明显损伤或污染痕迹。

（三）避雷器与接地装置清洁

1.**避雷器清洁：**

a.清洁前，确认避雷器处于非工作状态，或已按照规定断开电源（如需要）。避免在带电状态下清洁避雷器。

b.使用软毛刷清除避雷器瓷套（或复合外套）表面的污秽。对于复合外套避雷器，严禁使用硬物刮擦，以免损伤护套。

c.清洁金属连接端子时，需清除氧化层和污垢，确保接触良好。可用细砂纸轻磨，然后涂抹少量导电膏（若厂家要求）。

d.清洁后，检查避雷器外观有无破损，连接是否牢固。

2.**接地装置清洁：**

a.清除接地线、接地极、连接螺栓等部件表面的泥土、锈蚀和附着物。

b.对露出地面的接地极和螺栓，检查其是否锈蚀严重，必要时进行除锈处理并重新涂刷防锈漆或镀锌层。

c.检查接地连接点是否牢固，接触面是否清洁、平整。如有氧化或绿锈，需清理干净。

d.清洁完成后，使用接地电阻测试仪测量接地电阻值，确保其符合设计或运行要求（例如，一般工业和民用建筑要求接地电阻≤4Ω，重要设施要求≤1Ω，具体数值依据设计规范）。

**四、清洁效果检查与记录**

（一）清洁质量评估

1.**直观检查：**作业人员完成清洁后，需对清洁部位进行详细检查，确认表面污秽已基本清除，呈现设备原始状态或清洁后的本色。特别关注绝缘子瓷裙、伞裙边缘、金属连接部等易污秽和易发生故障的部位。

2.**绝缘性能检测：**

a.**绝缘电阻测量：**在清洁干燥后，使用兆欧表（绝缘电阻表）测量绝缘子（尤其是悬式绝缘子串）的绝缘电阻。对比清洁前后的数值，或与同类型、同电压等级的基准值进行比较，判断清洁效果。一般要求清洁后的绝缘电阻显著提高。

b.**泄漏电流监测：**利用泄漏电流测试仪，在清洁前后对绝缘子进行监测。清洁后，泄漏电流应大幅下降至正常范围内。若泄漏电流仍然偏高，需进一步排查原因（如绝缘子存在内部缺陷、表面残留导电物质等）。

c.**红外热成像检测：**使用红外热像仪对清洁后的绝缘子串进行扫描。清洁效果好的绝缘子，其表面温度分布应相对均匀，无明显热点。若存在局部过热，可能提示清洁不彻底或存在潜在缺陷。

3.**外观与功能检查：**检查设备有无因清洁操作造成的机械损伤、表面划痕、部件松动等。对于避雷器、接地装置等，检查其功能是否正常（如接地电阻值、避雷器动作计数器等）。

（二）清洁记录填写

1.**基本信息记录：**详细填写清洁任务单，包括任务编号、清洁日期与时间、天气状况、作业班组、作业人员、设备名称与编号、线路名称与电压等级等。

2.**污秽情况记录：**描述清洁前设备的污秽程度、主要污秽物类型及分布情况。

3.**清洁方法与过程记录：**记录所采用的清洁方法（干式/湿式）、使用的清洁剂类型、主要工