送电线路设备日常保养

送电线路设备日常保养一、送电线路设备日常保养概述

送电线路设备的日常保养是保障电力系统稳定运行的重要环节。通过系统性的检查和维护，可以及时发现并处理潜在问题，延长设备使用寿命，提高供电可靠性。日常保养工作主要包括外观检查、设备清洁、紧固件检查、绝缘子检查、金具检查和防鸟设施检查等方面。

二、日常保养的具体内容

（一）外观检查

1.检查杆塔、基础及拉线外观是否完好，有无变形、裂纹或腐蚀。

2.检查导线、地线是否存在断股、损伤或严重氧化。

3.检查绝缘子表面是否清洁，有无破损、裂纹或污秽。

4.检查金具连接是否牢固，有无松动或变形。

（二）设备清洁

1.定期清理绝缘子表面污秽，可使用软刷或专用清洁剂。

2.清理杆塔、金具等金属部件表面的灰尘和锈迹。

3.保持线夹、横担等部位无杂物附着，防止影响电气连接。

（三）紧固件检查

1.检查杆塔螺栓、拉线螺栓是否松动，必要时进行紧固。

2.使用力矩扳手确保螺栓紧固力度符合标准（例如：220kV线路螺栓紧固力矩范围为80-120N·m）。

3.检查接地线连接是否牢固，无锈蚀或断裂。

（四）绝缘子检查

1.检查绝缘子有无裂纹、破损或放电痕迹。

2.测量绝缘子污秽层厚度，必要时进行清扫或更换。

3.关注绝缘子自爆或碎裂情况，分析原因并采取预防措施。

（五）金具检查

1.检查线夹、压接件是否变形或损坏，确保导线连接可靠。

2.检查横担、抱箍等金具有无锈蚀或变形，及时除锈或更换。

3.检查引流线、补偿器等附件是否完好，无过度发热或松动。

（六）防鸟设施检查

1.检查防鸟刺、防鸟板等装置是否完好，无变形或脱落。

2.清理防鸟设施上的鸟巢或杂物，确保其功能正常。

3.定期检查防鸟设施安装位置是否合理，必要时进行调整。

三、保养流程与注意事项

（一）保养流程

1.**准备工作**：

-确认工作区域安全，设置警示标志。

-准备工具（如扳手、清洁剂、检测仪器等）。

-检查个人防护装备（如绝缘手套、安全鞋等）。

2.**实施保养**：

-按照检查顺序逐项进行，记录异常情况。

-对发现的缺陷进行修复或更换，确保符合标准。

3.**验收与记录**：

-完成保养后进行复查，确保无遗漏。

-填写保养记录表，包括设备编号、保养时间、发现问题及处理措施。

（二）注意事项

1.保养过程中需确保安全距离，避免触碰带电部分。

2.使用工具时注意力度，避免损坏设备。

3.清洁剂应选择无腐蚀性、不导电的专用产品。

4.保养后及时清理现场，保持工作区域整洁。

**一、送电线路设备日常保养概述**

送电线路设备的日常保养是保障电力系统稳定运行的重要环节。通过系统性的检查和维护，可以及时发现并处理潜在问题，延长设备使用寿命，提高供电可靠性。日常保养工作主要包括外观检查、设备清洁、紧固件检查、绝缘子检查、金具检查和防鸟设施检查等方面。保养工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，结合季节特点（如酷暑、严寒、大风、雨雪等）增加相应的检查项目。所有保养工作必须由经过培训并具备相应资质的人员进行，同时严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

**二、日常保养的具体内容**

**（一）外观检查**

1.**杆塔及基础检查**：

(1)目视检查杆塔本体有无变形、弯曲、倾斜或出现裂纹。可通过丈量杆塔高度差、倾斜度或使用激光测距仪辅助判断。

(2)检查基础周围土壤有无异常沉降、积水、塌陷或被外力破坏（如挖掘、车辆碾压）。测量基础标高是否与设计值相符。

(3)检查拉线及其基础是否牢固，有无松弛、锈蚀、断股或损伤。检查拉线绝缘子是否完好，有无污秽或破损。

(4)对于钢管塔、铁塔等，需特别检查焊缝处有无开裂、锈蚀。

2.**导线、地线及避雷线检查**：

(1)目视检查导线、地线有无断股、损伤、烧伤痕迹或严重氧化（如发黑、失去光泽）。可用放大镜或近景摄影检查细小损伤。

(2)检查导线是否存在鸟巢、冰凌、异物悬挂等。

(3)检查导线与绝缘子、金具的连接处是否牢固，有无过热迹象（如变色、熔化）。

(4)检查地线与杆塔、接地装置的连接是否可靠，有无松动或锈蚀。

3.**绝缘子检查**：

(1)目视检查绝缘子表面是否清洁，有无严重污秽、积灰、冰溜或附着异物。污秽程度可通过观察清晰度或对比法初步判断。

(2)检查绝缘子有无裂纹、破损、瓷釉剥落、边缘缺损或闪烁放电痕迹（如烧伤、釉质变色）。

(3)检查绝缘子自爆情况，记录爆裂绝缘子的类型、位置及数量，分析可能原因（如质量缺陷、安装不当、环境因素等）。

4.**金具及附件检查**：

(1)检查线夹、横担、抱箍、U型螺栓等金属金具有无变形、裂纹、严重锈蚀或磨损。测量磨损部位厚度，判断是否达到更换标准。

(2)检查绝缘横担、隔离开关等附件是否安装牢固，有无松动、锈蚀或功能异常（如触头接触不良）。

(3)检查防振锤、舞动抑制器等防振装置是否完好、安装位置是否正确，有无松动或损坏。

**（二）设备清洁**

1.**绝缘子清洁**：

(1)根据污秽等级和环境条件，确定清洁周期（如每月、每季度）。

(2)清洁方法：

-对于可接近的绝缘子，可使用软毛刷、长柄毛刷配合清水（加中性清洁剂）或专用绝缘子清洁剂进行擦拭。

-对于难以直接接触的绝缘子，可使用绝缘操作杆配合刷子，或采用带电水冲洗设备（需严格遵守带电作业规程）。

-清洁后应确保绝缘子表面彻底干燥。

(3)清洁工具应选用非导电材料，操作时采取绝缘防护措施。

2.**金属部件清洁**：

(1)使用软刷、抹布或压缩空气清理杆塔、金具、横担等金属部件表面的灰尘、鸟粪、盐渍物等。

(2)对锈蚀部位，先用软刷清除浮锈，再用钢丝刷或砂纸进行除锈处理。

(3)除锈后，可根据需要涂刷防锈底漆和面漆，注意漆层应均匀，无流挂。

**（三）紧固件检查与紧固**

1.**螺栓、螺母检查**：

(1)目视检查螺栓、螺母有无锈蚀、损伤、螺纹失效。

(2)用扳手检查连接是否松动，可通过听声音（拧动时有无异响）、看间隙（螺母与螺杆、螺母与垫圈间隙是否过大）、测扭力（使用扭力扳手抽查）等方法判断。

(3)特别关注受力较大的连接点，如主横担螺栓、拉线螺栓。

2.**紧固操作**：

(1)紧固前，清理螺栓头和螺母间的杂物和锈蚀。对于锈死螺栓，可使用专用工具（如套筒、铰刀）或施加润滑剂（如石墨粉、二硫化钼）后尝试拧动。

(2)紧固时使用合适的扳手，确保用力均匀、垂直。

(3)紧固顺序应遵循对角或交叉方式进行，防止零件变形。

(4)紧固后，检查螺母是否拧紧，垫圈是否压平，螺杆是否伸出螺母适量（一般露出2-3扣螺纹）。

(5)使用扭力扳手对关键螺栓进行抽检，确保紧固力矩在规定范围内（示例：110kV线路主横担M20螺栓力矩通常为160-220N·m，具体需参照设备说明书）。

(6)做好紧固记录，对已紧固的螺栓做标记。

**（四）绝缘子检查**

1.**外观与污秽检查（见“外观检查”-3）**。

2.**绝缘性能检测（可选，需专业设备）**：

(1)在特定条件下（如污秽严重、雷电活动频繁区域），可定期进行绝缘子表面泄漏电流或干闪电压测试，评估其绝缘状态。

(2)使用红外热像仪检测绝缘子连接处或绝缘子本体有无异常发热，判断是否存在接触不良或局部放电。

3.**清洁效果评估**：

(1)清洁后观察绝缘子表面是否干净，无污秽残留。

(2)检查绝缘子自爆情况有无变化。

**（五）金具检查**

1.**变形与磨损检查（见“外观检查”-4）**。

2.**连接可靠性检查**：

(1)检查线夹对导线的压接是否牢固，压接面是否平整，有无滑动迹象。可测量导线在压接前后的外径变化（示例：压缩率一般应大于30%）。

(2)检查横担、抱箍等是否牢固地固定在杆塔上，有无松动。

(3)检查引流线、补偿器等附件与主导线的连接是否可靠，有无发热、氧化加剧等现象。

3.**锈蚀与防护检查**：

(1)检查所有金属金具的锈蚀情况，重点关注螺栓、螺母、垫圈等紧固件。

(2)对于已涂刷防锈漆或绝缘漆的金具，检查漆层是否完好，有无剥落、破损。

(3)对锈蚀严重的金具进行除锈和重新防腐处理，必要时更换。

**（六）防鸟设施检查**

1.**防鸟刺检查**：

(1)检查防鸟刺是否安装牢固，有无弯曲、锈蚀。

(2)检查防鸟刺高度是否适宜，能否有效防止鸟类停歇。

(3)清理防鸟刺上的鸟粪或附着物。

2.**防鸟板/挡板检查**：

(1)检查防鸟板是否安装平整、牢固，有无变形、破损或锈蚀。

(2)检查防鸟板的位置是否覆盖了易落鸟的区域（如绝缘子串、导线连接处）。

3.**效果评估**：

(1)定期目视检查防鸟设施附近的导线或绝缘子有无新的鸟巢或鸟粪污秽。

(2)根据鸟类活动规律和污秽情况，评估防鸟设施的效果，必要时进行调整或增加。

**三、保养流程与注意事项**

**（一）保养流程**

1.**准备工作**：

(1)**制定计划**：根据线路长度、设备类型、过往缺陷记录、季节特点等，制定详细的日常保养计划，明确检查点、检查内容、负责人、时间安排。

(2)**准备工具与材料**：根据保养内容，准备齐全所需工具（扳手、螺丝刀、力矩扳手、清洁刷、检测仪器等）、材料（润滑剂、防锈漆、绝缘漆、警示标识等）。

(3)**安全措施**：

-办理工作票（如需），设置安全围栏、警示标识，确保工作区域隔离。

-评估现场环境风险（如高空、交叉跨越、恶劣天气），准备相应的安全防护用品（安全帽、安全带、绝缘鞋、防护手套等）。

-明确应急联系方式和预案。

(4)**人员与资质**：确保参与保养的人员经过专业培训，具备相应资质，熟悉操作规程和安全要求。

2.**实施保养**：

(1)**路线巡视**：按照预定路线和顺序进行巡视，逐基杆塔、逐基导线进行检查。

(2)**详细检查**：对照保养内容（见第二部分），逐项进行仔细检查，不放过任何疑点。

(3)**记录与标记**：

-使用标准化的保养记录表，详细记录设备编号、检查日期、检查人、各项检查结果（良好、一般、不良）、发现问题描述、处理措施（已处理或待处理）。

-对发现的不良缺陷或待处理问题，进行清晰标记或拍照存档，便于后续跟踪。

(4)**缺陷处理**：

-对于能现场处理的轻微缺陷（如紧固松动螺栓、清除轻微锈蚀、简单清洁），立即进行处理。

-对于需要专业维修或更换的严重缺陷（如杆塔变形、导线断股、绝缘子破损、金具严重锈蚀变形），做好标记，上报，并按照规程流程安排后续处理。

3.**验收与记录**：

(1)**复查确认**：完成当次保养后，负责人应进行复查，确保所有计划内工作完成，缺陷得到妥善处理或标记。

(2)**资料归档**：将保养记录表、照片、工作票等相关资料整理齐全，按规定归档保存，建立设备维护历史档案。

(3)**总结分析**：定期（如每月或每季）对保养记录进行分析，统计缺陷类型、分布区域，识别常见问题，为优化保养策略、进行预防性维修提供依据。

**（二）注意事项**

1.**人身安全第一**：

-严格遵守安全操作规程，任何时候不得冒险作业。

-在杆塔上作业时，必须正确使用安全带，并确保有可靠的挂点。

-注意脚下安全，检查杆塔基础、拉线基础是否稳固。

-防止工具、材料掉落，使用工具袋或绳索悬挂。

-避开恶劣天气（如雷雨、大风、大雾）进行室外作业，如遇突发天气变化应立即停止作业。

2.**设备安全**：

-操作工具时用力要适度，避免损坏设备部件（如绝缘子、金具）。

-紧固螺栓时，使用合适的扳手，避免滑脱伤人或损坏螺栓。

-清洁剂和润滑剂应选择与设备材质兼容的产品，避免腐蚀或污染绝缘。

3.**规范操作**：

-清洁绝缘子时，动作要轻柔，避免刮伤或损坏釉面。

-紧固螺栓时，确保连接面平整，垫圈安装正确。

-记录要真实、准确、完整。

4.**环境保护**：

-清洁过程中产生的废弃物（如废油、废漆、废电池）应分类收集，按规定处理，不得随意丢弃。

-尽量减少对周围环境（如植被）的破坏。

5.**持续改进**：

-通过日常保养，积累经验，不断优化保养方法和流程。

-关注新技术、新材料在设备维护中的应用，提升保养效率和效果。

一、送电线路设备日常保养概述

送电线路设备的日常保养是保障电力系统稳定运行的重要环节。通过系统性的检查和维护，可以及时发现并处理潜在问题，延长设备使用寿命，提高供电可靠性。日常保养工作主要包括外观检查、设备清洁、紧固件检查、绝缘子检查、金具检查和防鸟设施检查等方面。

二、日常保养的具体内容

（一）外观检查

1.检查杆塔、基础及拉线外观是否完好，有无变形、裂纹或腐蚀。

2.检查导线、地线是否存在断股、损伤或严重氧化。

3.检查绝缘子表面是否清洁，有无破损、裂纹或污秽。

4.检查金具连接是否牢固，有无松动或变形。

（二）设备清洁

1.定期清理绝缘子表面污秽，可使用软刷或专用清洁剂。

2.清理杆塔、金具等金属部件表面的灰尘和锈迹。

3.保持线夹、横担等部位无杂物附着，防止影响电气连接。

（三）紧固件检查

1.检查杆塔螺栓、拉线螺栓是否松动，必要时进行紧固。

2.使用力矩扳手确保螺栓紧固力度符合标准（例如：220kV线路螺栓紧固力矩范围为80-120N·m）。

3.检查接地线连接是否牢固，无锈蚀或断裂。

（四）绝缘子检查

1.检查绝缘子有无裂纹、破损或放电痕迹。

2.测量绝缘子污秽层厚度，必要时进行清扫或更换。

3.关注绝缘子自爆或碎裂情况，分析原因并采取预防措施。

（五）金具检查

1.检查线夹、压接件是否变形或损坏，确保导线连接可靠。

2.检查横担、抱箍等金具有无锈蚀或变形，及时除锈或更换。

3.检查引流线、补偿器等附件是否完好，无过度发热或松动。

（六）防鸟设施检查

1.检查防鸟刺、防鸟板等装置是否完好，无变形或脱落。

2.清理防鸟设施上的鸟巢或杂物，确保其功能正常。

3.定期检查防鸟设施安装位置是否合理，必要时进行调整。

三、保养流程与注意事项

（一）保养流程

1.**准备工作**：

-确认工作区域安全，设置警示标志。

-准备工具（如扳手、清洁剂、检测仪器等）。

-检查个人防护装备（如绝缘手套、安全鞋等）。

2.**实施保养**：

-按照检查顺序逐项进行，记录异常情况。

-对发现的缺陷进行修复或更换，确保符合标准。

3.**验收与记录**：

-完成保养后进行复查，确保无遗漏。

-填写保养记录表，包括设备编号、保养时间、发现问题及处理措施。

（二）注意事项

1.保养过程中需确保安全距离，避免触碰带电部分。

2.使用工具时注意力度，避免损坏设备。

3.清洁剂应选择无腐蚀性、不导电的专用产品。

4.保养后及时清理现场，保持工作区域整洁。

**一、送电线路设备日常保养概述**

送电线路设备的日常保养是保障电力系统稳定运行的重要环节。通过系统性的检查和维护，可以及时发现并处理潜在问题，延长设备使用寿命，提高供电可靠性。日常保养工作主要包括外观检查、设备清洁、紧固件检查、绝缘子检查、金具检查和防鸟设施检查等方面。保养工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，结合季节特点（如酷暑、严寒、大风、雨雪等）增加相应的检查项目。所有保养工作必须由经过培训并具备相应资质的人员进行，同时严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

**二、日常保养的具体内容**

**（一）外观检查**

1.**杆塔及基础检查**：

(1)目视检查杆塔本体有无变形、弯曲、倾斜或出现裂纹。可通过丈量杆塔高度差、倾斜度或使用激光测距仪辅助判断。

(2)检查基础周围土壤有无异常沉降、积水、塌陷或被外力破坏（如挖掘、车辆碾压）。测量基础标高是否与设计值相符。

(3)检查拉线及其基础是否牢固，有无松弛、锈蚀、断股或损伤。检查拉线绝缘子是否完好，有无污秽或破损。

(4)对于钢管塔、铁塔等，需特别检查焊缝处有无开裂、锈蚀。

2.**导线、地线及避雷线检查**：

(1)目视检查导线、地线有无断股、损伤、烧伤痕迹或严重氧化（如发黑、失去光泽）。可用放大镜或近景摄影检查细小损伤。

(2)检查导线是否存在鸟巢、冰凌、异物悬挂等。

(3)检查导线与绝缘子、金具的连接处是否牢固，有无过热迹象（如变色、熔化）。

(4)检查地线与杆塔、接地装置的连接是否可靠，有无松动或锈蚀。

3.**绝缘子检查**：

(1)目视检查绝缘子表面是否清洁，有无严重污秽、积灰、冰溜或附着异物。污秽程度可通过观察清晰度或对比法初步判断。

(2)检查绝缘子有无裂纹、破损、瓷釉剥落、边缘缺损或闪烁放电痕迹（如烧伤、釉质变色）。

(3)检查绝缘子自爆情况，记录爆裂绝缘子的类型、位置及数量，分析可能原因（如质量缺陷、安装不当、环境因素等）。

4.**金具及附件检查**：

(1)检查线夹、横担、抱箍、U型螺栓等金属金具有无变形、裂纹、严重锈蚀或磨损。测量磨损部位厚度，判断是否达到更换标准。

(2)检查绝缘横担、隔离开关等附件是否安装牢固，有无松动、锈蚀或功能异常（如触头接触不良）。

(3)检查防振锤、舞动抑制器等防振装置是否完好、安装位置是否正确，有无松动或损坏。

**（二）设备清洁**

1.**绝缘子清洁**：

(1)根据污秽等级和环境条件，确定清洁周期（如每月、每季度）。

(2)清洁方法：

-对于可接近的绝缘子，可使用软毛刷、长柄毛刷配合清水（加中性清洁剂）或专用绝缘子清洁剂进行擦拭。

-对于难以直接接触的绝缘子，可使用绝缘操作杆配合刷子，或采用带电水冲洗设备（需严格遵守带电作业规程）。

-清洁后应确保绝缘子表面彻底干燥。

(3)清洁工具应选用非导电材料，操作时采取绝缘防护措施。

2.**金属部件清洁**：

(1)使用软刷、抹布或压缩空气清理杆塔、金具、横担等金属部件表面的灰尘、鸟粪、盐渍物等。

(2)对锈蚀部位，先用软刷清除浮锈，再用钢丝刷或砂纸进行除锈处理。

(3)除锈后，可根据需要涂刷防锈底漆和面漆，注意漆层应均匀，无流挂。

**（三）紧固件检查与紧固**

1.**螺栓、螺母检查**：

(1)目视检查螺栓、螺母有无锈蚀、损伤、螺纹失效。

(2)用扳手检查连接是否松动，可通过听声音（拧动时有无异响）、看间隙（螺母与螺杆、螺母与垫圈间隙是否过大）、测扭力（使用扭力扳手抽查）等方法判断。

(3)特别关注受力较大的连接点，如主横担螺栓、拉线螺栓。

2.**紧固操作**：

(1)紧固前，清理螺栓头和螺母间的杂物和锈蚀。对于锈死螺栓，可使用专用工具（如套筒、铰刀）或施加润滑剂（如石墨粉、二硫化钼）后尝试拧动。

(2)紧固时使用合适的扳手，确保用力均匀、垂直。

(3)紧固顺序应遵循对角或交叉方式进行，防止零件变形。

(4)紧固后，检查螺母是否拧紧，垫圈是否压平，螺杆是否伸出螺母适量（一般露出2-3扣螺纹）。

(5)使用扭力扳手对关键螺栓进行抽检，确保紧固力矩在规定范围内（示例：110kV线路主横担M20螺栓力矩通常为160-220N·m，具体需参照设备说明书）。

(6)做好紧固记录，对已紧固的螺栓做标记。

**（四）绝缘子检查**

1.**外观与污秽检查（见“外观检查”-3）**。

2.**绝缘性能检测（可选，需专业设备）**：

(1)在特定条件下（如污秽严重、雷电活动频繁区域），可定期进行绝缘子表面泄漏电流或干闪电压测试，评估其绝缘状态。

(2)使用红外热像仪检测绝缘子连接处或绝缘子本体有无异常发热，判断是否存在接触不良或局部放电。

3.**清洁效果评估**：

(1)清洁后观察绝缘子表面是否干净，无污秽残留。

(2)检查绝缘子自爆情况有无变化。

**（五）金具检查**

1.**变形与磨损检查（见“外观检查”-4）**。

2.**连接可靠性检查**：

(1)检查线夹对导线的压接是否牢固，压接面是否平整，有无滑动迹象。可测量导线在压接前后的外径变化（示例：压缩率一般应大于30%）。

(2)检查横担、抱箍等是否牢固地固定在杆塔上，有无松动。

(3)检查引流线、补偿器等附件与主导线的连接是否可靠，有无发热、氧化加剧等现象。

3.**锈蚀与防护检查**：

(1)检查所有金属金具的锈蚀情况，重点关注螺栓、螺母、垫圈等紧固件。

(2)对于已涂刷防锈漆或绝缘漆的金具，检查漆层是否完好，有无剥落、破损。

(3)对锈蚀严重的金具进行除锈和重新防腐处理，必要时更换。

**（六）防鸟设施检查**

1.**防鸟刺检查**：

(1)检查防鸟刺是否安装牢固，有无弯曲、锈蚀。

(2)检查防鸟刺高度是否适宜，能否有效防止鸟类停歇。

(3)清理防鸟刺上的鸟粪或附着物。

2.**防鸟板/挡板检查**：

(1)检查防鸟板是否安装平整、牢固，有无变形、破损或锈蚀。

(2)检查防鸟板的位置是否覆盖了易落鸟的区域（如绝缘子串、导线连接处）。

3.**效果评估**：

(1)定期目视检查防鸟设施附近的导线或绝缘子有无新的鸟巢或鸟粪污秽。

(2)根据鸟类活动规律和污秽情况，评估防鸟设施的效果，必要时进行调整或增加。

**三、保养流程与注意事项**

**（一）保养流程**

1.**准备工作**：

(1)**制定计划**：根据线路长度、设备类型、过往缺陷记录、季节特点等，制定详细的日常保养计划，明确检查点、检查内容、负责人、时间安排。

(2)**准备工具与材料**：根据保养内容，准备齐全所需工具（扳手、螺丝刀、力矩扳手、清洁刷、检测仪器等）、材料（润滑剂、防锈漆、绝缘漆、警示标识等）。

(3)**安全措施**：

-办理工作票（如需），设置安全围栏、警示标识，确保工作区域隔离。

-评估现场环境风险（如高空、交叉跨越、恶劣天气），准备相应的安全防护用品（安全帽、安全带、绝缘鞋、防护手套等）。

-明确应急联系方式和预案。

(4)**人员与资质**：确保参与保养的人员经过专业培训，具备相应资质，熟悉操作规程和安全要求。

2.**实施保养**：

(1)**路线巡视**：按照预定路线和顺序进行