矿山预防顶板事故的措施

预防顶板事故的措施一、顶板事故的征兆1、响声：顶板、煤壁或采空区有响声。（顶板下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支架就会发出劈裂声，紧接着出现断梁折柱现象；金属支柱的活柱急剧下缩，也会发出很大的声响，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声）。2、掉渣：顶板掉渣离层断裂。（顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现顶板掉渣现象，压力越大掉渣越明显，有时称“煤雨”）。3、片帮：煤壁片帮增大。（冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮较平时增多且加深加宽。）4、裂缝：顶板断裂并出现裂缝，且裂缝加深加宽或压紧。煤壁切顶，顶底板移动量增大。脱层：顶板快要冒落时，往往出现脱层现象，可通过“问顶”的方法检查出。5、漏顶：即局部冒落。（破碎的伪顶或直接顶，有时因为背顶不严或支架不牢出现漏顶现象，如漏顶得不到及时处理，就会使锚杆失效、棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶）。6、其它征兆：支架压力明显急剧增大，出现折损，严重变形；锚杆断裂，顶板煤壁出汗发潮，支架挂汗；炮眼坍塌变形；电钻打眼时钻眼省力，采煤机割煤时负荷减少；工作面淋水增大，炮眼出水异常，有瓦斯涌出等。二、顶板事故的危害会造成人员伤亡、工作面停工，影响矿井的正常生产和接续。三、回采工作面（综采面和综放面）顶板事故的预防2007年，羊场湾煤矿一分区计划开采3个回采工作面，工作面名称为：Y110203、Y110204、Y110205；二分区开采2个回采工作面，分别是Y210203、Y210206。因受采动和支护质量的影响，有发生冒顶事故的可能，需采取如下预防措施：1、正确确定采区巷道布置、开采程序、工作面支护形式和工作面顶板管理方法。认真编写采煤工作面作业规程、工作面初采初放和收尾安全技术措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施，同时还应根据煤层及顶板的变化情况对作业规程进行修改和补充。2、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理3、严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密，严禁空顶作业。4、及时调整支架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大造成冒顶。5、及时检修支架，及时处理卸压支架6、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力集中造成冒顶。7、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。距离采煤机前滚筒3m及时收回护帮板，采煤机割过煤壁后，距离前滚筒3～4架及时追机移架，及时控制顶板。8、顶板破碎时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。9、风、机巷超前及上、下端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。损坏、失效的支柱必须立即更换。⑴工作面使用的支柱必须按规定进行定期检修，并进行打压试验，达不到合格要求的支柱严禁下井使用。⑵工作面支架初撑力、支柱初撑力必须符合作业规程规定。⑶回柱放顶必须坚持“先支后回”的原则和“由下向上”的操作顺序，替换支柱必须“先支后替”，严禁先回后支，先替后支。10、根据Y110201、Y110202综采工作面开采经验：老顶来压期间工作面压力较大,煤壁片帮较严重,且伪顶在支架前梁上方破碎易脱落。因此在Y110203、Y110204、Y110205回采过程中必须将支架升紧升牢,并及时打出伸缩梁、打开护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积，防止片帮、冒顶的发生。11、搞好初采初放和工作面收尾工作，由矿长、总工程师、生产技术中心、安监处及采煤队队长和技术员组成初采初放领导小组，负责工作面初采初放和工作面收尾期间的安全工作。领导小组成员要跟班到现场指挥，若工作面出现异常情况，有权制止其作业，对违章指挥、违章作业的人员有权给予批评和罚款处理。严格按规程检查指导工作，确保初采初放、收尾工作的安全进行。每个工作面初采初放结束后都必须经领导小组现场鉴定确认结束后，方可解散领导小组。12、大力开展顶板观察工作，掌握顶板活动规律，进行顶板来压预测预报。矿成立顶板管理小组，安排专人负责顶板观测和管理工作。利用综采支架压力观测系统，观测采面顶板来压状况、支柱载荷、支柱活柱下缩量及顶板破碎度和支架工作状况。利用顶板离层观测仪或“十字布桩法”观测工作面上下顺槽顶板下沉量，并将收集的数据进行分析处理，对顶板来压步距、强度压力显现规律进行分析，为我矿主采煤层预防冒顶、片帮提供科学依据。13、为了进一步摸清二煤的矿压显现规律,为综采工作面的开采提供相应的技术参数和分析研究液压支架工作的状况,并为安全生产和今后支架选型提供科学依据。目前我矿一分区有两套综采设备，其中一套是进口支架，一套是国产支架。进口综采支架自带矿压监测系统，由工作面支架将采集的矿压监测数据直接通过通讯系统传至调度室，经计算机处理后，由生产管理部门与综采队共同进行数据分析并上图。国产支架使用从山东泰安市科达仪器设备有限责任公司购置的ZDYJ-11B综采支架监测系统，由矿生产技术中心和综采队配合在工作面装备5组观测仪表，其中上、下端头支架各装备一组矿压监测仪表,中间架间隔约40架装备一组矿压仪表，每组装备3块矿压表，矿压表分别装在前、后立柱液控单向阀与由立柱下腔相通接口上。必须建立健全相应的管理制度,综采队定期收集数据,生产技术中心与综采队定期进行数据分析处理并上图，掌握工作面初次放顶步距、周期来压步距及最大来压强度等矿压参数。14、要树立“以人为本”的思想，切实抓好对职工的安全教育和技术培训，不断提高其安全意识和专业技术水平。特别是对班组长、安监员、质量验收员、爆破工、支架工、采煤机司机等，要有计划的组织培训，考试合格后持证上岗，不合格不准上岗作业。15、坚持“质量就是命根子”的方针，严格落实各项规章制度和有关质量标准，如交接班制度、爆破制度、敲帮问顶制度、质量检查验收制度、持证上岗制度以及工作面“三直一平”上下出口畅通、清扫浮煤等工程质量标准等。切实把住“毫米关”对工程质量要一丝不苟。四、掘进工作面顶板事故的预防1、掘进工作面必须按质量标准要求进行顶板支护管理，支护材料材质必须符合设计要求。2、工作面临时支护必须紧跟迎头，最大空顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。3、要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工具使用2m长钻杆或特别制作的3m长钎杆；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。4、严格按照设计循环图表掘进,每次割煤(爆破)完毕，并敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护。5、当顶板下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。6、锚杆（锚索）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查，保证符合设计要求。7、锚索距迎头的距离必须符合规程规定，严禁滞后。8、加强井巷贯通的管理工作，在井巷贯通之前，施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围内依据顶板实际情况，采取加强支护措施，贯通后，必须组织人员维护贯通顶板，防止发生冒顶事故。9、对开切眼等大断面工程的施工，必须坚持导硐、二次扩帮等的施工措施，对长距离煤层巷道，必须按设计要求及时施工联络巷，以保证巷道有足够的安全通路。10、对巷道的支护状况经常进行检查，发现失修巷道及时进行维修。11、加强地质预测预报工作，并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录，指导生产。12、结合羊场湾煤矿大断面矩形巷道支护试验性研究，尽快找出适应本矿煤层特性的支护方式。13、羊场湾煤矿一、二分区南北翼综掘巷道遇褶曲构造时应做好以下几个方面的安全工作:⑴加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料(包括构造分布、岩性变化等)及时制定具体施工方法与安全措施。⑵施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度，随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握构造带出露时间。一旦发现异兆要及时处理，防患于未然。⑶当构造带顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，⑷在顶板岩性突变地段，要及时增加锚索数量，加强支护突变带顶板。⑸综掘队要安装顶板离层监测仪，要指定专人负责矿压观测工作，并及时填写矿压观测记录。要对所有观测数据进行分项整理、统计分析，最后编制矿压观测报告。14、依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》规定使用锚杆支护的煤巷，必须对顶板离层进行监测工作，为了确保检测工作正常进行，特作如下要求：⑴顶板离层监测工作安排：①综掘巷道施工期间，必须按规定安装顶板离层指示仪，顶板离层指示仪的安装距离要符合监测要求。②目前我矿综采、综放、综掘巷道使用DLJ-2型顶板离层指示仪，掘进过程中每隔60米布置一个测点，安装顶板离层指示仪一套，安装初期每天由综掘队监测一次。以后，根据观测数据稳定情况，酌情减少间隔观测。③工作面开采后，由综采、综放队进行观测，。④观测数据及时报生产技术中心进行分析。⑵顶板离层监测技术要求：①进行检测工作的人员必须学习本安全技术措施，并严格按照本安全技术措施执行。②进行检测工作的人员必须熟悉DLJ-2型顶板离层指示仪的使用方法和读数以及计算方式。③安装离层观测仪，第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中，眼深不小于6米，第二卡爪安装深度不小于4米，安装在眼内的两个卡爪必须牢固可靠，眼口盘必须紧贴巷道顶板安装牢固可靠，严禁松动，防止掉下。④安装DLJ-2型顶板离层指示仪时，小刻度尺必须套在大刻度尺中，大刻度尺套在固定盘中，并且大、小刻度尺之间的距离调整合适，大、小刻度尺末端的限位螺栓位置调整合适，防止大、小刻度尺之间脱节。⑤检测活动每隔一周进行一次，每次观测的数据必须及时的填写在记录表上，并根据观测数据分析巷道顶板下沉量和顶板的离层情况，根据反应出的矿压现象，总结巷道顶板应力变化情况，为巷道支护提供依据，进一步改进支护参数。⑥根据观测数据反应，巷道位移应控制在以下范围：A、巷道掘进的前10天内，顶板累计下沉量小于50mmmm,最大下沉速度需要6mm/d。当顶板离层量超过规定（100mm）时。B、当巷道顶板累计下沉量小于150mm,最大下沉速度小于3mm/d。超过以上规定必须采取措施改变支护参数。