TSMCA2001-2020钢结构焊工技术资格考试认定标准

上海市金属结构行业协会团体标准TB

T/SMCA2001一2020

钢结构焊工技术资格考试认定标准

2020-11-11发布2021-06一25实施

上海市金属结构行业协会发布

目次

1总则........….........…....................................…….1

2术语和符号..........….....••....•.............................•.•..•2

2.1术语.........…..................…...........................2

2.2符号…........…..............................................4

3基本规定……..........…...........….....................................6

4焊工考试委员会………...............….........….....•..•...•..7

5应试焊工资格...........................…........................…9

6焊工考试内容.............................….........…··········10

6.1理论知识考试内容及分类.................................10

6.2操作技能考试内容及分类…........…................…11

7焊工考试程序................…...................................23

7.1一般规定.....................…..............................23

7.2理论知识考试程序与要求.................................23

7.3操作技能考试程序与要求….........….......…........23

7.4考试结果与评定.............................................25

8焊工证书管理..................……................…........…26

8.1证书的发放…..........................…...................26

8.2证书的延续和改签……....................................26

8.3证书的失效、遗失................................…..........27

8.4证书科目的变更…...................................…….28

9操作技能考试考场管理…….......….......…................29

9.1→般规定……........…….....................….............29

9.2考前、考后管理................................................30

附录A理论知识考试大纲….........................….......….31

附录B操作技能考试大纲........……............................36

附录C焊工技术资格认定申请表........…......................54

附录D钢结构焊工合格证（样张）….............…..............56

附录E与《钢结构焊接规范》AWSDl.l对照..................62

本标准用词说明...............…..................................…..67

引用标准名录..........................…........................…….68

一2

1总则

1.0.1为了提高上海地区钢结构工程焊工的技术水平，明确焊工

资格认定程序．保证钢结构工程和产品的焊接质量，特制定本

标准。

1.0.2本标准适用于工业与民用建筑、构筑物及市政桥梁工程钢

结构归飞资格的认定已

1.0.3本标准规定了通过考试对钢结构焊工进行资格认定的方

法、程序和要求专包括焊工应具有的理论知识和操作技能。

1.0.4通过焊条电弧焊、实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保

护悍、埋弧焊、电渣焊、检钉焊、机器人自动焊接等焊接方法从事

钢结构工程辉接、定位焊的焊工或焊接操作工均应按照本标准的

要求，进行考试或相应资格证书的审核认定工作。

1儿5上海市建筑钢结梅焊工考试委员会应根据本标准所述要

求负责钢结构焊工考试以及相应资格证书的审核认定工作，并应

负责一定范围内不同标准的焊工技术资格的转换工作。

1儿6钢结构焊工的资恪认定工作，除应执行本标准的规定外，

尚应符合国家和地方现行有关标准的规定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1焊工welder

定位辉工、焊工、焊接操作工的总称。

1定位焊工tackwelder

正式焊缝焊接前？为了使焊件的一此部分保持功准合适的位

置而进行定位焊接的人员。

2焊工welder

进行手工或半自动焊焊接操作的人员。

3焊接操作工weldingoperator

全机械或全自动熔化焊、电阻焊的焊接设备操作人员。

2.1.2认定机构certifyingbody

经相关部门授权设立，负责钢结梅行业焊工资格认定、认定

工作的统筹协调、组织领导、监督检查以及证书管理、技术指导等

工作的机构。上海市建筑钢结构焊工考试委员会是本标准所指

的认定机构之一。

2.1.3企业焊工资格考试委员会enterprisecommitteeforwelder

exammatio日

经认定机构认定、授权，由企业主管负责人、技术负责人和技

术管理、安全、教育、劳资等部门的代表、焊接主管工程师、中高级

检验人员、认定监督人员（实际操作技能认定监督人员应由熟练

焊工或焊接技师担任）等组成，负责组织和管理本企业挥工技术

资格的考试和培训工作的组织。

•2•

2.1.4焊工培训机构weldertraininginstitution

具备一定业务条件并经政府或有关部门授权的执业培训组

织或单位。

2.1.5焊工考试机构welderexaminationinstitution

具备）定业务条件并经政府或有关部门授权的执业考试组

织或单位。

2.1.6申请人candidate

按本标准申请认定的个人。

2.1.7证书certificate

资格鉴定的书面证明文件，本标准指《钢结构焊工合格证》。

2.1.8认定certification

对焊工能够胜任其所司牙语的工作资格做出的包括书面证明

在内的一→系列程！子。

2.1.9焊接方法w巳ldi

1子丁A电弧焊shieldmetalarc飞可elding(SMAW)

电弧建立在药皮焊条和焊接熔池之间的－种电弧焊工艺。

该工艺采用药皮的分解来提供保护，不外加压力．并且由焊条提

供填充金属。

2实心焊丝气体保护焊gasmetalarcwieldingwithsolid

wire(GMAW)

开中使用实，心填充金属和熔池之间产生的电弧进行焊接的

工艺。该工艺使用外部气体进行保护。

3药芯焊丝气体保护焊fh一

一种在连续的填充金属电极和熔1毡之间使用电弧进行焊接

的电弧焊接工艺O焊接过程中使用的保护气体由包含在管状电

极内的焊剂提供，可使用外部提供的额外的保护气体。

4埋弧焊submergedarcwelding(SAW)

一种采用建立在一根或者多根光焊丝与熔池之间的电弧进

行焊接的电弧焊工艺。电弧和熔化的金属通过颗粒状的焊剂覆

盖在工件上进行保护。该工艺不需要外加压力，且填充金属来源

于焊丝电极，有时也来源于附加的材料（如填充丝、焊剂或者金属

颗粒等）。

5电渣焊electroslagweldingCESW)

一种焊接工艺，金属与熔渣聚结，~·每填料金属和工件表面熔

化。熔池由焊渣保护，焊渣沿着接头的整个截面的焊接过程而移

动。该工艺最开始由电弧加热焊渣，然后电弧被导电熔渣熄灭，

熔渣作为电极和工件之间的电阻，有电流流过，使电渣保持熔化

状态。

6栓钉焊studarcwelding(SW)

将一个柱状或类似部件焊到一个工件上的连接工艺的总称。

焊接可以通过电弧、电阻、摩擦或者其他工艺来完成，可以有也可

以没有附加外保护气体。

7定位焊stitchweld

指为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接0

8机器人焊接robotwelding

使用具有3个或者更多轴、可重复编程的自动控制机器人进

行自动化焊接操作。

2.2符号

α一一间E巨；

B一一一焊缝宽度；

b焊缝坡口根部间隙；

c焊缝余高；

D(d）一一主（支）管直径；

h一一焊缝坡口深度；

hr一一一焊脚尺寸；

hk一一一加强焊脚尺寸；

4一

L一一←焊缝的长度；

P一→焊缝坡口钝边高度；

t板、壁的厚度；

α焊缝坡口角度；

¢←－直径；

？一二两面角；

()试样厚度。

-5

3基本规定

3.0.1焊工应按照所从事钢结构工程的钢材种类、焊接节点形

式、焊接方法、焊接位置等要求进行资格考试，并应取得相应的资

格证书，其施焊范围不得超出资格证书的规定。

3.0.2焊工资格考试的申请和受理应符合下列规定：

1申请人员向认定机构提出申请，应按本标准的格式要求

如实填写申请书，并应提交申请人的工作简历、学历证书复印件、

近期免冠正照等资料。

2认定机构应对所收到的申请材料进行审核，对申请材料

符合本标准的，应准予受理，并应向申请人发放准考证；对不符合

规定的，认定机构应自收到申请之日起10个工作日内向申请人

发出不予受理通知书，并应说明原因。

3.0.3焊工资格认定考试内容应包括理论知识考试和操作技能

考试，焊工应先进行理论知识考试，合格后方可参加操作技能

考试。

3.0.4焊工的理论知识考试和操作技能考试均合格后，上海市建

筑钢结构焊工考试委员会应向焊工发放“钢结构焊工合格证”；

“钢结构焊工合格证”有效期3年，有效期满后，焊工应重新进行

考试。

3儿5在有效期内且注册盖章符合要求的焊工证，可以免试延长

1次，延长有效期不得超过3年，且不得连续延长。

3儿6主管单位应积极推进焊工报名、考试、证书发放及续证的

信息化管理，在证书发放的同时，宜将相关信息内容在指定网站

进行登记和公示。

-6一

4焊工考试委员会

4.0.1上海市建筑钢结构焊工考试委员会应由上海市金属结构

行业协会会同本行业专家共同组成，并应由上海市金属结构行业

协会主持日常工作。

4.0.2上海市建筑钢结构焊工考试委员会的职责应包括下列

内容：

1协调焊工培训机构和焊工考试机构的相关业务工作。

2负责企业焊工考试委员会的审查、－Jtt｛＇臣、检查和监督

工作。

3授权企业焊工考试委员会进行焊工考试资格的认定、登

记、考试汇总和管理工作。

4委托企业焊工考试委员会做好焊工培训和考试及转证

工作。

5负责接收无企业焊工考试委员会的各单位焊工考试报

名啕确定报考类别，汇总考试记录．焊工考试和焊工免试延期资格

审查。

6根据相关规定，申报和颁发“钢结构焊工合格证”。

7建立健全焊工考试认定档案的管理制度。

4.0.3各企业有条件者，可成立企业焊工考试委员会，并应在报

上海市建筑钢结构焊工考试委员会审核批准后，负责焊工培训与

考试工作。

4.0.4不具备成立焊工考民委员会条件的企业，宜由上海市建筑

钢结构焊工考试委员会指定考场，组织考试。

4.0.5具有授权的企业焊工考试委员会的企业，焊王考试工作应

在上海市建筑钢结构焊工考试委员会指导和监督F进行。

4.0.6企业焊工考试委员会应由下歹rj人员组成：

1总工程师。

2焊接技术部门负责人。

3焊接技术人员或技师。

4企业焊接检验人员（含元损检测H级或以上人员）0

5具有相应资质的焊工。

6基层有关部门代表。

4.0.7企业焊工考试委员会的职责应包括下列内容：

1核实报考焊工的资格。

2核实报考项目、考试内容。

3组织焊工考试操作。

4汗定：号民结果a并J昆士海市建筑钢结构焊工考试委员会。

5核实悍工免试延长有效期、转证资格，并报上海市建筑钢

结向焊工考试委员会。

6提供试件、焊接工艺，并对工艺负技术责任。

7监督、检查焊工实际生产操作质量的记录，建立健全本企

业焊工技术档案的管理工作，并对其真实性负责。

8-•

5应试焊工资格

5儿1应试焊工必须持存社会保障机构或安全生产监督管理部

门核发的··特种作业操作证（焊接与热切割作业）”或··建筑施工特

种作业操作资掐证（建筑焊工）”，并具备下列条件之一‘经上海市

建筑钢结构悍工考试委员会审杏同意，1f可参加考试z

1持旬职业技术学校焊接相关专业毕业证书或相当文化学

历，现从事焊接工作的人员。

2能独立担任焊接工作．具有熟悉操作技能，现仍在焊接L

作岗位上，经单位推荐的人员Q

3具有初中或初中以上学历，经过焊接基本知识和操作技

能培训｜．经单位推荐的人员。

5.0.2从事定和：焊工作、具有一定操作技能的焊接人员，经培训

后可参加定位焊考试．不受本标准第5.0.1条中有关学历的内容

限制。

5.0.3焊士口j根据自己从事的实际工作范围及操作熟练程度，申

请焊工考试标准中相应的类别考试。具有企业焊t考试委员会

的，应按企业实际前要审批焊工报考项目。

5.0.4焊工可以以个人的名义参加本标准所述的培训和考试，考

试合格后，应试焊工个人可获得“钢结构焊工合格证”。

9

6焊工考试内容

6.1理论知识考试内容及分类

6.1.1理论知识考试应以悍工的基础知识及安伞知识为中要内

容，并应按申报的焊接方法、类别对山山题。

6.1.2理论知识考试的内容范罔应符合下列规定：

l焊接安全知识。

21埠缝符号识别能力。

3焊缝外形尺寸要求。

4焊接方法表示代母。

5钢结构的焊接质量要求。

6申报认定的焊按方法的特点、焊接工艺参数、操作方法、

焊接顺序及其对焊接质量的影响。

7申报认定的钢材类别的型号、牌号和主要合金成分、力学

性能及焊接性能。

8与钢材相匹配的焊接材料型号、牌号及使用和保管要求。

9焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求。

10焊接质量保证，焊接缺失分类及定义、形成原因及防止

措施。

11焊接热输入的计算方法及热输入对焊接接头性能的

影响。

12焊接应力、变形的产生原因及防止措施。

13焊接热处理知识。

14栓钉焊的焊接技术和质量要求。

10

15机器人焊接技术，包括系统安装调试、编程、示教、焊接

工艺、焊接质量及操作安全。

6.1.3焊工理论知识考试具体要求详见本标准附录A。

6.2操作技能考试内窑及分类

6.2.1操作技能考试应包括熔化焊手工操作基本技能考试、附加

项目考试、定位焊才是作技能考试和焊接机械操作技能考试。通过

熔化焊于工操作基本技能考试和附加项目考试的焊工‘同时也具

备了相应条件F定位悍的操作资恪。

6.2.2操作技能评定的焊接方法包括下列内容：

l手工操作技能包括焊条电弧焊、实心悍丘气体保护焊、药

芯焊丝气体保护焊和非熔化极气体保护焊。

2焊接机械操作技能包括理弧焊、实心焊丝气体保护焊、药

芯焊丝气体保护焊、电渣焊、气电立焊和栓钉焊。

3机器人焊接操作技能包括实心焊丝气体保护焊、药;12'.：焊

丝气体保护焊和埋弧焊。

6.2.3操作技能考试分类及认可范围应符合表6.2.3的规定。

表6.2.3操作技能考试分类及认可范围

焊接方法焊接方法类别

评定分类焊接方法分类i飞号

类别ft号号的覆盖范围

焊工手士操焊条电弧焊SMA飞V1l

作基本技能实心焊丝C02气体21,22.81,

GMA矶1-C022一1

评定保护焊8-2

实心焊丝混合气体保21,2-2啕81,

焊工于工操GMAWMG2-2

作技能附加护焊8-2

项目评定药芯焊丝气休保护焊FCA引「（~3-13-1.8-3

焊工定位焊药芯；焊丝自保护焊FC飞飞可SS323-2.8『4

操作技能评

定非熔化极气体保护焊GT气W44

11

续表6.2.3

焊接方法归t主方法类别

评定分类焊接方法分类1~号

矿八1问Hf接类别代号号的覆盖范l'fil

4，咱’日川、iτ41＃叫单丝埋弧焊SAWS51已－1

多丝埋弧烬SA矶TM5一251,52

单也J;｝＿细丝SAWDS5351,5::

管状熔嘴电i查焊ES叽「－MN。1GI

主？根电渣焊ES飞可－矶TE6-2()…2

阪根电i尹焊自WBE自1G3

单丝气电If焊H_;WS7l7一l

多丝气电立焊EC~W-M7-271‘7•2

l实心想士生寸川体1川W川~Ala-1

｜保护焊[

实心焊主主混合气体保

GMA飞IV－＇ν1、82日－1,8-2

护悍

药芯焊丝气体保护焊FCAWGA838:i

药芯焊主主自保护焊FC;\W-SSA848-4

才仁穿透栓钉押SW9-191

穿透栓钉［，甲S矶Ip9-29•2

机器人焊接实心焊丝气体保护焊RW-UvlAW10一110一1

操作技能药芯焊丝气体保护悍R叭f一FCAW102102

评定理弧焊RW-SAWllJ3103

注：lGMAW、FC八W子工操作技能评定合恪．可代替相应方法焊撞机械操作技

能的评定；反之．不可。

2多极焊操作技能评定合格．可代替单极焊操作技能评定；反之．不可。

6.2.4焊接操作技能考试施焊位置分类及代号应符合表6.2.4l生

图6.2.+l～图6.2.45的规定。

12-

表6.2.4施焊位置和代号

焊接位置代号位置立义

板材对接焊缝（角焊缝）试作平焊位置

半FlG(lF)

管材（管板）水平转动对接焊经（角焊缝li式i牛位置

板材对接1;军缝L角焊缝）试件横焊位置

横HZG<ZF)

管才二才（管板）垂直固定对接焊缝（焦fp~f）试件位置

.1./.v~GC3Fl板材xH妾焊~J主（角焊缝）试｛牛立焊位置

仰()斗（斗（.ff)板材（管板）对接辉泣（角焊缝）试件仰焊｛i'I置

5υ（5f)何一材（管板）水平固定对战如何tI（角焊缝）试作位置

F.飞／．（）6GC6Fl管材（管中反）斗S'[lij定对接得缝（角焊缝Ji.式件位置

i!JGRl管材明

／俨上

~%

（的JG平焊位责F(b)2G横焊位置H

(c)3G立焊位置V(d)4G仰焊位置。

］→板平位放置，焊ff［轴水平；2板横向立位放置，焊缝轴水平：

3板90°立位放量，如缝轴垂盲.：4－极平位放置，焊缝轴水平

图6.2.41板板对接i式件焊接位置

13

(a)lF平焊位置F(b)2F横焊位置H

后＝夹生

1~

（ι）3F立焊位置V(d)4F二仰焊佼置。

1板45°放雷电焊缝轴水平：2一板平放位置．焊缝钳！水平，

3板90°立位放置，焊缝轴垂直川一板平放位置，灯♂缝轴水平

图6.2.42极板角接试件焊接位置

。。

。。

冲

f飞＼叫寸川向

G工1i

＼

A

冲斗飞

（创10一平辉位置F（转动）(b)20→榄＇＇.焊位董H

管放平（±15°）焊接晴转动，在顶部及管垂直（±15。）放置，焊接时

附近平焊不转动，焊缝横焊

14二

g

。丑工斗。

(c)5G管对接全位置

管:r-放并固定（土15°），施焊时不转动，焊缝平、立、仰焊

＼、＼飞、

障碍板（距剖iJ边缘6mm)pfwγl

》」飞

足3忠试验焊缝＞＜/AVO

。。／

(d)6G一管45。固定全位置焊(e)6GR一带障碍的管衍。固定全位置焊

管倾斜固定（45°±5勺，焊接时不转动

图6.2.4-3管管对接试件焊接位置

（创lG(lF）一平焊位置F（转动）

管jt血斜放置（45。士5。），管？反fil］＂＇，焊接时绕管轴转动，在顶部及附近乎焊

15

AVO

AUO

(bl)2G(2F）一横埠位置H

管垂直．板水平（士15°）吹置‘悍当主1黄悍

0°-rir；~1

\L~J「

(b2)2G(2F）横焊位置II（转动）

管平赦，板垂直打工15汀，焊接时转动，在｜员都及附近横焊

I0。AHV。

(c)4G(4F)frp焊位置。

管垂直，板水平（士15。）放置，＇i丰缝｛印焊

一16一

o•--0$节

＼＼」｜

(d)5G(5F）一管板全位置焊

管平的十f/i]i自并罔＇，i:'（」15°）＇焊接时不转动电焊缝严、立、rn1悍

（飞寸、厅川4

f／J

飞、俨门十／γ

J

(e)6G(6F）管板45°固定全位置焊

管板倾斜固定（4乡。十5勺，焊接时不转动

国6.2.-1.:i管板对接｛角接）试件焊接位置

l焊接位胃：分类按管材对接接头

图6.2.-1-5管一球接头试件

6.2.5焊缝类塑和焊接位置的分类及认可范围应符合表6.2.5的

规定。

17

表6.2.5焊缝类型和焊接位置的分类及认可范围

评定试验覆盖的焊缝类型和焊接位置

焊缝板坡口②板角管或管板

位置①管或管板坡口焊缝①

类型焊缝焊缝角焊缝

二千lGFF、HF①F,H

2GF.HF,HCF,H)④1日

坡3GF,H,VF,H,VCF，日，Vl④F,H,V

口

焊1!GF，。F,0CF,Ol①F.H，。

缝

所有位置①以及部分

3心十4G所有位置所有位置焊透管T.Y.K形所有位置

节点相贯焊缝岱

板

lFFF咱H

塞焊｜仅覆盖试验位置的塞焊和槽焊

lGFF.HF⑤F,H

2GF.HF,HCF,Hl⑤F,H

F,V，。CF,V，（））山

坡I5GF,V,0F.V,0

焊口｜出十5GI所有位置｜所有位置！所有位置也及部分焊透管｜所有位置

管t缝T,Y,K节点相贯焊缝①

所有位置心以及管T,Y,所有位置

所有位置所有位置

K形节点相贯焊缝⑤

lFF,HF,H

角2FF，日F,H

//

焊缝4FF,H,0F,H，。

5F所有位置所有位置

注：1自动焊可不进行仰焊位置操作技能考试。

2电渣焊、气电立焊应采用立焊位置。

二→18

①见图6.2.41～图6.2.4-40

②全焊透坡口焊缝的评定可覆盖部分焊透坡口焊缝的焊接；反之，不可。

③坡口焊焊缝的评定可覆盖相应位置的塞焊和槽焊的焊接。

④仅覆盖直径大于等于600mm并带有衬垫或清根的管坡口焊缝的焊接。

⑤不覆盖坡口角度小于30°的焊缝。

⑤对于矩形管，参照直径大于等于600mm圆管的焊接。

6.2.6钢材类别和覆盖认可范围应符合以下规定：

1碳钢、低合金钢类别应符合表6.2.61的规定。

表6.2.61常用国内钢材分类

类别号标称屈服强度钢材牌号举例对应钢材标准号

Ql95.Q21.5.Q235.Q275GB/T700

20,25.15Mn.20Mn句25MnGB/T699

Q235GJ（主巳／T19879

Q235NH啕Q265GNH.Q295NH.

'（主l_\／丁4171

Q295υNH

ZG200400H,ZG230450H,

GB/T7659

ZG275485H

Gl7Mn5QT,G20M口5N,G20Mn5QTCECS235

Q355GB/T1591

Q345q,Q370q

>295Mpa且GB/T714

II

三ζ370MPaQ345GJGB/T19879

Q310GNH,Q355NH,Q355GN日GB/T4171

Q390,Q420GB/T1591

>370MPa且Q390GJ,Q420GJGB/T19879

III

主二420MPaQ420qGB/T714

Q415NHGB/T4171

Q460,Q500,Q550,Q620,Q690GB/T1591

Q500qGB/T714

rv>420MPa

Q460GJGB/T19879

Q460NH,Q500NH,Q550NHGB/T4171

注t国内新钢材和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。

19

2钢材类别及覆盖认可范围应符合表6.2.6一2的规定。

表6.2.62钢材类别及覆盖认可范围

钢材类别代号iil>lt认可覆盖范围

II

uI.II

皿I.II，因

N1.II，囚，IV

6.2.7焊接材料分类及覆盖认可班回应符合以下规定：

1药皮焊条的分类及覆盖范围应符合表6.2.7l和

表6.2.72的规定。

2n底焊条、向下立焊等的主用焊条应单强进行评定。

3气体保护悍的气体介质及非熔化慌气体保护悍的钝极不

作评定分类。

表6.2.71焊条分类组别

类型tfllJi）代号焊条型号

氧化铁型焊条FlE××20,E××22.E××27

铁型焊条F2EX×12,E××13,E×＼｜｛啕E××03,E××01

低氢型焊条F3EX×15,E××16,E:＜入28,E××48

纤维素型：埠条F4EYXl心，EXXll

表6.2.72焊条覆盖范围

覆盖范围（组别代号）

评定用焊条2且别ft习

FlF2F3Fl

Fl*

F2食食

F3食食食

F4*

注：食为覆盖的焊J;组另lj代号c

20

6.2.8评定试件板材厚度、管材外径的分类及覆盖认可1应用应分

别符合表6.2.81和表6.2.82的规定。

表6.2.81试件板（壁）厚度及覆盖认可范围

试件板（壁）厚度t(mm)覆盖认可厚度范围

3三二1<103mm~1.51

10<1<253mm~3t

｛~二三t〕ηJ-二二3llllll

表6.2.8-2试件管外径及覆盖认可范围（mm)

试件管外径D覆盖认可外径范围

6.2.9带衬垫的试件可用不带衬垫的坡口全焊透焊缝考试代替

（双面焊除外）。不带衬垫的坡口全焊透焊缝考试不可用带衬垫

的试件代替。

6.2.10操作技能考试试件标记应符合图6.2.10所示的规定。

「F丰才垫焊缝类型代号、f

焊材分类代号c

钢材分类代号d

焊接方法类别号e

焊接位置代号f

6.2.10试件标记

注：a.背面带衬垫为Dτ不带衬垫可省略。

b.角焊缝为C.xt接焊缝为B，对接与角接组合焊缝为BC,

c.焊条分类代号为Fl、F2、F3、日（表6.2.7-1和表6.2.7-2），气体保

护焊及埋弧焊可省赂。

-21

d.钢材分类代号为r,II，田，凹，见表6.2.6-20

e.焊接方法类别号为1,2,3,4,5,6,7,8,9,10，见表6.2.3。

f.焊接位置代号为lGC酌，2G(F),3G(F),4GCF),5GC白，6GCF),

6GR，见表6.2.4。

标记示例：管材水平滚动坡口对接接头、焊条电弧焊、Q235钢材、

E××12类焊材、不带衬垫的手工操作基本技能评定表示

为“lG1IF2B”

6.2.11焊工操作技能考试方法应按照本标准附录B的规定

执行。

22一

7焊工考试程序

7.1一般规定

7.1.1考试前，监考人员应核对参加考试焊工的资格信息。

7.1.2考场应设置在符合本标准条件且经过上海市建筑钢结构

焊工考试委员认可的场所。

7.1.3苓试应分为理论知识二号试和操作技能考试，理论知识考试

和操作技能考试均应在1h内完成。

7.1.4考试前，监考人员应对考试纪律及考试内容作出说明。

7.2理论知识考试程序与要求

7.2.1理论知识考试时，考试人员应在试卷指定区域填写个人信

息。当填写信息与报考信息不一致时，应取消此人员的考试资格。

7.2.2理论知识考试应采用闭卷形式，考试过程中，不得翻阅相

关资料，手机应关机。

7.2.3考试过程中，考试人员应单人单座，不得相互交流沟通。

7.2.4考试完成后，考试人员应将试卷和答题纸交监考人员。

7.2.5监考人员应将收集齐全的试卷和答题纸统一交考试委员

会，考试委员会安排指定人员进行阅卷。

7.3操作技能考试程序与要求

7.3.1考试人员应仔细核对试板上的编号等信息。

一23一

7.3.2考试过程中，考试人员应按照考试机构制定的焊接工艺规

程CWPS）的要求自行调整焊接参数，不得私自调整试板｛立置。

7.3.3除另有要求外，考试用试件在焊接前后不得进行热处理、

锤击、预热、后热等处理。试｛牛坡口及表面应光洁平整且无油污、

水分手II锈蚀等。

7.3A焊前试板网打｜二悍工代码钢印和考过项目标识。水平圈

定或45°固定的管子试件，应在试件上标注焊接位置的“钟点”

标记。

7.3.5考试用的焊条、悍齐lj应按规定进行烘干，随用随取。悍丝

必须洁｜嗦油污、锈蚀等朽吻。

7.3.6焊工应独＼＇f元成各项焊接操作．井山恨据考试现场J是快的

已经评定合格的焊接工艺委数进行焊接。：咛j支过程应符合下:Jr]

规定：

l焊条电肌悍有使用直径为3.'.2mm的焊条进行定位

焊；水平固定或45〕固定的管子试件．定位焊缝不得在..6点”

标记处。

2焊撞开始后不得随意更换试件，不得改变焊接方向和焊

接位置。

3向下焊管子i.c~件的焊接，应按钟点标记位置从＂12点”处

起弧，“6点”处收弧。

4除特殊要求外．单前坡口和双面坡口要求全焊透的焊缝，

应进行清根和清根后打磨。

5不得对道间和表面焊缝进行打磨或修补。

6于工操作的i式件，作为元损检测的重点，第一层焊缝中至

少应有一个停弧再悍的接头，并应标明断弧位置；焊接机械操作

的试件，中间不得有停弧再焊接头。

7焊后应将焊渣、飞溅等清除干净。

7.3.7考试完成以后．考试人员应4夺试板放至指定位置c

24

7.4考试结果与评定

7.4.1焊工理论知识考试的满分应为100分，合格应不低于

70分。

7.4.2焊工焊接操作技能考试应由评审人员通过检验试件进行

评定，考试试件的检验项目应分别按考试项口检验妻求进行检

验．全部合格后，该考试项目方确认为合格。

7.4.3每一考试项目中仅有1个试样不合格时．可