市政给排水管道施工技术要点

市政给排水管道施工技术要点市政给排水管道施工直接关系到城市供水排水系统的稳定运行，需严格遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、《城镇给水排水工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008）等标准，结合地质条件、管道材质及现场环境，把控各环节技术要点，确保工程质量达标。一、施工前期准备（一）图纸会审与技术交底组织设计、监理、施工等单位进行图纸会审，重点核对管道走向、管径、埋深、接口形式、检查井位置及与周边管线（燃气、电力、通信等）的交叉避让关系，明确地下障碍物分布情况。针对会审意见优化施工图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、机械设备配置、人员分工及质量安全控制措施。施工前向作业班组进行技术交底，重点说明管道安装标准、接口处理工艺、基坑支护要求、回填压实参数等关键内容，确保施工人员掌握核心技术要点。（二）现场勘查与准备对施工区域进行全面勘查，采用探测仪探测地下管线位置、埋深，人工开挖探坑核实，避免施工中破坏现有管线；排查周边建筑物、构筑物基础情况，评估施工对其影响。清理施工区域内的杂物、植被，平整场地，修建施工便道，确保机械设备通行顺畅；根据施工需求搭建临时设施（如材料仓库、办公区、搅拌场等）。落实材料进场检验，给排水管道及配件（管材、管件、密封圈、检查井构件等）需具备出厂合格证、检验报告，进场后按规范抽检，重点检查管材壁厚、强度、密封性，不合格材料严禁使用。准备施工机械设备，包括挖掘机、起重机、开槽机、夯实机、管道铺设机、打压试验设备等，施工前检查设备性能，确保运行正常。（三）测量放样采用全站仪、水准仪等精密仪器，依据设计图纸放出管道中心线、基坑开挖边线、检查井位置，设置控制桩和高程基准点，控制桩间距不超过20米，确保放样精度。为防止控制桩移位，在施工过程中定期复核，重点监测基坑开挖、管道铺设过程中的高程变化，确保管道埋深、坡度符合设计要求（排水管道坡度需满足排水流速，避免淤积）。二、基坑开挖与支护（一）基坑开挖开挖前根据地质勘察报告（土壤类型、地下水位、含水率等）确定开挖坡度，一般粘性土坡度为1:0.51:1.0，砂性土坡度为1:1.01:1.5，若基坑深度超过5米或地质条件复杂，需进行专项支护设计。采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式，挖掘机开挖时预留1020cm土层，由人工清理至设计基底标高，避免机械扰动基底土壤；基坑宽度按管道外径+两侧工作面宽度（一般0.51.0米）确定，确保管道安装、接口处理有足够操作空间。基坑开挖过程中做好排水措施，若地下水位较高，采用集水井降水（每隔2030米设置一个集水井，深度低于基坑底0.51.0米）或轻型井点降水，保持基坑内无积水，防止基底土壤泡胀、扰动。开挖弃土堆放在基坑外侧1.5米以外，避免弃土荷载导致基坑边坡坍塌；若施工场地狭小，需及时将弃土外运，减少对施工的影响。（二）基坑支护浅基坑（深度≤3米）可采用放坡开挖+沙袋护坡或土钉墙支护，沙袋沿边坡分层铺设，土钉墙采用钢筋土钉+喷射混凝土（厚度5~10cm），增强边坡稳定性。深基坑（深度>3米）或地质条件较差（如流沙、软土）时，采用钢板桩、灌注桩、连续墙等支护形式，钢板桩支护需保证桩体垂直度偏差≤1%，桩间搭接紧密，防止渗水；灌注桩支护需控制桩位偏差≤5cm，桩身强度达到设计要求后再进行基坑开挖。支护结构施工完成后需进行稳定性检测，基坑开挖过程中安排专人监测边坡位移、沉降，若出现裂缝、滑坡迹象，立即停止施工，采取加固措施（如加密支护、回填反压等）。（三）基底处理基坑开挖至设计标高后，清理基底杂物、浮土，采用夯实机夯实基底，压实度≥90%（重型击实标准），确保基底承载力满足设计要求（一般≥100kPa）。若基底为软土、流沙层或承载力不足，需进行换填处理，换填材料选用级配砂石、灰土等，换填厚度≥30cm，分层夯实（每层厚度20~30cm），压实度≥93%。排水管道基底需按设计坡度铺设砂垫层（厚度10~15cm），砂垫层采用中粗砂，铺设平整后洒水夯实，确保管道铺设后受力均匀，避免管道沉降断裂。三、管道铺设与安装（一）管材适配与预处理根据给排水用途选择合适管材：给水管可选用球墨铸铁管、PE管、钢管、PVC-U管等，排水管可选用HDPE双壁波纹管、钢筋混凝土管、陶土管等，管材选择需满足压力、抗腐蚀、使用寿命要求。管道安装前进行预处理，清除管材内外壁的污垢、杂物，检查管材端口是否平整，若有毛刺、破损需进行打磨、修补；对于球墨铸铁管、钢管等金属管材，需进行防腐处理（刷防腐漆、缠防腐胶带等），接口部位预留防腐长度。管材存放时需垫高垫平（离地≥10cm），避免阳光暴晒、雨淋，PE管、PVC管等塑料管材需防止挤压变形，金属管材需防止锈蚀。（二）管道安装工艺管道安装顺序遵循“从下游到上游、从低处到高处”的原则，排水管道按坡度依次铺设，给水管按压力等级分段安装，确保接口密封严密。不同管材安装要点：球墨铸铁管：采用承插式接口，接口处安装橡胶密封圈，安装时在承口内涂抹润滑剂，用起重机将管材缓慢插入承口，确保密封圈就位准确，接口间隙均匀，采用专用工具紧固，避免接口松动漏水；安装后进行打压试验（试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa）。PE管、PVC-U管：采用热熔连接或电熔连接（PE管）、承插式粘接（PVC-U管），热熔连接时需控制加热温度（PE管热熔温度190~210℃）和加热时间，接口对接后保持压力至冷却成型；粘接连接时需清理管材接口表面，涂抹专用粘接剂，快速对接并保持固定至粘接剂固化，避免接口脱落。钢筋混凝土管：采用承插式接口或平口式接口，承插式接口需安装橡胶圈，平口式接口采用水泥砂浆抹带密封，抹带前清理接口表面，砂浆强度等级不低于M10，抹带厚度≥20mm，宽度≥100mm，养护时间不少于7天。管道安装过程中控制轴线偏差和高程偏差，轴线偏差≤15mm，高程偏差≤±10mm，采用水平尺、水准仪实时监测；管道接口需错开检查井井壁，避免接口位于井内，影响检查井施工和管道稳定性。安装后的管道需进行临时固定，采用沙袋或支墩支撑，防止管道移位、下沉，尤其是转角、变坡、变径部位，需增设固定支墩，支墩强度达到设计要求后再拆除临时支撑。（三）检查井施工检查井按设计尺寸预制或现场砌筑，预制检查井构件需符合强度要求，现场砌筑采用MU10砖、M10水泥砂浆，砌筑前砖块浇水湿润，灰缝饱满（灰缝厚度8~12mm，饱满度≥90%）。检查井井底采用C15混凝土浇筑，厚度≥10cm，井底标高按管道内径最低点控制，排水检查井井底设置流槽，流槽高度与管道内径平齐，确保排水顺畅；给水管网检查井井底设置积水坑，便于检修排水。检查井井壁与管道连接处需密封处理，管道穿过井壁时预留孔洞，孔洞尺寸比管道外径大5~10cm，缝隙采用水泥砂浆或密封膏填充，防止漏水；检查井井盖安装需平整，与路面标高一致，井盖标识清晰（区分给水、排水）。检查井施工完成后进行养护，砌筑检查井养护时间不少于7天，混凝土检查井养护时间不少于14天，养护期间避免碰撞、碾压。四、接口处理技术（一）刚性接口适用于钢筋混凝土管、陶土管等管材，常见形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口，适用于无压管道或低压管道。施工要点：接口表面清理干净，去除浮浆、杂物，保持湿润但无积水；抹带时先涂抹一层底灰（厚度5~10mm），再铺设钢丝网（若设计要求），最后涂抹面灰，抹带表面平整光滑，无裂缝、空鼓；抹带完成后及时覆盖养护，避免阳光暴晒、雨水冲刷。（二）柔性接口适用于球墨铸铁管、PE管、HDPE双壁波纹管等管材，常见形式有橡胶圈接口、法兰接口，具有良好的密封性和抗沉降能力，适用于有压管道、地震区或沉降较大区域的管道。橡胶圈接口施工要点：橡胶圈规格与管材匹配，无破损、老化现象，安装前在橡胶圈和承口内壁涂抹润滑剂（不得使用油性润滑剂，避免腐蚀橡胶圈）；将橡胶圈正确放入承口凹槽内，确保无扭曲、移位，管材插入承口时缓慢均匀用力，避免橡胶圈挤出。法兰接口施工要点：法兰盘与管材连接牢固，法兰面平整、清洁，密封垫片材质与介质适配（给水管采用橡胶垫片，排水管采用耐腐垫片），螺栓对称紧固，紧固力矩均匀，确保接口密封严密。（三）特殊接口处理管道穿越道路、铁路、河流等部位时，采用套管保护，套管材质选用钢管或钢筋混凝土管，套管内径比管道外径大10~20cm，套管两端超出穿越段边缘≥1米，套管与管道之间的缝隙采用柔性材料（如沥青麻絮、密封膏）填充密实。管道转角、变径、分支处采用专用管件连接，管件与管材规格一致，接口处理符合相应工艺要求，避免因接口形式不当导致漏水。五、水压试验与闭水试验（一）水压试验（适用于给水管网）管道安装完成后，分段进行水压试验，试验管段长度不宜超过1000米，管道接口、阀门等附件安装完毕且符合要求后，方可进行试验。试验前封堵管道两端，向管道内注水，排净管道内的空气，浸泡时间：球墨铸铁管、钢管不少于24小时，PE管、PVC管不少于48小时。采用分级升压方式，先升至试验压力的50%，稳压15分钟，检查接口、管道有无渗漏；若无渗漏，继续升压至试验压力（工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa），稳压30分钟，压力降≤0.05MPa为合格；最后降至工作压力，稳压2小时，检查无渗漏即为合格。试验过程中若发现渗漏，立即降压处理，查找渗漏部位（接口、管材破损等），修复后重新试验，直至合格。（二）闭水试验（适用于排水管网）排水管道安装完成后，对管道进行闭水试验，试验管段长度不宜超过500米，检查井砌筑完成且强度达标后，方可进行试验。试验前封堵管道两端和检查井进出口，向管道内注水，水位升至上游检查井井口以下20cm，浸泡时间不少于24小时。浸泡完成后，记录水位下降情况，观测时间不少于30分钟，允许渗水量按规范要求（如钢筋混凝土管允许渗水量≤20m³/(d·km)，HDPE管允许渗水量≤1.2m³/(d·km)），若渗水量小于等于允许值即为合格。若渗水量超标，检查管道接口、检查井密封部位，采取修补措施（如重新密封接口、修补井壁裂缝等），重新试验直至合格。六、基坑回填（一）回填准备管道试验合格后，及时进行基坑回填，避免基坑长期暴露导致边坡坍塌、管道移位；回填前清理基坑内的积水、杂物，确保基底干燥、洁净。选择合适的回填材料，优先选用级配砂石、粉质粘土等透水性好、压实性强的材料，不得使用淤泥、腐殖土、冻土、大块碎石等有害材料，避免回填后产生不均匀沉降。（二）回填工艺回填采用分层填筑、分层压实的方式，分层厚度：人工夯实≤20cm，机械夯实≤30cm，从管道两侧对称回填，避免单侧回填导致管道移位、接口松动。管道两侧及管顶以上50cm范围内采用人工夯实或小型夯实机夯实，压实度≥95%；管顶以上50cm以外可采用大型夯实机压实，压实度≥93%（道路下管道回填压实度需≥95%，确保路面承载能力）。回填过程中保护管道，避免夯实机械直接撞击管道，尤其是塑料管道，需控制夯实力度，防止管道破损；回填至管顶以上50cm后，方可采用重型机械压实。回填过程中定期检测压实度，采用环刀法或灌砂法抽检，压实度不合格的段落需重新回填压实，确保回填质量，避免后期路面沉降、管道损坏。七、附属设施安装（一）阀门安装阀门安装前检查阀门型号、规格是否符合设计要求，进行强度试验和严密性试验（强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1倍），合格后方可安装。阀门安装位置、方向正确，截止阀、闸阀等阀门箭头方向与水流方向一致，阀门手柄便于操作，安装在检查井内的阀门需预留检修空间。阀门与管道连接牢固，法兰连接时法兰面平行，螺栓对称紧固；螺纹连接时密封填料缠绕均匀，避免渗漏；阀门安装后进行调试，确保开关灵活、密封严密。（二）消火栓安装消火栓安装位置符合设计要求，距道路边缘≤2米，距建筑物外墙≥5米，地下消火栓顶部距地面≤0.4米，地上消火栓底部距地面≥0.15米。消火栓与给水管采用法兰连接或螺纹连接，接口密封严密，安装后进行水压试验，确保无渗漏；消火栓配件（水枪、水带接口）齐全，安装牢固。（三）雨水口安装雨水口安装在道路低洼处、交叉口等位置，间距按设计要求（一般20~50米），雨水口顶面与路面平齐，便于雨水收集。雨水口与排水支管连接顺畅，接口密封严密，雨水口井壁采用砖砌或预制构件，井底设置沉泥槽，便于清理淤积物。八、质量控制与安全保障（一）质量控制要点原材料质量控制：建立材料进场检验制度，每批次材料进场后按规范抽检，重点检查管材壁厚、强度、密封性，橡胶圈、密封膏等辅材需符合相应标准。施工过程质量控制：重点监测基坑开挖坡度、基底承载力、管道轴线和高程、接口密封质量、回填压实度等关键指标，采用实测实量方式跟踪检查，发现问题及时整改。试验检测控制：严格执行水压试验、闭水试验制度，试验数据真实可靠，试验不合格的管道不得投入使用，必须整改后重新试验。成品保护：管道安装、试验完成后，及时回填保护，避免施工机械碰撞、碾压管道；已完工的管网在验收前禁止擅自使用，防止杂物进入管道造成堵塞。（二）安全保障措施基坑安全：基坑开挖设置警示标志和防护栏杆（高度≥1.2米），夜间悬挂警示灯；安排专人监测边坡稳定性，雨后及时检查，防止边坡坍塌；基坑内作业时保证通风良好，避免有毒气体积聚。机械安全：机械设备操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，挖掘机、起重机等设备作业时设专人指挥，避免碰撞管道、支护结构或周边建筑物。用电安全：施工现场临时用电按规范架设，配电箱、开关箱接地良好，雨天作业加强用电