2026年橡胶制品公司粉尘控制管理制度

2026年橡胶制品公司粉尘控制管理制度第一章总则第一条为规范公司粉尘控制管理工作，有效防范橡胶加工环节粉尘引发的尘肺病、粉尘爆炸等安全健康事故，保障作业人员职业健康和公司生产经营安全，依据《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》《粉尘防爆安全规程》等相关法律法规，结合本公司橡胶制品生产实际（涉及密炼、开炼、粉碎、筛分、填料混合等粉尘产生环节），制定本制度。第二条本制度适用于公司安全部、生产部、设备部、人事部、后勤部等所有涉及粉尘产生及管控的部门及全体员工，管控范围包括粉尘产生环节治理、除尘设备运行维护、作业场所粉尘浓度监测、作业人员防护、粉尘防爆管理、职业健康监护等全流程粉尘控制工作。第三条粉尘控制管理遵循以下核心原则：源头控制原则：优先通过工艺优化、设备封闭等方式减少粉尘产生，从根源降低粉尘扩散风险，替代单纯末端治理；综合防治原则：结合工程防护、作业管理、个体防护、健康监护等手段，形成粉尘管控闭环，确保管控效果；防爆优先原则：针对炭黑、橡胶粉等易燃易爆粉尘，严格落实防爆措施，杜绝粉尘爆炸事故发生；全员负责原则：明确各部门、各岗位粉尘管控职责，作业人员严格执行管控要求，管理人员履行监督职责；持续改进原则：定期评估粉尘管控效果，根据生产工艺调整、法规更新优化管控措施，提升管控水平。第四条公司安全部为本制度的归口管理部门，安全负责人为粉尘控制管理第一责任人，负责粉尘浓度监测、管控措施监督、违规行为查处；设备部负责除尘设备采购、安装、日常维护及故障维修；生产部负责作业现场粉尘管控执行；人事部负责作业人员职业健康检查及安全培训；后勤部负责防尘物资采购及发放。第二章管控范围与分类第五条管控核心范围：公司生产车间密炼区、开炼区、粉碎区、筛分区、填料混合区、仓储区等所有粉尘产生区域，重点管控作业场所粉尘浓度、除尘设备运行状态、积尘清理频次、作业人员防护用品佩戴、易燃易爆粉尘防爆措施落实。第六条粉尘分类及管控要求：橡胶粉尘管控：聚焦橡胶原料粉碎、边角料回收环节产生的橡胶粉，重点监控作业区域封闭性、除尘设备集尘效率，严禁粉尘无组织扩散，积尘需每日清理；炭黑粉尘管控：聚焦炭黑投料、密炼混合环节产生的炭黑粉，该类粉尘属于易燃易爆粉尘，重点监控作业环境氧含量、设备接地状态、明火管控，严禁干式清扫；填料粉尘管控：聚焦滑石粉、碳酸钙等填料添加环节产生的粉尘，重点监控投料口密封、负压除尘效果，作业人员需佩戴专用防尘面罩；混合粉尘管控：聚焦多物料混合环节产生的复合粉尘，重点监控除尘设备适配性，定期清理设备内部积尘，防止粉尘堆积引发设备故障；仓储粉尘管控：聚焦原料仓储、装卸环节产生的粉尘，重点监控堆料防尘、装卸喷淋降尘措施，减少粉尘逸散。第三章管控内容与标准第七条通用管控内容（所有粉尘类型均适用）：粉尘监测：安全部每月对作业场所粉尘浓度开展1次现场检测，每年委托具备资质的第三方机构开展1次全面检测，检测结果需公示并留存至少3年备查，检测数据超标的区域需立即停工整改；除尘设备管理：设备部每日巡检除尘设备（布袋除尘器、旋风除尘器等）运行状态，检查风机、滤袋、管道是否正常，每周开展1次设备维护，每月进行1次全面保养，除尘设备需与生产设备同步启停，运行率需达到100%；清洁管理：作业现场采用湿式清扫方式（洒水、吸尘），严禁干式扫尘、拍打设备积尘，每日工作结束后清理地面、设备表面积尘，每周清理一次设备内部积尘，积尘清理物需密封收集处理；个体防护：作业人员需按规定佩戴防尘面罩、防尘口罩、防护眼镜等防护用品，防护用品需符合国家职业卫生标准，后勤部每月更换1次防护用品，破损或失效的立即更换；培训教育：人事部每年组织不少于24学时的粉尘防控专项培训，内容包括粉尘危害、防护措施、应急处置等，新入职人员上岗前必须完成培训并考核合格。第八条专项管控内容：易燃易爆粉尘（炭黑、橡胶粉）：作业区域严禁吸烟、使用明火，设备及管道需做好防静电接地，接地电阻每月检测1次（阻值≤10Ω）；作业场所设置粉尘浓度报警装置，报警阈值为爆炸下限的50%，报警后立即停机通风；密炼/开炼环节：设备投料口、出料口需安装密闭集尘罩，集尘罩风量适配生产节奏，确保粉尘不外逸；作业过程中严禁擅自打开设备密闭罩，确需开盖的需先停机并开启除尘设备；粉碎/筛分环节：粉碎、筛分设备需全程封闭运行，设置负压除尘系统，设备密封处每周检查1次，发现漏尘立即停机维修；筛分后的物料需密封存放，防止粉尘二次飞扬；职业健康监护：人事部为粉尘作业人员建立职业健康档案，新员工上岗前、在岗期间每年、离岗时均需开展职业健康检查（重点检查肺部功能），发现疑似尘肺病的立即调离粉尘作业岗位并安排治疗；应急处置：粉尘浓度超标报警、除尘设备故障停运、疑似粉尘爆炸前兆等情况发生时，作业人员需立即停止作业、撤离至安全区域，10分钟内上报安全部，严禁冒险处置；每半年开展1次粉尘爆炸、人员尘肺病突发应急演练。第九条管控结果判定标准：管控达标：作业场所粉尘浓度符合国家职业卫生限值标准，除尘设备运行率100%，作业人员防护用品佩戴率100%，年度无粉尘爆炸事故、无新增尘肺病病例，判定为管控达标；需整改优化：粉尘浓度超限值≤10%，或除尘设备故障停运≤2小时/月，或防护用品佩戴遗漏≤1次/周，需限期5个工作日内完成整改，整改期间需采取临时降尘措施；管控不达标：粉尘浓度超限值＞10%，或除尘设备长期停运，或发生粉尘爆炸未遂事件/新增尘肺病病例，判定为管控不达标，立即停工整改并追究相关人员责任。第四章管控实施流程第十条监测与预警：安全部完成粉尘浓度检测后，当日将结果反馈至生产部，超标区域需在1小时内下达整改通知，生产部需立即采取降尘措施，整改完成后重新检测，达标后方可恢复作业。第十一条设备运维与现场管控：设备维护：设备部每日记录除尘设备运行数据，发现故障后一般故障8小时内修复，较大故障24小时内修复，重大故障需立即上报管理层并启用备用除尘设备；现场监督：生产部现场管理人员每2小时巡查1次作业区域，纠正违规操作、未佩戴防护用品等行为，发现积尘堆积立即安排清理；物资保障：后勤部每月盘点防尘防护用品库存，确保库存满足1个月使用量，按计划采购符合标准的防护用品。第十二条应急处置与复盘：粉尘突发事故处置完成后，安全部联合生产部、设备部分析事故成因，总结管控漏洞，优化除尘设备参数、作业流程或防护措施，避免同类问题重复发生。第五章管控结果运用第十四条管控达标结果运用：对年度粉尘控制管控达标的部门，给予部门绩效奖金上浮2%-4%的奖励；将优秀的粉尘管控案例整理成内部培训资料，组织各部门学习借鉴。第十五条需整改优化结果运用：安全部向责任部门出具《粉尘管控整改通知书》，明确整改问题、整改要求、完成时限，安排专人跟踪整改进度，整改完成后提交整改报告，验证达标后解除整改状态。第十六条管控不达标结果运用：对粉尘控制管理工作不达标人员，视情节轻重扣减当月绩效奖金5%-10%，情节严重的暂停上岗并安排专项培训，培训未通过的调整工作岗位；对未按要求维护除尘设备导致设备停运的设备部人员，扣减当月绩效奖金8%，造成粉尘超标或事故的加倍处罚；因违规操作、未落实防爆措施导致粉尘爆炸事故的，追究直接责任人及部门负责人责任，按事故损失金额的5%-10%承担赔偿责任，涉嫌违法的移交司法机关。第六章监督考核与责任追究第十七条监督检查要求：安全负责人每周抽查粉尘检测记录、除尘设备运行记录及防护用品佩戴情况；管理层每月审阅粉尘管控报告及整改完成情况；安全部每半年开展一次粉尘控制管理工作全面自查，总结问题并优化制度条款。第十八条责任追究要求：作业人员未按规定佩戴防护用品、违规干式清扫粉尘的，追究其责任，扣减当月绩效奖金5%，屡教不改的暂停上岗；设备部未按要求巡检、维护除尘设备，导致设备故障停运的，扣减部门负责人当月绩效奖金8%；人事部未组织粉尘防控培训或职业健康检查的，扣减部门负责人当月绩效奖金6%；任何人员瞒报粉尘浓度超标、粉尘事故的，立即解除劳动合同，造成严重后果的移交司法机关处理。第七章附则第十九条本制度由公司安全部负责解释，若国家职业卫生、粉尘防爆相关法规更新、公司生产工艺调整或粉尘产生环节变化，需及时修订本制度，修