某仪器仪表厂精密量具管理制度

某仪器仪表厂精密量具管理制度第一章总则第一条为规范某仪器仪表厂精密量具管理，保障产品质量与生产精度，适应仪器仪表行业高精度、智能化发展趋势，依据《中华人民共和国计量法》《测量管理体系要求》（GB/T19022）等相关法规标准，结合本厂实际生产需求，制定本制度。第二条本制度适用于本厂生产、检测、研发等环节使用的所有精密量具，包括但不限于千分尺、游标卡尺、百分表、量块、塞规、粗糙度仪、三坐标测量机等高精度计量器具（以下简称“量具”）。第三条精密量具管理遵循“科学规范、精准高效、责任到人、全周期管控”原则，覆盖采购、验收、校准、使用、维护、存储、报废等全生命周期环节，确保量具量值准确、状态可控、数据可溯。第二章管理职责第四条技术部负责制定量具技术标准、校准周期与方法，审核采购需求，监督校准过程，组织技术培训，建立量具技术档案。第五条质检部负责新购量具的入库验收、在用量具的周期校准与日常监督，出具校准/检定报告，对不合格量具提出处理意见。第六条使用部门（含生产车间、研发中心等）负责本部门量具的日常使用、维护与保管，落实“谁使用、谁负责”要求，配合校准与检查工作，及时反馈量具异常情况。第七条仓库管理部负责量具的入库登记、分类存储与借用发放，确保存储环境符合要求，建立《量具出入库台账》，定期与使用部门核对台账信息。第八条行政部负责制度宣贯、执行监督，组织跨部门协调，对违规使用行为提出整改意见并跟踪落实。第三章采购与验收管理第九条采购申请：使用部门根据生产/研发需求，结合现有量具状态，填写《精密量具采购申请表》，注明型号、精度等级、数量及技术参数（如测量范围、分辨率、示值误差等），经部门负责人审核后提交技术部。技术部需对技术参数的合理性进行复核，重点核对是否符合产品工艺要求及行业标准，复核通过后提交分管副总审批。第十条供应商管理：采购部应选择具备计量器具生产许可证（CMC）或同等资质的供应商，优先合作历史履约记录良好、技术支持能力强的企业。新供应商需经技术部、质检部联合评审，确认其生产能力、质量保证体系及售后服务水平符合要求后，方可列入合格供应商名录。第十一条到货验收：（一）外观检查：核对包装是否完好，量具表面无划痕、锈蚀、变形，标识（如型号、出厂编号、精度等级）清晰完整；（二）证书核查：查验《产品合格证》《计量检定/校准证书》（需由法定计量技术机构或具备CNAS认可资质的实验室出具），确认证书中测量范围、示值误差等参数与采购要求一致；（三）功能测试：由质检部使用标准器对量具进行现场检测（如千分尺的零位误差、游标卡尺的示值误差），测试结果需符合《JJG21-2008千分尺检定规程》等国家计量检定规程要求；（四）验收记录：验收合格后，质检部填写《精密量具验收单》，注明验收结论、测试数据及参与人员，与证书原件一并存档；验收不合格的，由采购部协调供应商退换货。第十二条入库登记：验收合格的量具由仓库管理部登记《精密量具台账》，内容包括：名称、型号、出厂编号、精度等级、校准周期、使用部门、当前状态（在用/备用/停用）等，同时录入电子管理系统，实现动态追踪。第四章校准与检定管理第十三条分类管理：根据量具的使用频率、精度要求及对产品质量的影响程度，将量具分为A、B、C三类：-A类：用于关键工序检测、出厂检验或量值传递的最高计量标准器具（如量块、标准硬度块），校准周期不超过3个月；-B类：用于一般工序检测、研发试验的精密量具（如千分尺、百分表），校准周期不超过6个月；-C类：使用频率低、性能稳定的辅助性量具（如普通游标卡尺），校准周期不超过12个月。特殊情况下，技术部可根据实际使用情况调整校准周期并备案。第十四条校准实施：（一）校准计划：质检部每年12月编制下年度《精密量具校准计划》，明确校准时间、器具清单及承担机构（优先选择法定计量技术机构或本厂自有CNAS实验室），经技术部审核后执行；（二）现场校准：校准前，使用部门需清洁量具并停用，配合校准人员确认状态；校准过程中，校准人员需记录环境条件（如温度、湿度）、标准器信息及测量数据；校准后，出具《校准证书》，标注“合格”“准用”或“停用”标识；（三）外送校准：需外送的量具由仓库管理部统一登记《外送校准记录表》，注明送修时间、接收机构、预计返回时间，取回后由质检部核查证书有效性并更新台账。第十五条异常处理：校准中发现示值超差、功能失效的量具，校准人员需立即标注“停用”标识，填写《量具异常报告单》，经技术部分析后，若可修复则由专业人员维修并重新校准；若无法修复则进入报废流程。第十六条校准记录管理：所有校准/检定记录（含电子数据）由质检部归档保存，保存期限不少于5年，确保可追溯性。第五章使用与维护管理第十七条使用前检查：使用人员在每次使用前需检查量具：（一）确认标识清晰，无“停用”“待校准”标记；（二）检查外观是否完好，各部件（如测砧、微分筒）无松动、卡滞；（三）核对校准标签，确保在有效期内；（四）进行零位校准（如千分尺的“0”位对齐、游标卡尺的“0”线重合），记录初始状态。第十八条操作规范：（一）轻拿轻放，避免碰撞、跌落或剧烈震动；（二）测量时用力均匀，禁止超出量程使用（如用0-25mm千分尺测量30mm工件）；（三）避免在高温、高湿、多尘或有腐蚀性气体的环境中使用；（四）禁止用精密量具测量粗糙表面或正在运动的工件；（五）测量结束后，及时清洁表面油污、铁屑，涂防锈油（非不锈钢材质），放入专用盒内。第十九条日常维护：（一）使用部门需指定专人负责本部门量具的日常维护，每周进行一次全面清洁、功能检查，填写《量具维护记录表》；（二）长期不用的量具（超过1个月），需涂防锈油并密封存放，每季度检查一次防锈状态；（三）电子类量具（如数显卡尺）需定期更换电池，避免因电量不足导致数据误差。第二十条异常报告：使用过程中若发现量具示值异常、部件损坏或校准标签丢失，需立即停用并报告部门负责人，由质检部确认后处理，严禁擅自调整或继续使用。第六章存储与借用管理第二十一条存储环境：（一）仓库需设置独立的精密量具存储区域，配备温湿度控制设备（温度20±5℃，湿度40%-60%）、防尘柜及防振设施；（二）量具应分类存放，避免与刀具、工具混放，精密量块、标准件等需放置在专用防震盒内；（三）存储区域需定期清洁，每月进行一次温湿度记录，确保环境符合要求。第二十二条借用流程：（一）使用人员填写《精密量具借用单》，注明借用原因、时间及归还期限，经部门负责人审批后到仓库办理借用；（二）仓库管理员核对借用单与台账信息，确认量具状态正常后发放，并在台账中标注“借用中”；（三）归还时，使用人员需清洁量具并经仓库管理员检查，确认无损坏、无超期后登记归还，更新台账状态；（四）因生产急需跨部门借用的，需经双方部门负责人及质检部签字确认，借用期限一般不超过3个工作日。第二十三条备用管理：仓库需按量具总数的10%-15%储备常用型号的备用量具，备用量具需定期（每季度）进行功能检查，确保随时可用。第七章报废与处置管理第二十四条报废标准：符合以下条件之一的量具可申请报废：（一）经校准无法修复，示值误差超出允许范围；（二）主要部件严重损坏（如测杆断裂、数显屏破损），维修成本超过原值50%；（三）因技术升级淘汰，无替代测量需求；（四）超过设计使用寿命（一般为8-10年），性能严重下降。第二十五条报废流程：（一）使用部门填写《精密量具报废申请表》，附校准报告、维修记录等证明材料，提交质检部；（二）质检部组织技术部、财务部进行联合鉴定，确认符合报废标准后，报分管副总审批；（三）批准报废的量具由仓库管理部标注“报废”标识，与在用量具隔离存放；（四）电子类量具需删除存储数据，涉及敏感技术的需进行物理销毁（如粉碎、切割）；（五）金属类量具可由设备部回收再利用，或委托有资质的单位进行环保处置