某仪器仪表厂供应商管理制度

某仪器仪表厂供应商管理制度第一章总则第一条为规范某仪器仪表厂（以下简称“本厂”）供应商管理，保障原材料、零部件、设备及服务的稳定供应，提升供应链整体效能，维护企业与供应商的合作权益，结合本厂实际生产经营需求，制定本制度。第二条本制度适用于为本厂提供原材料（如金属基材、电子元件）、零部件（如传感器、精密齿轮）、生产设备（如检测仪器、加工机床）及配套服务（如物流运输、技术支持）的所有供应商（含潜在供应商）。第三条供应商管理遵循以下原则：（一）质量优先原则：以物料质量、服务质量为核心筛选与评价标准；（二）公平透明原则：准入、评审、合作全流程公开公正，杜绝暗箱操作；（三）动态优化原则：建立供应商分级管理与动态调整机制，持续优化供应商结构；（四）合作共赢原则：与优质供应商建立长期战略伙伴关系，共享市场信息与技术资源，实现协同发展。第二章供应商准入管理第四条供应商准入需满足基本条件：（一）资质要求：持有有效营业执照、行业相关生产/经营许可证（如ISO9001质量管理体系认证、特种设备制造许可证等），注册时间满2年（新兴技术领域供应商可适当放宽）；（二）技术能力：具备与供应产品匹配的生产设备、检测仪器及技术团队，能提供产品技术参数、工艺流程图等技术文件；（三）质量保证：建立完善的质量控制体系，近1年内无重大质量事故（如批次性不合格率超过10%）；（四）交付能力：具备稳定产能，能提供近1年订单交付数据（准时交付率≥90%），物流体系覆盖本厂所在区域；（五）信用记录：无重大法律纠纷（如拖欠货款、环保违规），信用中国平台无不良记录。第五条供应商准入流程：（一）信息收集：采购部通过行业展会、客户推荐、公开招标等渠道收集潜在供应商信息，填写《供应商基本信息登记表》；（二）初步审核：采购部联合质量部对供应商资质文件、技术资料进行初审，筛选符合基本条件的供应商进入现场评审环节；（三）现场评审：由采购部、质量部、技术部组成评审小组，赴供应商生产基地开展实地考察，重点核查生产设备、质量管控流程、仓储管理及人员资质，形成《供应商现场评审报告》；（四）样品测试：通过现场评审的供应商需提供小批量样品（数量由技术部确定），质量部按本厂《原材料检验标准》进行检测，出具《样品测试报告》；（五）审批入库：采购部汇总初审、现场评审、样品测试结果，提交分管副总审批，通过后录入《合格供应商名录》，并在企业信息系统中标记为“可用状态”。第三章供应商日常管理第六条合同管理：（一）采购部与合格供应商签订《采购合同》，明确产品规格、质量标准、交付周期、价格条款、付款方式及违约责任（如质量不达标扣罚比例、延迟交付违约金）；（二）合同有效期原则上为1年，期满前30日由采购部组织重新评审，根据评审结果续签或终止合作；（三）合同执行过程中如需变更条款（如调整交货期、修改技术参数），需经双方书面确认并备案。第七条质量管理：（一）进料检验：每批物料到货后，仓储部核对送货单与订单信息，质量部按AQL抽样标准进行检验，合格后办理入库；不合格物料填写《不合格品处理单》，24小时内通知供应商退换；（二）过程监控：质量部每季度对供应商质量体系进行抽查（如查看检验记录、现场抽样），重点监控关键物料（如影响仪器精度的核心部件）的稳定性；（三）质量问题处理：对连续2批次不合格或单次不合格率超过20%的供应商，发出《质量整改通知书》，要求7日内提交整改方案；整改不力的，暂停合作1-3个月；造成本厂损失的，按合同约定索赔。第八条交付管理：（一）采购部通过ERP系统向供应商发送月度需求计划（含预测需求）与周订单，供应商需在48小时内确认交期；（二）仓储部每日跟踪订单执行进度，对预计延迟交付的供应商，采购部需在到货前3日协调应急方案（如分批发货、临时调货）；（三）供应商年度准时交付率低于85%的，列入“重点关注名单”，连续2年低于85%的，终止合作。第九条沟通协调：（一）建立供应商月度例会机制，采购部、质量部、技术部与核心供应商共同分析质量、交付问题，协商改进措施；（二）开通供应商服务专线（电话/邮箱），24小时内响应订单查询、技术咨询等需求；（三）重大事项（如本厂产品升级、市场需求突变）提前15日向战略供应商通报，确保供应链协同。第十条档案管理：（一）采购部负责建立供应商电子档案，内容包括资质文件、评审记录、合同、质量数据、交付记录等，保存期限不少于5年；（二）纸质档案由行政部统一归档，严格执行保密制度，未经批准不得对外提供。第四章供应商绩效评价第十一条评价周期：实行季度初评、年度总评制度。季度初评结果作为动态调整依据，年度总评结果作为下一年度合作优先级的核心参考。第十二条评价指标及权重：（一）质量指标（40%）：包括进料合格率（权重20%，计算公式：合格批次/总交货批次×100%）、质量问题整改及时率（权重10%，计算公式：按时完成整改次数/总整改次数×100%）、质量事故损失率（权重10%，计算公式：质量问题造成损失金额/总采购金额×100%）；（二）交付指标（30%）：包括准时交付率（权重20%，计算公式：准时交货批次/总交货批次×100%）、订单响应速度（权重10%，以订单确认时间≤48小时为满分）；（三）服务指标（20%）：包括问题响应时间（权重10%，以24小时内响应为满分）、技术支持满意度（权重10%，由技术部评分）；（四）成本指标（10%）：包括价格合理性（权重5%，对比市场均价）、降价贡献（权重5%，年度降价幅度≥3%为满分）。第十三条评价流程：（一）数据收集：每季度首月5日前，采购部收集质量部、技术部、仓储部的评分数据，汇总至《供应商绩效评价表》；（二）综合评分：采购部按指标权重计算总分（满分100分），划分等级：A级（90分以上）、B级（80-89分）、C级（70-79分）、D级（70分以下）；（三）结果公示：评价结果经分管副总审批后，5个工作日内反馈供应商，同步更新《合格供应商名录》等级标识。第十四条结果应用：（一）A级供应商：优先分配订单（占比不低于年度采购量的50%），享受付款周期缩短（如30天付款改为15天）、联合研发支持（共同开发新型材料）等激励；（二）B级供应商：维持现有合作，采购部提出改进建议（如优化包装减少运输损耗），下一季度重点跟踪；（三）C级供应商：发出《绩效改进通知书》，要求1个月内提交整改计划，采购部每月核查进度；（四）D级供应商：列入“退出清单”，终止新订单合作，完成在手订单后结算清退。第五章供应商合作与退出第十五条战略合作伙伴关系建立：（一）连续2年评为A级且年度采购额占比≥20%的供应商，可申请成为战略合作伙伴；（二）战略合作伙伴享有以下权益：参与本厂新产品研发需求讨论会、共享年度生产计划、优先获得技术培训资源；（三）双方签订《战略合作协议》，明确3-5年长期合作目标（如共同降低成本10%、提升产品合格率至99%）。第十六条供应商退出机制：（一）主动退出：供应商因经营调整需终止合作的，需提前60日书面通知本厂，采购部组织清退验收（核对库存、结算货款），完成后从《合格供应商名录》中移除；（二）被动退出：出现以下情形之一的，本厂可单方终止合作：1.提供虚假资质或技术文件，经查证属实；2.因质量问题导致本厂产品被客户大规模投诉（单次投诉量≥50台）；3.年度累计延迟交付超过5次，且无有效改进措施；4.被列入失信被执行人名单或因