2026年新材料制造公司材料可靠性测试管理制度

2026年新材料制造公司材料可靠性测试管理制度第一章总则第一条为规范公司材料可靠性测试管理工作，保障新材料产品质量稳定性和使用安全性，验证材料在既定使用环境下的性能达标性，降低产品应用风险，结合公司新材料制造行业特点（危化品原料反应稳定性、高精度合金粉体物理性能、专用功能性材料化学性能测试要求高），依据《中华人民共和国产品质量法》《材料理化性能测试通则》《危险化学品理化特性测试规范》等相关法律法规，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有新材料的可靠性测试管理，覆盖原料入厂测试、制程中样品测试、成品出厂测试全环节，涉及危化品原料（反应稳定性、腐蚀性测试）、高精度合金粉体（粒径分布、纯度、抗氧化性测试）、专用功能性材料（耐温性、耐腐蚀性、力学性能测试）等所有品类，技术部、质量部、测试实验室、生产部等参与测试工作的人员均需严格遵守本制度。第三条材料可靠性测试遵循“科学规范、数据精准、全程可溯、结果闭环”的核心原则，测试方法需符合行业标准，测试数据需真实记录，测试全流程资料需完整留存，测试异常结果需及时处置，确保材料可靠性符合生产及应用要求。第四条公司技术部为材料可靠性测试的统筹管理部门，负责制定测试标准、设计测试方案、审核测试结果；质量部负责监督测试过程合规性、复核测试数据准确性；测试实验室负责按标准开展测试操作、记录测试数据、出具测试报告；生产部负责提报测试需求、配合样品采集、落实测试异常整改要求。第二章测试体系与覆盖范围第五条可靠性测试管理体系维度：本制度所指材料可靠性测试分为测试前准备、测试实施、测试结果应用三个核心环节，测试前聚焦需求确认与方案设计，测试实施聚焦样品采集与数据记录，测试结果应用聚焦判定与整改，三个环节形成闭环管理体系。第六条管理全覆盖范围：（一）测试品类：危化品原料（反应稳定性、闪点、腐蚀性、毒性测试）、高精度合金粉体（粒径均匀性、纯度、压缩强度、抗氧化性测试）、专用功能性材料（耐老化、耐温、耐酸碱、力学强度测试）；（二）测试场景：原料入厂验收测试（每批次必测）、制程工艺验证测试（新工艺/新配方上线前必测）、成品出厂抽检（按比例抽样测试）、客户定制化要求测试（按客户标准执行）；（三）测试人员：测试操作人员、测试方案设计人员、测试数据复核人员、测试报告审核人员、测试异常处置人员。第三章核心管理要求第七条测试前准备要求：（一）需求确认：测试需求提报部门需明确测试品类、测试项目、测试标准、测试用途，危化品原料需额外明确安全防护要求，需求书需经部门负责人审批后提交技术部；（二）方案设计：技术部依据测试需求和行业标准设计测试方案，明确测试方法、测试设备、测试环境、样品数量、判定阈值，危化品测试方案需包含应急处置措施，方案需经质量部审核后方可实施；（三）样品采集：测试样品需随机采集，采集过程需记录样品批次、采集时间、采集位置，确保样品具有代表性，危化品样品采集需由专人按安全规范操作，避免泄漏、挥发等风险；（四）设备校准：测试前需对所用设备进行校准，记录校准状态，校准不合格的设备严禁用于测试，确保测试数据精准性。第八条测试实施要求：（一）操作规范：测试操作人员需严格按测试方案和设备操作规程执行，严禁擅自更改测试参数、简化测试步骤，危化品测试需在专用防护区域开展，操作人员需佩戴对应防护装备；（二）数据记录：测试过程中的环境参数、设备参数、实时数据需如实、及时记录，记录内容需清晰可辨，严禁涂改、伪造测试数据，记录人员需签字确认；（三）过程监督：质量部需对重要测试项目（如危化品稳定性、成品力学性能）进行现场监督，记录监督情况，发现操作不规范立即叫停并要求整改；（四）安全管控：危化品测试过程需设置专人监护，配备应急处置器材，测试废弃物需按危废管理要求处理，避免引发安全事故。第九条测试结果判定与应用要求：（一）结果判定：技术部依据测试标准对数据进行判定，分为合格、不合格、待复核三类，合格结果可按流程放行，不合格结果需立即启动整改，待复核结果需重新测试确认；（二）报告出具：测试完成后需在规定时限内出具测试报告，报告包含样品信息、测试项目、测试数据、判定结果、审核意见，报告需由测试人员、复核人员、审核人员签字确认；（三）异常处置：测试结果不合格的，技术部需分析不合格原因，生产部需制定整改措施，整改后需重新抽样测试，直至结果合格；涉及原料不合格的，需通知采购部对接供应商退换货；（四）结果应用：测试合格结果作为原料入库、制程上线、成品出厂的依据，测试数据需纳入产品质量档案，为工艺优化、配方调整提供数据支撑。第四章实施流程规范第十条测试实施流程：（一）需求提报：提报部门填写《材料可靠性测试需求单》，明确测试相关信息，经审批后提交技术部；（二）方案制定：技术部5个工作日内完成测试方案设计，经质量部审核后反馈提报部门；（三）样品送检：提报部门按方案要求采集样品，贴标注明批次、名称等信息后送测试实验室；（四）测试执行：实验室按方案开展测试，实时记录数据，测试完成后初步判定结果；（五）报告出具：测试完成后3个工作日内出具测试报告，经复核、审核后分发至相关部门；（六）整改闭环：不合格结果需在10个工作日内完成整改及复测，形成整改闭环记录。第十一条资料管理要求：（一）全程留痕：测试需求单、测试方案、样品采集记录、设备校准记录、测试原始数据、测试报告、整改记录等资料需完整留存，保存期限不少于5年，危化品测试资料保存期限不少于7年；（二）电子化存档：所有测试资料同步扫描形成电子档案，设置权限管理，仅限技术、质量部门相关人员查阅，严禁泄露测试数据；（三）可追溯性：测试数据需能追溯至具体样品批次、测试人员、测试设备、测试时间，确保出现质量问题时可快速定位原因。第五章监督问责第十二条监督机制：（一）日常监督：质量部每月抽查测试过程资料，核查操作规范性、数据真实性、报告完整性，抽查比例不低于当月测试项目的30%；（二）专项检查：每季度开展可靠性测试专项检查，重点核查危化品测试安全管控、高精度粉体测试数据精准性、功能性材料测试结果应用情况，排查测试管理漏洞；（三）能力验证：每年组织测试操作人员技能考核，考核不合格的需重新培训，合格后方可上岗，确保测试操作符合标准。第十三条问责情形：（一）未按标准开展测试、擅自更改测试参数，导致测试数据失真的，对测试操作人员给予批评教育、绩效扣减处理；（二）伪造、涂改测试数据，出具虚假测试报告的，取消测试岗位资格，扣减绩效工资，情节严重的调整岗位；（三）未履行监督职责，导致测试违规行为未被及时发现，或测试异常结果未及时处置造成生产损失的，追究质量部、技术部相关责任人责任；（四）危化品测试未按安全规范操作，引发安全隐患或事故的，按公司安全管理制度从严追责，涉嫌违法的移交司法机关处理。第六章附则第十四条本制度由公司技术部负责解释，各相关部门可根据本部门测