【《某石雷钨锡矿区采矿方法选择计算案例》2600字】

某石雷钨锡矿区采矿方法选择计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u28791某石雷钨锡矿区采矿方法选择计算案例 1126751.1 采矿方法选择 1205821.2 采矿方法构成要素 3320871.3 采准切割工作 327331.4 回采工作 3213411.5 矿柱回采与采空区处理 5244831.6 同时工作矿块数 978071.7 主要技术经济指标 91.1 采矿方法选择设计矿床的地质条件1，工程地质条件对采矿方法选择的影响:石雷钨锡矿区为含钨锡石英脉型矿床，分四个矿带产出,区内地表海拔标高+1134.34m~+400米。单脉型矿体于区内的棕树坑和北、中、东四个矿带均有产出，且以北带的条数最多，规模最大。矿脉倾角陡，平均70°。整体上讲本区矿体脉幅稳定，矿岩稳固程度良好。本矿区一直以来采用的是地下开采方式。水文地质条件的影响:石雷钨锡矿区属于中低山地貌，地形北面高三面低。矿体主要赋存于100~600m标高之间，工业矿体分布于当地侵蚀基准面之上。区内地表水仅见矿区西部的石头坝溪常年流水，流量较大，其标高在500m以下，距矿体西部边界大于500m;矿区东北侧有一小河沟标高在420m标高以下，水流量较小，向东流入左拔河，该小河沟距最近的棕树坑矿段600m以上。其它小沟谷溪泉水量较小，流量在0.001~1.96公升/秒。地下水主要通过溪泉及418m中段主运输平巷排出注入左溪河再流入大江溪流中。所以，本矿区大气降水形成地表迳流向区外排泄的条件良好。二、采矿方法选择1，采矿方法初选本矿区矿体属于极倾斜薄脉状矿体，整体稳固性良好适用于此类型矿床的采矿方法有留矿法和分采充填法。方案一；浅孔留矿法矿块沿矿体走向布置，阶段高度50m，矿块长度50m。顶柱高2m，底柱高3m，无间柱，矿块之间靠天井的横撑支柱隔开。采用重力放矿，每次放下崩下矿石的三分之一。矿房全部回采完毕后再将矿石大量放出。浅孔留矿采矿方法示意图如图所示方案二；分采充填法矿块沿走向布置长50m，阶段高50m，不留矿柱，溜井间距25m。从拉底巷道自下而上沿脉回采。分采充填采矿法示意图如图所示根据初选拟定的两个方案，以平均倾角70°，脉幅0.2m为典型矿块构建采切工程及回采工艺。结合采矿方法标准图并参考国内外条件类似矿山进行实际生产技术指标的选取。具体参见表6-1表6-1生产技术指标采矿方法矿块生产能力/（t/d）损失率/%贫化率/%采切工程量/(m/kt)炸药单耗/（kg/t）雷管消耗/（发/t）生产工艺复杂程度劳动强度浅孔留矿法1005.672.90.73~0.830.9~1.0简单高分采充填法50.5535.120.570.78复杂高浅孔留矿法如图6-1，分采充填法如图6-2。图6-1浅孔留矿法图6-2分采充填法1.2 采矿方法构成要素矿块构成要素；阶段高度选用50m。矿块长度；矿块沿走向布置选用50m。矿柱尺寸；矿体为极薄矿体一般只留顶底柱不留间柱。顶柱高2~3m，底柱高2~3m。每隔5m设置一个漏斗井。1.3 采准切割工作（1）、沿脉平巷；矿体下盘掘进一条沿脉平巷，沿脉平巷规格为2.0m×2.0m。（2）、先行天井；先行天井布置在矿块一边，其断面规格为3.0m×1.5m。（3）、漏斗井；沿矿块走向方向，每隔5m间距施工一个漏斗井。漏斗井断面规格1.5m×1.2m,漏斗井高3m。每个漏斗井在掘进到1.25m高时,沿矿块长度方向向两侧刷成45°喇叭口状。（4）、拉低平巷；砂巷断面规格为高2m、宽则与采幅宽相同。1.4 回采工作回采工作自下而上分层进行施工。分层高度为3m,宽度为1m回采作业时,采用上向炮孔不分梯段整层一次打完。1.4.1凿岩与爆破参数（1）凿岩方式；鉴于石雷坑钨锡矿矿区矿石较为稳固，矿体平均倾角70°，依据留矿采矿法所设立分层高度3m，采用上向式浅孔，之后工人位于爆堆上钻凿水平孔压顶进行回采作业至分层高度。（2）炮孔布置；钻孔孔径约40mm，计算炮孔最小抵抗线W和孔间距a：W(25~30)d（6-1）a(1~1.5)W（6-2）式中，d—钻孔直径，40mm；鉴于石雷坑钨锡矿矿区矿石坚硬，岩层稳固；为获得较好的爆破效果，参考类似矿山经验，炮孔布置取大孔距，最小抵抗线W：W25401000mm1.0m；孔间距a：a1.0W1.01.01.0m依据炮孔布置及分层采场参数，矿块水平厚度约1.0m，炮孔深度约为3.1m，一个分层采场共计孔深148.8m。炮孔具体布置参数与设计，如图6-1所示。石雷坑钨锡矿矿区采场爆破设计使用2号岩石乳化炸药。为保证采场崩矿效果，参照表6-2以及类似矿山经验进行取值，确定炸药单耗为1.6kg/m3。表6-2浅孔落矿炸药单耗取值矿岩坚固系数（f）＜88~1010~15炸药单耗（kg/m3）0.26~1.01.0~1.61.6~2.4矿房单分层凿岩所需时间;T凿岩=式中：L—炮孔总深，148.8m;n—凿岩设备台数，4台p—凿岩设备效率，45m/班代入公式得；T凿岩由上述设计选用的凿岩布孔参数、凿岩设备等情况，爆破设计参数，具体见表6-3。表6-3炮孔参数名称设计参数名称设计参数炮孔直径（mm）40炮孔堵塞（m）0.5最小抵抗线（m）1.0炮孔深度（m）3.0炮孔间距（m）1.0炸药单耗（kg/m³）1.61.4.2通风采场工作面通风的风量应满足排尘和排除炮烟的需要，空气的氧气占比不小于20%，风速不低于0.15m/s。1.4.3放矿采用重力放矿，矿石从漏斗利用重力下放至矿车内。漏斗结构图如图6-3图6-3漏斗结构图1.5 矿柱回采与采空区处理1.5.1矿柱回采（1）顶柱回采采用主巷式回采（2）二段有底柱回收

1.5.2采空区处理使用充填法处理采空区，矿房大量放矿后一次充填。矿房采完后在顶板上打1个充填天井。使用采下的废石作为充填材料。表6-4采准工作量计算表序号巷道名称采准（掘进）工程量采准工作量宽×高断面巷道长度（m）体积（m3）m/Kt矿石m3/Kt矿石（m）（m3）一条总长矿石中岩石中合计1234阶段运输平巷矿块天井充填井溜井2.0×2.03.0×1.51.5×1.21.5×1.24.04.51.81.85053335010632740.095.40.98.1160.0381.64.540.52004775.448.617.468.6总计186144.4586.673117.468.6表6-5矿房（块）采准进度计划图表序号巷道名称巷道长度（m）成巷速度（m/d）成巷时间（月）施工顺序与施工时间（月）1234567891011121阶段运输平巷501500.332矿块天井1061001.063放矿漏斗27800.3375表6-6矿块（采区）中各种矿量的分配比重工作项目平衡表内矿量（t）回收率（%）贫化率（%）采出储量（t）采出矿石量（t）采出矿石量比重（%）采切工作合计577.6955462.1486.44..56回采工作合计3180807525441017695.44总计3757.63006.110662.41001.6 同时工作矿块数N=表6-7回采矿块与采准切割矿块、备用矿块比值表采矿方法回采矿块备用矿块采准切割矿块比值空场法1111：2空场法中的留矿法2121：1.5充填法2211：1.5崩落法223~41：2.5~3n矿房和n矿柱可用下式近似计算。n矿房式中：P日—该种采矿方法所担负的矿石日产量（t/d），1515t/d；P矿房—该种采矿方法的矿