T-ZZB 3075-2023 铁道重载货车用干摩擦式缓冲器箱体

CCSS50T/ZZB3075—2023铁道重载货车用干摩擦式缓冲器箱体stock2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3075—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26检验方法 57检验规则 58标志、包装、运输和贮存 79质量承诺 8T/ZZB3075—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：宁波金汇精密铸造有限公司。本文件参与起草单位：宁波市铸造行业协会、宁波市鄞州鸿成机械有限公司。本文件主要起草人：胡美华、顾钱骥、马先民、任哲林、李彦鹏。本文件评审专家组长：徐建楚。T/ZZB3075—20231铁道重载货车用干摩擦式缓冲器箱体本文件规定了铁道重载货车用干摩擦式缓冲器箱体的术语与定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于铁道重载货车用干摩擦式缓冲器箱体。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2272硅铁GB/T3649钼铁GB/T3795锰铁GB/T4223—2017废钢铁GB/T5611铸造术语GB/T5683铬铁GB/T6414—2017铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6516电解镍GB/T9444铸钢件磁粉检测GB/T11351—2017铸件重量公差GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法TB/T456—2016铁道车辆用车钩、钩尾框TB/T2942.1—2020机车车辆用铸钢件第1部分：技术要求及检验TB/T2942.2—2018机车车辆用铸钢件第2部分：金相组织及检验图谱3术语和定义GB/T5611界定的术语与定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发4.1.1应具备铸钢件铸造工艺、热处理工艺、模具工装的研发设计能力。4.1.2应采用铸造模拟软件对铸造工艺的合理性进行分析。4.2原材料4.2.1废钢应符合GB/T4223—2017中4.3.3的要求。T/ZZB3075—202324.2.2硅铁应符合GB/T2272的要求。4.2.3锰铁应符合GB/T3795的要求。4.2.4铬铁应符合GB/T5683的要求。4.2.5电解镍应符合GB/T6516的要求。4.2.6钼铁应符合GB/T3649的要求。4.3工艺及设备4.3.1造型、制芯设备应使用温芯盒壳型设备。选用无甲醛、苯酚的环保型树脂粘结剂。4.3.2使用感应电炉进行钢水熔炼。4.3.3采用自动热处理方式进行调质处理，实现自动转运，淬火到回火时间间隔不超过30分钟。4.4检验检测应配备光谱仪、金相显微镜、万能试验机、摆锤式冲击试验机、布氏硬度计、车钩缓冲器专用磁粉探伤机、超声波探伤机、3D扫描仪。5技术要求5.1化学成分箱体的化学成分应符合表1的要求。表1化学成分CPS质量分数~~~≤≤~≤~≤~5.2金相5.2.1金相组织应符合TB/T2942.2—2018中5.4.3的4级～7级的要求。5.2.2非金属夹杂物符合表2的规定。表2非金属夹杂物的要求5.3力学性能T/ZZB3075—20233试棒和铸件本体制取试样时，力学性能应符合表3的规定。表3力学性能A5.4尺寸及公差尺寸应满足图纸要求。尺寸公差等级不应低于GB/T6414—2017中7.2规定的DCTG10要求。5.5重量及公差重量应满足图纸要求,箱体重量公差等级不应低于GB/T11351—2017中3.3规定的MT10级。5.6表面质量5.6.1箱体铸件表面不得有明显的粘砂、夹砂、气孔、缩孔、冷隔、氧化皮等缺陷。表面粗糙度不低于NMRRa100。不应有飞边、毛刺及棱边。5.6.2箱体表面明显的凸起应打磨平整，铸造错型应小于0.5mm，应对错型进行修整，使之达到与周围平滑过渡。箱体底面对于四侧面垂直度应小于2mm。5.7磁粉探伤箱体内外表面不允许有裂纹,质量等级应符合GB/T9444规定的3级要求。5.8内部密实度5.8.1按照图1中A-A,B-B,C-C,D-D,E-E,F-F,G-G锯切并检查所有箱体截面。解剖面不得有锈蚀、油脂、污物。5.8.2图2中L1关键区域内每一剖面上评定的质量等级不低于TB/T456—2016的附录A规定的1级要求。其余区域每一剖面上评定的质量等级不低于TB/T456—2016的附录A规定的3级要求。T/ZZB3075—20234图1箱体密实度检查的解剖部位图图2箱体机械性能检测位置示意图T/ZZB3075—202356检验方法6.1试样准备按TB/T2942.1—2020中5.1的规定执行。铸件本体试样取样位置如图2所示的底平面。6.2化学成分按TB/T2942.1—2020中5.2.1的规定执行。6.3金相6.3.1金相组织检验按TB/T2942.2—2018中5.4.3的规定执行。6.3.2非金属夹杂物检验按TB/T2942.1—2020附录B铸钢中非金属夹杂物检验的规定执行。6.4力学性能6.4.1拉伸试验按TB/T2942.1—2020中5.3.1的规定执行。6.4.2冲击试验方法按TB/T2942.1—2020中5.3.2的规定执行。6.4.3硬度检查的试验方法应按TB/T2942.1—2020中5.4的规定执行。箱体硬度检测点如图2中1所示位置。6.5尺寸及公差尺寸检验采用相对应精度的量具、检具和3D扫描仪进行尺寸检测。6.6重量及公差重量检验采用相对应精度的电子秤。6.7表面质量6.7.1表面缺陷采用目视进行检查。6.7.2表面粗糙度评定按照GB/T15056规定进行。6.8磁粉探伤6.8.1箱体应在热处理及抛丸处理之后进行磁粉检测，6.8.2探伤方法采用符合GB/T9444的规定。箱体采用湿法连续法整体磁化进行探伤。6.8.3探伤后应除去铁粉，油污，异物，保持探伤前的清洁状态。6.9内部密实度按TB/T456—2016的附录A规定进行评测。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验T/ZZB3075—202367.2.1检验项目出厂检验项目见表4。7.2.2取样方法7.2.2.1化学成分铸件化学成分应按熔炉次数逐炉进行检验。7.2.2.2力学性能7.2.2.2.1拉伸试验应对同一熔炼炉次的每个热处理炉次取一个试样进行试验。如果试验结果合格，即可判定合格。当拉伸试验结果不符合表2要求，允许采用同炉次双倍数量试样进行复验,复验结果合格，即可判定合格。复验结果不合格，则判定不合格。7.2.2.2.2冲击试验按每一批量取三个冲击试样进行试验，三个冲击试样的平均值应符合表2规定。三个冲击试样中，只允许一个试样冲击数值低于表2规定值，但不能低于规定值的2/3。冲击试验取三个试结果合格，否则为不合格。7.2.2.2.3箱体硬度按照双方商定的数量抽检，每热处理炉次抽检比例不低于20%。7.2.2.3尺寸及公差全尺寸半年检验一次，关键尺寸检具100%检验。无法检验的尺寸，按图样或相关技术文件的要求进7.2.2.4重量及公差按照双方商定的数量抽检。7.2.2.5外观质量检验箱体的外观质量应逐件100%目视检验。7.2.2.6磁粉探伤箱体的磁粉检验应逐件100%检验。7.2.3判定规则检验结果如化学成分和机械性能不合格，则判该产品为不合格；若化学成分和机械性能合格而有其它项目不合格，允许对该批产品进行返修后重新检验。若再不合格，则判该产品为不合格。7.3型式检验7.3.1检验情况在下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品定型或定型产品转厂时；b)产品结构、工艺、材料有较大改变时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品长期停产12个月后，恢复生产时；7.3.2检验项目T/ZZB3075—20237检验项目见表4。表4检验项目√—√——√√—√——√√√—√√√—√√—√——√7.3.3取样方法型式检验的样品应在出厂检验合格的批次中随机抽取1件。7.3.4判定规则检验结果如化学成分和机械性能不合格，则判该产品为不合格；若化学成分和机械性能合格而有其它项目不合格，允许加倍复检，复检结果如仍不合格，判该次型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志在箱体上应铸出代号、编号或需方需求的其他标志。根据GB/T191在包装上张贴相应标识。8.2包装按技术文件和合同规定执行。包装中附出厂检验合格证：其内容为：a)供方名称和地址；b)铸件名称和牌号；c)箱体炉批号；e)