地基处理施工质量控制方案

地基处理施工质量控制方案1工程概况本地基处理工程主要针对机场跑道及周边区域的96区、92区地基进行强化处理，涵盖填方区、挖方区、填挖交界处等不同地形区域，核心目标是通过科学的开挖、排水、搭接处理及强夯等工艺，提升地基承载力，控制不均匀沉降，满足机场跑道及附属设施的施工质量要求。工程涉及放坡开挖、台阶处理、褥垫层施工、施工排水、区域搭接处理、强夯施工等关键环节，需严格遵循设计规范及质量控制标准，确保地基处理达到设计密实度及稳定性要求。2编制依据本工程施工设计图纸及相关附图（《台阶开挖平面位置图》《台阶开挖断面图》《96区施工平面图》《夯点布置图》等）。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）。《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。《强夯地基处理技术规程》（CECS279-2010）。工程地质勘察报告及现场实际地形地貌资料。本工程施工合同及监理单位相关要求。3核心施工工艺及质量控制措施3.1放坡及台阶开挖施工放坡及台阶开挖是地基处理的基础环节，直接影响后续填筑质量及地基稳定性，需按填方区、挖方区、填挖交界处分别采取针对性施工方案。3.1.1填方区施工放坡要求：跑道按上部宽度加道肩两侧各向外延伸6米，采用分级放坡形式。填筑高度20m及以下区域，放坡坡度为1:1.5；填筑高度20m以上区域，放坡坡度调整为1:0.7，确保边坡整体稳定。台阶开挖：填方区边坡表面草皮土清除后，根据地形从下至上开挖台阶，台阶坡度及尺寸按填筑厚度区分：填土厚度≤10m的范围，台阶坡度为1:0.5～1:1；填土厚度＞10m的范围，台阶坡度为1:2；各台阶顶面需向内倾斜，倾斜角度控制在2%～3%，有效防止雨水积聚及坡面冲刷，台阶开挖范围及断面严格遵循《台阶开挖平面位置图》及《台阶开挖断面图》要求。施工方法：采用机械作业与人工配合的方式进行台阶开挖。机械开挖选用挖掘机按设计坡度及台阶尺寸进行粗挖，预留5～10cm保护层由人工修整，确保台阶坡面平整、坡度准确，无松动土体及浮碴。质量控制要点：开挖前需精确测量放线，用石灰或木桩标定边坡线及台阶位置，放线偏差不得大于5cm；台阶宽度不得小于1.0m，高度控制在0.8～1.2m之间，确保填筑时上下层土体有效搭接；开挖过程中及时清除坡面浮土、松动石块，对局部不稳定坡面采用临时防护措施（如铺设土工布、喷射混凝土等）；台阶开挖完成后，需经监理单位验收合格后方可进行填筑施工。3.1.2挖方区施工褥垫层设置：当道槽下60cm范围内地基为岩石时，必须超挖60cm设置褥垫层，褥垫层材料选用级配良好的碎石或卵石，粒径控制在5～31.5mm之间，铺设后采用振动压路机碾压密实，压实度不得小于96%。覆土厚度处理：若道槽下地基覆土厚度不足60cm，需超挖至60cm深度后铺设褥垫层；若覆土厚度大于60cm，可不进行超挖，但需对该区域进行强夯处理，强夯参数按设计要求执行（单击夯击能≥2000kN·m，夯点间距4～5m）。质量控制要点：岩石地基超挖采用浅孔爆破松动法施工，爆破孔深度控制在0.8～1.0m，孔距1.5～2.0m，药量控制以不破坏周边岩体稳定性为原则；褥垫层铺设前需清理基底杂物及浮碴，铺设厚度均匀，偏差不得大于±5cm；碾压时采用振动压路机，碾压速度2～3km/h，碾压遍数不少于4遍，确保褥垫层密实均匀；强夯施工前需进行试夯，确定最佳夯击次数、夯击能等参数，试夯区面积不得小于200㎡。3.1.3填挖交界处施工纵向处理：沿跑道纵向，从挖方区道槽下60cm至填挖交界处，设置降坡过渡段，降坡坡度大于10%，搭接长度不得小于25m，确保填挖方土体平顺过渡，减少不均匀沉降。横向处理：填方一侧按填方区放坡要求执行（1:1.5或1:0.7），坡脚范围内按填方区台阶开挖及填筑要求处理；挖方一侧需超挖2.0m设置褥垫层，褥垫层材料及压实要求与挖方区一致，超挖区域采用强夯处理，强夯单击夯击能≥2500kN·m，确保填挖交界处土体密实度一致。质量控制要点：填挖交界处放线需精确，采用全站仪定位，偏差不得大于3cm；超挖区域开挖时避免扰动原地基土体，若出现扰动需及时采用碎石回填压实；强夯施工时，夯点需延伸至填方区坡脚外1.0m，确保搭接处密实度；填挖交界处需设置沉降观测点，定期监测沉降情况，沉降速率控制在2mm/d以内。3.1.4褥垫层施工专项要求施工顺序：褥垫层开挖可先于96区填筑体顶层进行，为后续填筑创造条件。材料利用：岩石超挖部分采用浅孔爆破松动后，用挖掘机配合自卸车运至96区填方区作为填筑材料；超挖土层可运至附近的92区作为填料，实现资源合理利用。质量控制：褥垫层铺设范围、厚度严格按设计要求执行，厚度偏差不得大于±10cm；采用碎石铺设时，需筛选干净，不含泥土、杂物，级配符合设计要求；碾压或强夯后，褥垫层承载力需达到设计要求（≥250kPa），采用平板载荷试验检测，检测点数量每1000㎡不少于3点。3.2施工排水措施施工排水是保障地基处理质量的关键，需根据季节及现场地形特点，采取针对性排水方案，避免地基土体受水浸泡软化。3.2.1雨季排水排水原则：雨水充足季节，以确保96区不被浸泡为核心原则，结合现场地形，跑道北侧填筑高程较高，排水以向南侧排流为主。坡度设置：填筑施工时，以96区北侧边界为起点，向南侧形成1.5%的横坡，使雨水通过96区自然流向101#沟，待填筑接近面层时，再按设计要求调整为最终坡度。排水设施：在96区南侧边界设置临时排水沟，排水沟断面尺寸为0.5m×0.6m（宽×深），采用砖砌或混凝土浇筑，坡度不小于1%；在排水沟每隔50m设置集水井，集水井直径1.0m，深度1.5m，配备潜水泵及时抽排积水，确保排水畅通；边坡表面铺设土工布或塑料薄膜，防止雨水冲刷坡面，避免水土流失。质量控制要点：横坡设置需通过测量放线控制，坡度偏差不得大于±0.2%；排水沟及集水井施工需保证尺寸准确，接口严密，无渗漏；雨天后及时检查地基表面，若出现积水或软化区域，需清除软化土体，采用碎石回填压实后再继续施工。3.2.2冬季排水及冻土处理冻土处理原则：冬季施工时，冻土层厚度小于0.5m时，必须将冻土全部清除后再进行地基处理施工；冻土层厚度大于0.5m时，一般不宜施工，避免冻土融化后产生不均匀沉降。排水要求：冬季施工需在地基处理区域周边设置防冻排水沟，防止地表水下渗冻结，排水沟采用保温材料覆盖（如草帘、保温被等），避免结冰堵塞。质量控制要点：冻土清除采用机械开挖，预留10cm人工清理，确保清除彻底，无残留冻土；清除冻土后的基底需及时覆盖保温材料，防止二次冻结；冬季施工的地基填筑体，需在填筑后及时压实并覆盖保温，压实度不得低于设计要求，避免冻融影响密实度。3.3搭接处理施工搭接处理直接影响地基整体稳定性，需重点控制96区与92区、相邻合同段之间的搭接质量，避免产生纵向裂缝或不均匀沉降。3.3.196区与92区搭接搭接原则：96区与92区密实度要求不同（96区密实度≥96%，92区密实度≥92%），作业方式存在差异，无法同时填筑，需通过加宽搭接、破口压实等方式加强衔接。96区先填筑时的处理：96区填筑时适当加宽1.0m左右，夯点布设延伸至加宽区域，确保加宽部分密实度与主体一致；92区填筑时，每一层需对96区填方坡脚用推土机打破口，破口宽度根据96区坡脚压实情况确定，一般为0.5～0.8m，形成小台阶或褥垫层结构，加强重叠区碾压效果。92区先填筑时的处理：96区处理时，每层填筑宽度加宽4.0m，增加一排夯击点，形成加宽搭接过渡段；搭接过渡段强夯时，单击夯击能比正常区域提高10%～15%，确保搭接处土石方密实度达到96区要求。质量控制要点：搭接区域放线需精确，用石灰标注搭接范围，偏差不得大于10cm；加宽部分填筑材料需与主体区域一致，不得使用不合格填料；碾压或强夯时，搭接区域需增加碾压遍数或夯击次数，碾压遍数不少于6遍，夯击次数比正常区域多2～3击；搭接完成后，采用灌水法或环刀法检测密实度，检测点数量每50m不少于2点，确保密实度符合对应区域要求。3.3.2相邻合同段搭接搭接原则：树立全局观念和整体质量意识，优先保证搭接区域填筑质量，避免合同段间出现质量隐患。同时同标高填筑时的处理：优先安排搭接处的土石方填筑，做到早填筑、早沉降、早稳定；搭接处采用联合放线，共同确定搭接范围及施工参数，夯点布置相互衔接，无遗漏；填筑时采用同一品牌、同一规格的填料，碾压设备及工艺保持一致，确保搭接处密实度均匀。后搭接对方填筑时的处理：对已填筑体的搭接面进行破槽处理，破槽深度为0.3～0.5m，清除表面浮碴及松散土体；破槽后采用强夯复压，夯点间距加密至3～4m，单击夯击能≥2000kN·m，确保新旧填筑体有效结合；复压完成后，铺设一层土工格栅，格栅搭接长度≥20cm，采用绑扎固定，增强搭接区域整体性。质量控制要点：相邻合同段需签订搭接施工协议，明确施工责任及质量要求；破槽处理需彻底，不得残留松散土体，破槽后及时填筑，避免基底暴露时间过长；土工格栅铺设需平整，无褶皱、破损，固定牢固；搭接区域需设置联合质量检测点，由双方监理共同见证检测，检测合格后方可继续施工。3.4强夯施工质量控制强夯施工是提升地基密实度的核心工艺，需严格控制机械性能、夯点布置、施工测量及夯击参数，确保强夯效果满足设计要求。3.4.1机械检查与准备施工前检查：核查夯锤参数，确保锤重、锤底面积符合设计要求（一般锤重10～20t，锤底面积4～6㎡），夯锤排气孔畅通，孔径≥5cm，避免夯击时产生气垫效应，影响夯击能量传递；检查起重机起吊能力及起吊高度，确保起吊高度偏差不得大于±5cm，起重设备制动系统可靠，无安全隐患；对强夯机械进行全面保养，检查钢丝绳、吊钩、滑轮等部件磨损情况，确保设备运转正常。施工期间检查：每日施工前对机械进行空载试运行，检查夯锤排气孔是否堵塞，发现堵塞及时清理；定期检查夯锤磨损情况，锤底磨损超过10cm时需及时修补或更换；监控起重机起吊高度及夯击频率，确保夯击能量稳定，不得出现偷工减料现象。质量控制要点：强夯机械需具备合格证书及年检报告，操作人员持证上岗；建立机械运行台账，记录每日施工时间、夯击次数、设备故障及处理情况；机械出现故障时需立即停机检修，待故障排除并经监理确认后，方可恢复施工。3.4.2夯点布置与施工测量夯点定位：夯点定位采用石灰或小木桩标识，按设计夯点布置图施工，夯点中心偏差不得大于5cm；各夯击层的夯点平面位置采用交错布置方式，即上一层夯击点位于下层四个夯击点的几何中心，形成梅花形布置，确保夯击均匀，无死角。施工测量控制：建立施工测量控制网，采用全站仪进行平面定位，水准仪控制填筑高程，测量控制点间距不得大于50m，定期复核，确保控制点稳定；填筑体每一亚层施工前需进行放线，明确该层夯点位置及填筑厚度，填筑厚度按设计要求控制（一般为0.8～1.2m），偏差不得大于±10cm；强夯施工时，测量人员跟班作业，实时记录每点夯击次数、最后两击的夯沉量等数据，做好原始记录，夯沉量偏差不得大于±2cm。质量控制要点：测量仪器需经检定合格并在有效期内，测量人员持证上岗；夯点布置图需经监理审批后执行，不得擅自更改夯点位置及间距；每一层强夯完成后，测量该层高程及压实度，合格后方可进行下一层施工；原始记录需真实、完整，包括夯点编号、夯击次数、每次夯沉量、起吊高度等信息，及时整理归档。3.4.3强夯施工工艺控制试夯施工：正式强夯前需进行试夯，试夯区选择具有代表性的区域，面积不得小于200㎡，试夯参数包括单击夯击能、夯点间距、夯击次数等；试夯后通过检测确定最佳夯击次数（一般最后两击平均夯沉量不大于5cm），并验证地基承载力是否满足设计要求，试夯报告经监理及设计单位确认后，作为正式施工依据。正式强夯：强夯顺序按从边缘向中心或从一端向另一端推进，不得随意改变顺序，避免影响夯击效果；夯击时，夯锤应平稳下落，不得倾斜，若夯坑倾斜大于30度时，需向夯坑内回填碎石找平后再进行夯击，找平厚度不得小于0.3m；每点夯击次数按试夯确定的参数执行，不得少于设计次数，最后两击平均夯沉量不得大于设计要求（一般为3～5cm）；强夯完成后，对夯坑进行回填，回填材料与填筑体一致，采用人工或机械平整，再进行满夯处理，满夯单击夯击能为主夯的1/2，夯点搭接1/3锤径。质量控制要点：强夯施工过程中，安排专人监测地面隆起情况，隆起量超过10cm时需暂停施工，分析原因并调整夯击参数；夯坑回填需密实，不得出现虚填现象，满夯后地面平整度偏差不得大于±15cm；强夯完成后，采用载荷试验检测地基承载力，检测点数量每1000㎡不少于3点，承载力符合设计要求后方可进行下道工序。3.5原基处理小范围原基处理（面积＜100㎡）：若96区范围内存在小范围原基需要处理，在原基上填筑1～2m石料（粒径5～30cm），石料级配良好，不含泥土、杂物；填筑完成后与填筑体一并进行强夯处理，强夯参数与该区域填筑体一致，确保处理后地基密实度均匀。大范围原基处理（面积≥100㎡）：采用试验单位提供的原地基强夯法进行专项处理，强夯单击夯击能≥3000kN·m，夯点间距3～4m，夯击次数8～10击；处理前需清理原基表面杂草、腐殖土及软弱土层，露出坚实土层或岩层；强夯完成后进行承载力检测，检测点数量每100㎡不少于1点，承载力需达到设计要求（≥300kPa）。质量控制要点：原基处理范围需经监理确认，不得擅自扩大或缩小处理面积；填筑石料需进行筛分，确保级配符合要求，最大粒径不得大于30cm；强夯时需重点监控原基与填筑体结合部位，增加该部位夯击次数，避免出现结合不良现象；检测不合格区域需重新处理，直至检测合格。3.6其他质量控制事项夯点中心位移控制：夯击过程中，夯点中心位移偏差不得大于15cm，若超过偏差需及时调整起重机位置，确保夯击准确。异常情况处理：施工过程中若出现地面剧烈隆起、夯锤严重倾斜、机械故障等异常情况，应立即停止施工，保护现场；会同监理单位、设计单位及建设单位分析情况，找出问题症结，制定针对性处理措施，经审批后实施，处理完成后需重新检测，合格后方可继续施工。竣工资料整理：道槽施工完毕后，按飞行区方格网编排方式，实地绘制1:250的填挖分界位置图，标注填挖深度、处理范围、强夯参数等关键信息；整理完整的竣工资料，包括施工记录、检测报告、测量资料、会议纪要等，报监理单位与机场建设指挥部审核，为道面施工提供可靠依据。成品保护：地基处理完成后，及时进行下道工序施工，避免基底长时间暴露，若无法及时施工，需覆盖土工布或塑料薄膜，防止雨水浸泡及风化；禁止重型车辆在已处理完成的地基上随意行驶，确需通行时需铺设钢板或碎石垫层，分散荷载。4质量验收标准4.1主控项目地基承载力：需达到设计要求，采用载荷试验检测，检测点合格率100%，不合格点不得出现连续分布。密实度：96区密实度≥96%，92区密实度≥92%，采用环刀法或灌水法检测，每1000㎡检测点数不少于3点，合格率100%，单点最小值不得低于设计值的95%。褥垫层厚度及压实度：褥垫层厚度符合设计要求，偏差±10cm，压实度≥96%，检测点每500㎡不少于2点。夯点布置及夯击参数：夯点中心偏差≤5cm，夯击次数、夯沉量符合设计要求，原始记录完整、真实。4.2一般项目放坡坡度：偏差不得大于±5%，边坡表面平整，无明显凹凸不平。台阶尺寸：宽度≥1.0m，高度偏差±10cm，台阶顶面倾斜角度符合设计要求。搭接宽度：96区与92区搭接宽度偏差≤10cm，相邻合同段搭接宽度偏差≤15cm。地面平整度：强夯完成后地面平整度偏差≤±15cm，采用2m靠尺检查。5质量保证体系5.1组织保证成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人为副组长，施工员、测量员、质检员、安全员及各施工班组组长为成员的质量控制小组，明确各级人员质量职责，形成全员参与、全过程控制的质量保证体系。5.2制度保证技术交底制度：施工前对所有施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底记录签字齐全。三检制度：实行班组自检、技术人员复检、质检员专检的三检制度，每道工序三检合格后，方可报监