学生公寓工程专项施工方案

学生公寓工程专项施工方案一、工程概况本学生公寓工程涵盖测量控制、土方工程、基础工程、主体结构、装饰装修、屋面防水、给排水、电气安装等多个分部工程。施工过程中需严格遵循设计图纸及相关规范要求，兼顾施工质量、安全与进度，打造符合学生居住需求的安全、舒适、耐用的建筑工程。本方案针对各关键施工环节制定详细施工方法、质量控制标准及保障措施，确保工程顺利推进。二、测量控制方法（一）测量依据与准备测量依据：建设单位提供的坐标及高程控制点、施工图纸、《工程测量规范》（GB50026）等相关规范。控制桩设置：在施工场地南面山丘上埋设控制桩，桩顶周围砌筑20cm高保护台，防止碰撞损坏；建立以每栋楼1轴、B轴为主控制轴线的平面控制网，确保测量基准精准。（二）轴线测设从主轴线交点开始测设各轴线，将经纬仪移至对角点进行校核，闭合无误且总体尺寸、开间尺寸复核准确后，将轴线延伸至建筑物外的轴线上。施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪架设在主控制轴线控制点上，照准对应轴线后视点，将轴线投测至楼板边缘或柱顶；倒镜标出另一点，两点位置一致且误差在允许范围时取中点。纵横主轴线投测至施工层后，将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法将投测点连成一线并弹上墨线作为基线，其余轴线根据设计尺寸用钢尺丈量得出。投测过程中，主控制线和校核线需闭合或误差在允许范围，否则查明原因重测，确保轴线投测精度符合规范。（三）高程控制和标高传递采用内控与外控相结合的方法布置垂直高度控制网，在楼内设置三个水准点，用水准仪进行两个测回测定高程，使用前核查各水准点间高差，确认无误后方可使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测出现场标高控制点和控制桩，用于地下部分施工的标高测量与控制。在建筑物边柱或外墙上选取方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，相对标高统一采用+0.500m；±0.000以上各层采用30m钢尺向上引测，定出两点正米数标高点，在施工层架设水准仪，以一点作后视、一点作校核进行抄平，施测本层结构楼面标高+0.500m控制线，后续各层按此方法引测。（四）沉降观测采用精度可达0.3mm的精密水准仪DS3进行沉降观测，观测点用10mm厚钢板制成三角形，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊10mm半圆形观测点，并设置保护装置。第一层结构施工完成后安装沉降观测点，高度统一在+0.500m处，安装完毕后进行第一次观测并记录初始高程；往后结构每施工完一层观测一次，结构封顶后每月观测一次，绘制沉降曲线图，发现异常及时通知设计院和监理单位。（五）垂直观测包含房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测，结合轴线测量投点同步进行，观测以底层准确轴线为基准线，记录最大偏差值。若发现轴线偏差大于3mm且与视准线交叉，需判断为垂直度偏差，及时报告监理单位并采取纠偏措施。三、土方工程施工方法（一）机械选择与施工准备机械配置：本工程土方量约6500m³，包括东1栋、东2栋桩承台及地梁土方、3栋基坑及沟槽土方，选用1台大型反铲挖机、5辆12t自卸汽车负责挖运作业。施工准备：清除地上、地下障碍；根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖边线，确保开挖范围准确。（二）挖土施工方法采用从J轴向14轴退挖的顺序：J－L×1－14→D－J×1~8→D－J×12－14→A－D×1－14。设计标高以上20cm~30cm的土方采用人工开挖，其余部分由机械开挖后，人工进行细部修整，避免机械开挖造成基底扰动。（三）土方回填回填前清除坑穴内积水、淤泥和杂物，有地下水时采取降水措施；采用挖掘机分层铺填，每层厚度不大于30cm，禁止不分层次一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，使用小型打夯机夯实，确保回填土密实度符合规范要求，压实系数不小于0.94。（四）降排水措施基坑开挖时，在坑顶离坑边1m处四周设置宽30cm、深30cm（最浅处）的排水沟，坡向场地排水系统。基坑开挖后，四周布设70cm×70cm×100cm的集水井，采用潜水泵将基坑内积水抽出至排水沟，防止基底泡水。四、毛石条形基础施工方法（一）材料要求毛石：强度等级不低于MU30，质地坚硬、无裂缝、无风化剥落。水泥：选用P.S.42.5普通硅酸盐水泥，具备出厂合格证及检验报告。砂：采用中砂，含泥量不超过3％，颗粒坚硬、洁净。（二）工作条件基坑基槽开挖符合设计要求，已办理隐蔽验收签证手续；基底严禁暴晒、泡水，及时放出毛石基础边线及分级情况（11剖分为4级，22剖分为2级），将每级高度、宽度投影至基坑边壁，便于拉线控制尺寸。M5水泥砂浆由试验室试配确定配合比，准备好砂浆试模；因石方量大、面积宽，搭设专用运输道方便材料运输。（三）操作工艺毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状敲打修整，确保搭砌紧密，上下错缝、内外搭砌，禁止采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法，不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灰缝厚度控制在20~30mm，石块间不得直接接触；较大空隙先填塞砂浆后用碎石块嵌实，禁止先摆碎石后塞砂浆或干填碎石。第一皮石块选择平整面大的，大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳；阶梯形基础上段阶梯的石块至少砌入下级阶梯1／2，相邻阶梯毛石相互错缝搭砌。砌体转角处、交接处和洞口处用较大平毛石砌筑，每个阶梯砌体最上一皮选用较大毛石；设置拉结石，均匀分布、相互错开，同皮内每隔2m左右设置一块，上、下层拉结石错开；基础接槎留成踏步槎，不得留直槎。每日砌筑高度不超过1.2m；基础中孔洞根据水施图纸事先留出，不得事后打凿。五、钻孔灌注桩施工方法（一）施工前准备工作场地平整、清除杂物，回填土夯打密实；设置闭合导线网，精度符合规范要求并验收合格，作为桩位点放样基准点，桩位点确定后设置两个以上保护桩，用于校核护壁准确性。挖设泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格黏土或膨润土；接通水、电源，确保施工用水用电稳定。机架就位：机架摆放平直，机座垫稳，避免软硬不均，一般在桩机下垫枕木；钻孔过程中机架不得移位和不均匀沉陷。泥浆指标控制：泥浆密度保持在1.1~1.2。（二）钻孔钻具联结牢固、铅直，初期钻进速度不宜过快，孔深4.0m以内不超过2m/h，之后不超过3m/h；覆盖层内减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应；冲孔钻开孔时速度放缓，孔深2.0m以内不超过1.5m/h。钻进过程中定期测试泥浆指标，及时调整浓度；检查机具运转情况，钢丝绳和润滑部分每班检查一次；小工具用保险绳拴牢，防止掉入孔内。观察钻孔内及附近地面有无开裂、桩架是否倾斜，若出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常，立即停车检查处理。严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录，详细反映泥浆变化；钻至设计深度时，由监理工程师与施工单位相关人员共同判断并准确测定孔深，作为终孔标高依据。（三）清孔钻孔达到设计深度后，施工单位提出终孔要求，由现场监理工程师决定，验收孔径、孔偏斜度、孔深。采用原浆换浆法清孔，钻至设计孔深后，钻机空转不进尺并射水，直至孔底残余泥块磨成浆排出（或手触泥浆无颗粒感），视为清孔合格。清孔时保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5~2.0m，防止塌孔。清孔达标后，监理工程师再次验收孔深、泥浆和沉渣厚度，签证同意隐蔽后，方可浇筑混凝土进入下道工序。（四）钢筋笼制作与安装钢筋进场需具备合格证，每批材料、每种规格抽样检查合格后方可使用。钢筋笼制作严格按设计图和规范要求执行，以焊接连接为主，个别连接点采用绑扎，保证主钢筋保护层厚度。钢筋笼的加强箍与主筋焊牢，焊条选用5字头型号，确保焊接质量；钢筋笼安装过程中避免变形。用升降机吊放钢筋笼，人工扶正，顶端焊吊挂筋，高出桩孔顶部，确保安装位置准确。（五）浇筑水下混凝土采用法兰盘连接导管浇筑，导管使用前试拼并做0.3MPa封闭水试验，15min不漏水为宜，仔细检查导管焊缝和隔水栓。导管安装时底部高出孔底3050cm，埋入混凝土内深度控制在23m，最深不超过4m，最浅不小于1m；导管提升速度放缓，避免碰动钢筋笼。开管前备足混凝土，满足导管埋入深度要求；混凝土坍落度控制在16~20cm，防止堵管。混凝土连续浇筑，中断时间不超过30min，采取有效措施防止钢筋笼上浮；浇筑桩顶标高高出设计标高0.5m以上，确保桩头质量。施工中保持场地清洁，泥浆不得外溢，泥渣及时清除。（六）桩头处理采用空压机风镐破碎桩头，准确测出标高线并在桩上做明显标记，破碎时不得超过标记线；处理后的桩头表面平整，标高准确。六、模板工程施工方法（一）主要部位模板体系工程部位模板体系梁、板、柱胶合板、50mm×100mm木方楼梯胶合板梁、柱接头木模（二）施工工艺流程1.施工前准备工作（1）测量定位投点放线：用经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线，引出其他轴线，根据施工图墨线弹出模板内边线及水平300mm检查线，便于安装和校正。标高测量：用水准仪将水平标高直接引测到模板安装位置，无法直接引测时，先引测至过渡引测点，作为上层结构构件模板基准点。找平：模板承垫底部预先找平，沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层；外墙、外柱部位设置模板承垫条带，仪器校正使其平直。设置模板定位基准：切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（不烧伤主筋断面），保证钢筋与模板位置准确。（2）材料准备木方刨直，所有进场木方规格一致，无腐朽、虫蛀。整理支撑杆，破损严重、裂缝较大、弯曲度超标的予以替换。2.模板的支设方法（1）方柱模板安装顺序：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。支设要点：第一段四面模板就位组拼，校正调整对角线，用柱箍固定；以第一段为基准，组拼后续各段模板至柱全高。各段水平接头和竖向接头连接牢靠，安装到一定高度时设支撑或拉结，防止倾倒，用支撑校正垂直度。柱模与梁连接处保证柱模长度符合模数，不符合部分在节点部位处理。支设的柱模标高、位置准确，支设牢固；根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。预留浇筑口和清扫口；梁、柱模板分两次支设时，柱子混凝土达到拆模强度后，最上一段柱模保留，便于与梁模板连接。（2）梁模板安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。支设要点：复核梁底标高和轴线位置后，搭设并调平梁模支架（安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装两侧模板。跨度等于或大于4m时起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度0.6%起拱。梁口与柱头模板连接采用角模拼接或方木、木条镶拼。起拱在铺设梁底之前进行；模板支柱纵横方向水平拉杆按间距不大于2m设置。（3）楼板模板安装顺序：搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。支设要点：单块就位组拼时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，再向中央铺设。模板块较大时增加纵横楞；检查模板尺寸、对角线、平整度及预埋件、预留孔洞位置，安装就位后立即与梁模板连接。（三）模板的拆除非承重侧模在混凝土表面及棱角不受损坏时（强度大于1.2N/mm²）方可拆除；承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》规定拆除。拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位、自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。梁、楼板模板：先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模；拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件；操作人员站在安全处，模板、配件、支架等运至指定地点堆放。拆下的模板等配件严禁抛扔，专人接应传递，及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。（四）模板安装质量要求组装的模板必须符合施工设计要求。各种连接件、支承件、加固配件安装牢固，无松动；模板拼缝严密；预埋件、预留孔洞位置准确，固定牢固。模板方正，对角线偏差控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面平整，用2m长靠尺检查，凸凹度小于4mm。七、钢筋工程施工方法（一）钢筋加工所有钢筋在施工现场制作，设立钢筋加工棚、原材料及成品钢筋堆场；工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发工地，方可下料；成品钢筋按规格堆放整齐，挂牌标识。钢筋切断：使用机械式钢筋切断机，确保断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，便于连接或焊接。弯曲成型：先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料细致耐心，满足以下要求：钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、漆污和铁锈。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135°弯钩，弯钩形式符合设计要求。各弯曲部位无裂纹。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。（二）钢筋构造受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求：桩基础部分50mm，基础梁35mm，楼板、屋面板、楼梯板15mm，梁25mm，水池25mm。钢筋接头：优先采用焊接或机械连接接头，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。下列情况必须采用焊接接头：底层框架柱纵筋；梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0为梁净跨）；直径大于22mm的钢筋。受力钢筋绑扎接头：受压钢筋的搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；搭接长度范围内，受拉时箍筋间距≤5d及100mm，受压时箍筋间距≤10d及200mm。框架柱纵向钢筋相邻接头间距：焊接不小于500mm，搭接不小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。（三）钢筋绑扎与安装绑扎前熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否一致，核对成品尺寸、形状与下料表是否相符，无误后方可绑扎；采用20号钢丝绑扎直径12mm以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10mm以下钢筋。柱钢筋绑扎：竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱为45°角，截面小的柱用插入振捣器时，弯钩和模板所成角度不小于15°。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时铁线扣相互成八字形。吊线控制垂直度，严格控制主筋间距；箍筋及柱立筋满扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍收进一个柱筋直径，与上层梁板筋焊接；上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋露出部分在绑扎梁钢筋之前收分准确。梁与板钢筋绑扎：纵向受力钢筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头交错设置，与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁箍筋接头在下。板的钢筋网相交点每点绑扎，注意上部负钢筋（马丁筋）防止被踩下，悬臂板根部与端部加设板凳铁，确保负筋有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，有圈梁时主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插稠密时，梁顶面主筋间净间距预留30mm，便于灌筑混凝土。钢筋绑扎接头符合下列规定：搭接长度末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩；钢筋搭接处在中心和两端用钢丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求；受力钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。板筋绑扎前按设计图要求间距弹线，按线绑扎；采用钢筋马凳纵横@600予以支撑；主次梁用20mm钢筋支撑顶排钢筋，每跨设置3条。（四）钢筋工程的验收验收分为内业和现场两部分：内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等；现场需符合国家有关验收规范。自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。（五）质量标准保证项目：钢筋的材质、规格及焊条类型符合设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，进口钢材增加化学性能检验，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度符合设计要求和施工规范规定。焊工必须持相应等级焊工证上岗操作。基本项目：钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头进行外观检验，焊缝表面平顺，无明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹。八、混凝土工程（一）施工准备班前交底明确施工方案和浇筑方案，使施工人员清楚浇筑起点及进展方向。计算每次浇筑混凝土用量，检查和试运转所有机具，准备应急措施，保证人力、机械、材料满足浇筑速度要求。关注天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土；天气多变季节准备足够抽水设备和防雨物资。检查模板及其支架，确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；清除模板内杂物，木模板提前浇水湿润。检验钢筋及预埋铁件，与工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度，做好隐蔽工程记录。（二）作业条件下达任务单时，明确工程名称、地点、部位、数量，混凝土的强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求，现场施工方法、生产效率（或工期），交接班搭接要求，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，指定水泥品种有足够储备量或后续供应有保证。全部材料经检验合格，符合使用要求。天气满足作业要求。（三）混凝土的拌制根据配合比确定的每盘各种材料用量，均需过称计量。装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子，掺合料与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间按施工规范要求确定，掺有外加剂时搅拌时间适当延长。（四）混凝土运输现场运输工具采用手推车。混凝土自搅拌机卸出后及时运到浇筑地点，延续时间不超过初凝时间；运输过程中防止离析、水泥浆流失、坍落度变化及初凝，运到浇筑地点有离析现象的不得用于主体结构。运输道路平整顺畅，凸凹不平处铺垫桥枋；楼板施工时铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。（五）混凝土浇筑柱子浇筑：在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，再人工用铁锹铲入模，分层下灰、分层振捣；浇筑前，柱和墙根部先浇筑30~50cm厚同等级水泥砂浆。梁板浇筑：连续进行，在前层混凝土凝固前完成后层浇筑；卫生间和屋面混凝土浇筑重点关注密实度，避免施工缝，严防漏水。不同强度等级混凝土相交处：采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。施工缝留设：预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，征得技术负责及监理单位同意；处理时间需在混凝土强度不小于1.2MPa时进行，处理方法如下：清除表层水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，用水冲洗干净，保持充分湿润但无积水。浇筑前铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝处混凝土细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。（六）混凝土振捣采用平板振捣器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁），振捣方法有斜插和直插两种，做到快插慢拔。插点采用“行列式”或“交错式”，间距不大于振动半径的1.5倍，不得碰撞钢筋和预埋件。振动时间20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉、不出气泡、表面泛灰浆为准。（七）混凝土养护混凝土浇筑完1020h（热天气89h）后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜；头3天无积水时白天每2h浇水一次，夜间至少两次，3天后适当减少。卫生间和天面混凝土覆盖浇水养护不少于14天，做好养护记录。各楼层养护主水管采用D48×3.5mm钢管，逐级加压送往各施工楼层，主管在各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。九、砌体工程施工方法（一）材料要求砖（砌块）：品种、强度等级符合设计要求，规格一致，有出厂合格证明及试验单。水泥：一般采用42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证明和试验报告，不同品种水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不超过5％。水：采用不含有害物质的洁净水。石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等符合设计要求。（二）技术要求砌筑材料按规定质量标准及出厂合格证验收，现场取样送检合格后方可使用；砌筑前做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，制作砂浆试块进行强度试验。砌体转角、丁字接头处同时砌筑，纵横墙咬合；咬茬砌筑困难时，在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，两端设弯钩；砌体端部（无混凝土柱时）加设构造柱和拉结钢筋，构造柱与砖墙交接处设墙体拉筋，施工时先砌墙后浇构造柱。框架柱与墙连接处，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留2Φ6mmＵ形拉结钢筋，锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。砌块墙体上门过梁采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a；洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；洞口侧边离柱（墙）边小于a时，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。（三）施工准备装卸砌块时堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间留有适当通道。砌体施工前，先将砌筑面抄平，再按图纸放出轴线。（四）操作工艺1.拌制砂浆根据试验提供的砂浆配合比配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起不少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2.组砌方法砌筑上下错缝、内外搭砌，灰缝平直、砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。转角处和交接处同时砌筑，错缝搭接；所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋；不能同时砌筑而必须留置的临时间断处砌成斜搓，确有困难时可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起每边不小于50cm，末端有90°弯钩。3.砌筑施工施工顺序：弹划平面线→检查柱上预留连结筋，遗留的补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。排砖撂底：外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖；根据窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）长度尺寸是否符合排砖模数，不合模数时，砍砖或排放位置选在窗口中间、附墙柱（垛）旁或不明显部位。选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑不超过五皮砖，及时吊靠，发现偏差及时修整；对照皮数杆的砖层和标高，控制灰缝大小和水平灰缝均匀一致；盘角合格后挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者采用单面挂线，长墙多人同时砌筑共用一根通线，中间设支线点；小线拉紧平直，每皮砖穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。砌筑：砌砖宜采用挤浆法或三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉，随手刮去挤出的砂浆）；混凝土砌块与砖操作时放平、跟线；分段控制游丁走缝和乱缝，随时自检纠正，严禁事后撞砖纠正；随砌随刮除溢出砖墙面的灰迹；内外墙转角处严禁留直搓，临时间断处留搓符合施工规范。木砖预埋：木砖经防腐处理，预埋时小头在外、大头在内；洞口高度1.2m以内每边放2块，2~3m每边放4块；从洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布；门窗洞口预留后安装门窗框，确保宽度及标高符合设计要求。门窗过梁安装：现浇钢筋混凝土过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；支承长度不足时，过梁与柱、墙直接连接；洞口侧边无砖墩搁置过梁时，在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，与过粱钢筋焊接；安装过梁、梁垫时，标高、位置及型号符合设计要求，座浆饱满，坐浆厚度超过20mm时用细石混凝土铺垫，两端伸入支座长度一致。（五）质量标准砌块的品种、强度等级符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度满足：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。十、外脚手架施工（一）材料要求竹杆：选用生长三年以上的毛竹（楠竹），青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀及裂纹连通两节以上的竹杆不得使用；轻度裂纹的竹杆可用14~16号钢丝加箍补强后使用。杆件小头直径：立杆、斜杆、顶撑、大横杆的小头不小于7.5cm；小横杆的小头不小于9cm。绑扎材料：采用塑料篾绑扎。（二）作业条件搭架位置已进行场地清理。土质松软的地基已进行强化处理。根据竹杆粗细、长短、材质、外形分类，确定用途及使用部位。根据建筑物平面几何形状和搭设高度，确定脚手架搭设形式及斜道、上料平台架等的位置。（三）搭设施工程序确定立杆位置→挖立杆坑→竖立杆→绑大横杆→绑顶杆→绑顶撑→绑小横杆→铺脚手板→绑栏杆→绑抛撑、斜撑、剪刀撑等→设置连墙点→搭设安全网。（四）搭设构造要求1.外架构造参数用途立杆间距（横向/纵向）里立杆离墙面距离操作层小横杆间距大横杆步距小横杆挑向墙面的悬臂砌筑0.450.5m/1.01.2m-≤1.2m≤0.75m1.2m/0.4m装饰0.450.5m/0.81.0m-≤1.5m≤1.0m1.51.8m/0.350.40m2.搭设操作要点基底处理：立杆、抛撑和最下一步斜撑的底端埋入地下，立杆埋深不小于50cm，抛撑和斜撑埋深20~30cm；埋杆前坑底夯实，垫砖石块以防下沉；回填土分层夯实并作成土墩，防止积水。立杆：先竖里排两端头立杆，再立中间立杆，外排立杆依次进行；立杆纵向成行、横向成方，杆身垂直；立杆弯曲时弯曲面顺纵向方向；相邻两杆接头错开一步架，搭接长度跨两根横杆且不小于1.5m，绑扎不少于3道；搭接头方向互相错开，大头朝下、小头朝上，上下垂直。大横杆：两端大横杆大头朝外；绑扎第一步架大横杆时，检查立杆埋正埋牢；同一步架大横杆大头朝向一致，上下相邻两步架大横杆大头朝向相反；大横杆绑在立杆里侧，力求平直；两杆接头置于立杆处，小头压在大头上，搭接长度跨两根立杆且不小于2m，绑扎不少于3道；接头位置上下里外错开。小横杆：绑在大横杆上，靠立杆的小横杆宜绑在立杆上；双排脚手架的小横杆靠墙一端离开墙5~15cm，伸出立杆部分不小于30cm；上下层小横杆在立杆处错开布置，同层相邻小横杆在立杆处相向布置。剪刀撑：设置在脚手架外侧，与地面成45°~60°交叉杆件，从下至上与其他杆件同步搭设；交叉点互相绑扎，与立杆相交处绑扎点间距不大于4.5m；端头、转角和中间每隔10m设置一道剪刀撑，宽度为4倍立杆纵距；可设置间断式或纵向连续式剪刀撑，最大跨度不超过4倍立杆纵距，斜杆底脚埋入土中深度不小于0.3m。连墙杆：设置在立杆与横杆交点附近，连接建筑物，承受拉力和压力；两排连墙杆垂直距离2~3步架高（不大于4m），水平距离不大于4倍立杆纵距；转角两侧立杆和顶排架必须设置连墙杆，随搭架随即设置并与墙牢固锚拉。脚手板：铺设在小横杆上，操作层脚手板满铺，每块用钢丝或竹篾绑扎牢固；对头铺设的脚手板搭在小横杆上，端部伸出小横杆长度100150mm，靠墙边脚手板离开墙面120150mm。特殊部位处理：过门洞时可挑空1~2根立杆，悬空立杆用斜杆逐根连接，荷载分布到两侧立杆上。绑扎注意事项：立杆与大横杆、小横杆相交处宜绑扎对角两个扣，剪刀撑、斜撑、抛撑与立杆相交处绑一个扣；三根杆子相交时每两根一绑；绑扎篾扣时注意杆件跷向，采用跷箍绑扎法；扎篾每缠绕二圈收紧一次，每扣用双篾缠绕4~6圈。十一、楼地面砖施工（一）材料要求面砖：致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致、无黑斑；抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准，有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3％。（二）作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电、煤气管道安装等已完成。基层施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖挑选分类堆放，剔除有裂纹、掉角和表面缺陷的砖；使用前1d浸泡并晾干。设置小型加工棚，安装切砖机、砂轮机等设备，接通水、电源。（三）工艺流程清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20mm厚1:2水泥砂浆找平层→34mm厚水泥胶结合层→810mm厚地砖铺贴→素水泥浆擦缝。（四）操作工艺基层清理：清扫基层表面灰尘、杂物，洒水湿润。找标高、弹线：拉十字线，铺分块标准块，扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆（厚约20mm），用铁抹拍实拍平。试铺与铺贴：试铺后用纯水泥浆（稠度6~8mm）作胶粘剂，镶铺地砖；面砖与墙面间留3mm左右间隔，防止起鼓；从中间向两侧和后退方向顺序铺砌，板块四角同时下落，对齐缝格铺平，木锤敲击平实；发现空隙、凹凸不平或接缝不直时，掀起加浆、减浆或理缝；铺好一排后拉通线检查平整度。擦缝与养护：铺完24h后，用素水泥浆灌缝2~3mm高，再用同色水泥浆擦缝，干锯屑擦亮板块，铺上湿木屑覆盖养护，3d内禁止上人；使用前扫除锯屑，布擦干净。特殊部位处理：卫生间及阳台楼地面坡度符合设计要求，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。（五）质量标准面层面砖的品种、规格和质量符合设计要求和有关规范规定。面层与基层结合牢固，无空鼓。面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱现象。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处用整砖切割，严密牢固、无渗漏。踢脚板表面洁净、接缝平整均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜且基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范，边角整齐、光滑。（六）常见质量问题防治板块空鼓：清理干净基层并洒水湿润，面层砂浆施工后封闭房间防止污染；铺砖时水泥浆结合层与铺贴同步操作，避免风干影响粘结。面砖铺贴不平、高低差：预先挑选面砖，保证厚度一致；铺贴时严格按水平标高线控制。缝线不直不匀：挑选长宽一致的面砖用于同一房间，拨缝时拉通线，将超线砖块拨顺直。面层污染：擦缝时随时擦净余浆，面层完成后覆盖保护，防止其他工种污染。十二、室内装饰工程（一）内墙抹灰施工前提：结构验收合格后方可进行；检查门窗框位置及与墙连接牢固性，嵌塞密实；凿平表面凸出部分，剔实蜂窝、麻面、露筋部位，刷素水泥浆后用1:3水泥砂浆分层补平；堵严脚手架眼，及时安放管道套管并填嵌密实；清除墙体表面灰尘、污垢和油渍，洒水湿润。施工工序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整；表面压光，要求洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，无砂粒外露、表面粗糙现象。关键控制：打灰筋：抹灰筋保持垂直度及平整度，冲筋后约2h抹底灰。底灰施工：薄抹一层底子灰，大杠找平，木抹子搓毛；全面检查底子灰平整度、阴阳角方正及管道背后与转角、墙顶板交接处光滑平整，靠尺检查墙面垂直与平整。阴阳角处理：阴阳角两边做灰饼、冲筋，抹阴角时用方尺检查纠正，阴角砂浆稍稀，阴角模上下窜平窜直，多压几遍避免裂缝；室内墙面、柱面阳角和门窗洞口阳角做护角线，1:2水泥砂浆抹制，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。房间方正：小房间一面墙作基线用方尺规方；大房间地面弹十字线，基准线离墙角约100mm处线锤吊直弹立线，按规方地线及墙面平整程度反线，弹墙角抹灰准线，排通线做标准饼及冲筋。（二）腻子施工操作工艺：制作或采购胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次腻子过面及修整→第二次腻子过面及修整。施工要求：基层洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰；胶水按配合比调制，腻子随配随用，总厚度控制在2mm左右。刮出的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，偏差在允许范围内。注意事项：腻子配比适宜，搅拌均匀。基层清理干净，墙面抹灰平整、光洁无抹纹。先打底（刮糙），一天后进行面层施工。面层施工先薄刮一道，初凝且潮湿时用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔且光滑洁净。施工时光线充足，自然光不足处用灯光照明，利用灯光反射检查，无抹纹和波浪现象。门窗框边贴胶纸施工，确保线条平直并保护门窗框。潮湿天气和基层潮湿时不得施工。（三）内墙面砖施工材料要求：水泥：同一厂家、同一批号，有出厂合格证、复验合格试验单。砂：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、无有机杂质。作业条件：墙顶抹灰、墙面及地面防水层、混凝土垫层完成。内隔墙、水电管线套管安装并堵实抹平，脚手眼和管洞封堵。门、窗扇安装完毕，缝隙堵塞严密，做好成品保护。统一弹出墙面上＋50cm线。施工操作工艺：基层处理：剔凿胀模凸出部分，清除砂浆粉渣、油污；光滑混凝土墙凿毛或用掺108胶的水泥细砂浆拉毛，或刷界面处理剂，浇水湿润基层。打底：1:2水泥砂浆分层分遍抹制，随抹随刮平抹实，木抹子搓毛。排砖、弹线：底层灰干时，按图纸要求、面砖规格及实际条件排砖、弹线。贴标准点：用混合砂浆将废砖贴在墙面上，控制贴面砖的表面平整度。垫底尺：计算最下皮砖下口标高，底尺上皮比地面低1cm左右，水平安稳。贴面砖：面砖浸泡水中2h以上，取出晾干；抹水泥浆结合层并刮平，自上而下粘贴，砂浆饱满，亏灰时取下重贴；随时用靠尺检查平整度，保证缝隙宽度一致。勾缝、清理：贴完自检无空鼓、不平、不直后，棉丝擦净，白水泥浆或干白水泥擦缝，布擦净砖面。质量要求：面砖品种、规格、颜色和图案符合设计要求，事先挑选。施工前排砖弹线，非整砖用于次要部位或不显眼处。镶贴牢固，无空鼓、歪斜、缺楞、掉角和裂缝，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合；穿墙套管处用整砖切割，阳角砖打磨成45°斜面相接。常见问题防治：空鼓、脱落：处理基层表面偏差，控制砂浆稠度和砂子含泥量，逐块检查，空鼓返工。墙面不平：结构施工控制几何尺寸，装修前认真处理基层。墙面脏：勾完缝后及时擦净砂浆，用棉丝蘸稀洗洁精刷洗，自来水冲净，禁用盐酸水清洗。十三、外墙面砖施工（一）材料要求水泥：有出厂合格证及复验合格试单，符合设计和规范质量标准。砂：中砂，用前过筛。面砖：表面光洁、方正、平整、质地坚硬，品种、规格、尺寸、色泽、图案符合设计和规范要求。其他材料：按设计要求配比，质量符合规范标准。（二）作业条件主体结构施工完毕并验收合格。预留孔洞、排水管处理完毕，门窗框扇安装完成，缝隙堵塞严密，设置成品保护措施。阳台栏杆施工完成，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等砌堵严实并压实抹平。挑选面砖分类存放；做大样和样板墙，经有关单位鉴定合格后大面积施工。（三）工艺流程清理基层→排砖→浸砖→施工测量→拉通线、做标志→底层刮糙→抹砂浆结合层→弹线、分格→涂刷水泥浆→面砖背抹水泥浆→铺贴面砖→勾缝、清理。（四）操作工艺基层处理：剔平凸出墙面混凝土，光滑混凝土表面“毛化处理”（10％碱水刷除油污→清水冲净→1:1水泥细砂砂浆掺108胶甩（喷）至墙面→终凝后洒水养护）。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：四大角和门窗口边经纬仪打垂直线；横向水平线以楼层为基准交圈控制；竖向垂直线以大角和通天柱（墙垛）为基准；全部采用整砖，阳角双面排直；每层打底以灰饼为基准冲筋，做好突出檐口、腰线等饰面的流水坡度和滴水线。打底层砂浆：刷一道掺水重10％的108胶水泥浆，分层抹砂浆，第一遍厚5mm，木抹子搓平扫毛；67成干时抹第二遍，厚812mm，木杠刮平、木抹子槎毛，终凝后洒水养护。弹线分格、排砖：基层整砖排布，面层贴标准点控制出墙尺寸及垂直、平整；突出卡件用整砖套割吻合，非整砖排在次要部位；选砖、浸泡（清扫干净→浸泡2h以上→取出晾干）。粘贴面砖：自上而下进行，最下一层面砖下皮位置线稳好靠尺，外皮上口拉水平通线；面砖背面满铺粘结砂浆（厚6~10mm），小灰铲柄轻轻敲打，靠尺通过标点调整平面和垂直度。勾缝、擦缝：1:1水泥砂浆勾缝（先横后竖，凹进面砖外表面3mm）；干挤缝或缝隙小于3mm时，白水泥配颜料擦缝；棉纱蘸稀醋酸擦洗表面→清水冲净。（五）质量标准材料品种、规格、颜色、图案符合设计要求和现行规范标准。面砖镶贴牢固、方正、棱角整齐，无脱层、裂缝。饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱、光泽受损，无空鼓；接缝嵌填密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角压向方正，非整砖使用适宜。整面砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面厚薄一致。流水坡向正确，滴水线顺直。（六）常见问题防治同内墙面砖施工。十四、铝合金门窗施工（一）材料要求铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等符合设计要求和有关标准规定。进场前验收检查，不合格者不准进场；分型号、规格整齐堆放于仓库，搬运轻拿轻放，严禁抛掷。（二）作业条件主体结构经质量部门验收合格，工种间办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高符合设计要求；有预埋件的洞口检查预埋件数量、位置及埋设方法，不符合者及时处理。按图纸尺寸弹门窗中线及室内＋500mm水平线。检查铝合金门窗，劈棱窜角、翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者不得使用。（三）施工操作工艺划线定位：按设计图纸门窗安装位置、尺寸和标高，中线向两边量出门窗边线；多层或高层建筑以顶层门窗边线为准，线锤或经纬仪下引，各层门窗口划线标记，不直口边剔凿处理。水平位置以楼层室内＋500mm水平线为准，向上反量窗下口标高，弹线找直；每层窗下皮标高保持一致。防腐处理：粘贴塑料薄膜保护铝合金门窗表面，避免水泥砂浆腐蚀。连接铁件、固定件等金属零件采用镀锌件。安装就位：按定位线安装门窗框，及时调整水平、垂直及对角线长度，木楔临时固定。固定：墙体有预埋铁件时，门窗铁脚与预埋铁件焊牢。无预埋铁时，射钉枪固定或金属膨胀螺栓固定门窗铁脚至墙体。框与墙体间隙处理：安装固定后隐蔽工程验收合格，及时处理间隙。矿棉或玻璃毡条分层填塞，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝油膏；或门窗框四周外表面防腐处理后，填水泥砂浆或细石混凝土。门窗扇及玻璃安装：洞口墙体表面装饰完工后安装；推拉门窗玻璃安装后，整体安入框内滑道，调整框与扇缝隙；五金配件用镀锌螺钉固定，结实牢固、使用灵活。十五、木门安装（一）门框安装采用后装法施工。施工前复查洞口标高、尺寸及木砖位置。木楔临时固定门框于门洞口内。吊线锤校正框的正、侧面垂直度，水平尺校正框冒头的水平度。砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽冲入木框内1~2mm；每块木砖钉两处。（二）门扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门扇高、宽尺寸，画中线、边线，保证梃宽一致，四边画线。刨去多余部分，先锯余头再修刨；双扇门先做打叠高低缝，开启方向右扇压左扇。试装时木楔塞门扇下边，检查缝隙，楞和玻璃芯子平直对齐；合格后画合页位置线，剔槽装合页。（三）小五金的安装所有小五金用木螺栓固定，严禁用钉子代替；硬木门先钻孔（孔径为螺栓直径0.9倍，孔深为木螺栓全长2／3），再拧入木螺栓。铰链距门扇上下两端距离为扇高的1／10，避开上下冒头，安装后开关灵活。门锁距地面0.9~1.05m，错开中冒头和边梃的榫头。门拉手位于扇中线以下，距地面0.9~1.05m；门插销位于拉手下边。门扇开启后碰墙的门，安装门碰头；小五金安装齐全、位置适宜、固定可靠。十六、油漆施工（一）材料要求采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。（二）工作条件施工环境清洁干净，抹灰、地面、木装修、水电等工程全部完工。环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60％。涂刷物件表面必须干燥。大面积施工前按设计要求制作样板，经有关人员和建设单位代表认可后施工。（三）施工工序流程清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。（四）施工要点刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周涂刷均匀，不遗漏、不粘污其他材料。刮油灰时，宽缝、深缝深入压实，抹平刮光。磨纱纸打破磨光滑，不磨穿油底、不磨损棱角。涂刷油漆横平竖直、纵横交错均匀一致，顺序先上后下、先内后外，按木纹方向理平理直。油漆表面无透底、流坠、皱皮现象，大面积光亮、光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净。十七、屋面防水施工（一）施工组织及管理防水施工由专业施工队承担，项目部专业工长管理，工长负责技术交底。（二）质量检验规定施工过程中分项工程交接检查，未经检查验收不得进行后续施工；每一道防水层完成后专人检查，合格后方可进行下一道。屋面防水施工完后进行渗漏、积水检验，大（中）雨后进行；无雨时做蓄水检验，蓄水时间不少于24h。（三）找平层施工全面复核并浇水湿润后施工，水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度符合设计要求。基层与突出屋面结构连接处及转角处（水落口、天沟等）阴阳角抹成圆弧；内部排水的水落口周围直径500mm范围内抹灰找坡坡度不小于5％。找平层抹平收水后二次压光，浇水覆盖草袋养护；按规范留设伸缩缝，施工时砂浆铺设由远到近、由高到低，严格控制坡度；终凝前取出伸缩缝木条，施工完12h后及时养护，养护期间不得上人上物。（四）防水卷材施工施工流程：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。施工要点：基层干净、干燥，涂刷与胶粘剂相容的基层处理剂。使用SBS改性沥青防水卷材专用粘结剂，不混用。按胶粘剂使用说明控制涂刷与粘合间隔时间，受材料性能、气温湿度影响，根据试验和经验确定。铺贴时切忌拉伸过紧，避免长期受拉应力加速老化。卷材搭接缝粘结是关键，搭接缝结合面清洗干净，均匀涂刷胶粘剂，控制间隔时间，粘合时排净空气、辊压粘牢；接缝口用宽度不小于10mm的密封材料封严。卷材搭接要求：上下层及相邻两副卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接。选用材性相容的密封材料封严。叠层铺设的各层卷材，天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。节点处理：卷材收头：水泥钉钉压，密封材料封严；砖墙立面及压顶做防水处理；较低女儿墙卷材全覆盖立墙面，伸入压顶下墙厚1/3处。分格缝：找平层分格缝留设在板端缝处，水泥砂浆、细石混凝土纵横缝最大间距不宜大于6m，缝内嵌填密封材料。水落口：直径500mm范围内坡度加大为5%，水落口杯上口标高为沟底最低处；杯周围与水泥砂浆或混凝土交接处预留20×20mm缝槽，嵌填密封材料；防水层深入水落口杯内50mm。女儿墙：墙根处做成圆弧状，增设增强附加层，采取隔热防晒措施。管道根：管道根部做锥台，管道壁四周与找平层连接处预留凹槽，密封材料嵌填；管道壁上防水层上口用金属箍紧固，密封材料封严。十八、给排水工程施工方法（一）钢管安装管材调直后按下料长度下料，预装配与调直；预装配时管子丝头与管材连接处不用加填料，管钳拧紧，检查长度和垂直度。现场安装顺序：先立管后支管。立管安装：自顶通过管洞至底层吊线，修正偏斜洞口并弹管位线；穿楼板处设套管；安装前按立管位置线装好管卡；线锤吊线检查垂直度，符合规范要求。注意事项：穿墙管道的焊口距墙面3~5cm，不得位于墙内；施工过程中敞口管密封，防止杂物落入堵塞；安装完毕后水压强度试验，焊口防腐处理。（二）塑料给水管道安装施工前阅读图纸、技术规程及厂家资料，制定工艺流程和配管简图，确定管件安装位置，选择合格管材管件，配管预制，吊线修整穿楼板、墙板孔洞。下料：实测尺寸下料，切割面垂直平整，挫刀除去毛边并倒角（15°~30°，厚度为管壁厚度的1/2）；塑料外壁打磨起毛，提高粘接度。粘接：涂抹胶粘剂先涂承口后涂插口，均匀适量；20s内完成粘接操作；静置2~3min，防止接口滑脱，擦净多余胶粘剂。防护：敞开管口临时封闭；明装管道每装完一部分后用塑料布薄膜包缠。试压：管道粘接口固化24h后进行水压试验。（三）塑料排水、雨水管安装按图纸及预留洞实际情况做配管简图，确定管件位置，选择合格材料，配管预制，吊线修整穿楼板洞。立管安装：吊线打卡，层高≤4m每层设1个管卡，距地面1.5~1.8m；每层设伸缩节，靠近立管三通部（暗装三通除外）；自底层起每隔一层设检查口，中心距地面高1m，活门朝向便于检修。横支管安装：预制管段铁钩吊挂，检查无误后安装；粘接后摆正位置，校正坡度，临时固定，粘接固化后紧固支承件，不卡箍过紧。连接要求：横管与横管、横管与立管采用45°三通或四通、90°斜三通或斜四通连接；横管坡度符合图纸设计要求。清扫口设置：连接2个及以上大便器或3个及以上卫生器具的污水横管设清扫口；水流转角小于135度的污水横管设检查口或清扫口。试验：安装完毕后复核外观质量和安装尺寸，分层通水试验（给水系统1／3配水点同时开放，检查排水畅通无渗透）；埋地管灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌水15min后水面下降，再灌满延续5min，水面不下降为合格；放水后排空存水弯水封内积水。（四）阀门安装丝扣阀门：管子套丝不偏斜，保证中心对齐；偏斜时严禁冷调，避免损伤阀门。法兰阀门：两侧钢法兰焊正，保证与阀门同心，法兰间隙平行，加力均匀；禁止强力调直偏斜管子损坏阀体法兰。运输与吊装：小直径阀门严禁抛掷；大阀门吊装时钢丝绳拉在阀体上，不着力于手轮或阀杆，不穿入法兰螺孔。安装位置：便于操作和检漏修理，严禁埋于地下；地下敷设时