建筑电气安装工程施工方案

建筑电气安装工程施工方案一、工程概述本工程电气安装涵盖强电与弱电两大系统，具体内容如下：强电部分：包含供配电系统、照明系统、防雷接地系统，承担建筑物电力供应、日常照明及安全防护等核心功能。弱电部分：涵盖电话通讯系统、电信系统，保障建筑物内信息传递与通讯畅通。给排水工程作为配套工程，同步实施管道安装、设备调试等相关工作，确保建筑物给排水系统稳定运行。二、施工准备（一）人员与技术准备电气安装、给排水施工专业人员全部到位，明确岗位职责与分工，确保施工环节衔接顺畅。施工机具（如电焊机、煨弯器、液压钳、兆欧表等）准备齐全，进场前进行全面检修与调试，保证性能完好。技术人员组织图纸会审，重点核查电气管线与给排水管道走向、设备安装位置等是否存在冲突，及时解决设计疑问。图纸会审通过后，向施工班组进行详细技术交底，涵盖施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保每位作业人员熟悉施工要求。（二）材料与设备准备严格依据设计图纸编制材料计划，所有材料（如钢材、电缆、管材、阀门等）进场前须提供合格证、质保书等质量证明文件。材料进场时，材料员核对型号、规格、数量，检查外观质量（如钢管无穿孔裂缝、电缆无绝缘破损等），不符合要求的材料严禁入场。材料入库后分类堆放，做好防潮、防锈、防变形处理，按ISO-9002标准进行标识，确保台账清晰、物账相符。设备（如变压器、配电柜、水泵等）按施工进度适时入场，开箱检验需甲方、施工单位、供货方三方在场，核对型号参数、检查外观有无破损、随机文件（合格证、说明书等）是否齐全，做好开箱记录，不合格设备按规定退货。三、电气工程主要施工方法及技术要求（一）强电工程施工1.施工程序配合土建预留预埋→配变电设备安装→配电柜（箱）安装→母线安装→桥架安装→电气配管及金属线槽敷设→电缆电线敷设→低压电器、灯具、插座、开关、接线盒安装→防雷接地系统安装→系统检查接线→系统调试及试灯2.预留预埋施工班组熟悉图纸后及时入场，配合土建施工进度开展预留预埋工作，避免漏留、少埋。钢管预埋前需作防腐处理，管口打喇叭口，去除毛刺和尖锐棱角；电源电缆穿越建筑物、道路及外墙体时，分别采用普通套管、止水圈、穿墙套管，确保密封防水。预埋完成后，立即密封管口，防止混凝土、石子等杂物进入阻塞管道。预留预埋工作完成后，及时进行隐蔽验收，做好验收记录，存档备查。3.低压柜（屏）安装安装前在距柜顶和柜底各200mm处绷设基准线，先精确调整首面柜，再依次调整其余柜体，确保柜面一致、排列整齐。水平偏差：相邻两盘顶部≤2mm，成列盘≤5mm；垂直度：每米≤1.5mm；柜间接缝≤2mm。柜体与基础采用镀锌螺栓可靠连接，所有柜（屏）、电气设备的金属外壳、保护管及金属支架均需与接地装置形成良好电气通路。低压柜（屏）安装位置按图纸执行，图纸无明确标注时遵循以下规定：后或侧面有出线的低压柜，距墙面≥600mm；后或侧面无出线的低压柜，距墙面≥200mm；靠墙安装的低压柜，距墙面≥25mm；巡视通道宽度≥1m。手车式配电柜的手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞，触头接触紧密，安全隔板开启灵活，接地触头接触良好。4.电气保护管敷设选用无穿孔、裂缝、严重锈蚀及显著凹凸不平的钢管，内壁光滑无毛刺，弯制后无裂缝或明显凹瘪。按施工图规划管路走向，尽量减少弯曲和交叉；进入箱盒的管路排列整齐，管口露出箱盒≤5mm，预留2-3个丝扣，管口堵塞防护。焊接钢管敷设前作防腐处理，埋设于混凝土内的管外壁可不防腐；明敷钢管采用螺纹连接，螺纹表面光滑无缺损，连接处用φ6-φ8圆钢焊接地跨接线；暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍。钢管暗敷时沿最近路线敷设，减少弯曲，埋入建筑物的保护管与建筑物表面距离≥15mm；开关盒、接线盒、插座盒的埋入位置、标高符合设计要求，预留装饰面厚度。保护管与箱、盒连接用锁紧螺母锁紧，管口加装护口；水平或垂直明配的保护管，安装偏差≤1.5‰，全长偏差≤管内径的1/2。5.电缆电线敷设电缆采用电缆沟、桥架、穿管等方式敷设，敷设前确保桥架、支架、保护管及配电箱、用电设备已安装就位。线缆进场后用500V兆欧表进行绝缘强度试验，根据实际长度配盘并制定作业表。敷设顺序：先干缆后分支缆，先敷设总降至配变电所的供电电缆及变电所内部电缆，后敷设变电所至配电箱电缆。电缆敷设时从盘上端引出，避免在支架或地面摩擦拖拉，用力均匀，防止扭结、压扁及保护层破裂；排列整齐，固定间距一致，终端头预留适量余量，满足最小弯曲半径和最大牵引强度要求。冬季敷设电缆时，确保环境温度不低于允许值，否则采取保温措施；并列敷设的电缆接头位置相互错开。电缆始终端、电缆头、夹层内、套管两端及拐弯处必须装设统一规格、防腐且字迹清晰的标志牌，注明线路编号。电缆进入电缆沟、建筑物、开关柜等设备及穿入保护管时，出入口封闭、管口密封；电缆密集的夹层和电缆沟内，电缆需作防火涂料或防火阻燃包带防护处理。6.电缆桥架安装桥架沿井道、电缆沟墙或楼层吊杆安装，安装高度和坐标按图纸确定。用连通管找平、拉线找直的方法安装桥架支架，确保桥架横平竖直、排列整齐，支架间距一致、固定牢固；水平或垂直偏差≤长度的2‰，全长允许偏差≤20mm。桥架与保护管采用焊接固定，管口设护口；桥架间用平滑半圆头镀锌螺栓及搭接片连接，螺母朝外，两段桥架连接处用35mm²裸钢绞线跨接，确保电气连通。桥架内敷设40×4mm镀锌扁钢或35mm²裸铜绞线作为接地干线，与接地系统相连，桥架端部及适当部位与接地干线连接，形成完整接地系统。7.低压电气设备、灯具、插座、开关安装低压电器安装前检查土建施工条件，确认元件、配件齐全，型号规格符合设计要求，具备产品合格证书；固定方式和安装高度按设计执行，设计无规定时参照电气装置标准图《常用低压配电设备安装》90D367施工。成排集中安装的低压电器排列整齐、固定牢固，同一室或场所成排安装灯具的中心偏差≤5mm；用500V兆欧表测量低压电器绝缘电阻，值≥0.5MΩ。照明灯具安装前检查配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等问题；螺口灯头接线：相线接中心触头端子，零线接螺纹端子，PE线接灯具外壳；安装高度和方式按设计及国标《常用灯具安装》执行。格栅灯安装时支架固定牢固、强度可靠，支架上方装框架，下方装灯具。插座接线：单相三孔及三相四孔插座的PE线接上孔；单相三孔插座面对插座右孔接相线、左孔接零线；单相两孔插座面对插座右孔接相线、左孔接零线；三相插座接线相位一致，同场所安装高度统一。暗装插座采用专用盒，四周无空隙，盖板端正贴紧墙面；防爆电器设备和防爆灯具安装符合国标《爆炸及火灾危险环境电气线路和电气设备安装》94D801。电动机安装前检查功率、型号、电压符合设计，外壳无损伤，风罩风叶完好，转子转动灵活，轴向串动符合规定；拆开接线盒用万用表测量三相绕组无断路，用500V兆欧表测量绝缘电阻≥0.5MΩ，否则进行抽芯检查及烘干处理。8.防雷接地系统安装本工程采用联合接地系统，为二类防雷建筑物，在女儿墙设避雷带，利用柱内钢筋作引下线并与接地极相连。配变电所低压系统的保护与工作接地共用接地装置，利用墙板内主钢筋作为接地引下线，与建筑防雷接压环、防静电接地、防电击接地及弱电系统接地共用，接地电阻≤1Ω。避雷带采用镀锌圆钢沿四周女儿墙敷设，金属屋面作为接闪器，屋顶金属栏杆可兼作避雷带；引下线利用柱内主筋，主筋搭接处焊接，上部用φ12镀锌圆钢与避雷带连接，下部用40×4镀锌扁钢与接地极相连，两侧引下线距室内地坪0.3米处设测试点，做法参照92DQ13-29。变配电室、卫生间做等电位联结安装，与防雷接地网可靠连接；外墙门窗、栏杆等较大金属构件及金属管道顶端、低端、高出屋面的金属部分，均与接地系统可靠电气连接。（二）电线电缆管敷设1.敷设方式与材料电线、电缆管在建筑物内的敷设方式包括室内墙内暗敷、地面暗敷、屋顶面吊顶内敷设、出桥架后明敷及室外埋地敷设；室内管材选用镀锌钢管和电线管，室外埋地电缆保护管采用镀锌钢管。2.施工顺序管路暗敷：施工准备→测位放线→管道预制→管路安装→检验维护敷设在现浇墙柱内的管道：土建墙柱钢筋绑扎完后、模板施工前进行；敷设在现浇楼板内的管道：楼板底筋铺好后、罩筋铺设前进行；敷设在砌体内的管道：配合砌体施工进度同步进行。管路明敷：施工准备→测位放线→支架制安→管道预制→管路安装→检验土建模板拆除并清理现场后施工，土建粉刷期间对安装成品采取保护措施。3.施工步骤及方法施工准备：熟悉本专业及相关专业图纸，确定管线走向及标高，清除管内水气、异物；检查管材外观，确保型号规格符合设计，无穿孔、裂缝、严重锈蚀等问题，内壁光滑无毛刺。管路暗敷测位放线：根据土建结构尺寸、标高及设计要求，确定开关、灯具接线盒位置并以红色油漆标示，规划管线走向。管道煨弯：采用专用弯管器弯制，管径≤20mm用手板煨弯器，管径≥25mm用液压煨弯器；弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，无折皱、凹陷等缺陷；钢管弯曲半径≥管外径6倍（平面敷设≥10倍），弯扁度≤管外径10%；塑料管≤25mm时用弯管弹簧条冷弯，弯曲内径≥管外径2.5倍。管道切断：采用手工锯或砂轮锯切割，断口平齐不歪斜，用圆锉磨去管口毛刺，清除管内铁屑。管子套丝：根据管外径选择板牙，套丝时均匀用力，使用套丝机时及时浇冷却液，确保丝扣干净清晰、无乱丝。测定盒、箱位置：以土建水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置；固定盒、箱时灌浆饱满、平整牢固，其水平垂直位置、相邻标高、固定垂直度等偏差符合规范要求（砖墙±10mm，大模板±30mm等）。管路连接：预制管道与接线盒连接成整体，用扎丝将钢导管与底筋绑扎固定，固定点间距≤500mm；管径≤20mm钢管用管箍丝扣连接，加φ6圆钢焊接跨接；管径≥25mm钢管可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的1.5-3倍；塑料管采用胶粘连接，插入深度符合规范。检验维护：管路敷设完毕后班组自检，合格后由项目质检员会同专业工程师复检，再通知业主及监理代表验收，填写隐蔽工程验收记录；土建浇筑混凝土时专人看护，及时修复受损管路。管路明敷测位放线：装修吊顶时同步进行，确定管路走向、开关灯具位置及支吊架安装位置，支吊架固定点间距按规范执行（管径16-20mm为1.5m，25-32mm为2.0m，40mm为2.5m），固定点与终端、弯头中点等距离为150-300mm。支架制安：采用角钢制作支架，规格不小于25×25×3mm（角钢）或25×3mm（扁铁）；支架切割用砂轮切割机，开孔用钻床，禁止气割；安装前人工除锈，刷红丹防锈底漆两道，安装后刷银粉调和面漆两道；采用胀管法或抱箍法固定支吊架。测定盒、箱及固定点位置：结合图纸确定盒、箱及出线口位置，拉出管路走向直线，按规范确定支架、吊架具体位置。管道预制与安装：明配管弯曲采用专用弯管接头，弯曲半径≥管外径6倍（单弯≥4倍）；管子弯曲处无折皱，油漆防腐完整；明装电线管水平垂直排列，用鞍型夹固定在支架上，固定间距≤1.2m；多管平行敷设避免同一地点交叉转向；塑料管用鞍形夹固定，间距≤1.2m。接地焊接：管路作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时设接地补偿装置；焊接钢管用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度≥圆钢6倍；镀锌钢管用6mm²黄绿双色铜芯绝缘线作跨接线；接地（接零）连接紧密牢固，线截面选用正确，色标准确。（三）导线穿管敷设1.施工程序施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路绝缘检查摇测2.施工步骤及方法选择导线：按设计图纸和国家标准选择导线型号规格，相线用黄、绿、红三色，PE线用黄绿双色，零线用蓝色。穿带线：采用φ2mm钢丝，一端弯成不封口圆圈，穿入管路内，两端预留10-15cm余量；管路较长或转弯多时，可在敷设管路时同步穿带线；穿带线受阻时，用两根钢丝从两端同时搅动钩连后拉出。清扫管路：将布条两端绑扎在带线上，两人来回拉动带线，清除管内灰尘、泥水等杂物。放线及断线：放线前核对导线规格型号，导线置于放线架或放线车上，避免地面拖拉；剪断导线时预留适量长度（开关盒、插座盒等15cm，配电箱为箱体周长1/2，出户导线1.5m）。导线剥削：单层绝缘导线用剥线钳剥削，多层绝缘导线采用分段剥法，预留约12mm绝缘台。导线与带线的绑扎：导线根数较少时，剥去前端绝缘层，将线芯插入带线盘圈折回压实绑扎；根数较多或截面较大时，线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：检查管口护口齐全，盒、箱内清洁无杂物；同一交流回路导线穿入同一管内，不同回路、电压及交直流导线不共管；导线排列整齐，变形缝处补偿装置活动自如，导线预留余量；管内导线无接头，垂直管子上口穿线后密封处理良好。导线连接与包扎：导线在接线盒、线槽等部位不得有接头，开关盒、插座盒等内接头需烫锡；焊接完毕后擦净焊剂，用黄蜡绝缘带半幅重叠缠绕，再用黑胶布包扎衔接。线路检查及绝缘摇测：接、焊、包完成后自检互检，合格后用500V兆欧表进行绝缘摇测，照明线路绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，做好测试记录。（四）建筑防雷及接地1.建筑接地本工程配电系统为TN-S制，中性线和接地线绝缘，所有电气金属外壳、三极插座接地极均可靠接地，采用保护、信号与防雷联合接地形式，接地电阻≤1Ω。水平接地网采用40×4mm热镀锌扁钢，利用结构桩基承台钢筋网及桩基钢筋构成联合接地极，接地连接经过的桩需将接地线与桩内两根≥φ16mm主筋焊接。强电竖井配电间接地：用3根60×6mm热镀锌扁钢沿剪力墙或柱暗敷至竖井内地坪上方0.3米处引出墙面，并沿竖井墙面明敷。电梯底坑轨道接地：用40×4mm热镀锌扁钢沿剪力墙暗敷至底坑上方0.3米处，预埋100×100×8mm接地钢板，电梯轨道底部与接地钢板焊接，顶部与电梯机房内距地0.3米环敷的接地扁钢焊接。电梯机房、消防安保中心等场所接地：用40×4mm热镀锌扁钢暗敷至地下一层地坪上方0.3米处，换接成WDZC-BYJ-1×50导线穿SC32引至各接地点，终端距地0.3米处设接线盒。开关柜、配电屏等用电设备的金属外壳、支架等，均用专用PE线支线可靠连接，PE线与接地装置连通并作重复接地；所有外露接地点、测试点涂红色油漆并加挂标识牌。2.等电位连结总等电位连结：距室外地坪下0.8米沿地下室剪力墙外壁敷设40×4mm热镀锌扁钢等电位连接带，与各等电位引上线可靠焊接，所有进出大楼的金属管道均与最近处等电位连接带电气连接。局部等电位连接：卫生间、浴室、配电间、弱电机房等处作局部等电位联结，卫生间内设置局部等电位连接箱，位置距地0.3米。3.建筑防雷本工程为二类防雷建筑物，避雷网网格≤10m×10m或12m×8m，采用X1-S100（23.4×8.4mm）铅包钢作避雷带，沿屋脊及屋面敷设，高出屋面、屋脊0.3米，支持卡子间距1米，转角处悬空段≤0.3米；屋顶突出金属构件均与避雷网（带）连接。防雷引下线利用钢屋架、钢柱、钢桁架及混凝土柱内外侧两根≥φ16mm主钢筋，确保可靠通长电气连通，下端引至基础。均压环：从二层起，利用每层外墙连续2根主钢筋焊接成均压环，与引下线可靠焊接；外墙玻璃幕墙金属构件、钢屋架等均与引下线或均压环焊接。防雷电波侵入：入户端将电缆金属外皮、金属管道及电气设备接地装置与防雷接地装置相连。防雷击电磁脉冲：将建筑物金属构件、金属管道、配电保护接地系统与防雷装置组成共用接地系统，预埋等电位联接板，配电系统设置三级电涌保护装置。4.热镀锌扁钢敷设接地连接线敷设：扁钢与圆钢搭接长度≥6D（D为圆钢直径）或2B（B为扁钢宽度），采用双面焊接；扁钢与扁钢搭接长度≥2B，采用三面焊接。避雷带敷设：配合土建屋面结构施工预埋支架，支架牢固、灰浆饱满、横平竖直，间距≤1m且均匀，允许偏差20mm；转角处支架距转角中心≤300mm，成排支架水平度每2m允许偏差3‰，全长≤10mm；避雷带安装平直牢固，无高低起伏和弯曲，距离建筑物一致，平直度每2m允许偏差3‰，全长≤10mm；变形缝处作防雷跨越处理。热镀锌扁钢连接采用双面焊接，焊缝平整饱满，无咬边、夹渣等缺陷；明敷设时焊缝处清理干净后刷防锈漆和黄绿双色面漆，埋地敷设时刷防锈漆和防腐漆。5.接地电阻测试采用ZC-8型接地电阻测试仪，测试前调零，按规定接线（电流探针接线长度40m，电位探测接线长度20m），摇测速度保持120r/min，读取并计算电阻值；联合接地电阻要求≤1Ω，未达标时增加人工接地体。（五）干式电力变压器安装1.安装条件地下二层设置变电所，安装2000KVA干式变压器6台、1600KVA干式变压器4台，采用环氧树脂浇筑、低损耗、低噪音、H级绝缘产品，设强制风冷系统及温度监测报警装置，接线方式为D,yn11；安装时室内装修完成，温控温显装置安装在便于观察位置，接地牢固可靠。2.作业流程图纸会审、作业指导书交底→变压器开箱清点、验收→变压器吊装运输→变压器室及基础验收→变压器吊装就位精找→变压器附件安装→带电试运行→成品保护3.施工方法开箱检查：核对设备型号、数量，检查组件、资料是否齐全，盘柜有无受损，做好登记并办理开箱检查签证。基础预埋板复查：预埋钢板与二次浇灌抹面层水平，位置偏差≤5mm，长度偏差≤10mm，不平行度≤5mm，中心线误差≤±5mm，不水平度≤±2mm。吊装：清除外包装，松开与底座连接螺栓，用16t汽车吊从吊装孔吊至负二层，起吊时使用器身所有吊板，钢丝绳夹角≤60°。运输及就位：变压器底部铺设钢板，用拖排及5t手拉葫芦拖至变压器室；在基础上方楼板横梁侧安装起吊点（300mm×300mm×14mm钢板用6个M12×110mm膨胀螺栓固定），挂10t手拉葫芦将变压器就位。附件安装及成品保护：按图将温控箱固定于墙上，连接电缆；用原包装罩好变压器，覆盖木板保护。变压器冲击试验及带电试运行：打开铁芯接地片，检测铁芯与夹件绝缘良好；低压绕组对地用500V摇表检测，绝缘电阻≥0.5MΩ，高压绕组对地用2500V摇表检测，绝缘电阻≥12MΩ；各项试验、工频耐压（20KV）合格后，连接进出线，进行三次冲击试验（第一次30S，第二次30min，第三次后连续运行24h），运行正常后填写签证单（需监理、业主签字）。（六）高、低压配电屏柜及动力、照明配电箱安装1.设备概况高压配电柜为金属铠装SF6气体绝缘固定式开关柜，直流屏为高频开关配免维护铅酸电池组成套柜，信号屏配套；低压开关柜为固定式，落地安装。2.配电屏柜施工准备及必备条件土建及装饰工程结束，预埋铁件、孔洞符合设计要求。施工区域通风、照明完善，门窗齐全可上锁。图纸及资料齐全，已完成技术交底。二次搬运通道合理畅通。工、机具及材料准备齐全。3.配电屏柜施工步骤及要点基础槽钢预埋：采用10#槽钢，校正后预埋，施工前核对安装尺寸；用水准仪找平，不直度≤1mm/m、≤5mm/全长，不平度≤1mm/m、≤5mm/全长，位置误差及不平行度≤5mm。接地：每一列盘柜的基础槽钢用镀锌扁钢与主接地网可靠连接；装有电器的可开启盘、柜门用软导线与接地金属构架可靠连接。屏柜二次搬运：用推车移运，不得倒立或横放，严禁钢丝绳抱侧面起吊，设备运至安装地点后开箱，核对型号与设计要求一致。开箱检查：核对设备型号、数量，检查组件、资料是否齐全，盘柜有无受损，做好登记并办理签证。盘柜就位固定：用手动叉车运至安装位置，带有母线桥的盘柜优先安装；找正后初步固定，调整至垂直度（每米＜1.5mm）、水平偏差、屏柜面偏差及屏柜间接缝符合规范要求后最终加固。母线桥安装：符合设计要求，核对到货尺寸，安装横平竖直，支吊架刷漆颜色与桥架一致，外壳接地良好。主母线制作：矫正平直，专用工具下料，切断面平整与侧面垂直；钻孔垂直不歪斜，螺孔中心距离误差±0.5mm；鸭脖弯制作符合规范，弯曲处无裂纹折皱；接触面挫平打光，截面减少值≤3%。母线安装：采用螺栓搭接，螺栓为镀锌制品，搭接面抹电力复合脂，螺栓长度露出螺母2-3丝扣，两侧有弹簧垫及平垫；用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规范（M8为8.8-10.8N·m等）；导体支撑牢固，盘顶小母线绝缘良好、布置合理。二次回路检查：对照图纸和厂家资料检查二次接线，照明、加热回路通电检查。带电试运前检查：接地牢固良好，断路器贮能机构、辅助开关、分合闸指示正常，机械及电气闭锁动作准确可靠，抽屉式配电柜抽屉推拉灵活、可互换，接地良好；所有配电箱、柜门锁配同一型号锁芯；高压屏柜经有资质单位试验并出具报告。4.配电箱施工顺序弹线定位→基础支架制安→设备安装固定→线路连接→绝缘测试→送电运行5.配电箱施工准备机具、材料、人员配备齐全，完成技术交底。外观检查：核对箱号、回路号，设备型号、规格符合设计要求，漆层完整无损伤。6.配电箱施工方法及措施弹线定位：根据设计要求确定配电箱位置，按外形尺寸弹线，确定预埋件或膨胀螺栓位置。落地配电箱安装：按底框尺寸用10#槽钢制作底座，焊接固定，焊接后复测水平度；配电箱固定在底座上，找正后满足垂直度要求。明装挂墙式配电箱安装：采用铁架固定或金属膨胀螺栓固定。铁架固定法：角钢调直、下料、钻孔、焊接，埋注端做成燕尾，除锈刷防锈漆；找准标高用高标号水泥砂浆埋注牢固，待凝固后安装配电箱。金属膨胀螺栓固定法：按弹线位置电锤钻孔，孔深适配金属膨胀管，孔洞垂直墙面；配电箱安装在安全干燥易操作场所，底口距地1.4m，同一建筑物内同类箱高度一致，允许偏差10mm。暗装配电箱安装：配合土建预留孔洞，安装前拆除箱内元器件，箱体嵌入墙内，土建完工后安装元器件；箱体水平端正，箱盖紧贴墙面，内外清洁，油漆完整，PE线安装明显牢固。箱内配线：排列整齐并绑扎成束，活动部位两端固定；导线剥削不伤及线芯，压头牢固，多股导线加装压线端子（或搪锡后压接）；接零系统零线在箱体引入线处或末端重复接地，零母线用端子板分路，与熔断器对应。绝缘摇测：电器安装完毕后，用500V兆欧表测量相线间、相线与地线间、相线与零线间绝缘电阻，做好记录存档。质量检查：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；零线经汇流排连接，无绞接；油漆完整，盘内外清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐；接地（接零）连接紧密牢固，线截面选择正确，防腐到位，线路走向合理，色标准确。（七）电缆桥架安装1.概述电缆桥架采用热镀锌钢板制作，地下室动力电缆桥架为梯级式，地上各楼层动力、照明桥架为槽式。2.施工准备和必备条件相关建筑物、构筑物通道、预埋铁件已交安验收合格。电缆桥架到货并检验合格，无变形、碰坏、镀锌层脱落等问题。作业人员已培训，完成技术交底，熟悉现场情况。施工现场满足施工要求，通风照明良好。工、机具齐全，消耗材料到位。安全设施齐全，消防器材充足完好。3.施工作业程序和方法施工流程：立柱安装→地线安装→油漆→托臂安装→桥架安装→质量验收→施工结束施工作业方法和注意事项桥架安装顺序：先装立柱，后装托臂，再装桥架；立柱安装间距1.5-1.8m，同一直线间距一致；转角半径＜300mm时，在距结合处300-600mm直线侧设立柱；转角半径＞300mm时，非直线段中间增设立柱；沿墙固定立柱固定两点，沿梁底面固定视情况加固，沿梁侧面固定按需采取加固措施；同一直线立柱在同一垂直平面，偏差≤5mm；沿坡度安装时保持斜度一致。托臂安装：与立柱螺栓连接，安装高度一致呈直线；层间净距≥两倍电缆外径+10mm；外侧与桥架平齐。桥架固定：在托臂上用压片固定，螺栓朝下，紧固可靠；桥架间用内外连接板连接，螺栓头在桥架内，螺母在外侧，紧贴墙柱的桥架可将螺母装于内侧。桥架连接：不等宽桥架用调宽片，垂直转任意角用垂直转角片，垂直转90度用凹弯通（向上）或凸弯通（向下），水平转任意角用铰链式水平转角片。伸缩缝预留：直线部分每隔50m预留20-30mm伸缩缝；每段桥架不少于2处与接地装置连接。油漆：立柱、接地线、预埋铁件等焊接部位除净焊渣，先刷一道防锈漆，再刷一至两道铝粉漆，严禁污染墙面和桥架。其他要求：审核图纸，桥架层数和宽度与电缆根数适配，少于三根时联系设计改为穿管敷设；桥架最上层至楼板/沟顶距离350-400mm，最下层至沟底/地面距离100-150mm（无设计规定时）；施工后整体清洁，做好防护，严禁用作脚手架或支吊架。（八）封闭式母线槽安装1.设备概况大剧场上部舞台机械电源采用3000A紧密式绝缘母线，下部舞台机械电源2500A，上部舞台灯光电源2500A，下部舞台灯光电源1600A；中剧场上部舞台机械电源2000A，下部舞台机械电源1600A，上部舞台灯光电源1600A，下部舞台灯光电源1000A。2.施工顺序设备点件检查→支架制安→母线槽安装→试运行验收3.施工准备据设计施工图确定母线槽安装具体位置。根据母线槽型号规格及安装位置确定支、吊架型式和安装位置。检查产品技术文件及合格证是否齐全。母线槽安装前全面检查：外观完整无损；用1000V兆欧表测量每段冷态绝缘电阻，≥20兆欧。4.母线槽安装按施工图路径安装，竖井内采用倒装法（自下往上）；连接前清除母线接触面污物。水平敷设母线槽每段至少1个支持杆，按厂商建议设置附加支撑；垂直安装的母线槽每层楼板用弹簧支撑系统固定，楼层高度超过5米时增设中间弹簧支撑。母线槽连接：从变电所电源侧开始，逐节安装，使用厂商推荐工具；插入连接装置后用力矩扳手拧紧螺栓（达到出厂规定值），螺母在外侧，装上夹扳；每连接一段后测定冷态绝缘电阻，不合格不继续安装；端头装封罩，引出线孔完整；连接后检测保护电路连续性，接触电阻R≤0.1欧姆。进线箱、分线箱安装：注意相序，不得误插。膨胀节和沉降单元设置：按设计要求设置膨胀节吸收热胀冷缩应力，穿过沉降缝采用专用接头。接地：各节母线槽外壳用跨接线连接并可靠接地，分线箱外壳与母线槽外壳导通；正常不带电金属外壳连接为整体，与接地干线可靠连接。防火封堵：穿越楼板、墙洞时，送电前用批准的防火材料封闭，保持耐火程度一致。5.安装完毕检查全面检查安装工序，确保完好正确。检查槽体平伏性和插接口插拔合理性，清除槽内杂物灰尘。用绝缘摇表复测内部绝缘性。通电前进行系统检查：相位和连续性试验，接地电阻和绝缘电阻检测，设备相位关系确认，合格后方可通电。6.注意事项严禁踩踏母线槽体绝缘工作。安装时避免损伤母线槽，未完工场所做好保护，防止雨水渗透。机房内支架不得使用管道、阀门和设备的支架。（九）电缆敷设1.电缆选型与敷设要求高压电缆选用ZAYJV-10KV型A级阻燃交联聚氯乙烯电力电缆；低压出线电缆选用WDZA-YJV-600/1000型；应急出线电缆选用WDZAN-YJV-600/1000型。电缆明敷在桥架上时，普通电缆与应急电源电缆分设桥架或采取隔离措施，竖井内距离≥300mm或隔离。2.施工准备电缆桥架、保护管施工完毕并验收合格，电缆隧（沟）道内道路畅通、照明充足、排水设施完好。电缆存放场地平整结实，分类标识清楚，防护棚搭设完好，放线架等工具准备齐全。电缆及绑扎固定材料准备齐全，检验合格并运抵现场。架空敷设处脚手架搭设完成并验收合格。加强图纸会审，核对电缆清单与系统图，绘制通道分层断面图，检查布置合理性。培训施工人员，掌握敷设技能。3.电缆敷设总的要求电缆通道的桥架、支架、电缆管安装完成并检验合格。敷设路径道路畅通，脚手架牢靠，照明充足，夹层、隧道通风良好。电缆型号、规格、电压等级符合设计要求，有合格证，外观无损伤，绝缘良好（高压电缆抽样耐压试验合格）。技术负责人协调确定桥架敷设路径、数量、层次，严格按规定施工，不得擅自更改。已制定电缆管理、工艺质量及创优管理办法，并组织人员学习。4.电缆敷设的一般要求班组长或技术员向施工人员交底电缆清单、敷设路线、型号规格、数量及人员安排。施工人员在指挥下统一协调匀速敷设。各区域负责人及时汇报施工进展及问题。竖井处自上而下敷设时，控制速度防止电缆堆积。按设计和实际路径计算电缆长度，合理配盘，减少中间接头。桥架层次较多时标注敷设层次，按高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆的顺序自上而下分层敷设，严禁混排。并联电力电缆的长度、规格、型号保持一致，大截面积电缆用专用敷设机。电缆从盘上端引出，用放线架敷设，严禁盘体倒立或侧面直接敷设，避免拖拉损伤。电缆与热力管道、设备平行净距≥1m，交叉净距≥0.5m，受条件限制时采取隔热保护。穿管电缆数量符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管。5.电缆的固定与整理要求桥架中直线部分电缆固定间距3m，竖井部分1.5m，拐弯处固定≥3点且弧度一致；固定点在同一直线，间距均匀，扎带绑扎方向一致，锁紧点隐蔽；严禁多根电缆捆扎，整理后拆除临时固定。电缆穿保护管前后、接头保护管前后、进盘前300-400mm、引入接线盒前150-300mm、引入端子排前150-300mm处均需固定。交流单芯电缆或分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。电缆进入沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜及穿管时，出口封闭、管口密封。分阶段整理电缆，经质检部门验收后再进行下阶段施工，重点整理盘柜进口处，避免交叉错层。同一层电缆排列整齐，不扭曲交叉。敷设完成后，经甲方、监理、项目部质检部门及施工负责人共同验收签字，清理电缆槽后加盖盖板。6.电缆在易燃易爆区敷设要求电缆桥架采用无机防火隔板和盖板。金属软管和接头采用防爆型，设备线孔处加装密封件，做好桥架和管道接地。7.电缆头制作安装及接线接线顺序（动力电缆）：就地电动机→上一级盘柜、动力箱→380V盘柜。电缆头制作安装：10kV电缆终端和中间接头采用热缩型；380V低压电缆采用塑料带干包头（长度50-100mm，花瓶形状）；控制电缆终端头用黑色自粘橡胶带制作（长度25mm，直径≤电缆外径2mm）。电力电缆终端头制作连续操作，缩短绝缘暴露时间，不损伤线芯和绝缘层，附加绝缘包绕、装配、热缩清洁。室外制作10kV电缆头时，空气相对湿度≤70%，湿度大时提高环境温度或加热电缆。附加绝缘材料与电缆绝缘相容性良好，物理性能接近。电缆终端和接头采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施，10kV及以上电缆头需改善屏蔽端部电场。10kV电缆剥切后，线芯沿绝缘表面至最近接地点距离≥100mm。清除塑料绝缘电缆半导电屏蔽层，擦去石墨屏蔽层碳迹。制作线芯鼻子时，去除油污氧化层，压接模具与金具匹配，压缩比符合要求，压后打磨光滑；铜芯焊锡连接用中性焊锡膏，不烧伤绝缘。三芯电力电缆头的金属屏蔽层、铠装层分别良好接地，跨接线截面符合规定。电缆通过零序电流互感器时，金属护层和接地线对地绝缘；接地点在互感器以下时接地线直接接地，以上时穿过互感器接地。接线工艺质量控制：柜、屏安装验收合格后进行电缆开头、接线，同一区域采用相同施工方法（走槽盒或明线）。同一工作区域电缆开头排列高度、固定方式、绑扎方向一致，盘柜箱内电缆头排列高度统一、固定整齐。盘内排线接线横平竖直、整齐美观，不交叉；号码筒长度30mm，机器加工，读号顺序规范（横排左到右，竖排下到上），线芯弧度一致。芯线绑扎间距120mm，扎带锁紧且锁头隐蔽，备用芯预留足够长度。芯线顺时针弯曲，端子每侧接线≤2根，多股软线加压终端，连接紧固正确。就地接线时采取防电缆下掉措施，避免线芯和端子承受机械应力；接地符合规范。接线完毕后严禁随意改动，如需改动由挂牌人员操作，确保改后整齐美观。（十）电动机检查接线绝缘电阻测试：接线前拆除电机接线盒内连接片，用兆欧表测量各相绕组间及对外壳的绝缘电阻，常温下≥0.5MΩ，不符合要求时干燥处理。金属挠性管保护：引入电机接线盒的导线用金属挠性管保护，配合同规格接头，用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。导线色标：A相-红，B相-黄，C相-蓝，PE线-黄/绿，N相-浅蓝。电缆线与电动机接线柱连接要求：截面≤2.5mm²的多股铜芯线制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈，搪锡或压接匹配线端子后连接。截面＞2.5mm²的多股铜芯线采用相应规格的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面绝缘处理，接触面涂电力复合脂。核对设计图纸与电机铭牌接法一致，将A、B、C三相电源线和PE保护线接入对应接线柱。（十一）灯具、开关、插座安装1.设备概况与要求优先选用高效节能型灯具（带“3C”认证），荧光灯采用节能型整流器；消防控制室、消防水泵房等关键场所照明100%为应急照明，展览厅、观众厅等场所≥50%，其他公共场所≥15%；应急照明由市电及柴油发电机双路供电，末端设ATS自动切换装置。2.施工顺序施工准备→清理接线盒→灯具支吊架制作安装→检查灯具→灯具安装→开关、插座接线→开关、插座安装→通电试亮3.施工准备会同业主及工艺专业确定灯具、开关、插座安装具体位置。确定支、吊架型式和安装位置。检查产品技术文件及合格证是否齐全。外观检查：灯内配线不外露，配件齐全，无机械损伤等问题；开关、插座型号规格符合设计和国家标准。支吊架选用与灯具重量匹配的镀锌材料。施工机具配备齐全，完成技术交底。4.施工方法测量定位：按设计要求和施工规范，对灯具、开关、插座位置测量定位，核对型号及容量，邀请监理工程师现场确认。灯具安装：安装方式：嵌入式安装、吸顶安装等，根据灯具形式及安装部位确定，配合吊顶施工预留灯位。灯具检查：型号规格符合设计，标志灯指示方向正确，应急灯灵敏可靠。嵌入式灯具安装：成排灯具先拉中心线、十字线定位，中心偏差≤5mm；重量＞3kg的灯具设置φ8镀锌圆钢吊杆。吸顶式安装：确定灯具位置，紧贴顶板表面，完全遮盖灯头盒，用胀管螺栓固定；电源线进线孔套塑料胶管保护；吊顶上安装时用自攻螺栓固定在龙骨上。通电试亮：灯具安装完毕且支路绝缘电阻摇测合格后通电，检查控制灵活性、开关与灯具控制顺序对应性，运行24小时无异常后竣工验收。开关、插座安装：清理：清除接线盒内灰块、杂物，湿布擦净灰尘。接线：开关控制灯具相线；插座“左零右相上地”（面对插座）。开关安装：暗装，面板端正严密与墙面平，位置与灯位对应，同一室内开关方向一致，成排安装高度一致，高低差≤2mm。插座安装：办公室、通道等场所暗装于0.3米高或踢脚线上，公共场所采用安全型插座；并列安装高度差≤0.5mm，同一场所高度偏差≤5mm，上下层同一坐标误差≤50mm，面板垂直偏差≤0.5mm。固定：接线完毕后将开关或插座推入盒内，用机制螺丝固定，面板端正与墙面平齐。灯具接地：所有灯具金属外壳与专用PE接地线可靠连接。（十二）电气调试1.调试要求电气调试主要在工程后期进行（部分中期），高压部分的试验、检测、电流整定、继电保护等由具备相应资质的单位完成并出具试验报告。2.直流电源调试准备临时交流电源，检查直流控制柜功能。检查蓄电池组安装情况。测量正负极对地绝缘电阻。对蓄电池组进行充放电试验。3.电力变压器试验绝缘电阻测试、吸收比测试。变比测试，误差在规定范围。直流电阻测量，误差在规定范围。极性试验，符合铭牌标识。交流耐压试验。4.保护继电器单体试验所有保护继电器按资料或规范进行单体全试验。测试过流、过压、缺相、接地、差动等功能。做好试验记录，作出结论。按设计给定值整定合格继电器。5.高压电力电缆试验确认高压电缆连接正确，多根单芯电缆两端A、B、C相接线一致。测量电缆绝缘电阻。按规范进行直流泄漏试验，泄漏电流稳定，不随电压急剧上升；试验前后测量绝缘电阻，无明显下降。6.高压系统空操作试验按控制原理图检查控制回路、保护回路、联锁回路及信号回路实际动作。检查电源电压、极性（相序）符合图纸及设备要求。确认主回路断开，避免误送电。接通控制及信号电源，检查动作、信号、极性。反复测试控制程序及保护装置，确保动作准确可靠。7.低压配电盘测试外观检查：无残缺破损，接线正确美观、坚固良好。一、二次回路绝缘检查，绝缘电阻＞0.5MΩ。盘中保护继电器单元试验及整定。盘上指示仪表校验合格。系统接地检查符合设计或规范要求。8.低压试送电检查确认具备送电条件。确认系统一、二次接线无误。合格后系统方可受电运行。9.受电运行再次确认受电条件。变压器在额定电压下进行五次冲击合闸（每次间隔5分钟），第五次合闸后正常运行。低压盘受电后拆除临时电源，恢复正常供电。记录供配电系统电压、电流，确认相序。10.电动机试运行试运行前再次进行绝缘检查。点动电机，确认运转方向正确。用钳形电流表测试启动及运行电流，检查电机噪声、轴承温度及振动情况。空载运行2小时无异常后投入负载运行。四、给排水工程施工方法及技术要求（一）施工程序系统顺序：一层以下管道、设备安装→系统试压、调试→一层及夹层管道安装→系统试压调试→二层及二层以上管道安装→二层及二层以上管道试压、调试具体管道施工工序：施工前人、材、机准备→图纸会审→技术安全交底→配合土建预留预埋→材料采购、检查、验收→阀门试压→土建基础验收→放样下料→坡口加工→管道对接→焊接→支吊架制安→管道安装→试压、冲洗→管线复查→防腐保温→调试验收（二）施工前准备工作人员、材料、机具准备：编制施工方案和材料计划，确定人、材、机用量。技术准备：熟悉图纸，对作业人员进行技术及安全交底，明确施工重点、要点及质量