房建工程质量保证措施

房建工程质量保证措施一、质量目标（一）总体目标结合工程特点及企业创优经验，本项目以目标管理为核心，围绕质量、工期、安全文明施工三大核心目标，分解各阶段任务，建立完善的项目管理体系与流程，确保工程质量终验一次合格率100%，争创“飞天金奖”工程及省级文明工地。其中主体结构工程实现清水混凝土标准，各分项工程合格率均达到100%。（二）目标分解序号分部工程主要分项工程质量等级1地基与基础工程钢筋工程、混凝土工程、模板工程合格2主体工程钢筋工程、混凝土工程、模板工程合格3楼面、地面工程基层分项、面层分项合格4门窗工程门窗制作、门窗安装合格5装饰工程内装饰工程、外装饰工程合格6屋面工程屋面结构工程、防水工程合格二、工程质量保证体系（一）组织架构项目部组建之初，精选具备创优经验、组织能力强、责任心强且技术过硬的管理人员，组建专业项目管理班子。建立完善的质量岗位责任制，明确各部门职责，落实到每一位管理人员，形成以项目经理、项目技术负责人为核心，覆盖各职能部门、作业队伍的网络化管理体系。（二）体系构成质量保证体系涵盖思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证、经济保证五大维度，通过全员QC教育强化质量意识，以质量责任制、技术岗位责任制为核心落实管理责任，依托施工过程控制提升施工能力，结合经济责任制与奖惩机制激发全员积极性，确保一次验收合格率100%、优良率90%以上的目标实现。三、确保工程质量管理制度（一）质量教育制度树立“始于教育，终于教育”的质量管理理念，采用理论与实践结合的方式，避免形式化教育。各级管理人员、技术人员及工人需按计划接受规定时长的质量教育。教育内容包括质量意识、质量管理知识、专业技能及相关业务知识，针对技术人员、管理人员开展系统教育，使其掌握质量管理理论与方法；对职工开展普及教育，强化技能培训，提升业务水平。主要工种需经过专业培训，考核合格后方可上岗操作。（二）施工过程质量控制制度特殊过程和关键过程施工由安全质量工程师全程监控，确保施工流程符合规范要求。安质部依据公司程序文件监督检验与试验工作，施工前制定详细的检验、试验计划及方案。进货检验与试验由物资设备部门负责，技术部配合，安质部定期抽检工程物资，对不合格物资有权制止使用，并通报相关部门处理。（三）工序三检制度施工作业班完成工序后进行自检，参照验收规范及施工作业指导书执行，自检记录由工班长确认后留存，合格后方可转入下道工序。若下道工序由不同班组施工，后续班组需对上道工序进行验证，发现不合格项有权要求整改，验证结果记录在施工日志中。分项、分部、单位工程完成后，施工班组自检合格，由专职质检员按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）检查，合格后报请监理工程师验收，检查记录妥善保存。（四）隐蔽工程检查制度隐蔽工程达到合格标准后，安质部立即组织内部检查验收，合格后填写检查记录并备齐相关附件，在隐蔽前通知监理工程师验收，确认合格后方可进行隐蔽作业。（五）定期施工质量检查制度项目经理部每月组织一次工程质量检查，由项目经理主持，安质部牵头，工程部、计划部参与。检查前制定实施计划，对发现的问题形成总结报告，明确改进措施并跟踪落实。（六）日常工程质量检查制度安质部对工程进行全数检查，公司质量工程师进行重点抽查。工程施工质量按分项、分部、单位工程三级验收，检查范围包括一般工程抽查、关键部位、特殊过程及主要隐蔽工程重点检查。（七）工程技术资料管理制度施工全过程积累的原始记录和资料，按甘肃省建筑安装统一格式填写、汇总，确保资料规范。项目部设专职资料员，定期收集各类表格和资料，按分类汇总、审核、装订，供建设单位和质监站检查。按建设单位要求，提供各阶段工程进度的照片和录像资料，归档备案。四、确保工程质量组织措施（一）施工组织设计审核制度施工组织设计需在工程施工前编制完成，经项目经理、项目总工程师及公司总工程师签字确认。施工组织设计需在施工前15天报公司工程科技部审批，再经公司总工程师审核，按审批意见修改完善后，方可组织施工。（二）技术复核与隐蔽工程验收制度技术复核范围及内容分部分项工程名称技术复核主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高模板工程模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌体工程墙身轴线、标高、预留孔位置、规格钢筋工程钢筋规格、级别、根数、间距、接头形式、位置、构造要求、锚固及搭接长度技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料自控归档。隐蔽工程验收内容分部分项工程名称检查验收内容钢筋工程钢筋规格、数量、位置、形状；接头形式、位置尺寸；埋件数量、位置、规格；钢筋支架详图悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面防水层数、细部节点、质量情况上下水暖管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐其他完工后无法检查的工程、关键结构部位及有特殊要求的隐蔽工程隐蔽验收结果填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料永久保存。（三）技术交底制度技术交底采用书面形式确认，确保施工要求层层传递到位：项目部接到设计图纸后，项目经理组织全体人员学习图纸，明确设计意图与技术要点。施工组织设计确认后，由项目经理牵头、项目总工程师组织全体人员学习施工方案，进行技术、质量、安全书面交底，明确监控部位及要点。各工种负责人在安排施工任务时，需对施工班组进行书面技术、安全交底，落实“谁施工、谁负责质量安全”的原则。（四）施工阶段级配及试块管理制度项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定工作。项目主管工程师复核级配申请，签发配合比通知单。施工员负责开具级配申请单，监督计量工作执行情况。项目试验员根据通知单校验磅秤，向施工班组进行级配交底，抽查施工过程，负责试块制作、养护及取样填表工作。（五）“混凝土浇灌令”签发制度项目专职质检员负责签发“混凝土浇灌令”，项目砼工长负责签发前的准备检查及填表送签工作。“混凝土浇灌令”申请签发需满足以下条件：（1）模板支撑系统按施工方案施工完毕；（2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；（3）隐蔽工程验收确认签证；（4）施工范围内安全设施落实到位；（5）施工机具准备就绪；（6）物资供应满足施工需求。（六）二级验收及分部分项质量验收制度分项工程施工中，各工种负责人督促班组做好自检，确保当天问题当天整改。项目经理每月组织施工班组间质量互检，进行质量讲评，总结经验教训。分部分项工程质量等级评定流程：施工班组完成分项施工→自检→提交自检单及任务单→施工员专检确认填单→提交专检、自检表及任务单→项目总工程师确认签证→分部工程完成→班组自评→质检员核定等级→安质部核准→确认上报。公司安质部不定期对项目进行抽样检查，发现问题下发限期整改通知单，项目经理需在限期内反馈整改情况。分部工程质量验收前，项目工程师提前5天填写分部工程报验单，经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后，报质监站申请验收。（七）竣工资料编制、审核与移交制度项目部根据设计变更、图纸会审、技术核定单编制竣工资料。按市档案管理文件要求，对竣工资料进行审核、汇总装订成册。工程竣工后，将竣工图及工程技术资料一并移交发包方。（八）创优计划措施实行工序质量一票否决制，不合格工序坚决返工，以工序质量控制分项工程质量。推行样板引路、挂牌作业制度，分项工程施工前先做样板，经检查优良后再大面积施工。实行工程质量与劳动报酬挂钩，落实优质优价政策，激发施工人员创优积极性。积极采用新工艺、新技术、新材料，提高工程科技含量，打造科技示范工地。建立关键部位重点控制制度，明确责任到人，确保关键部位施工一次成优。坚持实时跟踪、日检查、周评比、旬总结的质量监督检查制度，确保工程质量全程受控。（九）纠正和预防措施安质部每月整理不合格信息，形成分析报告报项目总工程师，组织安质部、工程部、计划部、施工队长、主管工程师、质检工程师召开质量分析会，分析不合格原因，制定并落实消除措施，持续改进工程质量。五、确保工程质量控制措施（一）阶段质量控制事前质量控制（1）施工准备贯穿施工全过程，包括全场性准备、单位工程准备、分部分项工程准备及各施工阶段准备工作。（2）施工准备工作由专人负责，项目管理人员集体编制计划，明确责任人及完成时限。（3）施工准备计划包括技术准备（图纸落实、技术交底、图纸会审等）、物质准备（建筑材料、构配件、施工机具等）、组织准备（施工人员入场教育）、施工现场准备（场地调整、现场管理措施制定）四部分内容。事中质量控制（1）全面控制施工过程，重点管控工序质量，确保施工全程符合规范要求。（2）各施工工序交接检查由专职质检员监督，形成专业队伍间交接检查习惯。（3）对钢筋工程、模板工程、混凝土工程等易产生质量问题的重点工作，编制质量预控对策，坚持“预防为主”。（4）重点施工项目在施工组织设计中单独编制方案及质量保证措施。（5）单项工程施工前或施工中，由项目主管工程师进行书面技术交底及现场实物交底。（6）所有材料配合比由试验室配制，确保配比科学合理。（7）隐蔽工程验收提前一天通知监理单位，预留充足验收时间。（8）计量、测量器具定期送检测站校验，使用前由测量员复核并记录。（9）质量问题处理需填写质量问题处理单，专人复查并记录复查结果。（10）制定成品保护专项方案，派专人定期检查保护措施落实情况。（11）监理及专职质检员拥有质量一票否决权，对质量异常、隐蔽工程未验收、质量问题未处理、擅自变更设计、使用不合格材料、无证上岗等情况，可直接否决并要求返工。（12）质量文件（测量放线记录、沉降观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等）编目建档，由资料员统一保管，竣工验收后按合同要求移交。事后质量控制（1）分部分项检验批完成后，先组织自检（采用目测法、实测法），再报监理检查；分部工程由勘察、设计、监理、施工、分包单位共同验收。（2）质量检查不合格的产品，必须返工修整至符合要求。（二）工序质量控制施工工序质量控制主要内容（1）严格遵守施工工艺规程，确保操作标准化。（2）主动控制工序活动条件质量，重点管控施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法、施工环境五大影响因素。（3）严格检验工序活动效果质量，确保工序成果符合规范。（4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，强化重点管控。（5）施工前明确各分项工程施工工艺流程，施工前由技术员现场交底，确保施工人员熟练掌握。工序活动条件质量控制（1）人的控制A.重要工序操作人员必须持证上岗，确保具备相应操作技能。B.项目部成立后，对全体员工开展政治思想、劳动纪律、职业道德、项目管理制度、治安保卫、安全文明卫生等全面教育。C.不定期开展技术培训，聘请技术标兵传授技艺，邀请监理及相关部门指导，提升施工人员技术水平。D.制定明确的质量奖罚制度，定期张榜公布奖罚名单，强化施工人员责任意识。E.改善施工人员工作生活环境，营造良好工作氛围。F.技术复杂、难度大、精度高的工序，挑选技术熟练、经验丰富的工人操作。G.脚手架搭设、高空作业等高危工序，由专人负责班前交底及班中检查。（2）材料的控制A.收集材料质量、价格、供货能力信息，选择优质供应商，确保材料质量可靠、价格合理。B.科学组织材料采购、加工、储备、运输，建立严密计划调度体系，确保材料按质按量如期供应。C.按定额计量使用材料，加强运输、仓储、发放管理，健全现场材料管理制度，避免材料遗失浪费。D.严把材料验收关：进场材料需具备出厂合格证、检验报告；构件需有厂家批号和出厂合格证，运输安装过程中产生的质量问题需处理鉴定后方可使用；对标志不清、质量存疑、与合同不符的材料，派专人抽检；材料抽样检验方法符合规范要求；现场配制材料（混凝土、砂浆等）需试配检验合格后使用。E.重视材料使用认证：主要装饰材料及建筑配件看样定货，主要设备定货前审核清单；充分了解材料性能、质量标准、使用范围及施工要求；重要结构部位材料使用前，仔细核对品种、规格、型号、性能，确保符合工程要求。工序活动效果质量检验（1）专职质检员跟踪检查各施工过程，严格按质量验收标准及时验收。（2）质检员用数理统计方法掌握施工质量动态，发现异常及时处理，确保工序效果符合规范。（3）合理设置工序质量控制点，强化重点工序质量管控。重要分部分项质量控制措施序号分项工程检验项目检验数量1模板工程轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、相邻板面高低差、表面平整、预埋位置、模板接缝、表面清理及隔离措施按检验标准执行2钢筋工程间距、排距、焊接、绑扎、轴线、保护层、骨架尺寸按检验标准执行3混凝土工程配合比、坍落度、轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预埋位置、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣按检验标准执行4砌体工程砂浆配合比、通缝、拉接筋、轴线位移、标高、垂直度、平整度、水平灰缝平直度、水平灰缝厚度、灰缝饱满度、洞口尺寸按检验标准执行5屋面找平层表面平整、基层、空鼓、裂缝、连接处和转角处、分格缝按检验标准执行6防水层基层、坡度、搭接宽度、细部处理按检验标准执行7楼地面工程基层、砂浆配合比、表面平整度、踢脚线上口平直、空鼓、缝格平直、接缝高低差、板块间隙宽度按检验标准执行8抹灰工程平整度、垂直度、阴阳角方正、基层粘接、滴水线、护角按检验标准执行（1）模板工程：观察检查模板接缝宽度、支撑强度刚度稳定性；检查模板表面清理及隔离剂涂刷情况；对照图纸尺量检查预留洞口和预埋件位置标高。（2）钢筋工程：按设计规范要求取样送验原材料，施工前全数检查保证资料；目测检查钢筋规格、种类、形状、数量、搭接、弯勾等，尺量搭接长度和位置；随机抽测钢筋焊接接头质量；混凝土浇筑后用钢筋探测仪复核保护层厚度，及时调整施工工艺。（3）混凝土工程：原材料送验并检查保证资料；随机抽查混凝土级配和坍落度，按要求检查试块养护、制作及试压结果；尺量和方格网全数检查混凝土构件；浇筑完毕12小时内覆盖浇水养护，常温下每日浇水两次，养护期不少于7天；采用自然养护时，表面加盖两层草袋，搭接缝不少于100mm，上下层错开。（4）屋面工程：检查防水材料各项指标和试验报告，抽样送检合格后方可使用；检查基层坚硬平整干燥情况；用坡度尺检查水流方向和坡度；采用淋水试验检查屋面及厕所间施工质量，重点检查突出屋面部位及交接部位。（5）装饰工程：装饰原材料按要求抽样复试，检查外观质量和规格尺寸统一性；以目测和工具检测为主检查装饰面层施工质量；定期校正计量器具，确保检测准确。（三）机械控制优先选用性能优良、符合施工要求的机械设备。机械人员定期检查维修机械设备，填写检查维修记录，确保设备性能稳定。需标定的机械设备由专业测试单位定期标定，确保计量准确。（四）施工方法控制施工方案、施工工艺、技术措施由主管工程师编制，项目工程部部长审核，项目总工程师审批后，报监理及建设方批准执行。施工方案需切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。确定施工方案前，由经济核算人员进行经济效益比较，安质科进行安全性能评价。施工方案确定后，施工前组织技术人员及施工人员熟悉方案，进行详细交底解释。（五）环境控制施工现场按文明工地要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所整洁，项目部每月进行一次综合性检查整理。严格按公司ISO9001质量体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系运行，营造良好工程管理环境。编制详细的冬雨季施工措施，减少气候变化对工程质量的影响。六、确保工程质量技术措施（一）施工测量施工技术措施测量放线及标高控制（1）主轴线设计：选定位于场地中央的主轴线，定位点不少于三个；纵横轴线互相垂直，长度覆盖建筑物场地范围；轴线端点布置在场区边界或延长线上，避开建筑物、管线及道路。（2）主轴线点精确位置测定和方向调整：按角度交会法测定主轴点初步位置，将其纳入测量控制线并构成典型图形，通过三角测量和平差计算求得实测坐标，与设计坐标对比后调整至设计位置；在轴线交点测定交角β，测角中误差不超过±2.5″，若交角不为180°，按公式计算改正值δ并调整，改正后交角与180°之差不超过±5″。（3）轴线垂直度控制：采用经纬仪投点测量法，将基础定位放线控制点延长打桩，水平长度大于高度值，四个面各设延长线，距离50cm以上设置控制桩；建筑物升高后，逐层向上传递轴线，经纬仪架设在楼顶对中整平后，照准楼四边竖线标志，用正倒镜投测点确定楼面平面轴线。柱、梁板施工测量控制（1）柱垂直度控制：计算各柱轴线中心点三维坐标（X、Y、H），将经纬仪架设在控制点或临时控制点上，按坐标对柱进行空间定位，确保垂直度符合要求。（2）梁板施工测量控制：通过测量垂直距离控制梁标高，水准仪架设在控制点上，根据梁设计标高计算垂直距离ΔH，确定设计标高实际位置。（二）模板工程施工技术措施现浇板模板支设：木方、架杆及支柱的规格和间距通过设计计算确定，严格按要求支设；支柱设在坚实地面并垫通长脚手板，梁模板按设计要求起拱，防止浇筑时变形。剪力墙模板支设：模板拼装平整，根据墙厚用钢管撑头保证厚度，穿墙螺栓套管下料准确、切口齐整；模板拆除后检查并统计需调整的模板；控制每层混凝土浇筑厚度在规范允许范围内；支设前涂刷隔离剂。（三）钢筋工程施工技术措施钢筋配制：根据设备情况和操作经验，确定各类钢筋下料长度调整值，配料时充分考虑。箍筋成型：弯折处逐根对齐，Ⅰ级钢筋外形误差超允许值时可返工一次，其他品种钢筋不得重新弯曲。成型钢筋搬运堆放：轻抬轻放，堆放场地平整，防止变形锈蚀。钢筋绑扎：模板上画出绑扎点，外围两行钢筋交点全绑，网片中间隔一交点绑一扣，顺扣交错变换方向，大面积网片用细钢筋斜向拉结。钢筋电渣压力焊接质量通病防治（1）接头偏心和倾斜：焊前矫正钢筋端部歪扭，夹持时上下同心，焊接时保持上钢筋垂直稳定，修复夹具同心度，停焊后两分钟再卸夹具。（2）咬边：适当降低焊接电流，加大顶压量，控制通电时间。（3）未熔合：精心操作引弧，避免间隙过大或粘连短路，增大焊接电流和延长通电时间，及时修理设备。（4）焊包不匀：切除钢筋端头倾斜部分，加大熔化量，铁丝圈置于钢筋端面中心。（5）气孔：焊剂250℃烘干不少于2h，清除钢筋端部铁锈油污，风雨天无防护不施工。（6）钢筋表面烧伤：清除钢筋端部120mm范围内铁锈油污及夹具电极上的熔渣氧化物，夹紧钢筋。（7）夹渣：选择合适焊接电流和通电时间，增加熔渣流动性，加大顶压力。（8）成形不良：减小焊接电流、加长通电时间，加压适度，封塞焊剂盒下口及间隙。钢筋直螺纹机械连接预控措施（1）钢筋下料用切断机或砂轮锯，不得气割，端面与轴线垂直，无弯曲和马蹄形。（2）套丝机使用水溶性切削冷却润滑液，套丝质量用牙形规与卡规检查，完整牙数符合要求。钢筋直径(mm)完整牙数不小于(个)16～18520～22725～288（3）质检员每批抽检3%（不少于3个），填写检验记录。（4）合格的直螺纹丝头一端拧上塑料保护帽，另一端按规定力矩拧紧连接套。（5）连接套与钢筋规格一致，连接前清理丝头杂物锈蚀，连接后用油漆标记，外露丝扣不超过1个完整扣。（6）专职质检员抽查接头外观质量和拧紧力矩，不合格接头采用电弧焊贴角焊缝补强。（7）套丝前检查钢筋规格和外观，弯曲钢筋先调直。（8）调整定位尺和加工导向套，大直径钢筋分次车削，保证丝扣精度。（四）混凝土工程施工技术措施露筋预防措施（1）使用强度和厚度符合要求的混凝土垫块，每隔1m绑扎一个，浇筑前严格检查。（2）钢筋密集处选用适当粒径石子，结构截面较小时采用豆石混凝土。（3）严禁振捣棒撞击钢筋，模板缝隙用双面带胶海绵条嵌缝。（4）混凝土自由倾落高度超过2m时使用串筒或溜槽。（5）严禁踩踏现浇板负弯矩钢筋，不得过早拆模。蜂窝预防措施（1）严格控制混凝土配合比，保证材料计量准确、拌合均匀。（2）现浇板混凝土自由倾落高度不超过1m，墙柱不超过2m，超出部分使用串筒。（3）竖向模板下部抹8cm宽找平层，柱浇筑前底部填50～100mm同标号水泥砂浆。（4）柱混凝土分段浇筑，每段长度不超过3m，分层振捣，厚度不大于1.25L（L为振捣器有效长度），振捣器插入下层混凝土5cm。（5）振捣至混凝土不再显著下沉、无气泡、表面出浆呈水平状态。孔洞成型预控措施（1）钢筋密集处采用豆石混凝土，机械振捣困难时配合人工捣固。（2）预留孔洞两侧同时下料，下部浇筑不满时侧面开口浇筑，振捣密实后封板。（3）采用正确振捣方法，棒棒相接，避免漏振。（4）控制下料速度，防止混凝土离析。混凝土缝隙夹层预防措施（1）施工缝处继续浇筑前，清除表面水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，充分湿润冲洗，清除残留水分。（2）施工缝处先铺抹水泥浆或减半石子混凝土。（3）模板下部开口清理杂物并冲洗，冬期清除冰雪，清理干净后封板并抹水泥浆或减石子混凝土。缺棱掉角防治措施（1）模板浇筑前充分湿润，浇筑后认真浇水养护。（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土强度达到1.2MPa以上。（3）拆模时避免用力过猛，吊运时防止模板撞击棱角。（4）人多通道处的混凝土阳角，拆模后用角钢保护。（5）冬期浇筑后做好覆盖保温，加强测温，防止受冻。（五）清水混凝土施工技术措施质量要求：一次成型，表面平整光滑、色泽均匀，无普通混凝土质量通病，平整度及垂直度达到中级以上抹灰水平。工程测量放线：根据坐标点和水准点，用经纬仪及铅垂仪控制主体结构竖直与水平控制线，复检各层轴线。模板支设：框架柱及现浇梁板采用竹胶板、木胶板支设，采取加固措施，接缝处夹海绵条防止涨模漏浆。混凝土浇筑：柱浇筑前在施工缝处浇筑同标号水泥砂浆，分层浇筑厚度不超过50cm；梁板同时浇筑，由一端开始，梁分层浇筑成阶梯形，达到板底位置后与板混凝土一起浇筑，振捣后挂线控制板顶标高，长杠尺刮平，木抹子打平抹实。（六）预防渗漏技术措施卫生间防渗漏（1）楼板施工完毕后做蓄水试验，发现渗漏及时处理。（2）地面坡向地漏，坡度1%－3%，地漏口标高低于地面不小于30mm。（3）地面标高低于外地面不小于20mm。（4）地面及墙面找平层采用1:3水泥砂浆。（5）洁具、门框、预埋件及螺钉周边用高性能密封材料密封。（6）地漏口周围、管道及预埋件与找平层之间预留10mm×7mm凹槽，嵌填密封材料，地漏离墙面净距离50mm～80mm。屋面防渗漏（1）结构施工完成后清除杂物、冲洗干净，检查并处理渗漏部位，再做保温层和防水层。（2）穿屋面管道与预留孔洞间隙用防水砂浆堵实或加套管。（3）檐口泛水处多涂涂料或用密封材料封严。（七）抹灰工程施工技术措施面层起泡、开花、有抹纹防治：罩面在底子灰5－6成干后进行，底子灰过干先浇水湿润；罩面从阴阳角开始，先薄打一遍底再找平，阴阳角用专用抹子捋光，墙面铁抹子压光后顺抹子纹收光。墙面不平、阴阳角不垂直不方正防治：按规矩找方、挂线找垂直、贴灰饼（间距1.5－2m），阴阳角两侧冲筋，抹灰时随时用方尺检查校正，阴角砂浆稠度稍小，多压几遍。砼墙面与砌体墙面交接处裂缝防治：砼墙表面甩毛并浇水养护三天，交接处抹“八”字角，刮底槽灰前浇水湿润，连接处用力挤压压实。（八）回填土施工技术措施基坑回填前排净积水，清理淤泥、松土、杂物，有地下水或滞水时采取排水措施。分层回填夯实，每层虚铺土厚度不大于250mm。土料含水量符合要求，不得含有大于50mm直径土块，急需施工时可用2:8或3:7灰土回填。机械夯填的边角及墙与地坪、散水交接处，用手夯仔细夯实，使用细粒土料。雨天不施工，特殊情况需分段快速完成，使用碎石类土或砂土，设置防雨排水设施。（九）砌体工程施工技术措施墙身轴线位移防治：砌筑时检查校核轴线与边线关系，挂线保证平直通顺。水平灰缝厚薄不均防治：立皮数杆控制标高，盘角时均匀控制灰缝厚度，挂线拉紧。墙面游丁走缝防治：挑选规格一致的砖，排砖搁底时均匀排列竖缝，丁砖中心线与下层条砖中线重合，沿墙面每隔2m竖缝处吊直弹线控制。墙面粗糙防治：避免半头砖集中使用造成通缝，刮平溢出墙面的舌头灰。墙体顶部与梁板底连接处裂缝防治：顶部采用侧砖或60°立砖斜砌（割角），顶贴挤紧。（十）楼地面工程施工技术措施面料与基层空鼓防治：清理干净基层并充分湿润，结合层完成后及时铺贴，釉面砖铺贴前浸水湿润，均匀涂抹水泥膏。错缝防治：挑选规格一致的面料，铺贴时严格按挂线对缝。相邻两板高低不平防治：选用尺寸一致的块料，规范操作，铺贴后避免过早行走或堆放物品。（十一）屋面工程施工技术措施卷材起鼓防治：找平层平整、清洁、干燥，底子油涂刷均匀；原材料运输贮存避免受潮；防水层施工前清理卷材表面，压实增强粘结力；不在雨天、大雾、大风或风沙天施工；基层干燥困难时采用排气屋面作法。（十二）门窗工程技术措施门窗及附件质量符合设计和标准，安装后关闭严密、间隙均匀、开启灵活，与墙体缝隙填嵌密实、表面平整光滑无裂缝。门窗框垂直度偏差不大于2mm，水平度偏差不大于1.5mm。门扇安装：提高制作质量，进场后规范堆放，安装前检查，翘曲超过3mm的处理后使用。（十三）安装工程施工技术措施预留预埋：组建专业综合班组，核对图纸避免漏错，做好技术交底，预留洞口设保护措施并派专人巡护。管道安装：主立干管分段施工并做管堵保护，制定分段试压、灌水、通球措施，组织流水施工。电气安装：核对材料规格型号，穿线后做好回路标记，电气器具安装符合规范，联接送电专人负责、逐路进行并做好保护。（十四）高层建筑施工的特殊措施组织保证：选用经验丰富、技术雄厚的项目经理部，确保施工组织可靠。机械设备保证：投入足够的大型施工设备，根据进度计划及时进场。劳动力保障：成建制调度专业施工队伍，确保劳力资源稳定。施工测量保障：配备全站仪、激光天顶仪、激光经纬仪等精密仪器，精确控制垂直度和放线精度。管线矛盾解决：绘制综合布线图，提前调整标高，按“风管、污水、给水、热水”顺序及“有压让无压”原则布置。计划管理：编制阶段作业、机械化施工、材料设备供应、技术组织措施、降低成本、财务等计划，确保施工有序。技术管理：制定技术责任制、施工技术管理制度（图纸会审、交底、复核等）、技术资料审核制度、技术信息制度。质量管理：健全质量保证体系，制定分项检验标准及奖罚措施，坚持PDCA循环，关键项目编制作业指导书，质量问题按8个步骤处理。检查验收：坚持“三检”制度和样板先行制度，强化自检力度。承包管理：量化合同条款和管理目标，承包到部门及个人，定期考核；与作业队组实行质量、工期、安全、工资承包制；规范分包队伍管理，签订配合合同。七、房建工程各工序质量检查标准（一）砼结构允许偏差值项目允许偏差（mm）校准轴线位置（基础）15垂直度（全高）H/1000且≤30标高（全高）±30截面尺寸＋8，-5表面平整8（二）墙体允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度≤3m5＞3m102表面平整度82m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查（三）墙体砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检查方法空心砌体水平≥80%百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积垂直填满砂浆，无透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块体水平≥80%（四）木门窗制作与安装允许偏差木门窗制作允许偏差（略，按规范执行）木门窗安装留缝限值、允许偏差项次项目留缝限