矿用天井施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某矿业有限公司新建矿用天井工程，位于我国某省某市某县。该矿用天井工程主要服务于矿井深部开采，是天井开采的重要通道。天井直径为4.5米，深度为600米，设计为钢筋混凝土结构，施工周期为12个月。二、施工准备1.组织机构为确保施工顺利进行，成立矿用天井施工项目部，项目部下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、财务部等部门，各部门职责明确，分工合作。2.人员配备项目部人员包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，人员配置合理，具备相关施工经验。3.施工设备根据工程需求，配备以下施工设备：（1）挖掘设备：挖掘机、装载机、自卸汽车等；（2）混凝土设备：混凝土搅拌站、混凝土泵、混凝土运输车等；（3）钢筋加工设备：钢筋加工机械、钢筋弯曲机、钢筋调直机等；（4）起重设备：起重机、吊车等；（5）检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。4.材料准备根据设计要求，准备以下材料：（1）水泥：强度等级不低于C30；（2）钢筋：HRB400级钢筋；（3）砂石：天然砂、碎石；（4）外加剂：减水剂、抗裂剂等。5.施工场地准备（1）平整场地，确保施工道路畅通；（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等；（3）设置排水设施，确保场地排水畅通。三、施工工艺1.挖掘工程（1）采用挖掘机进行挖掘，自上而下分层开挖；（2）每层开挖高度不超过2米，确保施工安全；（3）及时清理开挖出的土方，堆放在指定位置；（4）对挖掘过程中发现的不良地质现象进行处理。2.钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确；（3）钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。3.混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求，配制混凝土，确保混凝土强度、和易性等指标满足要求；（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中不产生离析；（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实；（4）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。4.井壁支护（1）根据地质条件，选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷锚支护等；（2）按照设计要求，进行支护施工，确保支护质量。四、施工质量控制1.施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2.施工过程中，加强现场巡查，及时发现并解决质量问题；3.对关键工序进行验收，确保施工质量；4.做好施工记录，为工程验收提供依据。五、施工安全1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2.加强施工人员安全教育，提高安全意识；3.严格执行操作规程，确保施工安全；4.设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，防止坠落事故发生。六、施工进度1.施工前期准备：1个月；2.挖掘工程：4个月；3.钢筋工程：2个月；4.混凝土工程：2个月；5.井壁支护：1个月；6.工程验收：1个月。总计施工周期为12个月。七、结语本矿用天井施工方案针对工程特点，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。在施工过程中，项目部将严格按照方案执行，确保工程顺利进行，为我国矿业发展贡献力量。第2篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求量不断增加，矿山开采工程也日益增多。矿用天井作为矿山开采的重要通道，其施工质量直接影响到矿山生产的安全和效率。为了确保矿用天井施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本矿用天井施工方案。二、施工方案概述1.工程概况本工程为某矿山矿用天井施工项目，天井直径为4.5米，深度为200米，采用全断面开挖法施工。2.施工工艺本工程采用全断面开挖法施工，主要包括以下步骤：（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工组织设计、人员培训、材料设备准备等。（2）钻孔爆破：采用钻机进行钻孔，钻孔直径为50毫米，孔深为2米，钻孔间距为1.5米。（3）装药爆破：根据钻孔情况，合理选择炸药类型和装药量，确保爆破效果。（4）通风排烟：爆破后，立即进行通风排烟，确保作业环境安全。（5）清渣：采用挖掘机进行清渣，将爆破后的岩石清理干净。（6）支护：根据地质条件，选择合适的支护方式，确保天井稳定。（7）验收：施工完成后，进行验收，确保天井质量符合设计要求。三、施工准备1.施工图纸会审组织施工人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工工艺、质量标准等。2.施工组织设计根据施工图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、人员安排、材料设备需求等。3.人员培训对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平，确保施工质量。4.材料设备准备根据施工组织设计，准备施工所需的材料、设备，确保施工顺利进行。四、施工工艺1.钻孔爆破（1）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径为50毫米，孔深为2米，钻孔间距为1.5米。（2）装药爆破：根据钻孔情况，合理选择炸药类型和装药量，确保爆破效果。2.通风排烟爆破后，立即进行通风排烟，确保作业环境安全。3.清渣采用挖掘机进行清渣，将爆破后的岩石清理干净。4.支护根据地质条件，选择合适的支护方式，确保天井稳定。（1）锚杆支护：在围岩条件较好的情况下，采用锚杆支护，锚杆长度为2.5米，间距为1.5米。（2）喷混凝土支护：在围岩条件较差的情况下，采用喷混凝土支护，喷混凝土厚度为0.2米。5.验收施工完成后，进行验收，确保天井质量符合设计要求。五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。2.对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。3.对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。4.加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。5.施工完成后，进行验收，确保天井质量符合设计要求。六、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。2.施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。3.加强施工现场的通风、排水、防尘、防噪等措施，确保作业环境安全。4.定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。5.加强施工现场的应急救援措施，确保发生事故时能够及时处置。七、施工进度安排1.施工准备阶段：1个月2.钻孔爆破阶段：2个月3.清渣、支护阶段：2个月4.验收阶段：1个月总计：6个月八、施工成本控制1.严格控制材料、设备的采购成本，确保材料、设备质量。2.优化施工组织设计，提高施工效率，降低施工成本。3.加强施工现场管理，减少浪费，降低施工成本。4.合理安排施工进度，避免窝工现象，降低施工成本。本矿用天井施工方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，为矿山开采提供安全、稳定的通道。在施工过程中，严格遵循本方案，确保施工顺利进行。第3篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求日益增长，矿山建设规模不断扩大。矿用天井作为矿山通风、排水、运输的重要通道，其施工质量直接影响到矿山的生产效率和安全生产。本方案针对矿用天井的施工进行详细规划，以确保施工质量和进度。二、施工范围及内容1.施工范围：本方案适用于各类矿山矿用天井的施工，包括通风天井、排水天井、运输天井等。2.施工内容：主要包括天井的勘察、设计、施工、验收等环节。三、施工组织1.施工单位：选择具有相关资质的施工单位，确保施工质量和安全。2.施工队伍：组建专业的施工队伍，包括技术负责人、施工员、安全员、质检员等。3.施工设备：根据施工要求，配备相应的施工设备，如钻机、挖掘机、运输车、吊车等。四、施工准备1.施工图纸：根据设计要求，编制详细的施工图纸，包括天井的平面图、剖面图、结构图等。2.施工材料：准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等。3.施工设备：检查并调试施工设备，确保其正常运行。4.施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。5.施工人员：对施工人员进行培训，提高其施工技能和安全意识。五、施工工艺1.施工流程：勘察→设计→施工→验收。2.施工方法：（1）勘察：对矿用天井的地质条件、水文条件、环境条件等进行勘察，为设计提供依据。（2）设计：根据勘察结果，编制详细的施工图纸，包括天井的尺寸、结构、材料等。（3）施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径应满足天井尺寸要求。②挖掘：根据设计图纸，采用挖掘机进行挖掘，确保天井的尺寸和形状。③支护：在挖掘过程中，对不稳定岩体进行支护，防止坍塌。④模板安装：安装模板，确保混凝土浇筑的稳定性。⑤混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。⑥拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。⑦验收：对施工质量进行检查，确保天井符合设计要求。3.施工技术要点：（1）钻孔：采用螺旋钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计深度。（2）挖掘：采用挖掘机进行挖掘，挖掘过程中注意保持天井的尺寸和形状。（3）支护：采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料进行支护，确保施工安全。（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实度。（5）拆除模板：在混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。六、施工质量控制1.施工材料：严格检查施工材料的质量，确保符合设计要求。2.施工工艺：严格按照施工图纸和施工工艺进行施工，确保施工质量。3.施工过程：对施工过程进行全程监控，发现问题及时处理。4.施工验收：对施工质量进行验收，确保天井符合设计要求。七、施工安全措施1.施工人员：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。2.施工设备：定期检查施工设备，确保其安全可靠。3.施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。4.施工过程：严格执行安全操作规程，确保施工安全。八、施工进度计划根据施工方案，制定详细的施工进度计划，确保施工进度。九、施工成本控制1.材料成本：合理采购施工材料，降低材料成本。2.人工成本：合理安排施工人员，降低人工成本。3.