《GB-T 25285.2-2021爆炸性环境 爆炸预防和防护 第2部分：矿山爆炸预防和防护的基本原则和方法》专题研究报告

《GB/T25285.2-2021爆炸性环境

爆炸预防和防护

第2部分

：矿山爆炸预防和防护的基本原则和方法》

专题研究报告目录标准迭代背后的安全逻辑:GB/T25285.2-2021为何成为矿山防爆新标杆?专家视角深度剖析风险防控的源头抓手:标准如何构建矿山爆炸风险评定体系?从识别到量化的实操路径防护装置的最后防线:矿山防爆设备的安全屏障该如何搭建?标准要求与选型技巧全生命周期的安全守护:从安装到报废,标准如何覆盖矿山设备各阶段防爆要求?新旧标准的核心差异:从GB25285.2-2010到2021版,企业需要调整哪些安全策略?边界与适用的精准界定:哪些矿山场景必须遵循本标准?核心适用范围与排除项全解析设计先行的防爆智慧:无防护装置的设备如何实现本质安全?标准中的设计核心准则使用信息的安全价值:被忽视的操作指引藏着哪些防爆关键?标准第7章内容深度挖掘爆破场景的特殊考量:炸药除外的爆破设备该如何防爆?标准针对性要求解读未来矿山防爆新趋势:结合标准要求看智能化与绿色化下的安全技术革新方标准迭代背后的安全逻辑：GB/T25285.2-2021为何成为矿山防爆新标杆？专家视角深度剖析标准修订的时代背景：矿山安全需求升级催生新规1随着矿山开采深度增加与机械化程度提升，瓦斯、可燃性粉尘爆炸风险呈复杂多变态势。旧版GB25285.2-2010已难以适配智慧矿山发展需求，2021版标准应势而生。其由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口，南阳防爆电气研究所等权威机构牵头起草，于2021年10月发布、2022年5月实施，直指矿山防爆痛点。2（二）核心定位：矿山爆炸防控的“通用准则与方法指南”A本标准并非针对特定设备的细节规范，而是确立矿山爆炸预防和防护的基本原则与方法。它通过明确风险评定与降低路径，为I类设备、防护系统及元件的设计、制造、使用提供统一技术框架，同时衔接专业设备标准，形成“通用+专用”的防爆体系，提升行业安全管理的系统性。B（三）标杆价值：引领矿山防爆从“被动应对”到“主动防控”与旧版相比，2021版标准强化风险前置管控，将“风险评定”作为核心环节，推动安全管理从事故后处理转向事前预防。其融入现代安全理念，明确“消除危险+限定风险”的双重目标，为企业提供可落地的防控路径，成为保障矿山从业人员生命安全、降低财产损失的重要技术支撑。、边界与适用的精准界定：哪些矿山场景必须遵循本标准？核心适用范围与排除项全解析核心适用对象：I类设备及存在特定风险的矿山区域标准明确适用于矿山井下及存在瓦斯、可燃性粉尘危险的地面装置部分的I类设备、防护系统和元件。这里的I类设备特指用于煤矿等有瓦斯爆炸风险环境的设备，涵盖从开采到运输的各类机械与电气装置，只要设备运行环境可能形成爆炸性环境，均需符合本标准要求。（二）场景覆盖：从设备全周期到特殊作业环节适用场景贯穿设备全生命周期，包括设计、制造、安装、使用、维护及报废各阶段。特别将爆破设备纳入范畴（炸药和雷管除外），因爆破作业易释放可燃性物质形成爆炸环境，需遵循标准的防爆要求。但设备需在预期使用范围内运行并按规程维护，才能确保防护效果。（三）排除项厘清：这些场景不适用本标准01为避免适用混乱，标准明确列出排除范围：医用设备、爆炸物质直接引发危险的场所设备、个体防护装备等均不在此列。此外，选煤厂、动力厂等瓦斯非必然出现的地面装置，由GB/T25285.1-2021规范，需注意与本标准的场景区分，避免错用。02、风险防控的源头抓手：标准如何构建矿山爆炸风险评定体系？从识别到量化的实操路径风险评定的核心目标：精准锁定爆炸“危险源与触发条件”标准将风险评定作为爆炸防控的首要环节，核心是识别可能导致爆炸的危险情况并量化风险等级。需明确可燃性物质（瓦斯、粉尘）的种类、浓度，确定设备运行中可能的点燃源（电火花、高温等），分析两者耦合引发爆炸的概率及后果，为后续防控措施提供依据。（二）关键步骤：从危险识别到风险评估的完整流程风险评定分四步实施：首先排查可燃性物质及爆炸性环境形成条件；其次识别设备及系统的潜在点燃源；再结合物质特性与设备参数评估爆炸可能性；最后根据后果严重程度确定风险等级。标准强调需收集完整安全数据，确保评定结果的准确性与可靠性。12（三）与风险降低的衔接：评定结果直接指导防控措施制定风险评定并非终点，其结果需转化为具体防控行动。标准规定，高风险项需优先采用“消除危险”措施，如优化设备设计避免点燃源；中低风险可通过安全防护装置或使用信息限定风险。这种“评定-施策”的闭环，确保防控措施针对性强、投入产出比合理。、设计先行的防爆智慧：无防护装置的设备如何实现本质安全？标准中的设计核心准则本质安全设计：从源头切断爆炸连锁反应标准将“适当的设计（无安全防护装置）”作为首要防爆方式，即通过设备自身设计消除危险。核心是确保设备在正常及故障状态下，均不会产生足以点燃可燃性物质的能量或条件，比如限制电路能量、采用隔爆结构、选用耐高温材料等，实现“即使无防护也安全”的效果。（二）设计需遵循的核心参数：基于可燃性物质特性的精准匹配设计前必须获取可燃性物质的安全数据，如瓦斯的点燃温度、爆炸极限，粉尘的最小点燃能量等。设备参数需与环境特性精准匹配，例如针对高浓度瓦斯环境，电机表面温度需远低于瓦斯点燃温度；电路设计需控制火花能量在安全阈值内，避免“参数错配”引发风险。12（三）设计验证：必须通过权威测试确保达标本质安全设计并非理论层面，需经专业机构测试验证。标准虽未规定具体测试方法，但明确需符合相应专业标准要求，如通过防爆性能测试、环境适应性测试等。安标国家矿用产品安全标志中心等机构的认证，是设备设计达标的重要凭证，确保设计成果落地可行。、防护装置的最后防线：矿山防爆设备的安全屏障该如何搭建？标准要求与选型技巧当本质安全设计无法完全消除风险时，需设置安全防护装置作为第二道防线。标准要求防护装置具备可靠性与及时性，能在危险出现时快速介入，比如瓦斯泄漏时的自动切断装置、超温时的停机保护装置等，其作用是弥补设计缺陷或应对突发故障。防护装置的定位：本质安全设计的补充与强化010201（二）防护装置的核心技术要求：从性能到安装的全维度规范防护装置需满足“响应迅速、动作可靠、不易失效”的要求，结构设计需适应矿山潮湿、多尘、振动的恶劣环境，避免因环境因素导致防护失效。安装位置需便于触发且不影响设备操作，同时需明确维护周期，确保装置长期处于有效状态，避免“装而不用”“用而无效”。（三）选型技巧：结合场景风险等级的差异化匹配01选型需以风险评定结果为依据：高风险场景优先选用冗余设计的防护装置，如双重检测的瓦斯报警仪；中风险场景可选用单一防护装置配合使用信息；低风险场景可简化防护但需加强监测。同时需选择符合国家标准的认证产品，避免使用非标装置留下安全隐患。02、使用信息的安全价值：被忽视的操作指引藏着哪些防爆关键？标准第7章内容深度挖掘使用信息的核心作用：搭建“设备与操作人员”的安全桥梁01标准第7章专门规范使用信息要求，其价值在于将设备防爆设计意图转化为操作人员的具体行动。使用信息包括操作手册、警示标识、维护说明等，能指导人员正确安装、操作和维护设备，避免因人为失误（如违规操作、维护不当）破坏设备防爆性能，引发爆炸风险。02（二）使用信息必须包含的关键内容：从安装到报废的全指引1核心内容涵盖四方面：一是设备适用的爆炸危险区域等级；二是安装要求，如接线方式、密封措施；三是操作禁忌，如禁止在危险环境中开盖检修；四是维护周期与内容，如定期清理粉尘、检测防护装置性能。警示标识需醒目，标注“禁止明火”“防爆设备严禁改装”等内容。2（三）信息传递的保障机制：确保每一位操作者都能精准获取标准要求使用信息需通俗易懂，避免专业术语堆砌，针对一线操作人员可采用图文结合形式。企业需建立信息传递流程，新设备投入使用前必须开展培训，确保操作人员掌握关键要求；设备转移或交接时，使用信息需同步移交，避免信息断层导致的安全风险。、全生命周期的安全守护：从安装到报废，标准如何覆盖矿山设备各阶段防爆要求？安装阶段：防爆性能的“初始锁定”关键环节01安装质量直接决定防爆效果，标准要求安装需遵循“与环境适配、不破坏防爆结构”原则。例如隔爆型设备的接合面间隙需符合设计要求，电缆引入装置需密封严密，避免瓦斯渗入。安装后需进行防爆性能测试，由专业人员确认达标后方可投入使用，杜绝“带病上岗”。02（二）使用与维护阶段：防爆性能的“动态保持”核心抓手1使用中需严格按操作手册执行，禁止超负载运行、违规改装设备。维护需制定周期计划，重点检查防护装置有效性、隔爆面磨损情况、线路绝缘性能等，发现问题立即停机处理。标准强调维护记录需完整可追溯，为设备防爆性能评估提供依据，避免维护流于形式。2（三）报废阶段：避免“废旧设备”成为安全隐患设备报废并非简单丢弃，标准要求报废前需拆除或破坏防爆结构，防止被非法翻新后流入市场。对于含有可燃性物质残留的设备，需先进行清洗处理，避免报废过程中因残留物质遇火源引发爆炸。企业需建立报废设备管理台账，明确处置流程与责任主体。、爆破场景的特殊考量：炸药除外的爆破设备该如何防爆？标准针对性要求解读爆破设备的防爆特殊性：作业中易触发爆炸环境01爆破作业会产生冲击波、高温气体，可能扰动环境中积聚的瓦斯或粉尘，形成爆炸性环境，因此爆破设备（炸药、雷管除外）需特殊防爆设计。标准要求这类设备不仅自身不能成为点燃源，还需具备“抗冲击波、防粉尘侵入”的性能，适应爆破现场的恶劣条件。02（二）核心防爆要求：从能量控制到结构防护的双重保障能量控制方面，爆破设备的电路需采用本质安全设计，限制火花能量；结构防护方面，外壳需具备足够强度，防止爆破冲击波损坏设备引发故障。此外，设备需具备远距离操作功能，减少人员在危险区域的停留时间，同时配备紧急停机装置，应对突发情况。12（三）作业协同要求：爆破设备与环境监测的联动防控标准强调爆破作业需建立“设备-监测-人员”协同机制。爆破前需用瓦斯检测仪确认环境浓度达标，设备启动前需发出预警信号；爆破过程中实时监测环境参数，一旦超标立即触发设备停机。作业后需对设备防爆性能进行检查，确保无损坏后方可进入下一环节。、新旧标准的核心差异：从GB25285.2-2010到2021版，企业需要调整哪些安全策略？理念升级：从“设备防护”到“风险管控”的转变2010版标准侧重设备自身防爆性能要求，2021版则以风险管控为核心，新增“风险评定”专章内容，要求企业建立全流程风险评估机制。这意味着企业需从“被动符合设备标准”转向“主动识别并控制风险”，安全管理重心前移，需配备专业风险评估人员。12（二）内容完善：适用范围与技术要求的精准优化适用范围上，2021版明确区分矿山井下与地面装置，细化排除项内容，避免适用混乱；技术要求上，强化使用信息的规范性，补充设备全生命周期要求。此外，2021版衔接GB/T15706等相关标准，形成更完整的技术体系，企业需同步更新配套管理文件。（三）企业应对策略：从设备改造到管理体系的全面升级企业需开展现有设备排查，对照新标准评估防爆性能，对不达标设备进行改造或更换；建立风险评定团队，定期开展环境与设备风险评估；修订操作与维护规程，强化使用信息的传递与培训；完善全生命周期管理台账，确保符合标准的全流程要求。12、未来矿山防爆新趋势：结合标准要求看智能化与绿色化下的安全技术革新方向智能化融合：风险预警与防控的“无人化”升级结合标准风险管控要求，未来矿山将普及“智能监测+自动防控”系统。通过物联网技术实时采集瓦斯浓度、设备温度等数据，AI算法预测风险趋势，提前触发防护装置。无人开采设备将成为主流，其本质安全设计更易达标，可减少人员暴露风险，符合标准“降低风险”核心目标。（二）绿色化发展：防爆与环保的协同增