工程质量管理体系与措施

工程质量管理体系与措施一、质量方针与质量目标（一）质量方针履行质量责任和承诺，以诚信为本坚守契约精神；提供优良产品和服务，以匠心打造符合标准的工程成果；树立良好信誉和形象，以品质赢得市场认可与行业口碑。（二）质量目标分项工程各项目一次检验合格率达100%，杜绝不合格工序流入下一道流程。分项工程综合评分达95分以上，分部工程全部达到优良等级，确保工程整体施工质量均衡达标。单位工程全部达到优良等级，力争获得省部优质工程奖项，冲刺国家级优质工程，争创鲁班奖，打造行业标杆项目。二、质量管理体系构建（一）质量保证体系建立本公司已依据ISO9001质量保证模式建立完善的质量保证体系并通过认证，体系覆盖项目工程从开工到责任缺陷期满的全过程，明确了管理评审、质量计划、物资采购、产品标识与可追溯性、过程控制、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施等关键环节的控制要求。在本项目实施中，将严格遵循招标文件及相关规定，深入贯彻ISO9001质量保证标准，结合项目实际构建专属质量保证体系，将质量管理责任层层分解至每个部门、每个岗位、每个人，实现“事事有人管、人人有职责、办事有标准、工作有检查、检查有落实”的闭环管理，确保全体职工共同承担质量责任。（二）组织架构设置成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工程师担任，组员涵盖各部室负责人，统筹推进项目质量管理工作。施工队对应成立质量管理领导小组，形成“项目部—施工队”二级质量管理体系。项目部设专职质检部，施工队设质量检查室，分别配备专职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员，实现施工全过程、全方位的质量管理、监督与检查。（三）核心管理职责1.项目经理代表公司履行与甲方的工程承包合同，组织贯彻执行公司质量方针、目标、质量手册和程序文件，确保质量体系有效运行。负责项目质量计划的制定与实施，组织开展员工质量教育和培训，提升全员质量意识与技能。制定项目各项管理办法，明确组织分工与人员职责，充分调动员工积极性，形成质量管理合力。组织实施不合格品的纠正和预防措施，对分供方进行评价与监督，保障供应链质量。主持召开项目质量工作会议，推动各类质量管理活动开展，确保质量目标实现。定期检查项目质量计划执行情况，及时解决质保体系运行中的问题；配合内外部质量体系审核，对不合格项及时采取纠正措施。认真贯彻落实上级管理评审纪要与决议，确保质量管理工作与公司战略保持一致。2.项目副经理了解并掌握分管部门职能实施情况，检查质量计划在职责范围内的落实效果。针对质量体系运行状况提出改进意见，协助项目经理统筹推进质量管理工作，确保分管领域质量管控到位。3.项目总工程师贯彻执行公司质量手册、程序文件及相关技术管理规定，组织实施技术改造和科技攻关计划，制定项目质量管理相关办法。组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和施工方案，明确特殊过程和关键过程，制定专项控制措施，确定作业指导书编写分工及工艺标准、工法引用，指导各级人员规范填写质量记录。负责质量体系的有效运行，对施工过程中的不合格品进行控制与处理，制定并组织实施纠正和预防措施，指定专人跟踪验证。配合内外部质量体系审核，负责审核中不合格项纠正措施的落实工作。负责项目部工程技术、质量管理等人员的素质培养，监督检查其质量职责履行情况。4.办公室贯彻执行质量手册、程序文件及相关管理规定，负责项目部文件收发、有效文件公布及作废文件销毁工作，确保文件管理规范有序。督促落实公司管理评审纪要中涉及本项目的纠正和预防措施，推动质量管理持续改进。落实公司《职工年度培训计划》，做好“十一”大员、特殊工种及特殊岗位人员的持证上岗管理，完善培训记录归档。5.工程部、安质部编制并修改项目质量计划，监督检查计划在部门内的落实情况，确保质量管控与施工进度同步推进。按公司《质量手册》和《程序文件》规定的要素职责开展工作，明确部门人员分工，保障各项质量管理工作有序开展。编写实施性施工组织设计、作业指导书，指导、督促、检查和控制实施过程，做好开工技术准备与技术交底，严控施工过程工程质量。负责施工图、规范、标准、技术文件和资料的日常管理，确保施工过程中使用有效版本文件。统筹管理测量、试验工作，为质量控制提供数据支撑。负责项目质量记录的填写、收集和汇总工作，建立完整的质量档案。编制各阶段施工计划时同步下达质量指标，检查、督促计划完成情况，及时调整施工计划，确保质量与进度协调推进。6.保障部贯彻执行公司质量手册、程序文件及《物资管理规定》《机械设备管理办法》，规范物资与设备管理流程。组织编制采购计划，严格评价供货厂商，确保物资、工程设备供应质量符合要求。严格执行出入库登记手续，做好物资、设备的验证与标识，确保帐、物、卡相符；负责进货检验及搬运、贮存管理，保证物资满足工程质量规定。负责现场施工机械设备的使用、维修、保养管理，建立以“管好、用好、维修好”为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定与运行记录，确保设备完好率和使用率，满足施工质量要求。7.施工队执行公司《质量手册》《程序文件》，制定本单位各项管理办法，明确管服人员和班组人员的工作职能与范围。主持召开质量管理会议，落实各项职责和制度，组织开展质量管理活动，确保质量体系在基层有效运行。落实项目质量计划、作业指导书和技术交底书，对本队承担的工程质量负直接责任；开展质量教育，确保每个员工理解工程质量要求。严格按照设计图纸、标准和施工操作规程、施工程序组织施工，实现施工管理标准化、科学化、程序化、文件化。支持并配合检验、试验人员和技术人员做好过程检验和试验，严把工序质量关；施工中发现不合格项，立即报告并按规定实施纠正。（四）体系运行保障1.组织保证体系质量管理领导小组：统筹协调各级部门质量管理活动，开展日常质量管理，负责质量信息收集、分析与反馈。工程部：组织编制实施性施工组织设计，开展图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”技术应用，组织分项、分部、单位工程检验，整理工程技术档案。测量队：负责工程控制测量和定位复测，确保施工测量准确无误，为质量控制提供定位保障。测试站：承担进场材料、成品半成品检验，开展日常施工试验与计量工作，提供精准的试验数据支撑。物资供应部：供应合格材料及构件并提供质量合格证，加强材料现场管理，保障原材料质量。设备部：实行以设备管理为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定与运行记录，确保设备性能满足施工质量要求。计划部：在工程部配合下下达月季年施工计划，搞好成本核算与预算分割，按“优质优价”原则及时开展验工计价，激励施工质量提升。办公室：以“百年大计、质量第一、预防为主、创全优精品工程”为中心，开展宣传教育活动，营造全员重视质量的良好氛围。2.施工保证体系施工保证体系以质量检查为核心，构建“工班质量自检→工序质量控制→材料构件设备核检→工艺质量检验→分项工程质量检验→单位工程质量检验→工程质量评定”的全流程管控链条，确保各环节质量达标，最终实现质量目标。3.制度保证体系建立健全各级质量责任制，制定QC小组管理活动制度，定期开展针对性质量教育活动；每月组织工种质量大检查，结合月终奖励开展质量评比；不定期召开质量分析会，及时发现并解决质量管理中存在的问题，形成制度化、常态化的质量管控机制。（五）质量体系要素控制1.项目合同评审由项目经理主持合同评审，质检部负责相关资料收集与记录，项目总工程师及施技、保障等部门负责人参与。评审重点围绕合同要求，对项目质量目标、技术可行性、经济可行性、生产可行性及满足业主期望和需求的程度进行全面评估，确保项目具备履约能力。2.文件和资料的控制执行公司《文件和资料控制程序》，确保施工过程中使用有效版本的文件和图册。一般管理性文件由办公室负责管理；技术文件、质量管理相关文件、图纸、规范、规程、标准、质量记录等由工程部、质检部统一管理；物资采购、设备采购合同由保障部负责管理。项目部使用的各类文件及时编号，“作废”文件按规定程序处理，避免无效文件流转。现场使用的设计图、定型图等需经文件保管人员检验，确保为有效版本；甲方、设计单位下发的变更设计图纸、文件，由项目总工程师负责通知所有相关人员。上报甲方、监理、设计等单位和本企业的文件和资料，需经项目经理审批签发，确保文件质量与权威性。3.采购管理物资和工程设备采购优先选择公司物资部门下发的“合格分供方名册”中的供应商；若需从其他供应方采购，必须先对其进行资质、信誉、产品质量等方面的评价，合格后方可合作。材料计划由工程部提供，保障部依据材料计划提出采购申请计划，经项目总工程师或项目经理审批后实施。采购人员采购时，需及时索要物资的原始标识，包括厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等，确保物资可追溯。4.施工过程控制由总工程师组织开展施工调查与施工过程中的图纸审核，确保施工与设计要求一致。施工方案由项目总工程师组织编制，重、难点工程及关键工序的施工方案需经公司相关人员审核后实施；技术交底工作由项目总工程师牵头，组织项目部、施工队技术人员分层级开展，确保施工人员掌握技术要求。施工过程中若因条件和环境变化出现新问题或需应用新技术，由工程部提出修改意见并制定专项施工方案，经项目总工程师审批后实施。保障部按公司《施工设备控制程序》，对各类施工机械设备定期进行检查、维修和保养，确保设备性能满足施工需要。针对特殊工序制定完善的作业指导书，以受控文件形式发放至相关岗位，规范施工操作。进货检验和试验由试验室负责，严格把控原材料、设备进场质量关。按公司《检验、测量和试验设备的控制程序》，制定检验、试验设备周检计划，按期送检或监督执行，确保设备精度。保障部负责物资的搬运和贮存管理，对材料堆放、转移中的永久性标识进行记录、检查和监督，确保原材料、成品半成品的标识和可追溯性，保证用于工程的材料均为合格产品。5.不合格品的控制及纠正和预防措施施工中出现工序、半成品及成品不合格时，由项目总工程师组织施工技术、质检、测试、物资设备等相关人员，集中分析不合格原因，制定针对性的纠正和预防措施，并组织实施与验证，避免同类问题重复发生。对甲方或监理提出的质量问题，由项目经理或总工程师书面上报公司，会同相关人员分析原因，制定纠正和预防措施，组织项目部落实并验证整改效果，及时反馈整改情况。6.竣工交验工程竣工交验在所有工程通过最终检验和试验、竣工文件编制完成后进行。项目部与业主商定交验时间，报公司调度安监科，公司派员协助项目部会同甲方、设计、监理等单位，按公司《防护和交付控制程序》执行交验工作，按时交付竣工文件，会签竣工验收单。验收记录和竣工文件按规定上交存档，建立完整的工程竣工档案。7.教育和培训对进场全体员工开展质量教育和规范化施工教育，由项目经理或其委派负责人进行培训、授课或技术交底，有计划地提升施工人员素质。项目经理在时间、人员、资金等方面为职工培训工作提供保障，确保培训工作顺利开展，不断提升全员质量意识和专业技能。8.售后服务工程交付使用后，在保修期内由总工程师负责制定和实施工程保修方案。定期开展质量回访，做好质量记录，主动与业主沟通联系，及时发现并处理工程使用过程中出现的缺陷、病害或其他不合格之处，确保业主满意。（六）质量检查程序1.工序质量检查程序一道工序完成→现场自检组自检→不合格则返工→自检合格→质检员复检→不合格则返工→复检合格→质检部复核→不合格则返工→复核合格→填写质检申请表报监理工程师→监理工程师检验→不合格则返工→检验合格→进入下一工序施工。2.中间交验程序单项工程完成→施工队自检→不合格则返工→自检合格→报质检部复检→不合格则返工→复检合格→填写中间交工证书报监理工程师→监理工程师检验→不合格则返工→检验合格→计量支付。各分项工程施工队需在每道工序施工过程中及完成后，由质检员按设计图纸和技术规范要求严格自检；自检合格后填写质检申请表，经质检组核实后报质检部质检工程师审查；质检工程师确认自检有效后签字，报送现场（驻地）监理工程师申请检验；监理工程师检验合格后，方可进行下一工序施工，确保工序质量闭环管控。三、核心质量管理措施（一）建立健全质量管理领导小组选派具有多年施工经验的技术人员组成技术攻关小组，结合先进技术手段与现场实际情况，精心编制详细施工方案，报业主和监理工程师批准后实施，杜绝因施工方案不当引发工程返工和质量事故。成立创优工作领导小组，由第一管理者担任组长，副组长由副经理和总工程师担任，组员包括业务部门负责人、各施工队班长及技术主管，统筹推进工程创优工作，明确创优目标与实施路径。（二）建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制原则，建立覆盖项目经理、项目副经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资设备部门、班组作业层等的全方位质量责任制，签订各工程质量责任卡，明确各级岗位的质量职责、权力与利益，建立权责利相统一的运行机制，确保质量责任层层落实。（三）制定奖惩办法，强化质量考核将质量管理目标分解细化至每个项目、每道工序，落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，将质量考核结果与个人工资、奖金直接挂钩，按月考核、当月兑现。依据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法：项目部质量领导小组每月至少开展一次全面质量检查和评分，结果予以通报并作为核实各工程队工资的首要依据；施工队质量质检小组每天进行质量小结，每周开展一次自检自评，结果报项目部质量领导小组，作为职工工资、奖金发放的重要依据。实行全员质量风险抵押金制度：所施工项目达到创优目标的，除全额返还抵押金外，按该项目投资额的5‰予以奖励；未达到创优目标的，全额扣除抵押金。出现质量事故时，除对责任人及所在施工队进行经济处罚外，对责任人进行相应行政处理，三年内不得晋升职务，以严肃质量纪律。（四）实行质量一票否决制当质量与进度、成本等发生矛盾时，必须坚持“质量第一”原则，优先保障工程质量。发生质量问题时，扣发当事人当月奖金，并酌情要求其赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量，必须采用双控措施，经项目总工程师同意后报监理工程师批准，确保关键部位质量万无一失。（五）加强职工培训，提高施工人员素质采取多种途径提升施工人员业务素质：利用雨天和施工间隙，邀请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法；组织技术比赛，激发施工人员学习热情；适当派员外出学习，及时掌握高等级工程建设中的新技术、新工艺。每一新分项工程开工前，先施工试验段，确定合理的施工工艺、操作方法和质量控制参数，待质量达到规范要求后，组织相关施工人员进行现场讲评，明确施工注意事项，统一施工标准。深入开展“百年大计，质量第一”“质量责任重如泰山”“质量就是企业生命”“用户在我心中，质量在我手中”等主题质量教育活动，强化全体职工的质量意识，使搞好工程质量成为全员自觉行动。（六）加强设备、材料管理建立健全设备、材料管理制度，定期对施工设备进行检修维护，对检测仪器设备进行标定，对进场材料进行严格检验，确保机械设备完好率、使用性能及检测仪器精度满足施工要求，合格原材料用于工程建设，杜绝因设备、仪器、材料问题引发质量事故。规范现场设备、材料摆放，实行分类存放、堆码有序、标识清晰，避免因设备、材料混乱导致误用，影响工程质量。四、全流程质量控制措施（一）施工准备阶段的质量控制图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行全面、细致审核，深入领会设计意图，对图纸中不明确、有疑问或存在矛盾的地方，及时与设计单位沟通澄清，确保施工图纸准确无误。施工组织设计和施工方案控制：施工组织设计和施工方案是指导施工的核心技术文件，其质量直接影响工程质量。开工前，对施工组织设计中的施工顺序、施工方法、资源配置及保证工程质量的技术措施进行严格审查核实，确保方案科学可行；做好开工前的各项技术交底工作，确保施工人员掌握核心要求。接桩复测：对设计单位移交的桩橛进行认真复测，复测结果经监理工程师审批后方可使用；若发现桩橛松动、沉陷或丢失，及时请测量单位加固、恢复并重新测定，确保测量基准可靠。试验室建设：项目部建立中心试验室，各施工队建立相应工地试验室，配备专业试验人员和先进试验设备，开展施工材料合格性检验、砼及砂浆配合比设计等各项试验检验工作，为质量控制提供数据支撑。质量预防措施制定：结合工程特点，针对常见质量通病和潜在不合格因素，制定专项质量预防措施，提前规避质量风险，确保施工过程质量稳定。（二）施工阶段的质量控制严格技术交底：技术交底涵盖图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底等，明确施工技术要求、质量标准和操作要点，未进行技术交底的项目不得开工。坚持旁站制度：质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位及经监理工程师批准实行“三班制”施工的项目，必须有质检工程师现场守候；工程技术人员跟班作业，及时解决施工中的技术难题，确保施工过程质量可控。完善交接班制度：对于连续施工工序，交班质检人员需向接班人员详细说明本班施工质量情况及注意事项，认真填写交接班记录，确保质量控制连续无间断。强化检测控制：采用先进的检测设备，选派责任心强、专业能力过硬的检测人员，加强对施工全过程的质量控制，确保各工序、各分项工程质量达标。严格测量管理制度：坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度，确保测量数据准确无误，为工程定位、放线等提供可靠保障。严把材料质量关：对原材料和成品半成品的订货、采购、运输、保管和供应实行全过程质量控制，严格按质量标准检验，不合格材料一律清出工地；对料场进行硬化处理，不同规格骨料分开存放，防止混杂污染。施工过程质量控制流程：施工准备→材料进场检验→测量放样→工序施工→工班自检→质检员复检→技术人员复核→监理工程师验收→合格后进入下道工序→分项工程完工→分项工程质量评定→分部工程质量评定→单位工程质量评定。质量事故处理：如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织相关人员分析事故原因，制定缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施；对事故责任者进行经济处罚、通报批评，情节严重的限令其离开工地，杜绝类似事故再次发生。开展QC小组活动：广泛发动职工开展群众性QC小组活动，针对施工中的质量难点选准课题，组织技术攻关，攻克质量难关，克服质量通病。特殊季节施工质量控制：制定切实可行的冬雨季施工措施，加强对施工过程的温度、湿度等环境因素控制，确保施工质量不受气候影响。（三）质量检测措施建立完善检测体系：成立工程部、质检部、中心试验室和工地试验室，构建“项目部—施工队”二级自检体系，配备充足的技术力量和先进的仪器设备，确保检测工作覆盖施工全过程。健全检测管理制度：明确检测工作不受任何外界因素干预，检测人员坚持科学态度，严格按章办事，执行测试规程和技术标准，以数据为依据评判质量；对仪器设备按规定进行标定，做好保管和使用记录，保证仪器精度和检测结果可靠性。测量检测控制：采用全站仪、经纬仪和水准仪进行接桩复测和施工测量控制，对松动、沉陷和丢失的平面高程控制桩，及时请测量单位加固、恢复并重新测定；接桩后妥善保护所有测量标志，施工