挖除换填+抛石碾压、盲沟处理施工方案

挖除换填+抛石碾压、盲沟处理施工方案第一章总则第一条方案编制目的为规范路基软弱土处理施工流程，明确挖除换填、挖除换填+抛石碾压、挖除换填+盲沟处理三种工艺的技术要求、操作要点及质量控制标准，确保路基处理后承载力、稳定性及排水性能满足设计要求，避免后期出现不均匀沉降、滑坡等质量隐患，保障道路工程整体施工质量与长期运营安全，特编制本施工方案。第二条编制依据项目路基工程设计文件、施工图纸及岩土工程勘察报告；《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）；《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）；《公路土工试验规程》（JTG3430-2020）；类似软弱土路基处理工程施工经验及相关技术成果；施工现场实际地形、地质、水文条件及周边环境情况。第三条适用范围挖除换填工艺：适用于软弱土体厚度小于1m的路段，通过直接挖除软弱土并换填合格填料，快速改善路基基底承载力；挖除换填+抛石碾压工艺：适用于排水条件差、软弱土体厚度＜4m的路段及水塘路段，通过抛石挤淤、分层碾压结合换填，增强路基稳定性与抗沉降能力；挖除换填+盲沟处理工艺：适用于排水条件良好、软弱土层厚度≤4.0m的路段，通过盲沟系统疏导地下水，配合换填填料，实现路基排水与承载双重保障。第二章工程概况第四条地质与水文条件地质条件：施工区域存在软弱土（淤泥、淤泥质土、高液限土等），土层厚度差异较大（0.5～4m），软弱土具有含水量高、孔隙比大、承载力低、压缩性高等特点，需通过专项处理满足路基施工要求；下伏地层为硬塑～坚硬土质或基岩风化层，作为路基处理后的持力层；水文条件：部分路段排水条件较差（如低洼路段、水塘区域），地下水位较高，软弱土长期处于饱水状态，加剧了路基沉降风险；部分路段排水条件良好，地下水影响相对较小。第五条处理方案设计参数（一）挖除换填设计换填范围：根据软弱土分布范围确定，处理边界线超出路基坡脚线，确保路基整体稳定；换填材料：采用碎石、砂砾石、碎块石土或洞渣，优先选用中风化碎块石土、石方或洞渣，骨料饱和抗压强度＞20MPa，筛选粒径10～30cm；换填厚度：与清淤深度一致，换填顶面满铺50cm厚普通路基填料（粒径3～15cm），形成过渡垫层；边坡坡比：基坑开挖边坡按1：1控制，换填后路基边坡按1：1.5设置。（二）挖除换填+抛石碾压设计换填与抛石范围：换填区挖除软弱土后，下部设置抛石碾压区，处理边界线覆盖全部软弱土分布区域；材料要求：换填材料同挖除换填工艺；抛石材料选用骨料浸水抗压强度＞20MPa的块石，筛选粒径15～50cm；换填顶面满铺80cm厚普通路基填料（粒径3～15cm）；施工参数：抛石分层厚度不大于80cm，采用18t以上振动压路机分层碾压；换填厚度不小于1m，抛石量根据软弱土孔隙比、现场施工沉降情况动态调整。（三）挖除换填+盲沟处理设计换填参数：换填材料为碎块石土、石方或洞渣，粒径10～30cm，换填厚度1.5m（软弱土厚度3.0～4.0m时），边坡坡比1：1.75；盲沟设置：材料：采用块片石或漂卵石，骨料浸水抗压强度＞20MPa，筛选粒径15～50cm；结构：盲沟设计为梯形断面，基槽开挖深度1.0～1.5m，坡比1：0.5，纵坡不小于1%；布置：横向盲沟按6～8m间距布置，下游侧或沟底增设一道纵向盲沟，纵横向盲沟延伸至低洼排水出口，确保排水通畅。第三章施工准备第六条技术准备图纸会审与技术交底：组织施工、技术、监理、设计等单位进行图纸会审，明确各处理工艺的适用范围、设计参数及质量要求；编制详细技术交底文件，对作业人员进行分层交底，重点培训开挖、换填、碾压、盲沟施工等关键工序操作要点。现场勘查与方案优化：结合地质勘察报告，在施工现场开挖探坑，核实软弱土分布范围、厚度、含水量等指标，联系建设、设计、监理单位共同确认处理方式；根据现场实际情况优化施工方案，调整换填厚度、抛石量、盲沟布置间距等参数。测量放样：依据路基设计标高、填土高度及边坡坡比，采用全站仪放出路基坡脚线、换填处理边界线，用木桩和石灰洒线标识；绘制清淤平面图，明确清淤范围，在现场设置深度控制桩，标注开挖深度，避免欠挖或超挖；排水系统施工前，放出截水沟、纵向排水土沟、集水井及盲沟的平面位置和高程控制线。试验准备：对换填、抛石、盲沟所用材料进行抽样检验，检测骨料抗压强度、粒径级配、含泥量等指标，合格后方可使用；选择代表性路段进行试施工，确定分层松铺厚度、碾压遍数、压实沉降差等施工参数，作为大面积施工的依据。第七条现场准备排水设施施工：截水沟：在坡脚开挖边线2m外施作倒梯形截水沟，顺地势接入周边自然水系，确保排水通畅；截水沟内部用M7.5水泥砂浆抹面2cm，断面尺寸按设计要求控制（参考图-4）；纵向排水土沟：在基坑底坡角处设置30cm×30cm（宽×深）的纵向排水土沟，与截水沟连通；集水井：根据现场汇水面积合理设置集水井数量，集水井外轮廓尺寸80cm×80cm×80cm（长×宽×深），内部用M7.5水泥砂浆抹面2cm；施工期间，自然降水及土层渗水通过排水沟汇入集水井，由潜水泵提排至地面排水系统。场地清理与平整：清除施工区域内的植被、杂物、垃圾等，对排水后原地面进行横断面测量，填写测量记录表，作为清淤工程量计量依据；平整施工场地，修建临时施工便道，确保施工机械通行顺畅。材料与设备准备：材料储备：按施工计划储备足够数量的换填料、抛石料、盲沟材料及水泥砂浆原材料，材料堆放有序，做好防雨、防潮措施，避免污染；设备配置：配备挖掘机、装载机、自卸车、18t以上振动压路机、小型挖掘机（用于精细开挖）、潜水泵、水准仪、全站仪等设备，施工前对设备进行全面检查、维修及调试，确保性能良好。临边防护准备：提前准备φ48×3.5mm钢管、密目网等防护材料，用于基坑开挖后的临边围挡搭设。第八条人员准备组建施工团队：配备项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、测量员及熟练操作工（挖掘机司机、压路机司机、普工等），明确各岗位职责；人员培训：对所有施工人员进行安全教育及技能培训，重点培训基坑开挖安全、机械操作安全、质量控制要点等内容，考核合格后方可上岗。第四章施工工艺与操作要点第九条总体施工工艺流程排水系统施工→测量放样→换填区开挖（清淤）→基坑临边防护→换填/抛石碾压/盲沟处理→分层质量检验→顶面垫层施工→路基正常填筑第十条排水系统施工施工顺序：截水沟→纵向排水土沟→集水井，确保施工期间排水通畅，避免基坑积水浸泡软弱土，加剧路基沉降。施工方法：基槽开挖：采用小型挖掘机开挖截水沟、纵向排水土沟及集水井基槽，人工配合修整边坡，确保槽壁平整、坡比符合设计要求，基槽底部夯实处理；抹面施工：M7.5水泥砂浆由自建搅拌站集中拌制，搅拌均匀后人工抹面，抹面厚度2cm，表面平整、光滑，无裂缝、空鼓现象；验收：排水系统施工完成后，进行通水试验，检查排水是否顺畅，无渗漏、积水后，方可进行下一道工序。第十一条换填区开挖（清淤）开挖原则：自上而下分层开挖，清淤必须干净彻底，不留死角，将高液限土层、淤泥等软弱土全部清除，直至硬塑～坚硬土质或基岩风化层；开挖过程中避免扰动下伏持力层。开挖方法：采用挖掘机分层挖除软弱土，分层开挖厚度控制在0.5～1m，避免开挖过深导致基坑边坡坍塌；基坑边坡按1：1坡比开挖，开挖过程中及时修整边坡，若边坡出现坍塌迹象，采用沙袋或木桩临时支护；挖除的软弱土采用自卸车运至指定弃土场集中堆放，严禁随意丢弃，避免污染环境。清淤后验收：清淤完毕后，报请建设、设计、监理单位进行现场验收，共同测量清淤深度、范围，签署验收记录，并拍照存证；经书面签证认可后，及时进行换填施工，确保在大雨到来前完成换填，避免基坑长时间暴露或积水浸泡。第十二条基坑临边防护防护设置：清淤完成后，在基坑边坡顶部设置脚手管围挡，围挡距离截水沟1m；围挡参数：采用φ48×3.5mm钢管搭设，围挡高度1.8m，立杆间距2m，顶口和中部各设置一道水平杆，立杆插入土层深度不小于50cm，确保牢固稳定；围挡满挂密目网，防止人员、杂物坠落。警示标识：在围挡显眼位置设置警示标志（如“小心坠落”“禁止攀爬”等），夜间配备警示灯，提醒施工人员及过往车辆注意安全。第十三条挖除换填施工填料铺设：换填材料选用碎石、砂砾石、碎块石土或洞渣，骨料饱和抗压强度＞20MPa，粒径控制在10～30cm，不含草根、腐殖质等有机杂物；采用横断面全宽、纵向分层填筑方式，分层松铺厚度为40～50cm，当基底面高低不平时，先从最低处分层填筑；填料由自卸车运输至作业面，按梅花形卸料，用推土机或挖掘机大致推平，人工修整局部不平整处，确保填筑面纵向、横向平顺均匀。分层碾压：采用振动压路机碾压，碾压顺序为先中间后两侧，压实路线纵向相互平行，避免漏压；碾压工艺：第一遍静压，后续由弱振到强振，行驶速度先慢后快，最快不超过4km/h；横向接头压轮重叠0.4～0.5m，确保压实均匀；碾压遍数：根据试施工确定的参数控制，一般为2～6遍，以碾压后无明显轮迹、压实层顶面稳定、不再下沉为合格标准；死角处理：对挖掘机难以挖到或压路机难以碾压的清淤死角，采用挖掘机修筑台阶，压路机纵横向反复碾压，确保压实密实。质量检验：采用沉降观测法检验压实度，每个井距（或按20m×20m网格）检测5～9点，用水准仪测量碾压前后的标高差；合格标准：平均压实沉降差小于5mm，标准差≤3mm，且不大于试验段确定的沉降差；分层检验合格后，报监理工程师抽检，签证认可后再填筑上一层，直至达到设计换填厚度。顶面垫层施工：换填完成后，在顶面满铺50cm厚普通路基填料（粒径3～15cm），采用压路机静压2遍，确保垫层平整、密实，为后续路基填筑创造条件。第十四条挖除换填+抛石碾压施工试碾试验：施工前选择代表性路段进行试碾，确定分层抛石厚度、碾压遍数、抛石量等参数，指导大面积施工。抛石施工：抛石材料：选用骨料浸水抗压强度＞20MPa的块石，粒径15～50cm，大小搭配合理，避免单一粒径导致孔隙过大；施工方法：采用进占法施工，由专人指挥挖掘机均匀抛石，分层抛石厚度不大于80cm；抛填顺序：当下卧地层平坦时，沿道路中线向前呈等腰三角形抛填，再渐次向两旁展开，将淤泥挤向两侧；当下卧地层有明显横向坡度时，从高侧向低侧扩展，确保抛石均匀覆盖软弱土区域；抛石量控制：根据软弱土孔隙比及现场沉降情况调整，确保块石能有效挤淤并形成稳定骨架。碾压施工：采用18t以上振动压路机分层反复碾压，碾压顺序、工艺同换填碾压要求；碾压过程中，及时清除被挤出的淤泥，待淤泥整体清除后方可进行下一层抛石；重复抛石、碾压工序，直至块石沉降量较小、顶面稳定，不再下沉为止。换填施工：抛石碾压完成后，进行换填施工，换填厚度不小于1m，换填材料及施工方法同挖除换填工艺。质量检验与垫层施工：压实度检验采用沉降观测法，标准同挖除换填工艺；经设计、监理、建设单位验收同意后，在换填顶面满铺80cm厚普通路基填料（粒径3～15cm），碾压密实。第十五条挖除换填+盲沟处理施工换填施工：换填材料为碎块石土、石方或洞渣，粒径10～30cm，换填厚度1.5m（软弱土厚度3.0～4.0m时），分层填筑、碾压，施工方法及质量检验标准同挖除换填工艺；换填边坡按1：1.75控制。盲沟基槽开挖：按设计平面位置及高程，采用小型挖掘机开挖盲沟基槽，梯形断面坡比1：0.5，开挖深度1.0～1.5m；基槽纵坡不小于1%，确保排水顺畅；基底采用人工清理平整，夯实处理，避免后期沉降导致盲沟堵塞。盲沟铺设：材料准备：块片石或漂卵石表面清洁，无泥土、杂物，粒径15～50cm，大小搭配合理，保证孔隙通畅；铺设方法：采用人工搬运块石至基槽内分层铺设，铺设应整齐规范，块石之间孔隙清晰，不得用泥土填塞，确保流水通畅；布置要求：横向盲沟按6～8m间距布置，下游侧或沟底增设一道纵向盲沟，纵横向盲沟相互连通，并延伸至低洼排水出口，确保地下水能顺利排出。质量检验：检查盲沟断面尺寸、纵坡、材料质量及铺设质量，确保盲沟无堵塞、排水通畅；换填层压实度检验合格后，方可进行后续施工。第五章质量控制措施第十六条原材料质量控制换填、抛石、盲沟所用材料必须有质量合格证明文件，进场前按批次抽样检验，检测项目包括骨料抗压强度、粒径级配、含泥量等，不合格材料严禁使用；材料堆放场地应平整、排水良好，分类堆放，做好标识，避免不同规格、类型的材料混杂；施工过程中定期对材料进行复检，确保质量稳定。第十七条施工过程质量控制测量控制：施工前复核测量控制点，确保测量精度；开挖、换填、盲沟施工过程中，定期复测平面位置、高程及坡度，及时调整偏差，确保符合设计要求。开挖质量控制：严格按放样范围及深度开挖，避免欠挖或超挖；清淤必须彻底，无残留软弱土，验收时需三方签字确认。填筑与碾压质量控制：分层松铺厚度严格按设计及试施工参数控制，不得超厚；碾压机械型号、碾压顺序、遍数符合要求，确保压实均匀，无漏压、死角；及时观测沉降差，动态调整碾压遍数及抛石量。盲沟施工质量控制：盲沟基槽纵坡不小于1%，确保排水通畅；块石铺设孔隙清晰，无堵塞，纵横向盲沟连通良好。第十八条成品质量检验外观检验：换填层、抛石层顶面平整，无明显凸起、凹陷，边坡顺直，盲沟出口排水通畅；压实度检验：采用沉降观测法，抽检频率符合规范要求，平均压实沉降差小于5mm，标准差≤3mm；承载力检验：采用平板载荷试验，抽检数量按设计及规范要求，路基承载力满足设计要求；排水性能检验：盲沟施工完成后，进行通水试验，确保地下水能顺利排出，无积水现象。第六章安全保障措施第十九条基坑安全基坑开挖按1：1坡比放坡，开挖过程中及时修整边坡，若地质条件较差，采用沙袋或木桩临时支护，防止边坡坍塌；基坑周边设置围挡及警示标志，严禁人员、机械靠近边坡边缘，避免坠落或边坡扰动；雨天加强基坑巡查，及时排除积水，若发现边坡有裂缝、滑坡迹象，立即停止施工，组织人员撤离，并采取加固措施。第二十条机械安全施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违章作业；挖掘机、压路机等机械作业时，设专人指挥，避免碰撞围挡、排水设施及其他机械；机械停放于平整、坚实的场地，远离基坑边缘，防止倾覆；定期对施工机械进行维护保养，确保设备性能良好，无安全隐患。第二十一条用电安全施工现场用电设备采用三相五线制供电，设置专用配电箱，实行“一机一闸一漏一箱”制度，漏电保护器动作灵敏可靠；潜水泵等水下用电设备采用防水、防爆设计，电线线路规范铺设，避免浸泡、碾压，严禁私拉乱接；电工必须持证上岗，定期检查用电设备及线路，确保用电安全。第二十二条人员安全施工人员穿戴个人防护用品（安全帽、防滑鞋、反光背心等），高空作业时系好安全带；严禁在基坑内、围挡附近休息或逗留，避免意外事故；开展安全教育培训及应急演练，提高施工人员安全意识和应急处置能力。第七章环保与文明施工措施第二十三条环保措施挖除的软弱土（淤泥）运至指定弃土场集中堆放，避免污染土壤、水体；施工过程中采取洒水降尘措施，减少扬尘污染；施工废水经沉淀处理后排放，避免直接排入自然水系；合理安排施工时间，避免夜间施工产生的噪音影响周边居民休息。第二十四条文明施工措施施工现场材料堆放有序，机械设备停放整齐，场地平整、干净；设置施工公示牌，标明工程名称、施工单位、负责人、施工范围及工期等信息；及时清理施工废弃物，做到工完场清；与周边群众保持良好沟通，及时处理施工过程中产生的问题，争取群众理解与支持。第八章施工进度计划第二十五条进度计划编制原则结合工程规模、施工设备性能、材料供应能力及现场实际条件，合理划分施工段落，明确各段落施工顺序及工期；优先施工排水条件差、软弱土厚度大的路段，避开雨季施工，确保施工质量与进度；预留一定的工期弹性，应对天气变化、设备故障等突发情况。第二十六条施工阶段划分及进度安排施工准备阶段（计划工期：X天）：完成技术准备、现场勘查、测量放样、材料设备进场、排水系统施工等；清淤开挖阶段（计划工期：X天）：按施工段落依次进行换填区清淤开挖，及时验收并移交下一道工序；换填/抛石碾压/盲沟处理阶段（计划工期：X天）：同步进行换填、抛石碾压及盲沟施工，确保日均完成换填面积X㎡；质量检验与垫层施工阶段（计划工期：X天）：分层进行质量检验