框架剪力墙结构施工方案

框架剪力墙结构施工方案一、工程概况本工程为框架剪力墙结构教学楼项目，新建教学楼南墙外皮距既有物理楼北墙外皮16.95m，西墙与物理楼西墙平齐，东西向长29.897m，南北向宽8.4m。结构涵盖地下室、地上多层主体及附属设施，地下室底板厚度450mm，基础底标高-6.01m，基槽深度约5.26m，主体最高处标高23.94m。工程涉及测量放线、土方开挖与支护、钢筋、模板、混凝土、防水、回填、脚手架、砌筑、楼地面、内装修、外装修、门窗、暖卫通风及电气工程等多个专业分部，各分部施工需严格遵循现行规范标准，确保工程质量与安全。二、施工测量方案（一）施工测量准备熟悉工程总体布局、设计图纸定位要求及标高控制体系，核对图纸尺寸与现场实际情况，明确放线精度标准。确保测量设备（经纬仪、水准仪、钢尺等）在检定有效期内，钢尺选用Ⅰ级精度，使用前进行误差校正。确定放线精度：平面控制网按二级精度要求，测角中误差±12″，边长相对误差1/15000。（二）建筑定位放线平面控制网测设：以原有建筑物为定位依据，采用钢尺往返丈量法测设平面控制网，考虑尺长、温度、倾斜等改正数（标准拉力下不计拉力改正），公式为：L实高程控制网测设：利用场区内已知水准点，布设4个临时水准点形成附和水准网，按附和测法施测，闭合差满足规范要求。轴线控制桩测设：依据平面控制网，测设轴线控制桩，校核桩间距，精度与平面控制网一致，确保后续基础施工定位准确。（三）基础施工测量基础开挖放线：根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，上口线允许偏差+50mm、-20mm，下口线允许偏差±10mm；开挖接近槽底时，按3m×3m设标高控制点，槽壁测设标高控制桩，基底标高控制点允许偏差±10mm；钎探完成后，在基底按2m间距测设垫层标高灰饼。基础施工放线：防水保护层施工完成后，复核保护层标高，以平面控制网为依据，采用经纬仪正倒镜挑直法将控制线投测至基底，投测允许偏差±3mm，闭合校测后测设轴线、墙柱及门窗洞口位置线。（四）结构施工测量竖向投测：采用激光经纬仪天顶内控法，在首层楼面布设4个200×200×10mm预埋铁板内控点（带活动盖板保护），二层以上对应位置预留200×200mm方孔，使用有机玻璃十字丝接收靶，激光经纬仪对准接收靶360°回转，确定轴线投测点并经正倒镜法校核。施工层放线：先校核轴线闭合，再测设细部轴线，进而确定墙、柱、梁、洞口边线，各部位放线允许偏差：主轴线±10mm，细部轴线±2mm，墙柱边线+3mm，门窗洞口线+3mm。高程竖向传递：主体结构施工时，每层传递标高点不少于3个，以首层+50cm控制线为基准，采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）传递，考虑各项改正数；层间标高传递允许偏差±3mm，总高允许偏差±10mm。墙柱施工测量：墙柱钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上测设标高点（油漆标注），作为支模和浇筑依据，水平线允许偏差±3mm；柱支模后，用经纬仪在相互垂直轴线上校核垂直度，等截面柱经纬仪中心与轴线水平夹角不大于15°。（五）装修工程测量地面工程：通过楼梯间和窗口传递标高，测设+50cm水平控制线，允许偏差：每3m两端高差≤±1mm，同一条水平线标高偏差≤±3mm，墨线宽度≤1mm；水准仪检测地面面层平整度和标高时，大厅间距≤5m，房间间距≤2m。门窗安装：从顶层引测外窗口边线，线坠配合经纬仪校核；门窗口水平位置由+50cm控制线确定，测设窗下皮及门口上皮标高并拉通线，确保同一标高。吊顶施工：以+50cm线为基准，钢尺量至吊顶设计标高，沿墙弹水平控制线（墨线宽度≤1mm），顶板弹十字直角定位线（一条与外墙面平行），控制吊杆、龙骨位置。屋面施工：按设计排水坡度在女儿墙弹找坡层控制线，按防水卷材上翻高度弹卷材上口位置线。三、土方开挖及边坡支护方案（一）土方开挖施工准备：完成现场“三通一平”，定位放线及控制网点布设，清除开挖范围内障碍物，处理地下管线；配备2台WD100型反铲挖掘机、20台自卸式汽车，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽，总土方量约9000m³，计划10天完成。开挖方案：采用2台挖掘机由南、北向中间开挖，分两步进行，第一步开挖至2m标高，第二步开挖至4.9m标高；边坡坡度80°-85°，机械开挖配合人工修坡；冬施期间，挖完土后及时用防火草帘覆盖，防止基底土受冻。标高控制：挖土接近槽底时，水准仪测设3×3m方格控制网，撒白灰点标识；遇地下水时，采用盲沟降水，槽底基础外沿挖排水盲沟（内填碎石），端头设降水井（砂管埋设，四周填碎石），潜污泵抽排至场外。基坑防护：坑上口设置围堰，防止场地积水流入坑内；挖土至设计标高、地基钎探完成后，及时组织勘测、设计、甲方、质监站、监理等单位验槽，办理验槽手续。（二）土钉墙边坡支护设计参数：坡顶附加荷载20kPa，φk=35°，ka=0.27，γ=20kN/m³，土钉孔径150mm，倾角5°-10°；qsik填土=20kPa，qsik粘质粉土=60kPa，qsik园砾/砂=150kPa。支护方案：墙面坡度85°，土钉分4步布设，第一步地表下1.5m，纵横向间距1500×1500mm（矩形布设）。成孔采用人工洛阳铲，孔径150mm；插入1Φ20或2Φ20级热轧螺纹钢筋（端部90°弯钩）。常压灌注32.5级普硅纯水泥浆（水灰比0.50-0.60，强度M20），初凝后补浆1-2次。挂φ6@200×200钢筋网片（距坡面≥40mm，搭接长度≥300mm），贴网片设Φ16加强筋（横向置于土钉弯钩内侧，纵向焊接连接）。喷射C20细石砼，厚度100mm；坡顶设1.5m宽砼护面，坡顶、坡脚设排水措施，坡面设泄水孔。质量检验：原材料（钢材、水泥、砂石料）复检；喷射砼每台班取1组试块，含1-2组7天强度，其余为28天强度；土钉抽3根进行张拉试验。主要机械设备：钢筋弯曲机（40mm）1台、钢筋调直机1台、钢筋切割机（GQ40）1台、30KW电焊机2台、配电箱5个、注浆泵（ZSN637-11）1台、挂网喷浆机1台、9m³空压机1台、φ150mm洛阳铲20把等。质量标准：坡面平整度允许偏差±20mm；孔位允许偏差±100mm，孔深≥设计深度，孔径≥设计直径；土钉钢筋每2000mm设定位支架，保护层≥25mm；倾角偏差±5%；钢筋网搭接长度≥300mm；喷射砼80%达到设计厚度。四、钢筋工程方案（一）施工准备钢筋进场时附带厂家质量证明书，按规定抽样复检（30%见证取样），外观检查无裂缝、气孔、锈蚀等缺陷；热轧钢筋分批验收，每批≤60t，混合批需满足含碳量差≤0.02%、含锰量差≤0.15%，力学性能试验（拉力、冷弯）合格后方可使用。编写钢筋加工、安装方案，明确锚固、连接要求，执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）等相关规范。（二）钢筋加工加工前清除钢筋铁锈、油渍，按料表加工，遵循“长料长用、短料短用”原则，合理配料。钢筋矫平、矫直采用机械或火焰矫正法，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃时严禁冷矫正、冷弯曲；矫正后表面无明显凹面和损伤，划痕深度≤0.5mm，加热矫正温度≤900℃，不得浇水急冷。划线、号料、放样时预留焊接收缩余量及加工余量，号料线条宽度≤0.5mm；切割采用机械或气割，手工切割允许偏差±2.0mm，自动/半自动切割±1.5mm，切割后断口无裂纹、缺棱（≤1.0mm），清除熔瘤和飞溅物，截面垂直度偏差≤钢材厚度10%且≤2.0mm。Ⅰ级圆盘钢筋调直去锈，冷拉率符合规范；Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，箍筋弯曲135°，平直段长度10d，双肢相互平行；加工好的半成品挂牌标识（型号、尺寸、使用部位、数量），分类堆放。（三）钢筋连接要求梁主筋、墙体竖直筋d≥22时采用剥肋直螺纹机械连接（A级接头），16≤d<22时竖直筋电渣压力焊、水平筋绑扎搭接，d<16时绑扎搭接，接头隔根错开。框架梁柱：首层刚性地面上下500mm内柱箍筋加密（间距100mm）；梁纵筋接头避开箍筋加密区，负筋跨中1/3部位搭接（长度40d），下铁支座处搭接，入支座长度≥35d；次梁上筋锚入支座≥35d（弯钩直段≥15d），下筋锚入15d。墙体钢筋：边缘构件竖向钢筋全高贯通，上部钢筋锚入下层45d，接头隔根错开；分布筋双面双向，梅花形设φ6-600拉筋；水平分布筋搭接长度40d，同一截面接头率≤50%，错开≥500mm；地下室外墙外侧竖向筋搭接距支座1000mm以上，水平筋跨中1/3部位搭接，内侧筋搭接于支座。现浇板：下筋搭接于支座（锚入水平段≥5d且伸至梁中心线），上筋锚入支座≥35d；主要受力筋放外排，电气管线置于板厚中间1/3范围，外径≤板厚1/3；洞口每边加筋≥被截断钢筋面积1/2且≥2φ12。机械连接：接头抗拉强度≥钢筋标准值且≥0.9倍母材实际抗拉强度；接头位置错开40d，受拉区50%错开，受压区不限；直螺纹套丝长度符合要求，连接后无丝扣外露，拧紧力矩达标。接头检验：按500个为一验收批，每批随机取3个试件做单向拉伸试验；工艺检验每种规格≥3根试件。（四）钢筋绑扎基础底板钢筋：放线→弹钢筋位置线→铺底层钢筋→机械连接→放花岗岩垫块→敷管线→验收→安上层钢筋支架→铺上层钢筋→机械连接→插柱墙暗柱筋→隐检→转入下道工序；底板下筋保护层35mm（花岗岩垫块），上筋用φ28马凳（间距1.2m，梅花形布置），墙柱插筋下端与底板上层筋绑扎，上端用临时定位箍固定。墙体钢筋：修整预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋；按边线校正插筋，立钢梯，下部1m处绑定位横筋，水平筋在外、竖向筋在内，双排筋设拉结筋，用塑料卡子和梯形支撑控制位置和保护层（墙保护层15mm）。框架柱钢筋：放柱边线→切割剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑竖向筋→套箍筋→画箍筋分档线→绑箍筋→装保护层塑料垫块（柱保护层30mm）；箍筋与主筋逐点绑扎，弯沟沿主筋交错布置。框架梁钢筋：梁模板验收→画箍筋分档标记→放箍筋→穿下铁筋并绑扎→穿上铁筋并绑扎→装保护层塑料垫块（梁保护层25mm）；主筋与箍筋逐点套扣绑扎，梁高>700mm时距梁底2/3高度设φ12对拉螺栓。楼板钢筋：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑底层筋→放垫块（板保护层20mm）→敷管线→安马凳→绑上层筋→隐检；双层筋用马凳支撑，严禁踩塌上层筋，孔洞尺寸≤250mm时钢筋绕过，>250mm时设附加筋。（五）质量要求钢筋绑扎允许偏差：绑扎骨架宽/高±5mm、长度±10mm；网片间距±10mm、排距±5mm；箍筋间距±10mm；受力主筋保护层基础±5mm、梁柱±3mm。五、模板工程方案（一）模板体系选择墙体模板：地下室导墙：内外模采用小钢模拼装，内侧吊模支护。地下一层外墙：600mm宽钢模与100mm带眼钢模拼装，φ16穿墙螺栓（带止水片）加固，水平间距600mm、竖向700mm，钢模接缝错开，阴阳角做定型模，支撑系统由双根φ48×3.5钢管组成，墙长>3m时每1.5m加斜支撑。地上墙体：拼装式大模板，标准板块宽1500/1200/900/600/300mm，面板6mm冷轧钢板，边框7mm热轧型钢，主肋U形箱形截面，次肋5mm扁钢，背楞双8#槽钢；穿墙螺栓φ32变径螺栓，水平最大间距1200mm；模板横向接缝企口连接，加海绵条防漏浆。窗井模板：内侧采用整体特制筒模，外侧同墙体模板，用穿墙螺栓拉接。楼板模板：面板15mm防水胶合板，次龙骨50×70mm白松木方（间距400mm），主龙骨双φ48×3.5钢管（间距900mm）；支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，设三道水平杆；阴角设专用阴角模，夹5mm海绵条，模板缝隙用胶带封严；顶板模板按4层配置（冬施延长拆模时间）。梁模板：防水胶合板面板，50×70mm木方次龙骨（间距400mm），70×100mm木方主龙骨，φ48×3.5钢管支撑，梁高>700mm时设对拉螺栓。柱模板：专业厂家钢制定型模板，梁柱接头现场加工定型竹夹板模板，用φ14螺栓固定；接缝、根部及梁柱接头贴海绵密封条。门窗洞口模板：采用工具式模板，确保尺寸准确、拆装方便。（二）支拆模工艺流程设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模500mm）→清理模内杂物→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋管线等隐检完毕→支外侧模板→装穿墙螺栓→支内侧模板→支斜支撑→调整加固→预检→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放→下一循环。（三）支模质量要求模板及支架具备足够强度、刚度和稳定性，接缝宽度≤2mm。模板安装允许偏差：轴线位移基础5mm、墙3mm；标高±3mm；截面尺寸基础±5mm、墙±2mm；相邻两板高低差2mm；垂直度3mm；表面平整度2mm。（四）模板拆除侧模拆除：砼强度达到4Mpa，保证表面及棱角不受损。底模拆除：砼强度达到100%，抗渗砼达到70%以上；施工层以下保留3层模板支撑。拆模顺序：后支先拆、先支后拆，先拆非承重模、后拆承重模，避免用力过猛。六、混凝土工程方案（一）混凝土概况采用泵送预拌混凝土，三层以下泵车浇筑，三层以上地泵浇筑；主要部位强度等级：垫层C10，地下室底板及外墙C30P6，地下室墙柱及地下一层梁板C30，首层墙柱板C30，二层至五层梁板C25、墙柱C30，出屋顶构件C30（梁板C25）。（二）底板混凝土施工原材料：采用≥42.5#普通矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰、减水剂、CEA-B微膨胀剂、缓凝剂，降低水化热，提高抗渗性；提前做好配合比试配。浇筑：基础底板与地下室外墙下部250mm高墙体一次浇筑，采用斜面分层法（“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”），泵送管出口配2根振捣棒，坡脚、坡顶同时振捣，振捣棒插入下层50-100mm，移动间距≤370mm。冬施测温：临界强度前每2小时测温一次，达标后每6小时一次，绘制测温孔布置图，专人记录分析。养护：浇筑后6-12小时（终凝后）覆盖塑料薄膜+防火草帘保温养护。施工缝：水平施工缝留在高出基础梁上表面250mm墙体处，设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。（三）剪力墙、柱混凝土施工浇筑前，新老混凝土接槎处浇筑3-5cm厚同配比无石子水泥砂浆。分层浇筑振捣，每层厚度≤45cm，连续施工，间隔时间≤砼初凝时间。门窗洞口处对称下料、对称振捣，振捣棒距洞边15-20cm。振捣棒插入下层≥50mm，移动间距≤370mm，振捣至表面浮浆、无沉落。冬施养护：框架柱用防火草帘包裹保温。（四）楼板混凝土施工掺加微膨胀剂，防止超长楼板开裂；按流水段分两段浇筑。平板振捣器振捣（梁用插入式振捣器），振捣器平板覆盖已振实部分边缘。（五）施工缝留置与处理剪力墙、柱：水平施工缝标高=层高-板（梁）厚+软弱层厚度+5mm，留平缝；竖向施工缝留在门窗洞口跨中1/3范围内。楼板：施工缝设在跨中1/3范围内，设钢板网+竹胶板挡模。柱：施工缝留在主梁下方。处理要求：原砼强度≥4.0N/mm²方可浇筑新砼，清除软弱层并吹净，浇筑3-5cm厚减石子水泥砂浆。（六）试块留置每100m³（每一工作班、每一现浇楼层）留置不少于1组标准试件，同条件养护试件按拆模、吊装等需求确定组数。抗渗混凝土：500m³以下留2组（1组标养、1组同条件），每增加250-500m³增留2组。冬施期间增加2组同条件试件，分别用于检验同条件强度和转入常温后标养28天强度。（七）质量验收标准混凝土结构允许偏差：轴线位置基础10mm、柱墙梁5mm；标高±5mm；截面尺寸基础±5mm、柱墙梁±2mm；垂直度5mm；表面平整度3mm；角线顺直3mm。七、防水工程方案（一）防水概况设防部位设防体系设防做法地下室（底板、侧墙）混凝土自防水+改性沥青防水卷材C30P6钢筋砼自防水+双层SBSⅢ型高聚物改性沥青防水卷材屋面改性沥青防水卷材双层SBSⅢ型改性沥青防水卷材室内（卫生间等）防水涂料两道聚氨酯防水涂膜（总厚度≥1.5mm）（二）施工要求防水工程由专业队伍施工，施工人员持证上岗。基层含水率≤9%方可施工，防水材料选用北京市建委认证产品，进场复检合格。（三）地下室防水施工工艺：基础底板：浇筑垫层→砌保护墙→抹找平层（阴阳角圆弧半径≥50mm）→刷底涂料→铺贴卷材（先板侧后板底，接茬在板底，转角加附加层）→做防水保护层。地下室外墙：清理基层→铺贴卷材（自下而上满粘法，搭接长度≥100mm）→砌120厚砖保护墙→土方回填。注意事项：卷材甩头用两皮砖保护；绑筋前设纤维板保护防水层；立面卷材接头清理干净，损伤处及时修补；外墙防水层做完一段回填一段。（四）屋面防水施工流程：保温层→基层清理→刷基层处理剂→复杂部位附加层→铺设卷材（从低处向高处，顺流水方向搭接）→保护层。基层要求：找平层平整干燥，管根、阴阳角做50mm圆弧，雨水口低于设计标高10-20mm；卷材长向与流水坡度垂直。（五）室内防水基层处理：清理尖锐杂物，阴阳角抹小圆角，地面向地漏排水坡度≥2%（地漏边50mm范围内3-5%）；管件、地漏等安装牢固，收头圆滑，密封膏嵌固。施工：小管做套管，先做管根防水（密封膏封严），再做地面防水层（上翻300mm）；地漏、管根等部位做补强附加层；涂膜分层涂刷（方向垂直），确保厚度均匀。验收：蓄水24小时无渗漏后方可做面层。八、土方回填方案回填材料：基槽采用2:8灰土回填，优先选用原土，不含有机杂质，过筛后使用，冻土块体积≤填方15%、直径≤150mm。施工准备：基础、防水层、保护层验收合格，砼强度达标；清理填土部位杂物；进行土壤击实试验，确定最佳含水率和干容重（≥15.5kN/m³）。施工工艺：分层铺摊（厚度≤250mm），蛙式打夯机夯实（不少于3遍，一夯压半夯，纵横交叉）。质量控制：每层夯实后环刀取样检测干容重，每层按长度每30m取样一组，取样部位在每层下半部。九、脚手架工程方案（一）外脚手架（扣件式双排脚手架）构造参数：φ48×3.5钢管，排距1m，柱距1.5m，步距1.2m，内立杆距墙200mm；连墙件为刚性连接，水平距离4.0m，框架部位预埋钢管，剪力墙部位利用穿墙螺栓孔拉结；脚手架最高搭设高度26m（含檐口1.5m），超半球天文馆处从屋面搭设。基础：立杆下垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯实，设排水坡度。搭设顺序：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。注意事项：立杆接头交错布置（不同步、同跨），错开≥500mm；全高全长设剪刀撑，两端及中间每隔6跨设横向支撑（之字布置）。验算：立杆稳定性、水平杆强度及刚度满足要求，单立杆承载力达标。（二）满堂红脚手架（碗扣式）用途：楼板混凝土模板支撑，立杆间距0.9m，横杆步距1.2m。搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。检查内容：基础沉降、立杆底座接触、节点碗扣质量、荷载合规性。（三）内装修脚手架采用工具式脚手架及碗扣式拼装可移动式脚手架，满足装修作业需求。十、砌筑工程方案材料：地上外墙及内隔墙采用240厚粘土空心砖，卫生间隔墙120厚粘土空心砖，部分300厚钢筋混凝土墙。施工准备：砌筑前1天洒水湿润砌块及结构接触面；预留穿墙管线、空调洞；每隔500mm预留φ6拉结筋（240厚墙2根，>240厚墙3根）；墙体根部砌两层实心砖（踢脚板高度）；弹设砌块层数、灰缝厚度及门窗洞口线。施工工艺：基层处理：清理墙根，抹砂浆找平层，拉线检查平整度。砌筑：排砖设计（非整砖≥砖长1/3），水平、竖向灰缝宽度8-12mm，砂浆饱满，竖向灰缝加浆灌缝；上下错缝，搭接长度≥90mm；拉结筋伸入墙内≥1000mm，与结构预埋铁件焊接；沿高度每0.9-1m设配筋带（60mm高，2φ6、φ6@300），高度>3.6m墙体每隔3m设圈梁（4φ10、φ6@300）；墙体顶部用木楔顶紧（间距500mm），C20细石混凝土填实；门窗洞口设钢筋混凝土边框，预埋铁件或木砖。十一、楼地面工程方案（一）现浇水磨石地面施工流程：基层处理→弹水平线→垫层（荷载大部位配φ6@600钢筋）→水泥砂浆找平层→养护→弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡。工艺要点：垫层养护≥7天；找平层抗压强度≥1.2Mpa方可做面层；分格条间距≤1m，固定牢固；罩面采用大粒径石渣，拍实压平；开磨时间根据气温调整（5-10℃时4-5天，10-20℃时3-4天，20-30℃时2-3天）；分五遍水磨，酸洗后打蜡两遍。（二）铺地砖楼面施工流程：基层清理→刷素水泥浆→冲筋（地漏处放射性冲筋）→装挡→养护→弹线→铺砖→养护。工艺要点：基层清理干净（油污用5%-10%火碱水清洗）；素水泥浆随刷随铺灰；铺砖从门口向内退着铺，跟线施工；常温48小时后浇水养护。（三）水泥地面施工流程：基层清理→弹+50cm线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹面层→压光→养护。工艺要点：面层分三遍压光，24小时后蓄水养护≥7天，做好成品保护。（四）活动地板作业条件：基层平整光洁、含水率≤8%；线槽及布线完成；设备就位后施工。施工要点：弹设标高控制线；大面积施工前做样板间；按设计要求安装支架及地板，确保平整牢固。十二、内装修工程方案（一）釉面砖墙面选砖：筛选规格一致、色泽均匀的面砖，剔除缺陷产品，按尺寸分类堆放。施工：基层处理找规矩，排砖设计（非整砖放阴角），从阳角自下而上镶贴；门窗洞口以中心往两边分贴；镶贴用1:2混合砂浆，缝隙均匀；勾缝用1:1水泥砂浆（凹进2-3mm），挤缝用白水泥擦缝，清理干净。（二）乳胶漆墙面施工流程：基层清理→修补→刮三遍腻子→打砂纸→刷三遍乳胶漆。工艺要点：基层清理干净，管线洞口修补平整；先做样板间；腻子分层刮磨，手摸光滑无挡手感；潮湿房间用防水腻子；乳胶漆施工室温≥5℃，流水作业，避免接头，颜色一致。（三）矿棉吸声板墙面做法：12厚1:3水泥砂浆打底扫毛→6厚1:2.5水泥砂浆罩面→18厚矿棉板XY409胶粘贴。工艺：清理基层，弹线分格，搭设支架；墙面及板背涂胶，按分格线粘贴，排尽空气，挤压牢固。（四）耐擦洗涂料顶棚、墙面施工流程：清理基层→修补→刮腻子→喷第一遍涂料→喷第二、三遍涂料。工艺：基层起皮、松动清理干净，坑洼用石膏找平；涂料稠度适中，涂刷均匀，独立面一次完成，颜色一致。（五）铝方格栅板顶施工流程：弹线→安装吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装罩面板→安装压条→刷防锈漆。工艺：吊杆表面刷防锈漆，按分档线安装；龙骨连接牢固，调平起拱；罩面板安装符合设计要求，固定牢固。（六）石膏板吊顶施工流程：弹线→安装吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→刷防锈漆。工艺：石膏板长边沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉距板边10-15mm（切割边15-20mm），钉距150-170mm，螺钉垂直板面；双层板接缝错开；钉眼防锈处理后用石膏腻子抹平。十三、外装修工程方案（一）外墙面砖施工流程：准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝。工艺要点：选砖分色、分规格；基层满刷TG胶（TG胶:水:水泥=1:6:0.2），框架梁底与填充墙交接处铺20cm宽钢丝网；吊垂直、套方后抹底灰（分两遍，间隔1天）；排砖确保横竖缝均匀，无破活；面砖浸泡2小时以上，晾干后使用；镶贴用1:2混合砂浆，饱满度≥95%；窗檐做鹰嘴，窗台外排水坡；勾缝用1:1水泥砂浆，擦缝用白水泥配颜料。允许偏差：表面平整2mm，立面平整3mm，阳角方正2mm，接缝平直3mm，接缝高低1mm，接缝宽度0.5mm。（二）玻璃幕墙施工准备：材料符合《玻璃幕墙工程技术规范》，结构胶有相容性试验报告；绘制预埋件埋设图，预埋位置偏差≤20mm；由具备资质的队伍施工，编制施工组织设计。施工流程：放线→铁件安装→立柱、横梁安装→安装保温、防火矿棉→玻璃（铝板）安装→打胶、清洗。工艺要点：铁件焊接牢固，调整后满焊；立柱、横梁安装位置准确，连接牢固，不同金属接触面设隔离垫；保温矿棉铺放平整，拼接无缝；玻璃镀膜面朝室内，安装顺序从下至上；耐候硅酮密封胶厚度>3.5mm，宽度≥厚度2倍，打胶密实光滑；竣工前清洗幕墙表面。质量要求：立柱轴线前后偏差≤2mm，相邻立柱标高差≤3mm；幕墙垂直度≤10mm，平整度≤3mm，拼缝高低≤2.5mm，缝宽≤2mm。十四、门窗工程方案（一）铝合金门窗安装施工流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→门窗拆包检查→就位临时固定→门窗固定→门窗扇安装→四周堵缝→清理→安装五金配件→安装纱扇密封条。工艺要点：弹线确定门窗位置及标高，窗下皮标高一致；洞口处理后确定安装位置，窗台板深入窗下5mm；门窗框两侧做防腐处理，连接铁件防锈；就位后用木楔临时固定，再用“Y”形钢筋或与预埋钢板焊接固定（铁脚距窗角≤180mm，间距≤600mm）；缝隙用矿棉或玻璃毡条填塞，外表面留5-8mm槽口填嵌缝膏；五金配件安装牢固，开启灵活。（二）木门窗安装施工流程：找规矩弹线→掩扇及安装样板→窗框安装→门扇安装。工艺要点：弹线确定门窗标高及位置，门框安装在地面工程前完成，固定牢固（每边≥2个固定点，间距≤1.2m）；门扇安装前检查洞口尺寸，修刨门扇至合适尺寸；合页安装在距门扇上下1/10处，避开冒头；五金安装牢固，使用灵活。十五、暖卫、通风工程方案（一）工程概况系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN≤32丝接，DN≥40焊接玻璃棉管壳防锈漆、银粉各两道给水镀锌钢管丝接玻璃棉管壳消火栓焊接钢管DN≤100丝接，DN>100法兰连接岩棉管壳防锈漆、银粉各两道排水排水铸铁管捻接玻璃棉管壳卫生间排风镀锌钢板法兰连接（二）施工方法总体原则：分系统与分区域结合，先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管；管道与部件预制加工，现场安装；分段安装→试验→复验；执行样板制。连接方式：丝接：螺纹端正光滑，断丝缺扣≤10%，接口填料用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，外露丝扣2-3扣。焊接：焊口平直，加强面≤1mm，无烧穿、裂纹等缺陷，焊后及时防腐。法兰连接：法兰平行（偏差≤外径1.5‰且≤2mm），同一轴线，螺栓规格统一，紧固对称均匀。水泥承插捻接：石棉水泥重量比3:7，水灰比夏季1:9、冬季1:10，捻口密实饱满。主要系统施工：采暖：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→试压→调试；支管坡度按长度确定（1m内5-10mm，1-1.5m15mm，1.5m以上20mm）。给水：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→试压→防腐保温→通水→冲洗；管道设卡架，洁具固定用镀锌件，蹲便冲洗管1m处设管卡。排水：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验；立管每层设扫除口，地漏水封深度≥50mm。消防：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→高位水箱及水泵接合器安装→试压→冲洗→系统试压冲洗→配件安装→试调；消火