《固态电池骨架膜材料》标准征求意见稿

1T/CMEEEAXXXX—2025固态电池骨架膜材料本文件规定了固态电池骨架膜材料（以下简称“骨架膜”）的分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以无机陶瓷（包括LLZO、LATP等）、有机聚合物（如PEO、PVDF等）或其复合材料为主要成分，用于制备固态电池的骨架膜材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T6287分子筛静态水吸附测定方法GB/T13542.2电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法GB/T26495镁合金压铸转向盘骨架坯料3术语和定义GB/T26495界定的术语和定义适用于本文件。3.1固态电池骨架膜solidstatebatteryskeletonfilm一种具有三维多孔或层状结构的薄膜材料，用于浸润、填充或复合固态电解质及电极活性物质，形成离子和电子传导网络，并保持电极结构的完整性。4分类与标记4.1分类骨架膜按主要化学成分分为：a）I类：无机陶瓷骨架膜（如LLZO，LATP型）；b）II类：有机聚合物骨架膜（如PEO，PVDF型）；c）III类：无机-有机复合骨架膜。4.2标记骨架膜产品的标记由类型代号、厚度、宽度和长度组成。标记示例：III-20-100-200表示：III类复合骨架膜，厚度为20μm，宽度为100mm，长度为200m。5技术要求5.1外观T/CMEEEAXXXX—20252骨架膜表面应平整、洁净，无明显的裂纹、褶皱、气泡、针孔和外来夹杂物。颜色均匀一致。5.2尺寸与偏差骨架膜的尺寸及偏差应符合表1的规定。表1尺寸及偏差要求μmm5.3物理性能骨架膜的物理性能应符合表2的规定。表2物理性能要求%μm%%5.4电化学性能骨架膜（在填充或复合指定标准电解质后）的电化学性能应符合表3的规定。表3电化学性能要求6试验方法6.1外观在自然光或照度不低于300lx的荧光灯下，距试样300mm～400mm目测检验。6.2尺寸测量6.2.1厚度使用符合GB/T13542.2要求的接触式薄膜测厚仪，测量不少于5点，取平均值。6.2.2宽度和长度使用最小分度值不大于0.5mm的钢直尺或卷尺测量。6.3物理性能试验6.3.1孔隙率和平均孔径按GB/T6287规定的方法，采用压汞法或气体吸附法进行测定。6.3.2拉伸强度及断裂伸长率T/CMEEEAXXXX—20253按GB/T1040.3规定进行，拉伸速度为50mm/min。6.3.3热收缩率截取100mm×100mm的试样，平置于(90±2)℃的鼓风干燥箱中1h，取出冷却至室温后，测量纵向（MD）和横向（TD）尺寸变化，取最大值。6.4电化学性能试验6.4.1离子电导率与电子电导率按附录A规定的方法进行。6.4.2电化学窗口采用线性扫描伏安法（LSV）在电化学工作站上测试。工作电极为不锈钢/骨架膜复合电解质/锂金²时的电位值即为电化学窗口。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验每批产品出厂前应进行检验，检验合格并附合格证方可出厂。检验项目包括：外观、尺寸、拉伸强度、热收缩率。7.3型式检验型式检验项目为本标准第5章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年至少进行一次；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.4组批与抽样以同一批次原料、同一工艺、连续生产的同一规格产品为一批，每批卷数不超过100卷。从每批中随机抽取3卷进行检验。7.5判定规则检验项目全部合格，则判定该批产品合格。若有不合格项，可对不合格项进行加倍抽样复检。复检结果全部合格，则判定该批产品合格；若仍有不合格项，则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品外包装上应有清晰、牢固的标志，内容包括：产品名称、标记、执行标准编号、生产批号、净质量、生产日期、厂名、厂址、“防潮”、“防压”、“防撞击”等字样或图示，图示应符合GB/T191的规定。8.2包装T/CMEEEAXXXX—20254产品应紧密卷绕在硬质芯轴上，用洁净的防静电塑料袋密封包装后，放入具有足够强度的纸箱或木箱内，箱内四周应有防震材料，确保在运输和贮存过程中不受损伤和受潮。8.3运输运输过程中应防止日晒、雨淋、重压和剧烈撞击，不得与有毒、有害、有腐蚀性的物品混装运输。8.4贮存产品应贮存在清洁、干燥、阴凉、通风的库房内，环境温度不超过30℃,相对湿度不大于60%。避免与腐蚀性化学品共存。产品自生产之日起，贮存期为12个月。超过贮存期，应按本标准重新检验，合格后方可使用。T/CMEEEAXXXX—20255（规范性）骨架膜离子电导率与电子电导率测试方法A.1范围本附录规定了固态电池骨架膜材料离子电导率和电子电导率的测试方法。A.2试样制备将骨架膜材料与标准液态电解质（如1MLiPFsinEC/DMC=1/1v/v）在手套箱中充分浸润，或与固态电解质粉末在特定压力下冷压/热压成型，制备成直径为16mm的圆片。将其组装成阻塞电极（SS|复合电解质|SS，SS为不锈钢）用于离子电导率测试，组装成非阻塞电极（Li|复合电解质|Li）用于电子电导率评估和LSV测试。A.3测试步骤A.3.1离子电导率将组装好的阻塞电极连接到电化学工作站，在5mV的交流振幅下，测试其阻抗谱，频率范围通常为1MHz至0.1Hz。从奈奎斯特图中读取高频区与实轴的截距（体电阻Rb）。离子电导率(σ)按公式(A.1)计算：式中：σ—离子电导率，单位为西门子每厘米（S/cm）；L—骨架膜复合电解质的厚度，单位为厘米（cm）；A—电极面积，单位为平方厘米（cm²)。A.3.2电子电导率采用直流极化法。对组装好的阻塞电极施加一个小的直流偏压（如10mV长时间监测电流的变化