DB63 1025-2011 砌体结构加固新技术施工质量验收规程

青海省工程建设地方标准DB63/1025-2011砌体结构加固新技术施工2011-11-07发布2011-12-01实施青海省住房和城乡建设厅青海省质量技术监督局砌体结构加固新技术施工质量验收规程DB63/1025-2011批准部门：青海省住房和城乡建设厅 (1) (1)2.1主要术语 (1) 3基本规定 4墙体嵌筋分项工程 4.1一般规定 4.2原材料 4.5钢筋连接 4.6嵌缝 (10)5钢板-砖组合构造柱分项工程 (11)5.1一般规定 (11)5.2原材料 (12)5.3焊接材料及对拉螺栓 (14) 6型钢圈梁分项工程 (18)6.1一般规定 (18)6.2原材料 (19)6.3焊接材料及对拉螺栓 6.4材料加工配制 6.5墙体(混凝土梁)基层处理、开孔 6.6型钢安装 7钢构件涂装工程 7.1一般规定 7.2外露钢构件防腐涂装 本规范用词说明 条文说明 —1—1.0.1为了促进砌体结构加固新技术的发展，做到技术先1.0.2本规程适用于砌体结构的建(构)筑物的改造加固、6~8度区的抗震加固及病危房的修复加固。1.0.3本规程应与下列国家标准配套使用：1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300;2《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203;3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205;1.0.4对房屋进行加固前，应按照国家现行有关标准对原结构进行检测鉴定或评估。1.0.5采用新技术对既有房屋进行加固时，应由对该加固方法熟悉的设计人员进行设计，并由有施工经验的施工队伍进行施工。2.1.1砌体结构masonrystructure由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物的主要受力构件的结构。是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。2.1.2配筋砌体结构reinforcedmasonrystructure由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。是网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱(墙)、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋砌块砌体剪力墙结构的统称。2.1.3烧结普通砖firedcommonbrick由粘土、页岩、煤研石或粉煤灰为主要原料，经过焙烧而成的实心或孔隙率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖。2.1.4烧结多孔砖firedperforatedbrick砖，简称多孔砖。分为P型砖和M型砖。2.1.5混凝土构造柱structuralconcretecolumn在多层砌体房屋墙体的规定部位，按照构造配筋，并按先砌墙后浇注混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。通常称为混凝土构2.1.6圈梁ringbeam墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件。2.1.7墙体嵌筋Embeddedreinforcementwall用于加固砌体结构墙体的，提高砌体构件承载力及抗震性能的一种砌体后配筋技术。2.1.8钢板-砖组合构造柱Steel-brickCombinationStruc-turalcolumn采用粘钢工艺，在砌体结构的规定部位，用于补充或加固混凝土构造柱的结构形式。2.1.9型钢圈梁SteelAngleRingBeam在砌体结构的规定部位，安装型钢，形成与原结构混凝土构造柱或钢板-砖组合构造柱连接为一体的，用于补充或加强混凝土构造柱的结构形式，同时增大楼板支撑长度。—3—MU—砌体的强度等级M—砂浆的强度等级Mb—混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级C—混凝土的强度等级3.0.1砌体结构加固施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。加固施工项目要有施工组织设计和施工技术方案，并按照相关规定经有关部门或单位审查批准后，方可实施。三类，即为墙体嵌筋加固分项工程；钢构造柱分项工程；型钢圈梁分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的筋、钢构造柱、角钢圈梁等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的主要部位进行见证检测。3.0.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。3.0.5检验批的质量验收应包括如下内容：—4—1)对原材料、构配件和器具等产品的进场复检，应按照进场的批次和产品的抽样检验方案执行；2)对加固建筑物现状的检测、鉴定，应按照国家现行检测、鉴定规范规定的要求执行。3)对本规程中采用计数检验的项目，应按照抽查总点数的合格点率进行检查。2资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证(质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告)及进场复检报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。3.0.6检验批合格质量应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验合格；2一般项目的质量经抽样检验合格；除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜做出合格标志3.0.7检验批、分项工程、分部工程的质量验收应按质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。4墙体嵌筋分项工程4.1一般规定4.1.1采用墙体嵌筋加固时，砌块强度等级不低于MU7.5,构件砂浆强度等级不低于M2.5。—5—4.1.2嵌筋分项工程的施工工艺为：剔除抹灰面→开槽→钻对拉钢筋孔→清理槽(孔)→槽底铺胶泥→钢筋敷设及设置对拉钢筋→胶泥填充→养护4.1.3当加固用材料(如钢筋、胶泥)的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。2槽内浮尘的清理，是否洇湿；3槽内底部胶泥的敷设；4槽内钢筋的连接方式、接头位置、接头百分率等；主控项目4.2.1钢筋进场时，应按照国家现行标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出场检验报告和进场复检报告。4.2.2嵌缝胶泥进场时，应按工程用量一次进场到位。按照国家规范及设计图纸要求核对胶泥型号、出厂检验报告等，并按照国家现行标准抽样送检，质量必须符合相关技术标准的要求。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出场检验报告和进场复检报告。4.2.3当发现胶泥强度、握裹力、抗收缩等性能不足或力学—6—性能显著不正常等现象时，应对该批胶泥进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目4.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。4.2.5嵌缝胶泥包装应完好，不得有潮湿、结块等现象，不得使用过期产品。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。主控项目4.3.1墙体对拉钢筋弯钩应符合以下规定：HPB235级对拉钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的3倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备不应少于检查方法：钢尺检查。4.3.2胶泥配制应符合以下规定：1配制胶泥的器皿应完好、干净、无油污。2配制时应严格按照高强无收缩嵌缝胶泥的使用说明书，对用水量进行控制。每盘称量的偏差应符合表4.3.2的规定。3应根据每班组的实际使用量配制，配制好的胶泥应尽快使用完。配制好的胶泥在40min内应嵌入灰缝。检查数量：施工过程中全程检查。表4.3.2原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差胶泥水一般项目法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。4.3.4嵌筋用钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。—8—表4.3.4嵌筋钢筋加工的允许偏差允许偏差(mm)水平钢筋顺长度方向的净尺寸对拉钢筋内净尺寸4.3.5胶泥的搅拌宜采取机械方法，也可以采用人工搅拌。搅拌时应边加水边搅拌，不宜一次性将水加够，搅拌后应保证胶泥均匀、和易、无结块现象。检查数量：每个搅拌批次全数检查。检验方法：观察。主控项目度。开槽的深度、宽度等要求应满足表4.4.1的规定要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。表4.4.1砖墙开槽的允许偏差允许偏差(mm)开槽深度开槽宽度水平度8%,如原有砖缝不平可做适当调整4.4.2墙体开孔应采用专业机械，孔径应根据对拉钢筋直径—9—确定，一般情况下孔径不宜大于对拉钢筋直径6mm。检查数量：每个构件(加固墙体)不应少于9个。两端应在同一水平槽内。检查数量：每个构件(加固墙体)不应少于9个。一般项目4.4.4开槽(孔)后必须将槽内残留的疏松砂浆剔除，并保证槽底部有一定的平整度。敷设槽内底部胶泥前应用无油压缩空气将槽(孔)内灰尘清理干净，并用清水冲洗，保证槽内的湿润状态。检查数量：全数检查。检查方法：观察。4.5钢筋连接主控项目4.5.1墙体纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。检查方法：全数检查。检验方法：观察。4.5.2钢筋的焊接接头，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。—10—一般项目4.5.3同一嵌筋墙体中相邻纵向受力钢筋的焊接搭接接头宜相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接焊接长度),凡接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内墙体纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应不大于25%。主控项目4.6.1嵌筋用高强无收缩嵌缝胶泥质量必须符合相关技术标准的要求及国家相关规范要求。用于检查胶泥强度的试件，应在嵌缝施工地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：2每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4.6.2嵌筋时必须保证嵌入槽内胶泥的饱满、密实性，水平灰缝胶泥的饱满度不应小于95%。检查数量：每一加固楼层，不得少于3处；检验方法：用百格网检查砖底面与胶泥粘接痕迹面积。一般项目4.6.3胶泥填充完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的—11—养护措施，并应符合下列规定：1胶泥填充施工完毕后在7小时之内应保湿养护。2浇水养护的时间不得少于7天制用水相同。检查数量：全数检查。5钢板-砖组合构造柱分项工程5.1一般规定5.1.1对照《建筑抗震设计规范》GB50011对既有砌体结构构造柱设置不足的部位增设钢板-砖组合构造柱，以满足现行规范要求。5.1.2按照设计要求及现场实际情况分为“一”型节点、“T”5.1.3钢板-砖组合构造柱分项工程施工工艺为：剔除抹灰层→清理基层→钻对拉螺栓孔及清空→涂抹YS-格需做变更时，应办理设计变更文件。5.1.5在抹灰封闭之前，应进行隐蔽工程验收，其内容包括：1钢-砖组合柱安装的位置、垂直度等；—12—3钢板的实际粘贴面积；4钢板的防锈、防腐处理情况。5.2原材料主控项目检验方法：检查产品合格证、出场检验报告或进场复检报告。5.2.2结构胶进场时，应按照国家规范及设计图纸要求核对胶泥型号，并按照国家现行标准抽样送检，其质量必须符合国家有关现行规范及标准要求。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出场检验报告和进场复检报告。一般项目5.2.4钢板的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。5.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;—13—3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。矢高应符合相关规范要求。5.3焊接材料及对拉螺栓主控项目计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。检查数量：全数检查。检验方法：检查对拉螺栓的质量合格证明文件及检验报告等。一般项目应受潮结块。检查数量：按量抽查1%,且不应少于10包。检查方法：观察。标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。检验方法：观察。主控项目检查数量：全数检查。检验方法：观察或用百分尺检查。检查数量：按照钢板数量抽查10%,且不应少于3块钢板。检验方法：用游标卡尺或孔径测量规检查。5.4.3结构胶为双组份胶，配制应符合以下规定：1按照使用重量比配制，称量应准确。2配制结构胶的器皿应完好、干净、无油污。3配制时应严格按照结构胶的使用说明，严格控制甲、乙组份比例。每盘称量的偏差应符合表5.3.3的规定。4应根据每班组的实际使用量配制，配制好的结构胶应在30分钟内使用完。检查数量：施工过程中全程检查。—15—检验方法：观察。结构胶比例(重量比)允许偏差一般项目检查方法：观察或用钢尺、塞尺检查。表5.4.4钢板裁剪的允许偏差允许偏差(mm)钢板宽度、长度边缘缺棱钢板角部垂直度搅拌后应保证甲、乙组份混合均匀，胶体颜色一致。检查数量：每个搅拌批全数检查。检验方法：观察。主控项目层，将安装钢板部位抹灰层剔除，清理表面破碎砖块及灰尘。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.5.2墙体钻对拉螺栓孔应使用专用机械，钻孔应水平。钻孔直径不应大于螺栓直径2mm。检查数量：每个钢-砖组合柱不应少于9个。检查方法：观察，检查施工记录。一般项目平整度不应大于5mm。检查数量：每个钢板-砖组合柱不应少于9个。洁无油压缩空气将孔内浮尘清理干净，如此反复处理不少于3次。检查数量：全数检查。检查方法：观察。主控项目5.6.1钢板安装位置应与设计位置相一致，钢板垂直度偏差应满足表5.6.1的要求。检查数量：全数检查。检验方法：用吊线、经纬仪和钢尺现场检查。—17—表5.6.1钢板安装的允许偏差允许偏差(mm)钢板竖向中心线对定位线偏移单节钢板柱垂直度偏差H/100注：H为单节钢板柱高度。5.6.2钢板与墙体应通过结构胶紧密结合，控制每平米用胶量，以使胶体刚从钢板边缝挤出为宜。避免空鼓产生，有效粘贴面积应大于90%。检查数量：每一加固楼层不得少于3处。一般项目检查数量：按连接节点数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。5.6.4钢板安装及涂抹胶体过程中应遵守下列规定：2操作人员应穿工作服，并配备口罩和手套。3避免操作环境在-10℃以下施工。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.6.5钢板安装完成、螺栓紧固后应避免避免钢板扰动、移位。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.6.6加固后钢板表面应作防锈、防腐处理，并粉刷水泥砂—18—浆保护，为利于砂浆粘贴宜在钢板表面涂刷环氧树脂胶并粘豆石。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6型钢圈梁分项工程6.1一般规定6.1.1对照《建筑抗震设计规范》GB50011对既有砌体结构圈梁设置不足的部位增设型钢圈梁，以满足现行规范要求。1在山墙、楼梯间横墙处设置单侧角钢(型钢设置在支撑楼板一侧墙体)。2在承重横墙处设置双侧对拉角钢。6.1.3型钢圈梁分项工程施工工艺为：剔除安装部位抹灰层→清理基层→钻对拉螺栓孔及清空→涂抹结构胶→安装角钢→安装对拉螺栓→防锈防腐处理→抹灰封闭6.1.4当加固材料(如对拉螺栓、结构胶)的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。6.1.5在抹灰封闭之前，应进行隐蔽工程验收，其内容包括：2所用型钢、对拉螺栓的规格，对拉螺栓的连接及紧固情况；3型钢的实际粘贴面积；4型钢表面的防锈、防腐处理情况。—19—6.2原材料主控项目6.2.1型钢进场时，应按照国家现行标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准和设计要求的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出场检验报告和进场复检报告。6.2.2结构胶进场时，应按照国家规范及设计图纸要求核对胶泥型号，并按照国家现行标准抽样送检，其质量必须符合国家有关现行规范及标准要求。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出场检验报告和进场复检报告。6.2.3当发现结构胶强度、粘接力、耐老化等性能不足或力学性能显著不正常时，应对该批材料进行化学成分检验或其他专项检验。6.2.4型钢的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。6.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列标准：1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2钢材表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。矢高应符合相关规范要求。5钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。6.3焊接材料及对拉螺栓主控项目计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。6.3.2对拉螺栓规格应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件及检验报告等。6.3.3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%,且不应少于10包。—21—标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。6.4材料加工、配制主控项目检查数量：全数检查。检验方法：观察或用百分尺检查。6.4.2螺栓孔孔径的允许偏差为0.5mm,孔距的允许偏差为检查数量：按照钢板数量抽查10%,且不应少于3块钢板。检验方法：用游标卡尺或孔径测量规检查。2配制结构胶的器皿应完好、干净、无油污。份比例。每盘称量的偏差应符合表6.4.3的规定。4应根据每班组的实际使用量配制，配制好的结构胶应在检查数量：施工过程中全程检查。—22—表6.4.3原材料每盘称量的允许偏差结构胶比例(重量比)允许偏差一般项目6.4.4型钢切割的允许偏差值应符合表6.4.4的规定。检查数量：按切割面数量抽查10%,且不少于3个。检查方法：观察或用钢尺、塞尺检查。表6.4.4钢板裁剪的允许偏差允许偏差(mm)角钢长度边缘缺棱6.4.5胶体的搅拌宜采取机械方法，也可采用人工搅拌。搅拌后应保证甲、乙组份均匀，胶体颜色一致。检查数量：每个搅拌批全数检查。主控项目层，将安装钢板部位抹灰层剔除，清理表面破碎砖块及灰尘。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。平。钻孔直径不应大于螺栓直径2mm。检查数量：每个钢-砖组合柱不应少于9个。一般项目补后平整度不应大于5mm。检查数量：每层不应少于9个。检验方法：观察。清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。主控项目6.6.1型钢安装位置应与设计位置相一致，型钢水平度偏差应满足表6.6.1的要求。检查数量：全数检查。检验方法：用吊线、经纬仪和钢尺现场检查。表6.6.1钢板安装的允许偏差允许偏差(mm)钢板竖向中心线对定位线偏移单节型钢水平度偏差L/100注：L为单节角钢圈梁长度。—24—紧密结合，控制每平米用较量，以使胶体刚从钢板边缝挤出为宜。避免空鼓产生，有效粘贴面积应小于90%。检查数量：每一加固楼层不得少于3处。检验方法：使用百格网结合敲击法检查。一般项目6.6.3对拉螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。6.6.4型钢安装及涂抹胶体过程中应遵守下列规定：1作业面应远离火源。2操作人员应穿工作服，并配备口罩和手套。3避免操作环境在-10℃以下施工。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(含化学锚栓)外露部分的防腐涂料(油漆类)和防火涂料的施工质量验收。家相关要求规定。主控项目关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、油污、毛刺等。检查数量：按构件抽检10%,且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查。7.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度不应小于150μm,其允许检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。一般项目响钢材与胶体的粘结力。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮，流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。—26—本规程用词说明一为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：采用“严禁”。2表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。采用“宜”;反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，“可”。二条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应按或“应符合相关国家规范和技术标准的要求或规定”。—27—青海省工程建设地方标准砌体结构加固新技术施工DB63/1025-2011广—28— 2术语 3基本规定 4墙体嵌筋分项工程 5钢板一砖组合构造柱分项工程 6型钢圈梁分项工程 7钢构件涂装工程 —1—1.0.1编制本规程的主要目的，是为了统一采用砌体结构加固新技术的工程，施工过程控制和施工质量的验收标准，加强施工质量检验的力度，以确保建筑结构加固过程的安全和质量。1.0.2本规程适用范围为采用墙体嵌筋加固技术、钢板-砖组合构造柱加固技术及角钢圈梁加固技术的砖砌体结构工程。1.0.4本规范所列出的三个国家标准，其相互间存在着实质性的衔接关系，既不重复也不抵触，因为必须配套使用。1.0.5建筑结构加固工程施工质量验收工作综合性强、牵涉面广，不仅项目多，而且还与其他施工技术、施工过程控制以及产品质量评定等方面的标准有关。因此，凡本规范未作规定者，尚应现行有关标准的规定执行。1凡现行工程建设国家标准已作规定者，一律加以引用，不再另行改名，也不再另行定义。2凡现行工程建设国家标准尚未规定者，本规范参照国家标准和从建筑结构加固工程施工质量验收的角度赋予涵义，但涵义—2—不等于术语的定义。3.0.1本条系根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关规定制定的。其目的是使建筑结构加固工程便于按照其特点组织施工质量检验与验收，同时也便于建立相对独立的质量管理体系，以利于运作。本条除了规定建筑结构加固工程施工单位应建立必要的质量责任制度，并对建筑结构加固工程施工的质量管理体系提出明确的要求外，还规定了施工单位应在国家标准的基础上制定本企业的施工技术标准。不少实践经验表明：本条提出的三位一体的现场管理方法，是保证工程质量和企业效益必不可少的措施，施工单位应认真组织实施。3.0.2按照本规范所列的砌体加固技术将其分为墙体嵌筋加固、钢板-砖组合构造柱和型钢圈梁三部分。每一项和作为加固工程的一个分项工程，也可以作为一个验收单元。3.0.3、3.0.4本条所强调检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和最基本的验收工作内容，至于单位工程的验收都是建立在检验批验收合格的基础之上。3.0.5对建筑物加固所用材料的检测应结合检测报告对照对加固建筑物现状应在加固前进行可靠性及抗震性能方面的在加固过程中应作好班组、工序的交接记录和自检记录。对隐蔽工程还应作好隐蔽记录，必要时应拍照或摄像。—3—3.0.6本条给出了检验批质量验收合格的条件：主控项目和一般项目检验均应合格，且资料完整。但对采用计数检验的一般项目，做出了适当放宽的规定，即对合格点率的要求不是100%,而是80%,只有个别项目为90%。这与现行国家标准《建筑结构加固过程施工质按量验收规范》GB50550的取值是一致的。若设计认为其所关注的某个项目需要以更高的合格率来保证，应在施工中加以注明。4墙体嵌筋分项工程4.1.1在实际工程中，经常会遇到原结构的混凝土强度低于现行设计规范规定的最低强度等级情况。如果原结构的砂浆和砌块强度过低，嵌筋加固后结构的整体效果也必然会受到影响，因此本条规定了被加固结构、构件的材料强度等级的最低要求。该条为强制性条文，必须严格执行。4.1.2本条规定了墙体嵌筋加固分项工程的施工程序节点，施工过程中应依据工艺要求，不得随意调整或简化。该条为强制性条文，必须严格执行。4.1.3由于加固工程的特殊性，加固所用的材料，尤其是嵌缝胶泥在嵌筋加固中的重要作用，如要作变更，必须由设计单位根据所用材料的性能，重新对原有方案进行调整。4.1.4本条为嵌筋加固隐蔽前需要检验的最基本的节点项目，每一条都会影响嵌筋加固后效果。应保证内部钢筋(钢绞线)充分被胶泥密实包裹，防止内部钢筋锈蚀，充分发挥胶泥对钢筋的—4—握裹力和与砖墙的粘接力。主控项目本条的检验方法中，其所以要求检查产品合格证和出厂检验报告，以及中文标志和包装的完整性，主要是为了核查该产品质量证明资料的可信性和有效性。因此，这些文件中应列出产品的安全性能指标。进场复检报告是根据进场见证抽样检验结果出具的有效文件，主要用于判断该批材料的性能和质量是否与设计、订货要求相符，并确定该批产品能否在工程中安全使用。该条为强制性条文，必须严格执行。4.2.2墙体嵌筋加固技术是以高强无收缩嵌缝胶泥为材料依托而研发的，新的加固技术，是该项目试验研究时所采用的嵌缝材料。该材料即满足了结构加固中所需要的各项物理力学性能，同时还保证了材料的耐久性。该条为强制性条文，必须严格执行。4.2.3若胶泥在运输、贮存等环节未按照产品要求进行，或胶泥放置时间过久，超过其保质期，胶泥的强度、握裹力及抗收缩性能会有显著下降，如有这种情况应暂停使用该批胶泥，同时按要求抽样进行复检。若检验不合格，应进行更换，采用该批胶泥施工的部分应予以返工。—5—一般项目和锚固性能。为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用前，均应对其外观质量进行检查。例如钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈等。本条的规定也适用于加工后较长时间未使用的钢筋半成品的重新检查。或保存不当时，受水、受潮影响会结块，导致其失效或者性能降低。胶泥受潮后应重新更换合格胶泥，不得降级使用或掺人其他材料使用。4.3材料加工、配制主控项目角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋和原结构协同受力非常重要。对规定的检查项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双性决定，当有污水或油污掺人时，会影响胶泥的各项性能。配制胶泥时应按照胶泥的使用说明书进行，本条规定了胶泥和水用量的误差比例。同时，配置好的胶泥应该在其初凝前使用完毕。初凝后未使用完的胶泥不得使用。—6—械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉的方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。4.3.4本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求，这是保证受力钢筋受力性能的重要手段。好的胶泥内部不应出现颗粒。按照使用说明要求计算好胶泥所用水4.4.1开槽时为了避免破坏现有结构，保证开槽的深度、水平度，应用专用的开槽机械施工，开槽时应按照图纸要求放线。本条给出了钢筋开槽深度、开槽宽度和水平度的最大允许偏差值，以上三项是保证钢筋和胶泥发挥其重要力学性能的保证。也是加固后墙体效果的重要影响因素。4.4.2钻孔直径的大小与其受拉承载力、施工难易程度都有影响。考虑到直径过小对孔洞内填充胶泥有困难，这一点与GB50367的相关规定是一致的4.4.3砖砌体结构在砌筑时灰缝是水平的，双面嵌筋时，沿灰缝开槽，墙体两侧的槽也应是对称的在一平面上。为了保证对拉钢筋与墙体两侧纵向钢筋的连接，本条作此规定。一般项目4.4.4本条依据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550中的植筋工程，清孔项目的要求制定。—7—4.5钢筋连接主控项目4.5.1、4.5.2搭接、焊接对于钢筋受力及加固效果有至关重要的作用。根据国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，给出了钢筋搭接和焊接的相关要求。一般项目4.5.3为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能，本条给出了受力钢筋搭接接头连接区段的定义、接头面积百分率的限制以及最小搭接长度的要求。主控项目并有序存放。握裹力和与砖的粘接强度是嵌缝胶泥的重要性能指标，本条为强制性条文，应严格执行。粘结，本条对填塞胶泥的饱满度给出了最低要求，若检测发现空鼓率超限，应确定其位置，补充填塞胶泥。若发现胶泥饱满度缺陷较严重，可由设计单位酌情处理，保证结构加固的安全性。本条为强制性条文，应严格执行。—8—工过程中，应根据施工部位、温度和季节等具体情况，制定合理的施工技术方案，采取有效的养护措施，保证混凝土强度正常增长。5钢板一砖组合构造柱分项工程定报告，结合《建筑抗震设计规范》GB50011补充原结构构造柱设置不足的缺陷。5.1.2本条归纳了几种砖砌体钢板-砖构造柱节点的情况，几种节点的做法应按照设计要求和相关图集的构造要求进行施工。对于非承重的翼墙(如其装饰作用的窄墙)应对其进行拆除。5.1.3本条规定了钢板-砖组合构造柱分项工程的施工程序节点，施工过程中应依据工艺要求，不得随意调整或简化。5.1.4除钢板外，螺栓及所用胶粘剂在钢板-砖组合构造柱加固中起到了至关重要的作用，如对这些材料规格及型号进行变更，必将影响到加固后的效果，应由设计单位重新验算并出具设计变更文件。5.1.5本条为钢板-砖组合构造柱加固隐蔽前需要检验的最基主控项目5.2.1钢板的验收应按照《钢结构工程施工质量验收规范》—9—GB50205为依据，防止来源不明、质量证明文件不全的材料用于结构加固。对进场钢材应进行抽样复检。本条为强制性条文，应严格执行。5.2.2胶粘剂各项性能必须满足设计要求规定，其抽样方法和本条为强制性条文，应严格执行。5.2.3若胶粘剂在运输、贮存等环节未按照产品要求进行，或放置时间过久，超过其保质期，胶粘剂的强度、握裹力及抗收缩性能会有显著下降，如有这种情况应暂停使用该批胶粘剂，同时按要求抽样进行复检。若检验不合格，应进行更换，采用该批胶粘剂施工的部分应予以返工。一般项目5.2.4钢板的厚度是影响加固效果的主要因素，进场验收时重点检查钢板的厚度是必要的。5.2.5由于钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢板表面缺陷做了本条规定。5.3焊接材料及对拉螺栓主控项目5.3.1、5.3.2本条规定与《钢结构工程质量验收规范》GB50205相关规定一致，必须严格执行。5.3.3焊条、焊剂保管不当容易受潮，不仅影响操作的工艺—10—性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的材料，在工程中不应采用。5.3.4螺栓的生产厂家是按照出厂批号包装供货和提供产品质量证明书的，在储存、运输、施工过程中，应该严格按批号使主控项目5.4.1钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。这些缺陷在气割后都能较明显的暴露出来，一般观察(用放大镜)检查即可。5.4.2此条规定较《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205相关规定略有放宽。5.4.3胶粘剂通常情况下为双组份，在现场配制时要逐盘称量，按使用说明书要求配制。若配比不合适，会影响胶粘剂的力学性能，同时还会影响固化时间。配制胶粘剂的器皿如有油污或水，胶粘剂的粘结性