《GB-T 24985-2010家用和类似用途房间空气调节器可靠性试验方法》专题研究报告

《GB/T24985-2010家用和类似用途房间空气调节器可靠性试验方法》

专题研究报告目录为何它是空调品质的“试金石”?专家视角解析GB/T24985-2010的核心定位与行业价值可靠性试验如何落地?全流程拆解试验要求与样品准备的关键要点(附实操指南)故障如何界定与统计?专家拆解GB/T24985-2010的故障分析体系与数据处理规则试验记录与报告有何门道?规范撰写指南与数据追溯的重要性解析新技术冲击下标准是否过时?适配变频与智能空调的试验方法优化方向探讨标准适用边界在哪?深度剖析GB/T24985-2010的适用范围与规范性引用文件逻辑极端环境下空调能否“扛住”?解读试验实施中环境与运行工况的模拟核心技术试验结果如何判定?揭秘合格与否的核心指标与判定流程(关联行业验收标准)与国际标准差异何在?对比分析下GB/T24985-2010的特色与未来修订趋势标准如何赋能行业升级?从企业生产到监管检测的全链条应用价值挖为何它是空调品质的“试金石”？专家视角解析GB/T24985-2010的核心定位与行业价值标准出台的行业背景：为何2010年成为空调可靠性标准的关键节点？12010年前，我国已是全球空调生产、消费与出口大国，但行业内可靠性试验方法缺乏统一规范，各企业测试标准不一，导致产品品质参差不齐。随着消费者对空调耐用性需求提升，以及出口贸易中品质认证的迫切需求，规范试验方法成为行业共识。在此背景下，中国轻工业联合会提出制定标准，由海尔等企业牵头起草，于2010年8月发布、12月实施，填补了国内空白，为行业发展奠定基础。2（二）核心定位：可靠性试验与常规性能测试的本质区别是什么？1该标准核心定位是通过系统性试验验证空调长期运行的稳定性与耐久性，而非短期性能达标。常规性能测试侧重制冷/制热效率等即时指标，而本标准聚焦“可靠性”，即产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。其测试周期更长、工况更严苛，涵盖极端环境、长期运行等场景，能更精准反映产品实际使用中的品质表现，是衡量空调长期品质的核心依据。2（三）行业价值：对生产、监管、消费端的多维赋能作用对企业而言，标准提供统一测试依据，助力优化产品设计与生产工艺，提升核心竞争力；对监管部门，其为质量抽检提供权威标准，规范市场秩序；对消费者，标准间接保障了产品品质，降低购买风险。长远来看，标准推动行业从“规模扩张”向“品质提升”转型，为我国空调走向全球提供了品质背书。、标准适用边界在哪？深度剖析GB/T24985-2010的适用范围与规范性引用文件逻辑核心适用对象：哪些空调被纳入，又有哪些例外？01标准明确适用于采用风冷冷凝器、全封闭型电动机-压缩机的家用和类似用途房间空气调节器。“类似用途”指非家庭场景但使用需求相近的场所，如小型办公室、商铺等。例外情况包括采用水冷冷凝器、开放式压缩机的空调，以及工业用大型空调机组。此外，其他类似产品可参照执行，但需明确标注差异点，确保测试科学性。02（二）规范性引用文件：为何这些文件成为标准的“基石”？标准引用了GB/T2422（环境试验术语）、GB/T2900.13（电工术语制冷）等多项文件，其逻辑在于依托现有成熟标准构建完整技术体系。这些引用文件为试验中的术语定义、环境参数校准、数据处理等提供统一依据，避免重复制定内容。需注意，注日期的引用文件仅对应版本适用，无日期的则适用最新版本，确保标准的时效性与严谨性。（三）适用场景划分：鉴定试验与验收试验的适用差异标准覆盖可靠性鉴定与验收两类试验：鉴定试验适用于新产品定型、设计改进后验证，需全面考核可靠性水平；验收试验适用于批量生产产品的质量抽检，侧重稳定性验证。两者在样品数量、试验周期、判定标准上存在差异，企业需根据自身场景选择对应试验方案，避免资源浪费或测试不充分。三

、

可靠性试验如何落地？

全流程拆解试验要求与样品准备的关键要点（附实操指南）试验的核心原则：为何“真实性”与“重复性”是第一要义？试验需遵循真实性原则，模拟空调实际使用的典型工况与环境，避免脱离实际的极端测试；重复性原则要求相同条件下多次测试结果一致，确保数据可靠。这是因为可靠性数据直接指导产品改进与品质判定，若缺乏真实性，测试结果将失去参考价值；缺乏重复性，则无法排除偶然因素影响，难以形成统一结论。12（二）样品准备规范：数量、状态、预处理有哪些硬性要求？01样品数量需根据试验类型确定，鉴定试验通常取3-5台，验收试验按批量比例抽取，最少不少于2台。样品需为出厂合格产品，未经过特殊处理，且附带完整说明书。预处理要求在标准环境（23℃±2℃,湿度45%-75%）下静置24小时，确保样品状态稳定，消除运输与存储过程中的环境影响，保障试验初始条件一致。02（三）试验设备要求：精度与校准如何达标？1试验设备需符合JJF1101-2019校准规范，如环境实验舱温度均匀度≤±1℃,湿度偏差≤±3%RH；数据采集系统精度不低于0.5级，采样频率≥1Hz。设备需定期校准并保留记录，确保测试数据准确。核心设备包括环境模拟舱、电压波动模拟器、振动测试台等，其性能直接决定试验结果的可信度，是试验落地的关键保障。2、极端环境下空调能否“扛住”？解读试验实施中环境与运行工况的模拟核心技术温度环境模拟：从极寒到酷暑的全范围覆盖要点试验模拟温度范围为-30℃至55℃,涵盖严寒与酷暑环境。极寒测试重点考核压缩机启动性能、润滑油流动性，避免因低温导致启动困难；高温测试关注电子元件耐热性、制冷效率衰减。测试采用高低温循环模式，周期通常≥72小时，连续运行中记录关键部件温度与性能数据，验证空调对温度剧变的适应能力，契合北方严寒、南方酷暑的实际使用场景。（二）湿热环境模拟：高湿度下的可靠性考验与防护要求1模拟高湿度环境（湿度≥85%RH，温度40℃左右），持续运行≥500小时，考核电路板绝缘性能、金属部件锈蚀、塑料外壳变形等。测试后需测量绝缘电阻，要求数值＞10MΩ,符合GB4706.32-2012安全标准。针对南方潮湿地区使用需求，该试验重点验证空调的防潮防护设计，如PCB板涂层、防腐蚀接线端子等部件的可靠性。2（三）运行工况模拟：电压波动与负载变化的极限测试01采用可编程电源模拟160V-260V电压波动、频率±2Hz变化，重点测试压缩机低压启动电流、主板电源模块耐压性。负载测试采用120%额定功率运行，每天工作20小时，持续90天，模拟长期高负荷使用场景。测试中需确保空调无异常关机、部件损坏，变频空调PFC电路功率因数需＞0.95，避免污染电网。02机械环境模拟：运输与使用中的振动、冲击防护验证振动测试采用电磁振动台，模拟5Hz-500Hz公路运输颠簸频率，持续≥2小时；冲击测试通过自由落体模拟搬运跌落，高度按产品重量分级。测试后需检查外壳无断裂、管路焊接点无泄漏、支架无位移，符合GB/T2423.10-2019标准。该试验保障空调从生产到安装全流程的结构完整性，降低运输损坏风险。12、故障如何界定与统计？专家拆解GB/T24985-2010的故障分析体系与数据处理规则故障的明确界定：哪些情况属于“有效故障”？01标准明确“有效故障”指导致空调无法完成规定功能、性能显著下降或存在安全隐患的缺陷，包括压缩机过热保护、电容鼓包、冷凝水排放不畅、漏电等。排除人为操作失误、测试设备故障及正常磨损导致的问题。例如，接水盘倾斜角度不足2o引发的漏水属于有效故障，需纳入统计；而试验中误操作导致的管路破损则不计入。02（二）故障分类：按严重程度与部位的科学划分方法1按严重程度分为致命故障（如漏电、火灾风险）、严重故障（如压缩机失效、无法制冷）、一般故障（如噪音超标、轻微漏水）；按部位分为压缩机系统、控制系统、通风系统、电气系统故障。分类便于精准定位问题根源，为产品改进提供方向。例如，压缩机过热保护多与散热系统或电源模块相关，针对性优化可提升可靠性。2（三）数据统计规则：MTBF与MTTFF的计算逻辑与应用12L〓2(Σts+Σt0)/χ21-α(2rs+2)，其中Σts为故障样品累计运行时间，Σt0为无故障样品运行时间。单冷空调MTTFF推荐值≥10800h，热泵空调≥14900h，实测值达标方可判定合格。3核心统计指标包括平均无故障时间（MTBF）、平均首次故障前时间（MTTFF），采用GB/T5080.7-1986定时截尾方案计算。公式为（MTTFF）故障分析方法：FMEA风险评估的融入与实践结合GB/T15706-2012进行FMEA分析，计算风险优先数（RPN），若RPN＞120需强制改进。例如，风扇电机轴承磨损RPN值较高时，需优化润滑结构或更换高精度轴承。分析需形成报告，记录故障现象、原因、改进措施及验证结果，构建“测试-分析-改进”的闭环，持续提升产品可靠性。、试验结果如何判定？揭秘合格与否的核心指标与判定流程（关联行业验收标准）（五）

核心判定指标：

除了MTBF

，还有哪些关键阈值？除MTBF/MTTFF

达标外，

核心判定指标还包括：

性能衰减≤15%（如制冷量

、

制热量）、

绝缘电阻＞

10MΩ

、耐压测试无击穿（

1500V交流电压持续

1分钟）、泄漏电流≤0.75mA（额定电压

110%条件下）

。

噪声方面，

制冷量≤4500W的室内机噪声≤45dB(A)

，

符合GB/T4214-2017标准

。各项指标均需达标，

缺一不可。（六）

分场景判定流程

：鉴定试验与验收试验的差异的判定逻辑鉴定试验采用“全项达标+综合评估”模式，

需所有指标符合要求，

同时结合故障分析结果评估设计合理性；

验收试验采用“抽样合格判定”

，

按批量设定合格判定数，若不合格样品数未超阈值则判定批量合格

。例如，

批量500台的验收试验，

若抽样20台且不合格数≤2，

则判定合格，

符合GB/T24986.4-2017要求。（七）

不合格处理：

返工

、

复检与批次处置的规范要求单台样品不合格需分析原因，

若为偶然因素可复检；

若为共性问题，

需追溯同批次产品，

扩大抽样范围测试

。鉴定试验不合格的新产品，

需优化设计后重新进行全项试验；

验收试验不合格批次，

需返工整改后复检，

复检仍不合格则禁止出厂

。

处理过程需全程记录，

确保可追溯，

避免不合格产品流入市场。七

、

试验记录与报告有何门道？

规范撰写指南与数据追溯的重要性解析（八）

试验记录的核心要素：

哪些信息必须“无遗漏”？记录需包含样品信息（型号

、批次

、

出厂编号）、

设备信息（型号

、校准记录）、

试验条件（温度

、

湿度

、

电压等）、

过程数据（每小时性能参数

、

故障现象）、操作人员与时间

。

数据需实时记录，

不得事后补填或修改，

关键数据需双人核对

。

完整记录是后续追溯

、分析与复检的基础，

缺一不可。（九）

试验报告的规范撰写：

结构

、

内容与审核要求报告需按固定结构撰写：

封面

、

引言（试验目的

、依据）、

样品信息

、

试验设备与条件

、

试验过程

、

故障分析

、

数据统计

、

结果判定

、

结论与建议

。

内容需客观

准确，

附原始数据与故障照片佐证

。报告需经技术负责人审核

、签字盖章，

方可生效

。

对监管检测与企业出厂检验而言，

规范报告是品质证明的核心依据。（十）

数据追溯的意义

：从质量管控到产品迭代的全链条价值试验数据不仅用于当下试验结果判定，

更可积累形成数据库，

为产品迭代提供数据支撑

。

通过分析不同批次

、

不同型号产品的故障规律，

可精准定位设计与生产

薄弱环节

。

同时，

追溯数据可应对市场质量投诉，

快速排查问题根源，

降低企业风险

。

对监管部门而言，

追溯数据是开展质量抽查与执法的重要依据。八

、

与国际标准差异何在？

对比分析下GB/T24985-2010

的特色与未来修订趋势（十一）

核心差异：

与IEC

60335-2-40

、

ISO

5149

的关键不同点与IEC60335-2-40相比，

本标准更贴合我国气候特点，

强化了高温高湿

、

电压波动场景的测试；

ISO5149对可燃冷媒（如R32）

要求更严苛，

规定充注量超

1.84kg

需用防爆元件，

我国标准仅要求增加泄压装置

。

此外，

我国标准更注重与国内配套标准（如GB/T7725）

的衔接，

在指标阈值上兼顾安全性与经济性。（十二）

本土特色：

适配我国气候与使用习惯的针对性设计针对我国南北方气候差异大的特点，

强化了高低温与湿热循环测试的覆盖范围；

结合我国家电网电压波动较频繁的现状，

优化了电压适应性测试参数

。

同时，

考虑到我国家用空调使用频率高

、

部分地区长时间待机的习惯，

对长期运行可靠性与待机功耗相关测试提出针对性要求，

更贴合本土使用场景。（十三）

修订趋势：

对接国际与适配本土需求的平衡方向未来修订将进一步缩小与国际标准在可燃冷媒安全

、

能效相关可靠性测试的差距，

提升出口产品的兼容性

。

同时，

保留本土特色，

强化极端气候（如漠河极寒

、南方酷暑）

的测试指标

。

此外，

将新增试验数据数字化记录要求，

适配行业智能化发展趋势，

实现测试流程的高效化与精准化。九

、

新技术冲击下标准是否过时？

适配变频与智能空调的试验方法优化方向探讨（十四）

现状挑战：

变频空调对现有试验方法的适配性不足问题现有标准制定时变频空调尚未普及，

针对变频空调的低频运行稳定性

、

变频模块耐久性等测试不足

。例如，

低频运行时的压缩机振动

、

噪声控制，以及长期变频运行下电子元件的老化速度，

现有测试方法难以全面覆盖

。

此外，

智能空调的物联网模块

、

传感器可靠性测试，目前无明确对应的标准条款。（十五）

优化方向一：

变频空调专项试验指标的补充与完善建议新增变频模块高温耐久性测试，

模拟长期高频运行场景；

补充低频运行稳定性测试，

设定最低运行频率下的性能衰减阈值；

优化MTBF

计算方法，

结合变

频空调的负荷变化特点调整测试周期

。

参考GB/T24986.4-2017，明确变频空调MTTFF

推荐值，

确保测试指标的针对性。（十六）

优化方向二

：智能空调可靠性测试条款的新增设计新增智能模块（如主控芯片

、

通信模块）

的高低温

、

湿热适应性测试；

补充传感器精度稳定性测试，

考核长期使用后温度

、

湿度传感器的误差范围；

增加网络连接可靠性测试，

模拟复杂网络环境下的连接稳定性与响应速度

。

测试需确保智能功能在恶劣环境下仍能正常工作，

契合智能家电发展趋势。十

、

标准如何赋能行业升级？

从企