《GB-T 25668.1-2010镗铣类模块式工具系统 第1部分：型号表示规则》专题研究报告

《GB/T25668.1-2010镗铣类模块式工具系统

第1部分：

型号表示规则》

专题研究报告目录01为何说该标准是镗铣工具模块化的“语言手册”?专家视角解析核心定位与未来适配价值03规范性引用文件藏着哪些关键关联?解锁标准体系的“底层逻辑”,适配未来技术升级

型号编制的“

密码”是什么?专家拆解通用规则与构成要素,掌握精准命名核心技能05柄部

、

中间及工作模块型号怎么编?分模块深度解读,覆盖全类型工具系统配置07标准示例藏着哪些隐形指南?逐例深度剖析,规避实际应用中的高频错误09未来标准将如何迭代?预判升级方向与落地建议,赋能制造业高质量发展02040608标准适用边界在哪?深度剖析适用范围与排除场景,破解行业应用的核心疑点定心与锁紧方式如何编码?详解两大核心特征代号规则,应对多场景加工需求变化组合工具型号编制有何特殊技巧?破解复杂配置命名难点,适配智能化生产趋势与国际标准如何衔接?对比分析差异与共性,助力企业开拓全球市场、为何说该标准是镗铣工具模块化的“语言手册”？专家视角解析核心定位与未来适配价值标准制定的背景与核心目标是什么？1随着制造业向精密化、高效化转型，镗铣类工具系统逐步走向模块化发展，不同厂商产品规格混乱、兼容性差等问题凸显。本标准由中国机械工业联合会提出，全国刀具标准化技术委员会归口，成都成量工具集团等单位联合起草，于2010年发布、2011年实施。核心目标是统一镗铣类模块式工具系统型号表示规则，实现不同模块的通用互换，降低企业生产成本，提升行业整体协同效率，为后续智能化、标准化生产奠定基础。2（二）为何称其为模块化工具系统的“语言手册”？模块化工具系统的核心是通过不同模块组合满足多样化加工需求，而型号则是模块身份与适配性的“身份证”。该标准明确了各类模块及组合系统的命名规则，涵盖定心方式、锁紧方式、规格尺寸等关键信息，使设计、生产、采购、使用等全环节能通过型号快速精准识别产品特性，实现跨企业、跨环节的高效沟通，就像统一的“语言”消除信息壁垒，这也是其被称为“语言手册”的核心原因。（三）在未来制造业升级中承担何种角色？01未来几年，制造业智能化、柔性化生产趋势将更加明显，镗铣工具系统需适配多品种、小批量生产需求。该标准作为基础技术标准，将为模块化工具的智能化管理（如全生命周期追溯）、跨设备适配提供统一基准。同时，其规范的命名体系也将助力工业互联网中工具数据的标准化传输，成为连接设备、工具与管理系统的关键技术支撑，赋能产业升级。02、标准适用边界在哪？深度剖析适用范围与排除场景，破解行业应用的核心疑点标准明确的核心适用对象有哪些？本标准明确适用于镗铣类模块式工具系统，涵盖构成该系统的各类基础模块与组合模块。具体包括直接与机床主轴连接的主柄模块、用于加长或变径的中间模块、装夹切削刀具的工作模块，以及由这些模块组合而成的完整工具系统。无论是手动换刀还是自动换刀设备配套的镗铣模块，只要采用模块化设计，均需遵循本标准的型号表示规则。12（二）哪些场景明确不适用本标准？根据标准核心定义与行业实践，非模块化的镗铣类工具系统（如一体化镗铣刀具）不适用本标准，其型号表示需遵循对应专属标准。此外，非镗铣类模块式工具系统（如钻削专属模块化系统）也不在适用范围内。需特别注意的是，本标准仅规定型号表示规则，模块的具体型式、尺寸需参照GB/T25668.2-2010等配套标准，相关尺寸检测也不属本标准管辖范围。（三）行业常见适用边界争议如何破解？1实际应用中，混合功能模块（如兼具镗削与钻削功能的复合模块）的适用问题易产生争议。专家解读认为，只要该复合模块核心用途为镗铣，且属于模块化工具系统的组成部分，就应遵循本标准。若核心功能为非镗铣类，则需优先遵循对应功能标准，仅镗铣相关模块部分参照本标准。此外，定制化特殊模块虽可补充专属代号，但基础型号框架仍需符合标准要求。2、规范性引用文件藏着哪些关键关联？解锁标准体系的“底层逻辑”，适配未来技术升级核心引用的国内标准有哪些核心作用？本标准引用了多项国内关键标准，构成完整技术支撑体系。其中GB/T1443-1996规定了机床和工具柄用自夹圆锥尺寸，为模块定心结构设计与代号匹配提供依据；GB/T3837-2001明确7:24手动换刀刀柄圆锥规格，直接决定主柄模块的核心尺寸代号；GB/T19449.1-2004则规范了空心圆锥接口尺寸，适配高端精密加工模块的设计需求。这些引用标准确保了本标准与国内工具行业技术体系的一致性。0102标准引用了ISO7388系列、ISO15488等多项国际标准，核心目的是提升国内产品的国际兼容性。如ISO7388-1:2007与ISO7388-2:2007规范了自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部尺寸与代号，使国内模块可适配进口机床；ISO26622-1:2008与ISO26623-1:2008则针对新型接口技术制定标准，为国内企业研发高端模块提供技术参考，助力产品出口与国际合作。（五）国际标准引用如何保障全球适配性？01标准明确规定，注日期的引用文件仅对应版本适用，无注日期的引用文件最新版本适用。未来，随着引用标准的更新（如圆锥接口、夹头技术升级），企业需关注版本衔接。专家建议，在标准未修订前，可在遵循本标准核心规则的基础上，适配引用文件的最新技术要求，在型号中通过补充代号标注差异，既保障合规性，又紧跟技术升级趋势，避免因标准滞后影响产品竞争力。（六）引用文件的更新与标准适配如何衔接？02、型号编制的“密码”是什么？专家拆解通用规则与构成要素，掌握精准命名核心技能镗铣类模块式工具系统的核心命名原则是什么？1核心命名原则为“简洁规范、信息完整、精准唯一”。简洁规范指型号由字母、数字及符号按固定规则组成，便于读写与录入；信息完整指型号需涵盖系统类型、定心方式、锁紧方式、模块类型、规格尺寸等关键信息，满足全环节识别需求；精准唯一指同一型号对应唯一规格的模块或组合系统，不同规格产品型号绝不重复，从根源上避免混淆。2（二）型号的通用构成结构有哪些核心要素？1标准规定，镗铣类模块式工具系统（简称TMG系统）型号核心由“系统标识+结构特征代号+模块类型代号+规格尺寸+补充代号”构成，各部分通过固定分隔符衔接。系统标识统一为“TMG”，明确工具系统类型；结构特征代号含定心方式与锁紧方式代号；模块类型代号区分主柄、中间、工作模块；规格尺寸标注关键参数（如圆锥锥度、直径等）；补充代号用于标注特殊要求。2（三）型号编制中常用符号的使用规则是什么？型号编制中常用分隔符为横线“-”与乘号“×”,其使用有严格规范。横线用于分隔不同核心构成部分（如系统标识与模块类型、模块类型与补充要求）；乘号用于连接相关规格参数（如直径与长度、锥度与规格）。需特别注意，符号不可随意替换或省略，否则会导致型号失效。例如，主柄模块型号中，锥度规格与柄部长度用“×”连接，模块类型与补充代号用“-”分隔，需严格遵循。如何避免型号编制中的高频通用错误？01高频错误主要包括要素缺失、符号误用、代号混淆。避免要素缺失需在编制前梳理全关键信息，如定心与锁紧方式代号不可遗漏；避免符号误用需牢记分隔符功能，不将横线与乘号混用；避免代号混淆需精准记忆标准规定的各类代号（如定心方式代号“1”代表圆锥定心），不随意自定义代号。建议编制后对照标准示例与核心规则复核，确保型号合规准确。02、定心与锁紧方式如何编码？详解两大核心特征代号规则，应对多场景加工需求变化定心方式代号有哪些类型？编码规则是什么？标准将镗铣类模块式工具系统定心方式分为圆锥定心、圆柱定心、端面定心等核心类型，采用1位数字作为代号，具体对应关系按表1执行（标准附录核心内容）。例如，代号“1”代表圆锥定心，适配高精度加工场景；代号“2”代表圆柱定心，适用于通用加工；代号“3”代表端面定心，多用于重载加工。编码需严格按表匹配，不可自定义代号，确保统一性。（二）锁紧方式代号的核心分类与编码逻辑是什么？1锁紧方式代号按锁紧结构与原理分类，采用1位数字编码，具体对应关系按表2执行。核心类型包括螺纹锁紧（代号“1”）、钢球锁紧（代号“2”）、卡簧锁紧（代号“3”）、液压锁紧（代号“4”）等。编码逻辑贴合行业通用认知，优先按锁紧可靠性与应用场景频次排序，螺纹锁紧因通用性强排在首位，液压锁紧因适配精密加工位列其后，便于企业快速记忆与应用。2（三）不同加工场景下如何精准选择代号组合？选择代号组合需结合加工精度、负载、转速等场景需求。精密加工（如航空零部件）建议选“圆锥定心（1）+液压锁紧（4）”,保障定心精度与锁紧稳定性；通用加工（如普通机械零件）可选“圆柱定心（2）+螺纹锁紧（1）”,兼顾效率与成本；重载加工（如风电零部件）宜选“端面定心（3）+钢球锁紧（2）”,提升承载能力。未来，随着复合加工场景增多，需按核心需求优先原则选择代号。、柄部、中间及工作模块型号怎么编？分模块深度解读，覆盖全类型工具系统配置主柄模块型号编制的核心规则与示例解析主柄模块作为连接机床主轴的核心模块，型号编制规则为“TMG+定心代号+锁紧代号-主柄代号+锥度规格×柄部长度-补充代号”。主柄代号统一为“T”，锥度规格按GB/T3837等标准标注（如7:24圆锥标注“7:24”），柄部长度标注实际尺寸。示例：TMG12-T7:24×300，代表圆锥定心（1）、钢球锁紧（2）、7:24锥度、柄长300mm的主柄模块。（二）中间模块型号编制的关键要点是什么？中间模块用于加长轴向尺寸或变换连接直径，型号规则为“TMG+定心代号+锁紧代号-中间模块代号+核心参数-补充代号”，中间模块代号为“M”。核心参数需根据功能标注：加长型标注加长长度，变径型标注两端直径。示例：TMG21-Mφ80×200，代表圆柱定心（2）、螺纹锁紧（1）、一端直径80mm、加长长度200mm的中间模块。需注意，两端连接规格不同时需完整标注，避免适配错误。010302（三）工作模块型号编制如何匹配不同切削需求？工作模块直接装夹刀具或参与切削，型号规则为“TMG+定心代号+锁紧代号-工作模块代号+刀具类型×规格-补充代号”，工作模块代号为“W”。刀具类型按加工方式标注（如镗刀标注“B”、铣刀标注“X”），规格标注切削直径、刃长等关键参数。示例：TMG14-WBφ50×120，代表圆锥定心（1）、液压锁紧（4）、镗刀类型、切削直径50mm、刃长120mm的工作模块，精准匹配镗削需求。特殊功能模块型号编制有何补充要求？特殊功能模块（如带冷却通道、防震功能的模块）需在基础型号后添加补充代号，补充代号用大写英文字母标注（如“L”代表冷却通道、“F”代表防震）。示例：TMG12-T7:24×300-L，代表带冷却通道的主柄模块。补充代号需在企业技术文件中明确说明，且不得与标准规定代号冲突。未来，随着智能模块（如带磨损监测功能）出现，可新增专属补充代号，确保型号信息完整。、组合工具型号编制有何特殊技巧？破解复杂配置命名难点，适配智能化生产趋势组合工具型号的核心编制原则是什么？01组合工具由主柄、中间、工作模块组合而成，核心编制原则为“模块叠加、顺序清晰、信息完整”。模块叠加指按“主柄模块+中间模块+工作模块”的组合顺序编制型号，各模块核心信息依次叠加；顺序清晰指用固定分隔符区分不同模块，避免混淆；信息完整指需标注各模块的关键参数，同时标注组合后的总长度等核心指标，满足装配与使用需求。02（二）多模块组合时型号的简化与完整标注规则多模块组合时，若多个中间模块类型相同、规格一致，可简化标注为“数量×模块规格”；若类型或规格不同，则需依次完整标注。完整标注规则为“主柄模块型号核心部分+[中间模块型号核心部分]+工作模块型号核心部分-组合补充代号”，各模块间用“+”连接。示例：TMG12-T7:24×300+TMG21-Mφ80×200+TMG14-WBφ50×120，代表主柄+中间+工作模块的组合系统。（三）智能化组合工具型号如何适配新增功能需求？1未来，智能化组合工具（如带数据采集、自适应调节功能）将成为趋势，其型号编制需在标准框架内新增智能功能补充代号。建议采用“Z+功能缩写”的形式（如“ZS”代表数据采集、“ZY”代表自适应调节），添加在组合补充代号位置。示例：TMG12-T7:24×300+TMG14-WBφ50×120-ZS，既遵循标准规则，又明确智能功能，适配智能化生产的追溯与管理需求。2复杂组合型号的易错点与规避策略是什么？1复杂组合型号易错点包括模块顺序颠倒、规格参数遗漏、分隔符误用。规避策略：一是严格按“主柄→中间→工作”顺序编制，可在编制前绘制组合示意图；二是逐一核对各模块核心参数，确保无遗漏；三是统一使用“+”连接模块、“-”分隔补充代号，避免符号混淆。建议企业建立组合型号编制checklist，按项复核，确保精准性。2、标准示例藏着哪些隐形指南？逐例深度剖析，规避实际应用中的高频错误基础模块型号示例的核心解读与学习要点标准示例1：TMG11-T7:24×250，解读为镗铣类模块式工具系统（TMG）、圆锥定心（1）、螺纹锁紧（1）、主柄模块（T）、7:24锥度、柄长250mm。学习要点：明确各代号的对应关系，掌握“系统标识+特征代号+模块代号+规格”的基础结构。此类基础示例是编制复杂型号的基础，需重点掌握代号含义与符号使用规范，避免基础错误。（二）组合模块型号示例的深层逻辑是什么？标准示例2：TMG12-T7:24×300+TMG23-Mφ100×300+TMG14-WXφ80×150，深层逻辑是体现“模块独立标识+组合顺序”。各模块均保留核心特征代号与规格，确保单独拆分后仍可识别；按主柄→中间→工作模块顺序组合，符合装配逻辑。解读时需关注模块间的适配性，如定心与锁紧方式是否匹配，规格尺寸是否兼容，这也是实际组合编制的核心要点。（三）如何借鉴标准示例解决实际编制难题？1实际编制中，可采用“示例对标法”解决难题。若编制主柄模块型号，对标示例1梳理核心要素；若编制组合型号，对标示例2确定模块顺序与标注方式。对于特殊场景（如变径中间模块、复合工作模块），可在示例基础上补充对应参数与代号，确保逻辑一致。同时，可参考示例的简洁性，避免冗余信息，在保障完整的前提下使型号更易读、易记。2、与国际标准如何衔接？对比分析差异与共性，助力企业开拓全球市场与ISO相关标准的核心共性有哪些？本标准与ISO7388系列、ISO26622-1等国际标准核心共性体现在三个方面：一是核心目标一致，均为规范模块化工具系统的标识规则，提升兼容性；二是关键技术指标衔接，如圆锥锥度、接口尺寸等核心参数与国际标准保持一致；三是编码逻辑相近，均采用“字母+数字+符号”的组合形式，便于国际间的信息沟通与产品适配，为国内产品出口奠定基础。（二）两者的主要差异体现在哪些方面？主要差异集中在三个维度：一是系统标识不同，本标准统一用“TMG”标识镗铣类模块式系统，国际标准无统一标识，多按企业或区域规范标注；二是部分代号划分更细致，本标准针对国内加工场景，对定心、锁紧方式的代号划分更贴合本土需求；三是补充代号规则不同，国际标准补充代号更侧重全球通用特性，本标准可适配国内特殊加工需求的定制化标注。（三）企业如何实现国内外标准的无缝适配？01企业可采用“双代号