象山区铁钻胶合板厂建设项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（公示本）项目名称：象山区铁钻胶合板厂建设项目编制日期：2025年4月中华人民共和国生态环境部制-建设，2023年正式表1-1专项评价设置对照表设置原则本项目情况专项设置情况大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目厂界外500米范围内无环境空气保护目标无—2—地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外新增废水直排的污水集中处理厂本项目无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后进入万福贮木加工区污水处理站预处理后再接入市政污水管网，进入上窑污水处理厂处理无环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目风险物质厂内暂存量不超过临界量无生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目供水由市政管网供给，不涉及取水无海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不属于海洋工程建设项目无注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。无无无之列，属于允许建设的项目。依据建设单位提供的工艺设计说明、—3—生产设备清单和原辅材料耗用情况以及现场调查情况，项目采取的生产工艺和使用的生产原料及生产设备均不属于限制类和淘汰类，且符合国家有关法律法规和政策规定。因此，项目的建设符合国家项目位于桂林市象山区万福路万福贮木加工区A2区4号，结合区、风景名胜区、饮用水源保护区、生态脆弱区和其他需要特别保根据《2023年桂林市生态环境状况公报》，项目区域内环境空气、地表水环境、声环境质量均能满足相应标准要求，项目所在区域属于环境质量达标区，符合环境质量底线要求。本项目污染物采本项目生产胶合板，使用的主要能源为电能、桉木单片、生物供水系统完善，用地不涉及基本农田，项目资源利用符合国家相关准入负面清单调整方案》可知，项目所在地象山区不在广西产业准本项目位于桂林市象山区万福路万福贮木加工区A2区4号，根据《桂林市生态环境局关于印发实施桂林市生态环境分区管控动态—4—表1-2项目与象山区一般管控单元相符性分析管控单元编码管控单元名称生态环境准入及管控要求项目对应情况介绍符合性分析ZH45030430001象山区一般管控单元空间布局约束1.实行最严格的永久基本农田保护，严禁永久基本农田转为林地、园地等其他农用地和农业设施建设用地，严控建设占用永久基本农田。2.永久基本农田一经划定，任何单位和个人不得擅自占用或改变用途。禁止任何单位和个人破坏永久基本农田耕作层。对永久基本农田实行严格保护，确保其面积不减少、土壤环境质量不下降，除法律规定的重点建设项目选址确实无法避让外，其他任何建设不得占用。3.在永久基本农田集中区域，不得新建可能造成土壤污染的建设项目；已经建成的，应当限期关闭拆除。4.禁止将重金属或者其他有毒有害物质含量超标的工业固体废物、生活垃圾或者污染土壤用于土地复垦。项目位于桂林市象山区万福路万福贮木加工区涉及基本农田。项目不涉及重金属，固废合理处置，不用于土地复垦。符合项目选址于桂林市象山区万福路万福贮木加工区A2区4号，结态保护红线。项目选址属于工业集中区内，周边主要为工业企业，项目蒸汽发生器燃烧生物质成型燃料且配套高效除尘设施（旋—5—项目运营期热压废气经集气罩收集至“二级活性炭吸附装置”管收集至布袋除尘器；生活污水、蒸汽发生器排污水进入万福加工区污水处理站预处理后再排入上窑污水处理厂处理；项目经采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施后，厂界噪声贡能够满足相应标准要求，不会对区域声环境产生大的影响；固结合《桂林市生态环境局关于印发实施桂林市生态环境分区管—6—建设内容项目位于桂林市象山区万福路万福贮木加工区A2区4号，场址中心地理坐南面隔路为桂林天源五金厂、桂林市路名塑料制品有限公司，西面隔路为闲置厂房北面邻仓库。项目周边500m范围无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化项目租赁桂林市万福竹木开发管理有限公司位于桂林市象山区万福路万福贮区、成品区、锅炉区、办公生活区及配套环保、供水、供电等设施，年生产1.2表2-1项目组成一览表工程类别工程名称建设内容主体工程生产厂房占地面积2300m2，建筑面积，1层，高度8-9m，钢结构，内设生产区、成品区、锅炉区等辅助工程办公生活区占地面积200m2，1层，高度3.5m，钢结构，设于生产厂房西面锅炉区占地面积400m2，设于生产区北面，燃料堆放于蒸汽发生器附近储运工程原料堆放区占地面积900m2，设于生产厂房东面—7—成品区占地面积500m2，设于生产厂房南面胶水暂存区占地面积3m2，设于生产厂房内柴油存放区占地面积6m2，设于生产厂房内公用工程供电市政电网供给供水市政供水供热1台2.5t/h蒸汽发生器燃烧生物质成型颗粒进行供热。排水雨污分流。屋面雨水经雨水管收集至厂区周边排水沟。生活污水、蒸汽发生器排污水进入万福贮木区污水处理站预处理后接入市政管网，进入上窑污水处理厂处理。环保工程废气高的烟囱（DA001）排放。热压废气：集气罩收集至“二级活性炭吸附装置”处理后，经1根15m排气筒（DA002）排放。锯边粉尘：吸尘管收集至密闭布袋除尘器收集，未经收集的废气以无组织形式排放。废水生活污水、蒸汽发生器排污水进入万福贮木加工区污水处理站预处理后接入市政管网，进入上窑污水处理厂处理。厂房隔声、设备基础减震措施等。一般固废暂存区1处，位于厂区北面，占地面积10m2；危废暂存间1处，位于生产区北面，占地面积6m2；垃圾桶若干。表2-2项目产品方案产品名称规模用途胶合板建筑模板项目主要生产设备见表2-3。表2-3主要生产设备表序号主要设备名称数量型号规格1过胶机4台/2热压机/3冷压机2台/5锯边机/6组坯生产线/7叉车/8风机/9蒸汽发生器蒸发量2.5t/h—8—表2-4项目主要原辅材料一览表序号原辅料名称单位年用量备注1桉木单片万m30.2外购，暂存在原料仓库2脲醛树脂胶（三聚氰胺改性）t500外购，塑料桶装，当天使用完，不长期存放3水性醇酸树脂t0.2外购，塑料桶装4面粉t0.20.1外购，袋装5浆糊t0.40.1外购，桶装，含聚乙烯醇、水、石粉6柴油t0.51铁质桶装，为叉车用油6水t2610/7电万度3/市政电网8生物质成型燃料t外购表2-5主要原辅材料理化性质原辅材料名称脲醛树脂胶脲醛树脂胶是由尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下缩聚而成的热固性树脂胶粘剂（含有聚乙烯醇，用于改良其性能），液态时为透明或乳白色黏稠液体。未固化前能溶于水，易固化，固化时放出低分子物。固化后的树脂为无色、无臭、透明，比重约为1.48~1.52，热变形温度在128~138℃,176℃开始热解，并释放出甲醛等热解产物。本项目使用的脲醛树脂胶加入三聚氰胺改性，降低游离甲醛含量。水性醇酸树脂水性醇酸树脂通常为粘稠液体，由水性醇酸树脂（30%～50%）、各色颜料及乙二醇（1%~2%）、去离子水（30%~60%）组成，相对密度1.0-1.3。劳动定员：项目员工28人，其中22人在公司住宿。），—9—项目运营期外排污水为生活污水、蒸汽发生器排污水，污水排入万福贮木加项目员工28人，其中22人在厂内住宿。根据广西壮族自治区地方标准《城镇生活用水定额》（DB45/T679-2023），工作人员在厂区内住宿的用水量按200L/(人·d）计，则项目工作人员生活用水量为4.7t/d（1410t/a）。生活污水产生项目锅炉区配置蒸汽发生器提供蒸汽。蒸汽发生器直接使用自来水，其蒸发项目锅炉区无软化水制造设备，不产生软水制备过程中的浓水，但水中有一定的杂质及游离的离子。产生蒸汽后，水中杂质等将会产生沉淀物，这些沉淀物会聚集于锅炉底部，影响蒸汽发生器的效率以及运行安全，因此需要把这些杂质项目水平衡图详见图2-1。排污水0.6损耗排污水0.6损耗3.4蒸汽发生器用水损耗0.94万福贮木加工区污水处理站万福贮木加工区污水处理站生活用水3.76上窑污水处理厂图2-1水平衡图（单位t/d）项目生产厂房内设生产区、原料堆放区、成品区、锅炉区、办公生活区、一项目主出入口设于厂区东南面，作为车辆及人流出入口；次出入口位于厂区西南面，为办公生活区出入口。厂房入口两侧布置原料堆放区、成品区，生产区设于厂房中部；厂房北面为锅炉区，西面为办公生活区。一般固废暂存区设于厂从总平面布置上来看，该项目功能区划分比较明确，厂区布置紧凑合理，厂区运输顺畅，项目总平面布置图见附图2。工艺流程和产排污环节图2-2项目运营期生产工艺流程及产污环节图松木单板从市场购买，购买回来的原料已进行了晾晒及干燥处理。先对单板进行排板，后进入涂胶机涂胶，涂胶量控制在220~240g/m2（双面）。涂胶使用排板，使得各层木板成纵横交错组坯，这样能有效消除木材的内应力，保证板材过胶组坯后的板材由于板坯结构松散、厚度较大，为了提高板坯的初粘度使之成为结实可移动而不散坯的板坯，将板坯放入冷压机上进行短时间的加压。该冷压后的板坯经热压机压板使板坯牢固地胶合起来，热压机由一台2.5t/h蒸汽发生器进行供热。热压结束后，缓慢卸压，以防出现开胶、鼓泡现象。热压时采用单板贴面，再一次采用热压机进行热压定型。再送入锯边机锯边成一定最后对胶合板四周喷涂水性醇酸树脂，标印产品标识，最后包装入库。该过程有表2-6项目污染因素汇总表类别污染工序污染物治理措施排放去向废气涂胶甲醛、VOCs/以无组织形式外排大气环境热压物集气罩+二级活性炭吸附装置+15m排气筒大气环境锯边粉尘吸尘管+布袋除尘器以无组织形式外排大气环境蒸汽发生器燃烧SO2旋风除尘器+布袋除尘经30m烟囱外排器上漆VOCs/以无组织形式外排大气环境废水循环冷却水/冷却后循环使用不排放蒸汽发生器排污水CODCr/万福贮木加工区污水处理站职工生产生活-生活污水CODCr、NH3-N等/设备运行等效声级室内布置，基础减震厂界噪声达标排放废物燃烧废气处理除尘灰定期清理暂存一般固废暂存区用作农肥蒸汽发生器灰渣定期清理暂存一般固废暂存区用作农肥锯边边角料暂存一般固废暂存区外售综合利用废气处理-活性炭吸附装置废活性炭暂存危废暂存间委托资质单位处置生产过程破损胶水桶及油桶暂存危废暂存间委托资质单位处置水性醇酸树脂等废包装物暂存一般固废暂存区外售综合利用与项目有关的原有环境污染问题象山区铁钻胶合板厂于2019年试生产，受疫情及市场影响于2023年6月正式生产。根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版)，项目属于登记管理类别。经核实，项目建设单位于2020年3月20日进行排污许可登记，登记表2-7项目已采取的环保措施一览表类别名称已采取的环保措施及排放去向废气蒸汽发生器烟气旋风除尘器+布袋除尘器处理后经12m烟囱(DA001)排放涂胶废气以无组织形式外排至大气环境热压废气单台热压机上方安装集气罩，废气统一收集至活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（DA002）排放锯边废气吸尘管收集至密闭布袋除尘器收集废水蒸汽发生器排污水、生活污水外排至万福贮木加工区污水处理站预处理，再接入市政污水管网，进入上窑污水处理厂处理设备噪声室内布置，基础减振除尘灰外售用作农肥灰渣边角料、水性醇酸树脂等废包装物厂房内设置一般固废暂存区暂存，定期外售综合利用废活性炭厂内设置危废暂存间单独存放，委托资质单位处置破损胶水桶表2-8项目生产期间有组织废气监测及达标情况一览表类别监测项目单位监测结果标准结果评价均值蒸汽发生器烟气颗粒物折算浓度30达标SO2折算浓度<3<3<3<3300达标NOx折算浓度93300达标烟气黑度林格曼级<1≤1达标热压废气排放浓度10.1425达标排放速率kg/h5.09×4.21×3.62×4.31×0.13达标非甲烷总烃排放浓度达标排放速率kg/h3.08×3.46×3.39×3.31×达标注：热压废气排气筒现有高度12m，排放速率按GB16297-1996要求严格50%执行。表2-9项目生产期间厂界无组织废气监测及达标情况一览表监测监测项目监测点位监测结果(mg/m3)最大值(mg/m3)GB16297-1996表2无组织监控浓度限值(mg/m3)达标情况2025.3.19颗粒物0.196~0.2230.425达标0.322~0.3580.308~0.4090.371~0.4250.020.060.6达标0.04~0.050.03~0.060.05~0.06非甲烷0.63~0.670.814.0达标总烃0.74~0.810.74~0.780.73~0.77表2-10项目噪声监测结果及评价一览表单位：dB(A)监测时间监测点位昼间监测结果评价标准评价结果2025.3.19南面厂界外1.0m54.060达标西面厂界外1.0m53.860达标注：企业夜间不生产，不进行夜间评价。根据表2-8，项目正常生产期间，蒸汽发生器烟气经“旋风除尘器+布袋除尘性炭吸附装置”处理后经12m排气筒排放，外排的甲醛、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求（排值要求。监测点位G4位于厂房门口，其非甲烷总烃监测浓度值满足《挥发性有根据表2-10，项目正常生产期间，南、西面厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求（东面邻象山区顺（1）项目蒸汽发生器蒸发量为2.5t/h，现有烟囱高度为12m，不满不满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“7.4新污染源的排气筒（2）危废暂存间不满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施”“4.6贮存设施或场所、容器和包装物应按HJ1276贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志”等规定，未按国家有关标准和规定建立危险废物管（1）项目蒸汽发生器烟囱高度按《锅炉大气污染物排放标准》（2）危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求贮存区设置相应标志，建立危险废物管理台账并保存；建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。与具有区域环境质量现状根据《2023年桂林市生态环境状况公报》，桂林市区二氧化硫、二氧化氮、标准》（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准，具表3-12023年桂林市区环境空气质量现状评价一览表污染物评价指标浓度值（CO为mg/m3，其余µg/m3）二级标准值（CO为mg/m3，其余µg/m3）/%达标情况SO2年平均值960达标NO2年平均值4037.50达标PM10年平均值427060.00达标PM2.5年平均值29.73584.86达标CO24小时平均第95百分位数0.9422.50达标O3平均第90百75.63达标本项目特征污染物为颗粒物、甲醛、非甲烷总烃。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测生态环境部环境工程评估中心2021年10月20日发布的《建设项目环境影响报告表》内容、格式及编制技术指南常见问题解答，污染影响类技术指南中“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物”，其中“环境不包括《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.设计卫生标准》（TJ36-97）、《前苏联居住区标准》（CH24571）、《环境影响甲醛、非甲烷总烃不属于国家、地方环境空气质量标准中有标准限值的特征污染物，可不对其进行监测。本次评价引用《桂林源泓建筑材料生产项目环境影响报告表》中的总悬浮颗粒物监测数据进行总悬浮颗粒物的环境质量现状评价，（试行）》（环办环评〔2020〕33号附件2）中数据引用要求。引用监测数据见引用监测点位670m项目位置引用监测点位670m项目位置图3-1本项目与引用监测点相对位置图表3-2特征因子TSP环境质量现状监测结果统计表监测点位监测因子评价标准(μg/m3）监测浓度范围(μg/m3）最大浓度占标率（%）超标率E110°13′50.57243″N:25°13′40.03108″TSP0根据表3-2，项目所在区域TSP现状浓度值满足《环境空气质量标准》项目区域主要地表水体为项目东北面4120m的南溪河。南溪河自西向东汇入漓江，属于漓江支流，汇入漓江河段为漓江大面至净瓶山段。根据桂林市人民政府《市人民政府关于印发桂林市地表水环境功能、环境空气质量功能、城市区域），行《地表水环境质量标准》（GB3838-20根据《2023年桂林市生态环境状况公报》，2023年桂林市国控地表水环境监测断面漓江、甘棠江、桂江、湘江、夫夷水、灌江、洛清江、寻江、灵渠、恭城项目所在区域属于2类声环境功能区，声环境执行《声环境质量标准》本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，因此无需对声环境保护目标进很大程度上受到人类的干扰，周围无生态敏感点，评价范围内未发现国家级和自治区级濒危动、植物，无风景名胜区、自然保护区及文化遗产等特殊保护目标。环境保护目标污染物排放控制标准大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉规定的大气污染物排放限颗粒物、甲醛、非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内VOCs无组织排放限值。详见表3-5。表3-3《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2摘录污染物最高允许排放浓度（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物50烟囱或烟道二氧化硫300氮氧化物300烟气黑度(林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口表3-4《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（摘录）污染物最高允许排放浓最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物3.5周界外浓度最高点250.260.2非甲烷总烃4.0—20—表3-5《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附表A.1污染物项目排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃监控点处1h平均浓度在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度项目运营期蒸汽发生器冷却水循环使用不外排，定期补充损耗；项目外排废水主要为蒸汽发生器排污水、生活污水，废水满足万福贮加工区污水处理站接管表3-6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）摘录污染物pH悬浮物化学需氧量五日生化需氧量氨氮三级标准6~940050030045*氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准。中的2类标准，具体标准值见表3-7。表3-7项目噪声排放标准一览表类别标准名称级别浓度限值dB(A)范围营运期《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼间60项目厂界夜间50生活垃圾执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》“第四章生活垃一般工业固体废物《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》—21—总量控制指标根据广西“十四五”规划，“十四五”期间主要对化学需氧量、氨氮、氮氧本项目外排废水为蒸汽发生器排污水、生活污水，废水排入万福贮木加工区污水处理站处理后再进入上窑污水处理厂处理，水污染物排放指标已被纳入污水根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）及《排污许可申请与核发技术人造板工业》（HJ1032-2019），一般排放口排放口为一般排放口，因此本项目废气无需申请大—22—施工期环境保护措施本项目租赁桂林市象山区万福路万福贮木加工区A2区4号已建厂房进行设备安装，施工期不涉及土建施工。施工期产生的污染物为废气、废水、噪声、固项目施工期各项污染物均得到妥善处置。经调查，项目施工期未接到相关环运营期环境影响和保护措施本项目冷压工序在常温状态下进行，甲醛等挥发量较少，且《排污许可证申面粉与浆糊混合时会产生少量粉尘，由于该工序存在不定性，且项目面粉用量较少，故后文不再单独分析；同时本项目危废暂存间为密闭，暂存的各类危险由于现有污染源监测数值因受生产、燃料批次、收集等因素影响，—23—+布袋除尘器”处理，处理达标后的废气通过一根30m高、内径0.3m的排气筒污染物产污系数参考生态环境部、财政部、税务总局《关于发布计算环境保护税应税污染物排放量的排污系数和物料核算方法的公告》（公告2021年第16所列4430工业锅炉（热力生产和供应业）产排污系数手册-生物质工业锅炉污染燃生物质工业锅炉的废气产排污系数，具体详见下表4-1。表4-1锅炉废气中污染物产污系数产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数蒸汽/热水/其他成型生物质层燃炉所有锅炉工业废气量立方米/吨-原料6240二氧化硫千克/吨-原料氮氧化物千克/吨-原料颗粒物（成型燃料）千克/吨-原料0.5注：①二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S的形式表示的，其中含硫量（S是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。本项目燃料为生物质颗粒物，含硫量（S%)为0.03％，则S=0.03。型颗粒产生的废气中污染物产生情况为：颗粒物产生量0.570t/a，SO2产生量污染物产排情况见表4-2。项目使用脲醛树脂胶，因此涂胶、热压工序会产生废气。涂胶工序废气主要由于本项目生产胶合板的主要原料为干燥后的松木单板，单板表面基本无粉尘颗—24—醛挥发量约占游离甲醛量的5%~15%，热压工序甲醛挥发量约占游离甲醛量的本项目设计脲醛树脂胶的使用量为500t/a，则项目涂胶工序、热压工序甲醛的挥发量分别为0.15t/a（0.063kg/发性有机物本标准采用非甲烷总烃作为挥发性有机物排放的综合控制指标”，因三聚氰胺改性脲醛树脂胶挥发性有机物挥发量不超过0.5%，本次评价取挥发量热压工序应采用热压尾气处理系统处理后进行有组织排放。本项目各热压机顶部要污染物总量减排核算技术指南(2022年根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《202人造板制造行业系数手册》，胶合板生产裁边工段颗粒物产生系数为1.71kg/m3·产品，项目年项目产品根据客户的需要对部分产品进行上漆，上漆原料为水性醇酸树脂，根据建设单位提供的水性醇酸树脂成分报告，其含有的可挥发物质占比约3.2%，—25—本次评价按挥发量3.2%计算，则上漆工序非甲烷总总烃产生量为0.038t/a），本项目废气产排情况见表4-2。—26—运营期环境影响和保护措施表4-2废气产排情况表工序废气名称排放方式污染物废气量(m3/h)污染物产生情况治理设施污染物排放情况排放时间(h/a)排放口编号排放标准核算方法产生浓度（mg/m3）产生速率(kg/h)产生量(t/a)收集效率(%)工艺效率(%)核算方法排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)标准名称蒸汽发生器燃烧燃烧烟气有组织颗粒物3387系数法70.120.2380.570旋风除尘+布袋除尘器+30m烟囱98物料衡算法1.400.0050.0112400DA00150/GB13271-2014表2SO271.530.2420.587071.530.2420.587300/NOx143.050.4851.1630143.050.4851.163300/涂胶涂胶废气无组织/系数法/0.0630.150/车间通风/物料衡算法/0.0630.1502400/0.2/GB16297-非甲烷总烃/0.1040.250//0.1040.2504.0/热压热压废气有组织2085系数法209.830.43830集气罩+二级活性炭吸附装置+15m排气筒69物料衡算法0.0410.0982400DA002250.26非甲烷总烃349.720.7296932.520.0680.1633.5颗粒物////////30无组织/物料衡算法/0.3060.735/车间通风/物料衡算法/0.3060.7352400/0.2（厂界）/非甲烷总烃/0.510//0.5104.0（厂界）/颗粒物///////1.0（厂界）/锯边锯边粉尘无组织颗粒物6200系数法1379.038.55020.520吸尘管+布袋除尘器95物料衡算法/3.9501.6462400/1.0（厂界）/上漆上漆废气无组织非甲烷总烃/系数法/0.0210.038/车间通风/物料衡算法/0.0210.0381800/4.0（厂界）/注：热压废气量根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《202人造板制造行业系数手册》中417Nm3/m3·产品计算而得。表4-3废气排放口情况表排放方式产排污环节污染物烟囱/排气筒排放口高度(m)出口内径(m)编号名称类型地理坐标排气温度(℃)有组织蒸汽发生器燃烧颗粒物、SO2、NOx300.3DA001燃烧废气排放口一般排放口E110°13′51.713″N25°13′19.933″60有组织热压甲醛、非甲烷总烃、颗粒物0.2DA002热压废气排放口一般排放口E110°13′51.954″N25°13′19.319″25—27—运营期环境影响和保护措施本项目蒸汽发生器使用生物质成型颗粒为燃料，燃烧废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，烟气处理措施为“旋风除尘器证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）表6对热压工段废气排放方式为有组织，相应治理措施为焚烧、旋风分离、湿处理、湿法相应治理措施为旋风分离、布袋除尘、其他。本项目热压废气采取“二级活性炭项目外购脲醛树脂胶按每天生产量计划购买，不在厂内长期存放，因此项目仅工艺过程涉及VOCs排放。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），本项目挥发性有机物无组织排放控制措施达标性分析情况见表4-4项目挥发性有机物无组织排放控制措施达标性分析表分类要求项目情况相符性工艺过程VOCs无组织排放控制要求含VOCs产品的使用过程10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。2.有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。项目采用E1级别的三聚氰胺改性脲醛树脂胶，其挥发性有机物挥发量不超过0.5%，水性醇酸树脂中挥发物占比约3.2%。项目热压工序废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒达标排放。符合—28—VOCs无组织排放废气收集处理系统要求基本要求VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。项目“二级活性炭吸附装置”与生产设备同步运行符合废气收集系统要求废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274—2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。项目设计控制风速不低于0.5m/s符合废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行本废气收集系统的输送管道密闭。废气收集系统在负压下运行符合VOCs排放控制要求VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合GB16297或相关行业排放标准的规定。经计算，VOCs废气收集处理系统污染物排放符合《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求符合排气筒高度不低于15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。项目热压废气排气筒高度符合记录要求企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH值等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。企业按标准要求建立相关台账符合—29—项目热压废气采用集气罩收集至“二级活性炭吸附装置”处理。根据现场调性有机物治理实用手册（第二版）》，项目热压机上分安装的集气罩属于接受式集气罩（外部集气罩的一种特殊形式）。根据《主要污染物总量减排核算技术指项目锯边粉尘采用吸尘管收集至“布袋除尘器”处理。吸尘管应安装在锯边参考环办综合函〔2022〕350号《关于印发<主要污染物总量减排核算技术指本项目采用“二级活性炭吸附装置”处理热压废气；并按要求定期更换活性炭，耐磨强度≥90%、着火点≥300℃。且本项目有机废气浓度较高（非甲烷总烃浓度349.72mg/m3本评价取废气总处理效率取69%（单级活性炭处理效率约44%）参考《除尘器手册(第二版)》(化学工业出版社)，简易袋式于95%，其他袋式除尘器效率大于98%。本项目选用“本项目燃烧废气烟囱高度为30m，符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB项目热压废气排气筒高度为15m，满足《大气污染物综合排放标准》—30—200m范围建筑高度小于10m，排气筒高度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“7.1排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周放，污染物排放浓度为：颗粒物1.4mg/m3、SO排放，污染物排放浓度及排放速率为：甲醛23.42mg/m3，0.049kg/根据监测，项目运营期间颗粒物、甲醛、非甲烷总烃厂界无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值；G4点非甲烷总烃厂房门口监测浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》废气非正常情况主要为环保设施发生故障，导致废气污染物去除效率下降甚至为零的情况。根据本项目废气产生及处理措施，本次主要考虑废气处理设施发表4-5非正常工况下废气排放情况表序号污染工序非正常排放原因污染物非正常排放浓(mg/m3)排放速率（kg/h单次持续时间（h）年发生频次应对措施1蒸汽发生器燃烧旋风除尘器+布袋除尘器故障颗粒物70.120.23811立即停止治理设施2热压二级活性炭209.830.43811—31—非甲烷总烃349.720.72911生故障时，颗粒物、甲醛、非甲烷总烃排放浓度均出现超标排放。颗粒物排放浓度超过《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2限值，甲醛、非甲烷总烃排放浓度超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值。建设单位应定期检查废气治理设施的工作情况，定期更换布袋、活性炭，确保废气项目大气污染物排放量核算详见表4-6~4-8。表4-6项目大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/(mg/m3)核算排放速率/（kg/h)核算年排放量/（t/a)主要排放口//////一般排放口1DA001颗粒物1.400.0050.011SO271.530.2420.587NOx143.050.4851.1632DA0020.0410.098非甲烷总烃32.520.0680.163颗粒物///有组织排放总计一般排放口合计颗粒物0.011SO20.587NOx1.1630.098非甲烷总烃0.163表4-7项目大气污染物无组织排放量核算表产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a)标准名称浓度限值(mg/m3)热压未经集气罩收集的废气经车间通风排放《大气污染物综合排放表2无组织排放监控浓度限值0.20.735非甲烷总烃4.0颗粒物/锯边颗粒物涂胶车间通风0.20.150—32—非甲烷总烃4.00.250上漆非甲烷总烃车间通风4.00.038涂胶热压上漆非甲烷总烃车间通风《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）1h平均浓度值）/无组织排放总计无组织排放总计0.885非甲烷总烃颗粒物表4-8大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1颗粒物2SO20.5873NOx1.16340.9835非甲烷总烃热压废气主要污染物为甲醛、非甲烷总烃、颗粒物，热压废气经集气罩收集根据《排污单位自行监测技术指南人造板工业》（HJ1206-2021）、《排污表4-9废气排放监测计划监测点监测指标监测频次是否自动监测DA001排气筒颗粒物、SO2、NOx1次/月否DA002排气筒非甲烷总烃、甲醛1次/年否厂房外非甲烷总烃1次/年否厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲醛1次/年否—33—注：1、有组织废气监测应按照相应分析方法、技术规范同步监测烟气参数。2、无组织废气应同步监测气象参数。项目营运期产生的废水主要是蒸汽发生器循环冷却水及排污水、生活污水。蒸汽发生器排污水为0.6t/d（180t/a生活污水产生量3.76t/d（1128t/a废水中主要污染物产排情况见表4-10。表4-10项目生活污水产排情况类型CODCrNH3-N生活污水1128t/a产生浓度（mg/L）28528.3产生量（t/a）0.3210.032蒸汽发生器排污水180t/a产生浓度（mg/L） 产生量（t/a）0.023 综合废水产生浓度（mg/L）26324.4《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准50045注：1.根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-生活污染源产排污系数手册中表1-1城镇生活源水污染物产生系数，COD浓度为285mg/L、氨氮浓度为28.3mg/L。2.根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册）》4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册中产污系数，生物质蒸汽发生器排污水COD产污系数为20克/吨-燃料。3.氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准。根据表4-1，项目外排生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入万福贮木区污水处理站进一步处理后进万福贮木加工区污水处理站位于万福贮木加工区内，污水处理站为地埋式结目外排水量为4.36t/d，仅占万福贮木加工区污水处理站处理规模的2.42%；项目外三级标准，对污水处理站不会产生冲击影响。因此项目生活污水、蒸汽发生器排—34—桂林市上窑污水处理厂（四厂区），原称第四污水处理厂，于范围为桂林市中南区，即东到漓江，西到机场路路口村，北到观音阁消防中队的城区，南到迎宾路收费站。服务面积约23.5平方公里，污水管道长度128.4km。紫外线消毒。运行至今，厂区出水水质稳定，各项出水指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。项目出外线消毒装置，并设有污水排放口标识牌，化学需氧量、氨冲击程度极小，上窑污水处理厂有能力接纳本项目废水。由此可见，污水处理厂项目外排废水污染物排放信息见表4-11。表4-11废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向废水排放量/万(t/a)排放规律污染治理设施排放口编号排放置是否符合要排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水CODCrNH3-N等上窑污水处理厂0.1128间断排放，排放期间流量不稳定但有规律，且不属于///DW001☑是☑企业总排口□雨水排放□清净下水排放□温排水排放□车间或车间处理设施排放口2蒸汽发生器排污水CODCr0.018///—35—周期性规律表4-12废水间接排放口基本信息表排放口编号排放口地理坐标废水排放厂）(t/a)排放去向排放规律排放时段受纳水厂信息经度纬度名称污染国家或地方污染物排放标准浓度限DW0013′50.5403″25°13′17.978″进入城市污水处理厂间接排放无固定时段桂林市排水工程管理处(上窑污水处理厂)CODCr≤50NH3-N≤5表4-13废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类年排放量（t/a）1DW001CODCr2631.15×10-30.344NH3-N24.41.06×1040.032本项目外排废水主要为生活污水及少量蒸汽发生器排污水，根据《排污许可机等机械设备运行时产生的噪声，距设备1m处噪声值约60项目噪声源强调查清单见表4-14。—36—运营期环境影响和保护措施建筑物名称声源名称声源控制措施运行建筑物名称声源名称声源控制措施运行时段声源 源强声功率/dB(A)建筑物插入损失/dB(A)空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)建筑距离XY过胶1-11.4-6.21.233.332.012.948.365.665.665.765.626.016.026.026.026.016.026.026.026.016.026.026.026.016.026.026.026.016.026.026.026.016.026.026.026.016.026.026.026.016.026.026.039.649.639.739.6143.553.443.443.4136.746.636.736.6138.648.638.738.6128.638.629.028.6133.643.633.733.6133.643.633.733.7133.643.633.934.0184.8热压冷压78234567基础减振45.424.625.169.569.469.469.40.7-1.423.633.121.639.762.762.662.762.6锯边锯边生产厂房组坯生产厂房组坯生产厂房70-23.1-13.11.241.934.35.658.754.654.6厂房70风机751.84.41.224.638.819.933.859.659.659.759.6 751.84.41.224.638.819.933.859.659.659.759.6风机隔声、 风机减振8751.634.91.235.569.26.05.259.659.659.960.08注：表中坐标以厂界中心（110.230987,25.221866）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。—37—运营期环境影响和保护措施项目仅昼间生产。根据本次评价期间对项目运营期间厂界噪声的监测，监测综上所述，项目噪声采取厂房隔声、基础减振等防治措施后，厂界可达标排根据《排污单位自行监测技术指南人造板工业》（HJ1206-2021），结合项表4-15噪声环境监测计划类别监测点监测项目监测频率执行标准厂界南、西厂界外1米处Leq(A)昼间进行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准项目生产过程使用脲醛树脂胶、柴油均为桶装，根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），脲醛树脂固体废物管理。但周转使用一段时间后出现破损，丧失原有利用价值，应作为固因此，项目生产过程产生的固体废物主要为蒸汽发生器灰渣及除尘灰、锯边工序产生的边角料及布袋除尘器收集的粉尘、废包装物、废胶渣、废活性炭、破损的废树脂桶及废油桶、废弃的含油抹布及同时蒸汽发生器燃烧废气采用旋风除尘器+布袋除尘器处理，燃烧烟尘产生量为目蒸汽发生器炉渣及除尘器收尘灰统一收集—38—根据前文分析，锯边工序布袋除尘器收集的木粉尘18.874t/a，收集暂存一般项目采用布袋除尘器处理燃烧废气、锯边粉尘，前者主要含生物质灰分，后者为木粉尘，均属于一般工业固体废物，产生量约0.006kg，收集后交由资源回收家危险废物名录》（2025年版），废胶渣属于危险废物，废物类别HW13（有机树脂类废物危废代码900-014-13，项目废胶渣要求经规范收集后暂存于危险废项目废活性炭来自废气治理产生的饱和活性炭。根据前文分析可知，本项目采用“二级活性炭吸附装置”处理热压废气，经活性炭吸附的废气量为0.362t/a。根据《现代涂装手册》（化学工业出版社，陈治良主编），活性炭的吸附容量一表4-16废活性炭计算工序VOCs吸附量活性炭用量（t/a）活性炭箱装载量（kg/次）更换频次废活性炭更换量（t/a）热压0.362242项目破损废树脂桶约0.1t/a。破损废树脂桶属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物，废物类别HW49（其他废物），危废代码900-041-49收集后—39—项目柴油使用铁质桶盛装，根据建设单位提供资料，破损废油桶约0.05t/a，经静置无油滴漏、封口处于打开状态并大包压块后属于900-249-08类别，暂存危项目定期对加油设备维修和维护产生约0.01t/a的废弃含油抹布及劳保用品。废弃含油抹布及劳保用品属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物，废物类别HW49（其他废物），危废代码900-041-49，项目废弃含油抹布及劳保—40—运营期环境影响和保护措施表4-17项目危险废物产生及处置情况表序号危废名称危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)工序或装置形态有害成分产废周期危险特性贮存场所去向1废胶渣HW13900-014-130.05涂胶每天T危废暂存间(6m2、单独室内密闭设置、地面硬化，张贴标志，设置运行单位转运处置2废活性炭HW49900-041-49废气处理有机物每50天T3破损废树脂桶HW49900-041-490.1涂胶每年T/I4废弃的含油抹布及劳保用品HW49900-041-490.01柴油使用矿物油T5破损废油桶HW08900-249-080.05柴油使用矿物油每年T经静置无油滴漏、封口处于打开状态并大包压块，属于豁免管理。暂存危废暂存间内，冶炼冶炼表4-14建设项目其他固废产生及处置情况表序号废物名称性质固废代码产生量（t/a）贮存场所处置方式1蒸汽发生器灰渣一般工业固废900-099-S03清理即外运，不在厂内暂存统一收集后外售农户用作农肥2除尘灰900-099-S590.5593锯边边角料900-009-S17一般固废暂存区（10m2、单独设置，防渗漏、防雨外售桂林万福生物质能源应用有限公司综合利用4除尘器粉尘900-099-S5918.8745废包装物900-099-S590.1统一收集，交由资源回收单位回收6废布袋900-099-S590.006统一收集，交由资源回收单位回收7生活垃圾/900-099-S647.14垃圾收集桶由环卫部门清运处置注：表中固废代码来自《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号）。—41—运营期环境影响和保护措施废包装物、废布袋统一收集暂存于一般固废区，交采用袋装方式贮存，暂存区及贮存方式满足防渗漏、防置）场》（GB15562.2）设置环境保护图形标志，贮存场禁止危险废物和生活垃圾—42—本项目危废产生量为2.024t/a，项目设置的危废暂存间完全可贮存产生的危废。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，暂存区采取混凝土防渗，防渗层为40cmP6防渗等级混凝土防渗层，并采取完备的防照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）要求设置警示根据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022），项目废物登记管理单位应当按年度申报危险废物有关资料，且于每年3月31日前完成批准或备案，登记危险废物的转出单位、数量、类—43—表4-15项目涉及主要危险物质风险源调查一览表序号主要风险物质危险特性类别最大储存量/t(q)临界量/t(Q)q/Q存放位置1柴油0.5125000.0002柴油存放区2废活性炭毒性//危废暂存间3废胶渣毒性0.05//危废暂存间4破损废树脂桶毒性0.1//危废暂存间5废弃的含油抹布及劳保用品毒性0.01//危废暂存间6脲醛树脂胶毒性500.0334胶水存放区合计0.0336/注：考虑废弃的含油抹布及劳保用品、废胶渣、破损废树脂桶、废活性炭其危害成分危害程度，不予计算其q/Q值；脲醛树脂胶考虑其有害成分，参照取HJ169-2018中健康危险急性毒性物质(类别2，类别3)临界量计算。—44—）：的主要风险物质有：柴油、脲醛树脂胶、废活性炭等危险废B.危险废物在收集、贮存、运输过程中存—45—表4-16风险分析内容表事故类型环境风险描述风险物质途径及后果风险防范措施危险物质泄漏泄漏有毒有害物质进入地表水及地下水废活性炭、废胶渣、破损废树脂桶、废弃的含油抹布及劳保用品通过雨水沟渠排放到附近水体