公路路基拼接施工技术规程

T/JSJTQX**-2024公路路基拼接施工技术规程范围本标准规定了高速公路路基拼接施工技术的施工准备、测量放样、临时排水、边坡清理、地基处理、台阶开挖、土工材料施工、土方填筑以及质量控制等。本标准适用于新建和改（扩）建的公路工程。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50026工程测量标准JTG/T3610公路路基施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准JTG/TD32公路土工合成材料应用技术规范JT/T513~520公路工程土工合成材料施工准备技术准备3.1.1根据JTG/T3610公路路基施工技术规范及施工图根据现场情况编制施工技术方案并报审。3.1.2编制施工作业指导书，对施工操作人员进行技术、安全交底。3.1.3复测、加密控制点，确保测量成果符合GB50026和JTG/T3610的要求。材料准备3.2.1土宜与原有路基用土质相近并满足JTG/T3610要求。3.2.2石灰应符合II级及以上标准，宜采用磨细生石灰粉。3.2.3土工合成材料应满足JT/T513~520、JTG/TD32及设计的要求，外观无破损及污染。3.2.4原材料试验准备设备准备挖掘机（1m³）、装载机、推土机（75Kw）、铧犁、旋耕机、振动压路机（18t）、三轮压路机（18-21t）、平地机（120Kw）、洒水车（10m³）、自卸车、路拌机（拌和宽度≧210c）自动拌合喷浆机。其他准备3.4.1应做好拼接路段施工交通组织方案。3.4.2拼接路基高度较高时，按照设计图纸要求，在既有路基顶面设置位移观测点。4工艺流程图施工工艺流程见图1.路基拼宽施工工艺流程图5测量放样5.1路基边坡坡脚放样5.1.1采用全站仪或卫星定位测量仪器进行放样，直线段每20m一个断面，曲线段5-10m一个断面。5.1.2在距离放样点外侧50cm处设置标记点（按照规范），用石灰线连接相邻标记点，确定填土外边线。5.2施工期放样5.2.1路基每填筑3～5m,应进行边线放样和高程复核。5.2.2在路基填筑的压实度各区域最顶层，应进行边线放样和高程复核。6临时排水6.1施工前，应结合地形地势情况，因地制宜，修建临时排水设施，并与现有排水系统相衔接。施工期应加强对临时排水设施的维护，确保排水通畅。6.2路基边坡应设置急流槽，确保路基边坡不受冲刷。7边坡清理7.1老路基边坡清理不应一次性全部完成，应边挖台阶边清坡。7.2路基边坡清理要求不小于30cm且应至硬质土层。8地基处理8.1应按JTG/T3610公路路基施工技术规范和设计图纸认真做好地基处理。9台阶开挖9.1台阶宽高比9.1.1应按设计图纸要求进行台阶开挖，如果图纸没有明确台阶的具体尺寸，宜参考表2建议值进行台阶设计。表1路基拼接部开挖台阶高宽比建议值原路基边坡坡比1:1.01:1.501:1.75开挖台阶高宽比1:1.0～1:1.251:1.25～1:1.501:1.50～1:1.759.2台阶分级开挖9.2.1清除老路边坡，法向厚度不小于30cm。9.2.2老路边坡清除后，应立即进行坡面防护，宜采用砂浆进行坡面防护，砂浆厚度宜不小于1cm。9.2.3台阶开挖根据填土高度计算开挖级数，确保新老路基搭接宽度，台阶自下而上采用竖倾式开挖，倾角宜为15°，横向水平。9.2.4路基底部台阶开挖宽度不宜小于150cm。开挖台阶见图2（a）。路基中部台阶开挖宽度不宜小于100cm。开挖台阶见图2（b）。9.2.5当台阶开挖宽度不能满足100cm要求时，宜采用小台阶法开挖，开挖高度不宜小于20cm，开挖宽度不宜小于30cm。9.2.6路基顶层台阶开挖宽度宜不小于100cm见图2（c）。9.2.7新老路基拼接应开挖一层填筑一层。9.2.8台阶开挖完成后，应对台阶水平面用压路机碾压密实。如果出现“弹簧”、“翻浆”等现象的台阶顶面，应进行处理，其后再进行碾压。图2（a）第一阶段台阶开挖图2（b）第二阶段台阶开挖图2（c）第三阶段台阶开挖9.3开挖防护9.3.1对老路基结构物台背及砂砾石等透水性材料填筑的路基，在开挖时应根据具体情况，采取钢板支撑、钢木结合支撑、砼护壁支撑、浆砌片石防护等必要的防护措施。9.3.2老路基在开挖过程中如出现土体较大位移时，应立即停止开挖，及时分析原因并采取措施。10土工合成材料施工10.1铺设前放样和下承层检查10.1.1应根据设计图纸对土工合成材料的铺设范围进行放样，并做好标记。10.1.2铺设前应检查下承层的平整情况，不应有碎石、块石等坚硬凸出物。10.2土工合成材料的铺设10.2.1铺设时，土工合成材料应拉直平顺，紧贴下承层，土工材料铺设应平整、不应有扭曲、褶皱现象。斜坡上应采用U型插钉等措施固定。10.2.2铺设时，应将强度高的方向垂直于路堤轴线方向。10.3土工合成材料的连接10.3.1应根据设计图纸的要求进行土工材料的裁剪，避免在主受力方向有连接；必须进行连接时，连接处的抗拉强度不应低于材料极限抗拉强度的80%（按照设计文件要求）。10.3.2横向相邻两幅土工材料应互相搭接，搭接宽度不宜小于15cm；双层土工合成材料上下层接缝应交替错开，错开长度应不小于50cm。当采用搭接法连接时，搭接长度宜为30-60cm。10.3.3当采用缝接法时，缝接宽度应不小于5cm。10.3.4当采用黏结法时，黏结宽度应不小于5cm，黏结强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。11拼接土方施工11.1基本要求11.1.1路基土方开始填筑时，宜选择天气晴好的一段时间，尽快填筑至原地面以上，确保雨水不浸泡路基。11.1.2拼接施工工序安排需紧凑，应尽量避免原有道路路基开挖断面长时间暴露。11.1.3拼宽土方的填筑、翻晒、整平、碾压等施工应按JTG/T3610相关条款执行。11.1.4填筑时应严格处理纵向、横向、原地面等结合面，确保路基的整体性。11.2土工合成材料上层土方施工11.2.1填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应符合规范及设计图纸的要求。11.2.2土工合成材料上土方填筑时，应采用场拌和粉碎。土工合成材料上的第一层填料摊铺应采用轻型推土机或前置式转载机按滚填的方式进行填筑。11.2.3填料不允许直接卸在土工合成材料上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上；卸土高度以不大于1m为宜，以免造成局部承载能力不足。卸土后应立即摊铺，以免出现局部下陷。11.2.4与土工合成材料直接接触的填料最大粒径不宜超过15cm，粒径大于6cm的填料含量不宜超过30%。11.2.5采用大型压路机对土方进行碾压时，压实面与土工材料之间应保证有不少于15cm厚的填料。应避免运料车及其他施工机械直接在张紧定位的土工材料上行进，不得从高处抛掷石块。11.2.6在临近路基边坡坡面等大型压路机难以碾压的部位应采用轻型压路机分层压实，压实厚度不应大于15cm。11.2.7对于软弱地基，应采用后卸式卡车沿路堤轴线方向两侧边缘卸料，填料不应集中堆卸。第一层填料宜采用推土机或其他轻型压路机具进行压实，填筑厚度大于60cm后方可采用重型压路机具压实。11.2.8对于非软弱地基，宜从路堤的中心位置开始，对称向两侧摊铺填土并碾压。12变形观测12.1观测方法12.1.1布设观测点：在路基拼接区域设置沉降观测点，观测点应分布在关键位置，如拼接缝、地质变化区等。12.1.2安装观测设备：选择合适的沉降观测仪器，如水准仪、全站仪等，按照规范要求进行安装和调试。12.1.3定期观测：定期对观测点进行变形观测，记录数据并进行分析。观测频率应根据实际情况和工程要求进行调整。12.2观测数据处理与分析12.2.1数据整理：将观测数据按照时间序列进行整理，绘制沉降曲线。12.2.2数据分析：对沉降曲线进行分析，研究沉降速率、沉降量等关键指标的变化趋势。12.2.3预警与处置：根据数据分析结果，对可能出现的沉降风险进行预警，并采取相应的工程措施进行处置。13质量控制及验收13.1质量控制13.1.1铺设土工合成材料后应尽早进行填料施工，以避免其受到阳光长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48小时。13.1.2土工材料铺筑完成后，一切车辆、施工机械严禁直接在土工合成材料上行驶。13.1.3土工合成材料施工质量应符合表3的规定。表2土工合成材料施工质量标准检查项目质量要求检查规定要求值或允许偏差质量要求检查频率检查方法下承层平整度8mm（查询）符合设计及规范要求4处/200m3m直尺测量长度（mm）≥设计值符合设计要求抽检2%钢尺测量搭接宽度（mm）≥150（横向）符合设计及规范要求抽检2%钢尺测量外观要求土工格栅的表面不允许褶皱，土工格栅的插钉固定牢靠目测13.2路基拼接施工质量标准路基拼宽施工质量应符合表3要求表3路基拼接施工质量标准项次检查项目设计要求检查方法和频