学生宿舍工程电气、给排水施工组织设计

学生宿舍工程电气、给排水施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\u25160一、工程概况及特点 113097（一）工程基本信息 22454（二）工程范围及内容 23346（三）工程特点 22187二、主要经济技术指标 230150三、施工组织管理机构与部署 331440（一）施工组织保证体系 3625（二）技术劳动力安排 328798（三）机具安排 331739（四）施工用电安排 527462（五）现场布置 528689（六）减小施工噪声措施 54572（七）资金有效利用 525448四、施工配合 613225（一）与建设、监理单位配合 630505（二）与土建配合 618189（三）安装各工种配合 78871五、主要施工方法及技术措施 77866（一）施工工序及工艺流程 727593（二）管道工程施工的主要方法及技术措施 814071（三）电气工程施工主要方法及技术措施 157122六、成品保护 2316829七、质量控制及保证措施 237029（一）施工所执行的质量标准 244374（二）工程质量保证计划 2414406（三）质量保证体系 2514634（四）质量管理体系 2526386（五）各分项工程质量控制程序 2520431（六）质量保证的措施 2629095八、施工进度计划和工期保证措施 287589（一）施工进度计划安排 2813319（二）工期保证措施 2829953九、安全生产及标准化文明施工 2927685十、降低工程成本的措施 3017712十一、安装与土建施工配合措施 3130876十二、新技术应用 3129918十三、质量回访及保修 31一、工程概况及特点（一）工程基本信息工程名称：成都市某学院建设项目某某分院建设工程建设单位：成都市某投资有限公司设计单位：四川省建筑设计院建设地点：某市结构类型：砖混、框架结构建筑面积：25000m²工程质量标准：按国家现行标准达到合格等级要求工期：日历天数240天（二）工程范围及内容本工程涵盖教学及科技实验楼、实习实训楼、男生宿舍、女生宿舍、后勤服务中心及总平面施工，其中安装工程主要包含两大分部：管道工程：室内外给排水管道、消防给水管道安装及相关配套设施施工。电气工程：照明系统、防雷接地系统安装；电话、电室、综合布线等弱电工程施工。（三）工程特点设计功能齐全、布局合理，系统设计中采用了较先进的技术及材料，对施工工艺和质量控制要求较高。各专业工种交叉作业频繁，需加强施工配合与协调管理，确保施工有序推进。建设周期紧凑，需在保证质量和安全的前提下，优化施工流程，提高施工效率。涉及管道、电气等多个专业领域，施工技术综合性强，对作业人员专业技能要求严格。二、主要经济技术指标工期：240日历天降低成本指标：2.5%施工机械完好率：95%，施工机械利用率：85%，机械化施工程度：70%文明施工：符合文明工地十二条标准要求质量目标：达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格，争创优质结构工程三、施工组织管理机构与部署（一）施工组织保证体系本工程采用项目法施工管理模式，项目经理由施工经验丰富、业务技术水平较高的人员担任，在公司统一领导下开展各项施工工作，项目管理体系如下：公司经理→副经理/总工程师→质安科、生产技术科、财务科→项目经理→水电责任工长→各专业施工班组（管工班、电工班等）→班组每个成员同时设立电内业、电预算、现场材料、现场质安等配套管理岗位，保障项目各项工作有序开展。（二）技术劳动力安排根据工程施工进度计划和各阶段施工任务量，合理调配劳动力资源，确保各工种人员足额到位，满足施工需求。劳动力计划表如下：序号工种准备配合阶段（人）安装高峰阶段（人）收尾阶段（人）1管工62422电工353843调试电工0214焊工3215油漆工2216材料工111小计-474110（三）机具安排根据施工工艺要求和工程进度需要，配备充足、性能良好的施工机具设备，并建立设备管理制度，定期进行维护保养，确保施工机械完好率和利用率达到预期目标。施工机具计划表如下：序号名称型号及规格单位数量备注1热熔机QYA-100台6-2电焊机BXIC-300-1台4-3电锤-台10-4液压开孔器YX15～80台4-5抱式机械压线钳YX-45台4-6地阻仪ZC29B-2台1-7绝缘电阻表ZC25B-3500v台4-8万用表NF30、NF82台2-9冲击电钻TE-22台4-10冲击电钻TE-42台1-11切割机φ400台4-12手摇试压泵0~2.5MPa台3-13液压煨弯器φ20~φ95台1-14交流焊机BX6-120台2-15冲击电锤ZJH-22/13把1-16手枪电钻DG-6MM把2-17人字梯8档台20-18钳型电流表-只1-19套丝机QYA-100台1-（四）施工用电安排在一层设置电源总箱一台，各层分别设置分户配电箱，实现分级配电管理。各种机械设备的绝缘、接地必须良好，并安装漏电保护装置；焊接处及时进行防腐处理。临时用电线路采用橡套电缆，确保绝缘性能良好，符合用电安全要求。线路保护采用空气开关保护，总开关处加装漏电保护装置；开关箱具备防雨及接地措施，箱门完好且有锁。临时用电线路严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》敷设，凡与金属物相接触的地方采取隔离及绝缘措施。（五）现场布置合理布置临时设施、交通通道及加工场地，详细规划施工现场总平面图，确保施工场地布局科学、有序，满足施工生产和安全文明施工要求（详见施工现场总平面图临时设施部分）。材料堆放场地进行硬化处理，不同类型、规格的材料分类堆放整齐，设置明显标识牌，避免混淆和损坏。加工场地设置相应的安全防护设施和操作规程标识，确保加工过程安全有序。（六）减小施工噪声措施尽可能采用预埋固定方式，减少机械打孔产生的噪声污染。严格控制施工时间，早8:00以前、晚18:00以后及节假日期间，不使用产生较大噪声的机械设备。加强对施工现场施工工人的管理，适时进行文明施工教育和道德规范教育，减少人为噪声。对产生噪声的机械设备进行维护保养，确保其正常运行，降低噪声排放。（七）资金有效利用积极组织资金，及时满足生产进度需要，保证生产正常运行，努力提高资金使用效率。公司及项目财务管理人员做好资金组织供应工作，按施工进度计划申请资金，及时结算工程进度款、备料款。合理调节、调度资金，按照施工阶段及程序购买材料，避免材料积压造成资金周转困难。加强固定资金、流动资金及专用资金管理，做到专款专用，加强利润管理和成本核算，提高生产经营效果。四、施工配合（一）与建设、监理单位配合与建设单位、监理单位保持密切沟通协作，在其指导下开展施工工作，严格执行建设单位和监理单位的各项指令。按时参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其他相关业务会议，认真听取建设单位、监理单位的意见和建议，及时改进项目部工作。自行采购的材料，施工前及时与甲方相关人员联系，做好产品质量、价格考察工作，在甲方、监理确认后再进行订货采购。重点部位及隐蔽工程施工时，及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收，验收合格并签署记录后，方可进入下一道工序施工。认真慎重处理施工中的技术变更，特别是重大技术变更，需与建设单位和监理单位充分协商，尊重其意见，在确认后方可实施。按照建设单位和监理单位的要求，主动提供必要的施工资料和信息，使其全面了解项目部的工作情况。（二）与土建配合工期配合：根据土建工程200天工期及各阶段进度计划，合理布置、调整安装工期，做好安装人员、机具、材料的准备及组织工作。密切关注土建的旬、月、季度计划，倒排安装工期，组织流水作业，确保总工期目标实现。现场管理配合：严格遵循总包单位现场管理的各项规章制度，协调与各兄弟单位在施工过程中发生的矛盾。现场工人宿舍、办公室、材料库房统一由土建安排，现场临时用水用电由土建统一布置，严禁私拉乱接。现场动力使用及脚手架配合：现场作业动力需求由安装各工长向土建项目经理提出，由土建项目经理协调解决，避免无组织作业。外墙脚手架及室内部分部位安装需借助土建已搭设的脚手架时，安装各工长提前向土建项目经理说明具体部位，以便土建使用完毕后或使用过程中及时通知安装方，减少人工、材料、机具浪费。预留预埋配合：土建施工期间，安装预留预埋工作至关重要。项目组建电气、管道两个专业的预留预埋班子，与土建商定划线分工，电管、套管、安装用铁预埋件及给排水孔洞由安装负责预留预埋，其他配电箱等大尺寸孔洞由土建负责预留，安装配合检查，重点核查孔洞坐标、大小、标高。预留预埋不得随意破坏建筑结构，若与建筑结构发生矛盾，由工长与土建协商解决；土建施工也不得随意移动安装设置的预埋件。安装预留预埋管、件及孔洞完成后，班组自检并填写记录，工长组织互检，质检员进行抽检并填写抽检记录。土建浇混凝土前，通知安装预留预埋人员到场看护，及时处理问题，必要时组织双班、三班作业，保证工程质量和进度。卫生间施工配合：土建施工主体时，安装配合预留孔洞。安装卫生器具和地漏前，与土建联系获取楼层地面标高基线，依基线安装并对地漏作临时封堵保护。土建施工地坪面层时，打开临时封堵，装入钟形盖及过水板，土建施工面层时掌握地坪坡向并处理好接合面，同时采取保护措施，避免损坏或堵塞地漏。卫生间施工由土建、安装共同编制交叉作业计划，确保工程质量。电气元件施工配合：开关、插座等接线盒安装时，依据土建给出的位置及地坪标高基线拉线安装，保证位置正确，施工时不得损坏墙面；若位置尺寸不符，先进行处理，确保开关、插座等与墙面（粉刷或饰面后）无缝隙，装修完工后安装面板。其他配合：安装工程与土建工程的其他配合事项，严格按照土建施工组织设计中相关内容执行。（三）安装各工种配合各专业工长熟悉图纸后，对水管、电管位置进行核对，统一绘制断面图，特别是卫生间内预埋线管，需与管道班组密切沟通，避免返工。有水、电上下安装的部位，预留孔洞时防止电管、水管冲突，安装各专业统一制定方案，协调各管线位置，并在平面图中绘出各灯具至尺寸控制点的坐标，保证预留接线盒位置准确。施工过程中，各工种相互协作，合理安排施工顺序和作业时间，避免交叉干扰，确保施工效率和工程质量。五、主要施工方法及技术措施（一）施工工序及工艺流程1.给排水施工工序及工艺流程熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→消火栓安装（消防系统）→系统试压→卫生设备安装→通水检漏→系统调试→交工验收2.电气施工工序及工艺流程配合土建做好防雷系统接地带焊接、各金属管道等电位焊接及屋面防雷网焊接→配合土建预留各种孔洞→强电管预埋→各型开关、插座、灯接线盒预埋→强电箱配管到位、清扫、穿铁丝→穿线及接线接头烫锡、绝缘处理→灯具、开关、插座及设备安装→各照明回路绝缘测试、编号→接地电阻测试→各型设备及灯具清洁卫生工作→通电试灯、供电系统投入运行→交工验收（二）管道工程施工的主要方法及技术措施1.管道安装总则所有管道安装前，按图纸配合土建做好预留、预埋工作。配合过程中，进一步核对位置和尺寸，明确图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续，方可进入下一道工序。安装图与土建图均标注的预留、预埋内容，开工前双方协商划分清楚，明确各自范围及责任，由安装方配合检查核实，避免错误与遗漏。严格按设计及验收规范要求进行预留工作，给水管穿墙及楼板时，参照国标图集S312施工安装，需加套管时采用钢管，套管口与墙壁表面相平，比楼板面高出30～50mm。室外给水管埋设在非车道下时，管顶埋深不小于300mm；室内给水管管顶埋深不小于150mm。2.PP-R给水管安装本工程室内给水冷水管采用冷水型PP-R塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa），室内热水管采用热水型PP-R塑料给水管（公称压力PN=2.0Mpa），均采用专用接头电热熔连接。管道系统的横管宜设置2%～5%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm。断管工具选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机，管子断口应平整且垂直于管轴线，去除断口处毛刺并倒角，倒角度宜为10°～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm。熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方可开始工作；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求明确方向，在管件和管道的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间严格按照下表规定的技术参数执行：外径（mm）熔接深度（mm）加热时间(s)插接时间(s)冷却时间(s)161354220145422515742321686440181264502018646324248675303086904040881105050108达到加热时间后，立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面形成均匀熔接圈；在规定的接插时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装；PP-R管与其他金属管道平行敷设时，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧。管道的支座和吊架设置应符合下列规定：固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座；管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；给水管道的立管和横管的支承间距应符合下表规定：管径（mm）横管（冷水管）最大间距（cm）横管（热水管）最大间距（cm）立管最大间距（cm）2060309025703510032804011040905013050100601606311070180751208020090135-220110155-240管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整；支吊架管卡的最小尺寸按管件确定，当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；穿墙穿楼板和穿屋面时，预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施。管道从地下伸出地面时，用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100mm；室内地坪以下管道的敷设，在土建工程回填土夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，无砖瓦、石块等硬物，埋设深度大于300mm，回填土时用细土仔细回填夯实。管道采用专用管件连接，与其它种类的管材、阀门与管件连接时，采用过渡性管件（PP-R丝接管件或活套法兰）连接。给水热水管施工完毕后进行水压试验、冲洗及消毒。水压试验分段分区进行，试验压力为0.9MPa，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时检查各连接处无渗漏为合格。3.热镀锌钢管安装（消防给水管道）本工程室内消防给水管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接。管子切割：采用手工锯或砂轮切割机切割，保证尺寸正确和表面平整；管子切口质量应符合相关规范要求，无毛刺、飞边等缺陷。管道焊接：管道焊缝位置符合设计文件规定，设计文件无规定时按相关标准执行；管子、管件的剖口形式和尺寸符合设计文件规定，设计文件无规定时按附录B的规定确定；管道坡口加工优先采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，热加工方法加工坡口后，去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整；管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，碳素钢、不锈钢、合金钢清理范围不小于10mm，去除油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后及时焊接；管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口除外）不得强行组对，做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管道安装：明装管道成排安装时，直线部分相互平行；曲线部分，管道水平或垂直并行时与直线部分保持等距，管道水平上下并行时弯管部分的曲率半径一致；采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%；螺栓规格相同，安装方向一致，对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，涂刷两道环氧煤沥青防腐漆；安装时检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，大于或等于100mm时允许偏差为2mm，全长允许偏差均为10mm；管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；穿墙及楼板的管道加套管，管道的焊缝不得置于套管内；穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管高出楼面50mm；穿过屋面的管道设置防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙采用不燃材料填塞；管道安装工作间隙时，及时封闭敞开的管口；埋地钢管的防腐层在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，运输和安装时防止损坏防腐层；管道安装的允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟（室外）架空及地沟（室内）埋地标高架空及地沟（室外）架空及地沟（室内）埋地水平管道平直度DN≤100DN＞100支、吊架制作及安装：管道安装前按设计要求结合现场实际情况加工制作管道支、吊架，制作程序为：下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管；开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔，钻孔比所穿管卡直径大2mm左右；钢管水平安装支吊架的最大间距符合下表规定：公称直径（mm）保温管支架最大间距（m）不保温管支架最大间距（m）1522.5202.53252.53.5322.544034.55035704680461004.56.5125671507820079.52508113008.512室内消火栓安装：栓口应朝外，不得安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。4.UPVC塑料排水管、雨水管安装排水立管按设计要求，一、三、五、六层设置一个检查口，检查口中心距地高度为1m，检查口方向便于检修。安装立管时，每层设一个支架，支架位于承口处且距离地面1.5～1.8m，允许偏差：立管每米≤3mm，全长5m以上≤15mm；每层均须设置伸缩节，一般设在楼板下排水支管汇合处三通之下。排水支管排出管应具有一定坡度，严禁倒坡，其坡度要求如下表：管径（mm）标准坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007立管与排出管连接时，采用两个45°弯头连接。排水管安装完毕后，±0.000以上管道做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管做通球试验。悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5‰，当管道长度超过15m时，安装检查口或带法兰堵口的三通。雨水漏斗的连接管固定在屋面承重结构上，防止振动，雨水斗边缘与屋面相接处严密不渗漏。雨水管安装完毕后做灌水试验，灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗，30分钟内不渗不漏为合格。5.法兰、阀门及管道配件安装阀门安装前，按规范要求进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；安装在主干管上起切断作用的阀门，逐个进行强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表规定：公称直径DN（mm）严密性试验（金属密封）最短持续时间（s）严密性试验（非金属密封）最短持续时间（s）强度试验最短持续时间（s）≤5015151565～200301560250～4506030180阀门安装时，特别注意位置方向，连接牢固紧密；螺纹阀门安装时，出口端加装活接，以便维修；法兰阀门在关闭状态下安装，紧固螺栓规格统一、方向一致，选用合适扳手按对称十字形顺序分两次或三次拧紧，露出螺母2～3扣为宜。法兰盘安装时，法兰密封面垂直于管道中心线，对接紧密、平行、同心；垫片安放正确，不允许使用双垫片。6.除锈、刷漆、防腐本工程埋地热镀锌钢管及附件，采用《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》（SYJ28-87）中的普通级防腐（三油二布）；明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道银粉漆。钢管及支架安装前，清除各类型钢外表面的铁锈以及焊接钢管表面的尘土等污物。涂层质量符合下列要求：涂层均匀、无漏涂、无流挂、无气泡、无剥落等缺陷，厚度满足设计及规范要求。7.卫生洁具安装卫生洁具安装在室内装修基本完成之后进行。安装位置正确，允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。安装平直，垂直度允许偏差不超过3mm，水平度不超过2mm。洁具安装施工完成后，采取保护措施，防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。8.管道试验及冲洗管道系统安装完毕后，按要求进行强度试验、严密性试验、冲洗或其它试验。管道系统水压试压工作，从低处进水，高处放空，试验压力以低点为准。试压用的压力表在检验周期内且合格，数量不少于两只，测量精度不小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行：PP-R给水管道系统：试验压力为0.9MPa，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时检查各连接处无渗漏；压力表量程0～2.5MPa。消防给水管道系统：气压强度试验压力1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。排水管道的立管及支管安装完毕后，及时进行灌水试验；各层支管安装完毕后，用充气胶囊进行灌水实验，合格后及时办理签字手续。给水管道的冲洗连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，将水排尽并及时吹干；冲洗合格后及时办理签字手续。生活给水管道在使用前，用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒（含氯水用漂白粉兑制），采用试压源将含氯水压入给水管内，留置24小时以上。（三）电气工程施工主要方法及技术措施1.电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱）电气设备安装前，土建工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，无渗漏；室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕；可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时将设备和易损元件拆下单独包装运输。柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固。柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。柜、屏、台、箱、盘安装的垂直度、水平偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度每米<1.5水平偏差（相邻两盘顶部）<2水平偏差（成列盘顶部）<5盘面偏差（相邻两盘边）<1盘面偏差（成列盘面）<5柜、屏、台、箱、盘的漆层完整，无损伤。基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100mm，基础型钢有明显的可靠接地。端子箱安装牢固，封闭良好，能防潮、防尘，安装位置便于检查。照明配电箱安装符合下列规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；箱内接线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确；安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地为1.5m。2.配管及管内穿线一般规程：敷设在潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处密封；暗配时，电线保护管沿最近的线路敷设，减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不小于15mm；进入落地式配电箱的保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，必须穿过时采取保护措施；电线保护管的弯曲处，无折皱、凹陷和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10％；电线保护管的弯曲半径符合下列规定：线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径4倍；线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋没于地下或混凝土时，弯曲半径不宜小于管外径10倍；电线保护管遇下列情况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且位置便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲；垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm²及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70~95mm²及以下，长度每超过20m；管内导线截面为120~240mm²及以下，长度每超过30m；水平或垂直敷设的明配电线保护管，水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不大于管内径的1/2。钢管敷设：潮湿场所和直埋入地下的电线保护管，采用厚壁钢管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管；钢管的内、外壁均作防腐处理，埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋入土层的钢管外壁涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处涂防腐漆；钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑；钢管的连接符合下列要求：螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接处螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面光滑、无缺损；套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管口的对口处位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝牢固严密；钢管连接处的管内表面平整、光滑；钢管与盒（箱）或设备的连接符合下列要求：暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，焊处补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣；钢管与设备直接连接时，将钢管敷设在设备的接线盒内；钢管与设备间连接时，室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口包扎紧密；室外或室内潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；与设备连接的钢管管口与地面的距离大于200mm；钢管的接地按下列要求实施：黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接；镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，采用专用接地线卡跨接，不采用熔焊连接；安装电气器具的部位设置接线盒；暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不小于15mm；明配管排列整齐，固定点间距均匀，牢固可靠；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm，钢管中间直线管段管卡间的最大距离符合下表规定：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管δ>2mm15~201.525~322.040~502.550~652.565以上3.5薄壁钢管δ<2mm15~201.025~321.540~502.050~65—65以上—-穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，设置补偿装置，留有一定余量，能随沉降、伸缩自如活动，一般余量不少于20mm；-在天棚内配管单独设吊卡、吊架，吊架不直接固定在吊顶内的轻钢龙骨上，也不直接放在其它管道上。阻燃PVC管敷设：PVC管管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用承插式连接，连接时结合面打毛、去污后涂专用粘合剂，接口牢固密封；管与管之间采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3.0倍，管与管的对口处位于套管中心；管与器件连接时，插入深度为管外径的1.0～1.5倍；明配PVC管穿过楼板时，易受机械损伤的地方采用钢管保护，保护高度距楼板表面不小于500mm；直埋在地下或楼板的PVC管，露出地面易受机械损伤的部位采取保护措施；直埋于现浇混凝土内的PVC管，浇捣混凝土时采取防止PVC管发生机械损伤的措施，专人配合；PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm；明配PVC管排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离符合下表要求：敷设方式管内径（mm）管卡固定点最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设20以下1.025—401.550以上2.0-敷设半硬塑料管或波纹管减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，增加接线盒。管内穿线：布线在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前将管内的积水、污物清扫干净；导线在管内无接头或扭结，导线的接线在接线盒内，采用焊接或端子连接；不同电压等级、不同系统的线路，不穿在同一管内；导线敷设后，对每一回路的导线用500伏摇表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20MΩ；导线的接头必须焊接，焊接时不采用带有腐蚀性的助焊剂；线路中绝缘导体的颜色标记统一：交流线路，相线分别为黄色（A相）、绿色（B相）、红色（C相），零线为淡兰色；保护接地线路PE为黄、绿相间颜色；直流线路，正极为棕色，负极为兰色，接地中线为淡兰色。3.电缆桥架安装及电缆敷设金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆保护管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4.0mm²；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆桥架内电缆、导线采用尼龙扎带或电缆卡绑扎固定，水平段间距为1.5～2.0m，垂直段间距不大于1.5m。电缆桥架安装符合下列规定：直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节，跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；电缆桥架水平安装的支架间距为2.0米，垂直安装的支架间距不大于2米；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；电缆桥架穿越弱电机房处设置防火板；支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4.开关、插座安装开关、插座的安装符合设计要求，并做到：墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成之后，再进行开关、插座安装；安装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全；照明开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠，相线经开关控制；相同型号并列安装及同一室内安装的开关、插座高度一致，且控制有序不错位；开关边缘距门框边缘的距离为0.15～0.20m；按设计要求，开关底边距地1.4m，暗装；普通插座、电话插座底边距地0.3m，暗装；空调壁挂机插座底边距地2.4m，暗装；电热插座底边距地1.8m，暗装；同一室内插座高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座的高度差不大于1mm；所有插座均采用带保护门的安全型插座，卫生间插座加防溅盒；带接地插孔与相应的相线截面一致（保护线的材质、规格与相线相同，颜色与相线区别）。插座接线按下列要求进行：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。5.照明灯具安装灯具固定牢固可靠，采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木塞。连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接在螺口灯头中间的端子上，零线接在螺纹的端子上。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不紧贴灯罩。嵌入式灯具配合土建、装饰做好孔洞预留工作。6.照明通电试运行照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。7.防雷接地防雷接地线及接地装置的连接均采用搭接焊，其搭接长度符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，其余焊接接头均做防腐措施。所有进出建筑物的各种金属管道、穿线钢管以及电缆金属外皮均就近与基础内作为接地主筋可靠连接；垂直敷设的金属管道及用于支撑电缆的金属构件，其上下两端须与防雷接地装置可靠连接。所有突出屋面的金属物（冷却塔、铁爬梯、玻璃幕墙金属支架等）均用-25×4镀锌扁钢与屋顶避雷带可靠连接。建筑内的电气装置外露可导电体、装置外可导电体均采用-25×4镀锌扁钢就近与防雷装置焊接连通。本工程防雷利用屋面女儿墙顶暗设的镀锌扁钢-25×4避雷带作为接闪器；利用柱内的四根ф16主筋作为避雷引下线（作引下线主筋应焊通），其中三处距室外地坪0.5m设测试点；利用在基槽边埋设的镀锌扁钢-40×4做水平接地体，并与引下线柱承台内钢筋焊通。防雷接地和电气接地共用接地装置，综合接地电阻小于1.0Ω。避雷带位置正确，焊接焊缝饱满，焊接部分补刷防腐油漆；避雷带平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定牢固可靠；固定点支持件间距为水平直线部分0.51.5m，垂直直线部分1.53.0m，弯曲部分0.3~0.5m。施工完毕后，实测接地电阻，如达不到要求，加打接地极（∠50×5镀锌角钢），直到满足要求为止；工程交工前再测试一次接地电阻。避雷带、避雷针、引下线、接地体可靠焊接，形成完整的电气通路。六、成品保护在下层有吊顶的现浇板内预埋管线时，为防止安装吊顶时金属胀管将管线打断，造成线管堵塞及电线断路，预埋线管时在线管位置的模板上用油漆标明线管的位置及走向，以便安装吊顶及吊顶支架时错开电线管位置。为延长开关、插座的使用寿命，开关、插座在竣工前统一安装。施工过程中，对排水管用塑料薄膜或彩条布加以保护，防止损坏或污染。按照工艺操作规程进行配管，进箱、盒、管口时，采取管堵帽、金属管封、泡沫塑料堵口等措施，对不同的管口、盒口进行保护性堵塞，防止杂物掉入线管。线管配合后、隐蔽前，专职质检员配合现场监理工程师，对照图纸验收检查，确保配合无误后才能隐蔽，同时采用扎丝与钢筋扎牢或与钢筋点焊等固定措施，防止移位。各开关、插座在各房间门安装完毕之后再进入安装，安排专人看护，人员进出各房间进行签字登记，离开房间后对房内设施进行检查。给水塑料管在卫生间分布广、位置低，管道明露部分不得拉吊、攀爬。工程中交叉作业工种多、人员复杂，为保证安装好的阀门不受人为损坏，延长其使用寿命，安装过程中将阀门手柄取下，待工程交工前再装上。卫生间的蹲便器在贴地砖及卫生间吊顶前安装，为保持蹲便器表面光洁度，防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器内填满细砂加以保护。室外埋地给排水管道及电线管的开挖，避开雨季进行施工。若雨季施工，用护壁板对沟槽两侧进行保护，同时对埋地管两端进行封堵，防止泥浆、石块及杂物进入管内；未回填之前，在沟槽两侧设置栏栅，夜间设置障碍灯，防止人员伤亡。管道安装和敷设中断时，用塞子或管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。七、质量控制及保证措施（一）施工所执行的质量标准甲方提供的某某分院设计施工图；《建筑给水塑料管道管道工程技术规范DB51/T5024-2001》；《给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97》；全国通用给排水标准图集S1、S2、S3及其它有关标准图集；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29—98》；《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》；《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》；《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000》；国家建筑标准图集99S304、99S202、99S203、95S222、95S223、S161、S231、S321、S313、S143-145、03D501、02D501、D301、D101、D702；《建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300—88》；《建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303—88》；《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302—88》；《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88》；《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91》；《建筑工程施工现场用电安全技术规范GB50194—93》；《建筑安装工人安全技术操作规程》；《四川省劳动安全条例》。（二）工程质量保证计划确立总质量目标和分部分项工程质量目标计划，确保所有分部分项工程竣工验收时达到优良标准。施工前组织施工管理人员、施工操作人员熟悉质量目标计划和相关规范标准，明确施工要求。每次实施施工方案及作业指导书后，及时检查施工质量，发现问题立即追查原因。针对不同原因采取相应处理措施：工艺原因调整工艺，材料原因更换材料，操作人员原因进行培训，工序原因调整工序。对处理结果进行记录，确保问题得到有效解决，持续改进施工质量。（三）质量保证体系树立质量第一、预防为主的思想，明确质量重点，掌握操作规程，加强项目全过程的质量管理。技术员根据项目要求制定技术质量措施，确立各类施工方案和施工工艺。项目技术负责人确立操作技术规定和质量检验标准，确定质量管理重点（分项分部）。质量员开展专职验收、中间控制指导，组织开展QC活动，确保质量控制措施落实到位。施工员组织班组质量自检、互检、交叉检查，确保施工人员熟悉施工工艺、了解质量标准。材料员确定材料和结构半成品的质量标准，加强材料验收，确保采用合格品。资料员做好质量相关资料的收集、整理和归档工作，为质量验收提供依据。（四）质量管理体系建立以公司经理为首，由总工程师主持常务工作的公司质量管理体系，明确各部门和岗位的质量职责。施工前控制：做好施工图纸会审、施工组织设计编制、材料设备采购验收等工作，为施工质量奠定基础。施工过程控制：加强施工技术交底、工序质量检查、隐蔽工程验收等环节的管理，及时发现和解决质量问题。产品验收控制：严格按照质量标准进行分项工程、分部工程和单位工程验收，确保工程质量符合要求。（五）各分项工程质量控制程序配管及管内穿线工程：施工前检查材料质量，施工过程中控制配管质量、适用场所、导线品种及质量、绝缘电阻等保证项目，检查弯曲处的弯曲度、最小弯曲半径、固定点间距、平直度、垂直度等允许偏差项目，施工后进行质量评定，核查材料合格证、绝缘及接地电阻测试记录、隐蔽工程记录等资料，不合格项及时返工处理。电缆线路工程：施工中控制电缆耐压试验、电缆敷设、电缆终端头及接头制作安装等保证项目，检查支付高度、电缆最小允许弯曲半径等允许偏差项目，评定电缆支托架、保护管、敷设接地（接零）等基本项目，核查相关资料，不合格项返工。成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程：控制柜（盘）试验调整、瓷件质量、柜（盘）连接等保证项目，检查基础型钢平直度、柜（盘）安装垂直度等允许偏差项目，评定柜（盘）组立、设备接线、接地（接零）等基本项目，核查设备出厂合格证、试验调整记录等资料。电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程：控制灯具、吊扇等安装及接地（接零）保护等保证项目，检查箱、盘、板垂直度，照明器具中心线、高度差、垂直度等允许偏差项目，评定器具安装、配电箱（盘、板）安装等基本项目，核查产品合格证、绝缘及接地电阻测试记录等资料。低压电器安装工程：控制绝缘测量、绝缘电阻值、电器接触面等保证项目，评定电器安装、操动机构安装、引线焊接、接地（接零）等基本项目，核查电器合格证、试验调整记录等资料。室内给水管道安装工程：施工前会审图纸，施工中控制管材规格、质量，管道位置、标高、坐标、坡度等保证项目，检查管道弯曲、垂直度、平整度等允许偏差项目，评定管道连接、支吊架安装等基本项目，核查材质合格证、试压记录等资料。管道附件及卫生器具、给水配件安装工程：控制自动喷洒和水幕、消火栓的喷头位置、标高、间距、方向等保证项目，检查水表安装、卫生器具给水附件等允许偏差项目，评定各类附件和器具安装质量，核查出厂合格证、试水试压记录等资料。管道安装工程：会审图纸后，施工中控制隐蔽管道和系统水压实验等保证项目，检查管道坐标、标高、坡度等允许偏差项目，评定管道连接、阀门安装等基本项目，核查材质合格证、试压记录等资料。附属设备安装工程：控制基础混凝土强度、泵的轴承温升等保证项目，检查水箱安装坐标、标高、垂直度等允许偏差项目，评定水箱支架或底座安装、水箱涂料等基本项目，核查基础混凝土强度报告单、灌水试压记录等资料。室外排水工程：控制管道坡度、渗水试验等保证项目，检查坐标、标高、水平管道弯曲等允许偏差项目，评定承插口和套箍接口等基本项目，核查管材合格证、渗水试验记录等资料。防腐工程：施工前学习图纸与技术资料，进行技术交底，施工中控制涂料品种、涂层遍数等保证项目，评定喷涂底漆前表面处理、涂抹部件涂料等基本项目，核查材料合格证、防腐施工记录等资料。（六）质量保证的措施施工准备阶段的质量控制：认真学习图纸，领会设计意图，掌握施工内容、要求和特点，发现施工图中需完善的问题及时提出，以便设计单位明确做法。完善施工组织设计，使其成为具有实际指导意义的全面技术经济文件，根据工程进展实际变化情况，调整和分阶段制定切实可行的施工方案。严格把控原材料、辅助材料、成品和半成品的质量关，组织材料按计划进场并妥善保管，各种材料分类堆放整齐，保留标牌，出厂证明、合格证齐全，做好成品和半成品的保护，对进场材料和成品、半成品进行标识。建立和健全公司质量管理体系，明确各级管理人员和作业人员的质量职责。施工过程中的质量控制：做好施工技术交底，严格按设计图纸、验收规范和施工组织设计施工。技术交底分三级进行：第一级交底：由总工程师主持，向项目经理、项目技术负责人，质安部、材料部等相关部门和人员交底，以综合性较大的施工技术方案、措施内容为主；第二级交底：由项目技术负责人向工程经营、施工工长、质安、材料、机械等相关部门和人员交底，以施工组织设计的内容为主；第三级交底：由施工工长向施工作业班组、特种作业操作人员交底，以施工作业指导书、施工工艺、质量、进度和安全要求为主。及时收集、归档和保管各项技术资料，设计修改、会议纪要等技术性文件严格办理签字手续，坚持审批制度，及时做好隐蔽验收记录和竣工图绘制。严格执行自检、互检、专检和隐蔽工程验收制度，及时处理检查中发现的问题，问题解决后方可进行下一道工序施工。按要求对各分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，做好质量检验评定记录。施工质量的动态控制：从作业班组入手，组织建立班组型的质量管理小组，推动工地QC小组活动开展，将质量管理贯穿施工全过程。明确各主要分部分项工程的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，确保所有分部工程竣工验收时达到优良标准。建立和完善班组内部的自检制度，严格执行质量管理制度和各种规定，做好各项检查、验收工作。坚持质量检查制度，公司每月、项目班子每周进行一次分部分项工程的跟踪检查和验收，对不合格品坚决不予放行。重点工序、部位及阶段的质量控制：管道部分：配合土建预埋、预留孔洞时，首先掌握卫生设备的安装尺寸，结合建筑平面尺寸放线定位，保证符合规范规程要求，确保预留孔洞准确。所有管道安装严格控制立管的垂直度和离墙距离，安装前吊通线检查立管位置处的墙体偏差，调整后拉通线埋设支架，再安装管道。地平地漏安装在土建地坪或地砖完成后进行，土建在地漏安装后处理孔洞及地漏周边，严格控制地漏标高低于设置处地坪5毫米。电气部分：加强配合工作中的管理，预埋工作作为安装工程前期施工的重要工序，除避免漏、错、堵外，强弱电预埋工作中认真理解设计意图，尽量绕道敷设，避免强弱电管线交叉和长距平行，增强抗干扰能力。重视强弱电系统的配线和校验工作，弱电系统中线径偏小、线数偏多，设备精密要求高，严禁出现线路错位、错配，设备安装、线缆对位校验安排专业技术人员负责，并做好书面交底和督促措施。接地网的连接及焊接检查须报监理和业主方检查认可，确保接地系统可靠。八、施工进度计划和工期保证措施（一）施工进度计划安排按照土建施工进度计划倒排安装进度计划，将安装工程有计划、分阶段纳入建设单位的工期要求和土建进度计划总框架之内，做到主次分明、相对独立，体现工程大局一盘棋精神（施工进度见总进度网络计划、安装施工进度计划）。（二）工期保证措施项目部与建设单位、设计单位、质监站和监理单位紧密配合，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，从组织上保证总进度目标实现。以施工组织设计中的进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过月、旬滚动计划的布置和实施，确保按期完成竣工目标。建立每周例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理单位的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题，避免影响施工进度。强化施工管理，抓住主导工序，合理配置足够的设备和劳动力，利用空间合理安排各专业工种立体、交叉作业，提高施工效率。开展劳动竞赛活动，实行奖惩制度，将奖惩与班组成员切身利益挂钩，充分调动施工人员的积极性，促进工程进度。狠抓工程质量，确保一次成优，做好成品和半成品保护，减少和杜绝返工现象，避免因返工延误工期。主体工程施工至4层时，1～3层部分逐层拆模清理，安装分部按施工图找洞清理，条件成熟时及时插入安装施工。随着楼层升高，±0.00以上各层提前进行清理，有条件时插入干管、干线安装，要求土建对卫生间提前插入抹灰，测出水平线并打疤，便于开关插座、盒、箱盘埋设标高和平整度的确定。主体断水后，安装进入高峰期，分系统、楼层对班组明确包干负责职责，将工资奖金与形象进度、质量挂钩，激励施工人员加快施工进度。密切安装与土建及其他单位的协调配合，工种间互相通气，减少交叉干扰和返工浪费，确保施工顺利推进。正确处理质量与进度的关系，以质量为中心，当质量与进度发生矛盾时，优先保证质量，在保证质量的前提下提高施工进度。加强成品、半成品的保护，防止损坏和丢失，及时回收余料和废料，对施工班组实行相应的材料奖罚制度，降低工程成本，