2026年有色金属公司电解槽操作工技能培训管理制度

2026年有色金属公司电解槽操作工技能培训管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司电解槽操作工技能培训管理工作，提升操作工专业技能水平和安全操作意识，保障电解生产工序稳定高效运行，提高产品质量和生产效率，防范生产安全事故，依据国家安全生产法、职业教育法等相关法律法规，结合有色金属电解生产工艺特点及公司实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司及所属生产基地所有电解槽操作工的技能培训、考核、上岗及继续教育管理，包括新入职操作工、在岗操作工、转岗操作工及技能提升培训对象；公司人力资源部、生产管理部、技术部门、安全环保部门及各生产车间均应遵守本制度。第三条核心原则（一）安全第一原则：培训工作以安全操作规范为核心，强化安全意识和应急处置能力培养；（二）实操为主原则：结合电解生产实操性强的特点，突出实际操作训练，确保培训效果落地；（三）因材施教原则：根据操作工技能水平、岗位需求差异，制定差异化培训方案；（四）持续提升原则：建立常态化培训机制，结合工艺升级、设备更新同步更新培训内容；（五）考培结合原则：培训与考核紧密结合，以考促学，确保培训质量可量化、可追溯。第二章组织与职责第四条管理组织公司成立电解槽操作工技能培训工作小组，由人力资源部牵头，生产管理部、技术部门、安全环保部门及生产车间共同参与，负责统筹培训工作规划、组织实施及效果评估；各生产车间设立培训联络人，负责本车间操作工培训需求收集、培训组织协调及日常培训管理。第五条部门职责（一）人力资源部：制定年度培训计划；统筹培训资源（师资、场地、经费）；组织培训实施；负责培训考核及档案管理；评估培训效果；（二）生产管理部：提出岗位培训需求；参与培训方案制定；协调生产车间配合培训实施；监督培训内容与生产实际的衔接；（三）技术部门：编制培训教材和实操指导文件；提供技术支持，负责工艺原理、设备操作等专业内容培训；根据工艺升级更新培训内容；（四）安全环保部门：负责安全操作规程、应急处置、职业健康等内容培训；监督培训过程中的安全管理；参与安全操作考核；（五）生产车间：落实本车间培训计划；选派技术骨干担任内部讲师；提供实操培训场地和设备；组织操作工参与培训；跟踪培训后技能应用情况。第三章培训分类与内容第六条新入职操作工培训（一）岗前理论培训：包括公司规章制度、电解生产工艺流程、安全操作规程、职业健康知识、设备基本原理等，培训时长不少于40学时；（二）岗前三包一培训：安排技术骨干与新操作工签订师徒协议，进行一对一实操带教，重点培训电解槽启槽、停槽、参数调整、日常巡检等基础操作，带教时长不少于60学时；（三）岗前考核：理论考试与实操考核均合格后，方可独立上岗；考核不合格的，延长培训期重新培训，仍不合格的不予上岗。第七条在岗操作工培训（一）常态化培训：每月组织不少于8学时的集中培训，内容包括操作技能提升、常见故障处理、安全隐患识别等；（二）工艺设备更新培训：当电解生产工艺、设备型号发生变更时，及时组织专项培训，确保操作工掌握新工艺、新设备的操作要求；（三）技能短板培训：根据日常操作考核结果，针对操作工普遍存在的技能短板，组织专项强化培训；（四）应急处置培训：每季度组织不少于1次的应急演练培训，重点培训电解槽漏液、短路、突发停电等突发事件的处置流程。第八条转岗与技能提升培训（一）转岗培训：跨岗位调动的操作工，需接受新岗位专项培训，包括岗位工艺要求、操作规范、安全注意事项等，培训合格后方可上岗；（二）技能提升培训：针对技能水平较高、有晋升需求的操作工，组织进阶培训，内容包括复杂故障诊断与处理、生产参数优化、新技术应用等，助力技能等级提升。第四章培训实施与考核第九条培训实施流程（一）需求收集：各生产车间每年12月前收集下一年度培训需求，报人力资源部汇总；（二）计划制定：人力资源部结合需求及公司生产规划，制定年度培训计划，明确培训内容、时间、对象、师资、考核方式等；（三）培训组织：人力资源部提前一周通知培训相关事宜，协调场地、设备、师资；生产车间合理安排工作，确保操作工按时参与培训；（四）培训方式：采用“理论授课+实操训练+案例分析+应急演练”相结合的方式，理论授课以集中讲解为主，实操训练在生产现场或专用培训场地进行。第十条培训考核管理（一）考核分类：包括理论考核和实操考核，理论考核重点考察工艺原理、安全规范等知识，实操考核重点考察操作熟练度、故障处理能力等；（二）考核标准：理论考核满分100分，80分及以上为合格；实操考核满分100分，85分及以上为合格，关键安全操作环节不得出错；（三）补考规定：考核不合格的操作工，需在15日内参加补考；补考仍不合格的，暂停上岗资格，参加下一期培训后再次考核；（四）考核结果应用：考核结果纳入操作工绩效考核，作为岗位调整、薪酬晋升、技能等级评定的重要依据。第五章培训档案与监督评估第十一条培训档案管理（一）人力资源部建立操作工个人培训档案，记录培训时间、内容、考核结果、师资等信息，档案保存期限不少于员工在职期间及离职后3年；（二）各生产车间建立车间培训台账，记录本车间培训组织情况、参与人员、培训效果等，定期报人力资源部备案；（三）培训相关资料（教材、课件、考核试卷、成绩单等）由人力资源部统一归档管理，确保可追溯。第十二条监督与评估（一）过程监督：培训工作小组定期检查培训实施情况，包括培训出勤率、师资授课质量、实操训练落实情况等，发现问题及时整改；（二）效果评估：培训结束后1个月内，通过技能考核、生产指标对比、车间评价等方式评估培训效果；每年年底开展年度培训效果综合评估；（三）持续改进：根据评估结果，优化培训内容、方式和师资配置，不断提升培训针对性和实效性。第六章保障措施与责任追究第十三条保障措施（一）经费保障：公司设立专项培训经费，用于教材编制、师资补贴、场地设备租赁等，确保培训工作顺利开展；（二）师资保障：建立内部讲师库，选拔技术骨干、资深操作工担任内部讲师，同时根据需要聘请行业专家、设备厂家技术人员担任外部讲师；（三）激励保障：对培训考核优秀的操作工给予表彰和物质奖励；对表现突出的内部讲师给予授课补贴和评优优先资格。第十四条责任追究（一）操作工无正当理由不参加规定培训，或培训期间无故缺勤、违反培训纪律的，给予通报批评；考核不合格且拒不参加补考的，暂停上岗资格；（二）内部讲师未按要求完成授课任务、授课质量不达标的，取消讲师资格；情节严重的，扣减相应绩效；（三）各部门未按计划落实培训职责，导致培训工作延误或效果不佳的，追究部门负责人责任；（四）因未参加规定培训或培训不合格上岗，导致生产安全事故或质量问题的，从严追究相关人员及管理责任。第七章附则第十五条制度修订本制度根据国家法律法规修订、行业技术发展、