2026年智能宠物喂食器制造公司车间安全生产管理制度

2026年智能宠物喂食器制造公司车间安全生产管理制度第一章总则第一条为规范公司智能宠物喂食器生产车间安全生产管理工作，防范机械加工、配件装配、食品接触物料处理等环节的安全事故（如机械伤害、电气事故、物料污染），保障车间作业人员人身安全，维护生产秩序稳定，降低安全生产风险，依据相关法规制定本制度。第二条本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《机械制造企业安全生产规范》《食品接触材料生产卫生规范》《用电安全导则》等相关法律法规，以及公司生产管理制度、设备管理制度等制定，所有条款均符合车间安全生产及食品接触物料生产合规要求。第三条本制度适用于公司生产车间所有作业人员、管理人员，覆盖智能宠物喂食器机械加工、配件装配、成品组装、食品接触物料存放及使用、设备运维等全车间生产场景，包含日常生产、设备检修、临时作业等所有作业类型。第四条车间安全生产遵循以下基本原则：（一）安全第一原则：所有生产活动以保障人员安全为首要前提，严禁违章作业；（二）预防为主原则：提前排查安全隐患，定期开展安全培训，降低事故发生概率；（三）全员负责原则：车间所有人员均需履行安全生产责任，落实安全操作要求；（四）合规作业原则：食品接触物料处理、机械操作、电气使用均需符合法规及公司安全规范；（五）及时处置原则：发现安全隐患或发生安全事故，立即采取措施控制风险、上报处理。第五条公司车间安全生产实行“生产部主导实施、安全专员监督核验、设备部技术支持、管理层分级审批”模式：生产部负责日常安全生产管理、作业规范落实；安全专员负责隐患排查、安全培训；设备部负责设备安全运维；管理层负责审批安全整改方案、处置安全事故。第二章安全生产管理体系第六条安全管理分类及适用范围：（一）人员安全管理：适用于车间所有作业人员，包含安全培训、防护用品佩戴、作业资质核验、违章行为管控；（二）设备安全管理：适用于车间所有生产设备（车床、铣床、装配线、电气设备），包含设备检修、安全防护装置维护、设备操作规范执行；（三）物料安全管理：适用于车间所有物料（机械配件、电子元件、食品接触类物料），包含食品接触物料防尘防潮存放、易燃易爆物料管控、废料合规处理；（四）环境安全管理：适用于车间作业环境，包含通道畅通、消防设施维护、通风照明达标、作业区域划分；（五）应急安全管理：适用于安全事故/隐患处置场景，包含应急演练、事故上报、现场处置、善后处理。第七条管理职责划分：（一）生产车间负责人：负责制定车间安全生产计划，组织安全隐患排查，审批日常安全管理方案，处置车间安全事故，落实安全整改要求；（二）车间安全专员：负责开展安全培训及考核，每日排查车间安全隐患，监督作业人员防护用品佩戴，上报重大安全隐患，组织应急演练；（三）设备运维人员：负责生产设备安全检修，维护设备安全防护装置（如机床防护罩），排查电气设备安全隐患，出具设备安全使用建议；（四）车间作业组长：负责本班组作业人员安全交底，监督组员按规范操作，及时制止违章作业，上报班组安全隐患；（五）车间作业人员：负责遵守安全操作规范，正确佩戴防护用品，发现隐患即时上报，参与安全培训及应急演练；（六）管理层：负责审批车间安全投入预算、重大安全整改方案，督办重大安全隐患处置，追究安全事故相关责任。第八条管控标准要求：（一）培训标准：新入职人员需完成指定时长安全培训并考核合格方可上岗，在职人员每指定周期开展一次安全复训；（二）操作标准：机械设备、电气设备操作需严格按作业指导书执行，食品接触物料处理需符合卫生规范；（三）排查标准：安全专员每日排查车间隐患，生产部每指定周期开展一次全面安全检查；（四）防护标准：作业人员需按岗位要求佩戴防护用品（如机械加工岗佩戴护目镜、手套），设备安全防护装置需完好无损。第三章作业安全管控第九条人员作业安全：（一）新入职人员需通过安全生产培训（含机械操作、食品接触物料处理安全要求），考核合格后由老员工带教指定天数方可独立作业；（二）特种作业人员（如电气焊、特种设备操作）需持有效资质证书上岗，严禁无证作业；（三）作业时需按岗位要求佩戴防护用品，机械加工岗严禁穿宽松衣物、佩戴饰品，食品接触物料处理岗需穿戴无尘工服、手套；（四）严禁酒后、疲劳、带病上岗，作业期间严禁擅自离岗、串岗，严禁违规操作设备。第十条设备操作安全：（一）设备开机前需检查安全防护装置、电气线路是否正常，确认无异常后方可启动；（二）机械加工设备（车床、铣床）运行时，严禁用手直接接触加工件，严禁拆除安全防护罩；（三）电气设备操作需由专业人员完成，严禁私拉乱接电线，设备停机后需切断电源；（四）设备出现异常声响、故障时，立即停机切断电源，上报设备运维人员处理，严禁带故障运行。第十一条物料管理安全：（一）食品接触类物料需单独分区存放，做好防尘、防潮、防污染措施，存放区域严禁堆放易燃易爆物品；（二）机械配件、电子元件按指定区域摆放，通道两侧严禁堆料，确保通道宽度不低于指定数值；（三）废料（如金属屑、包装废料）需每日清理，分类存放至指定区域，食品接触物料废料需单独处理，避免污染。第十二条环境安全管控：（一）车间消防通道、作业通道需保持畅通，严禁堵塞，消防设施（灭火器、消防栓）需摆放在指定位置，每月检查一次有效性；（二）车间照明、通风设施需保持正常运行，作业区域照度需符合指定标准，食品接触物料处理区域需保持通风干燥；（三）车间划分禁烟区、作业区、物料存放区，设置明显标识，严禁在禁烟区吸烟，严禁在作业区违规动火。第四章应急与事故处理第十三条隐患处置：（一）作业人员发现安全隐患（如设备防护装置损坏、物料存放违规），需立即停止相关作业，上报车间组长或安全专员；（二）安全专员接到隐患上报后，需在指定小时内到达现场核实，轻微隐患即时整改，重大隐患（如电气故障、消防设施失效）需暂停相关区域生产，制定整改方案并上报生产部负责人；（三）隐患整改完成后，安全专员需复核整改效果，确认隐患消除后方可恢复生产。第十四条事故处置：（一）发生安全事故（如机械伤害、触电、物料污染），现场人员需立即采取应急措施（如切断电源、止血包扎），同时上报车间负责人及安全专员；（二）车间负责人接到上报后，立即组织抢救受伤人员，控制事故扩大，保护事故现场，按规定上报管理层及相关部门；（三）事故处置完成后，生产部联合安全专员开展事故复盘，分析事故原因，制定整改措施，避免同类事故重复发生。第十五条应急演练：（一）车间每指定季度开展一次应急演练，包含火灾、触电、机械伤害等场景的应急处置；（二）演练完成后，总结演练不足，优化应急处置流程，更新应急物资（如急救箱、灭火器）。第五章监督与责任追究第十六条监督机制：（一）安全专员每日巡查车间安全生产情况，记录违章行为及隐患，督促整改；（二）生产部每月开展安全生产专项检查，核查作业规范、设备防护、物料存放的合规性；（三）管理层每半年开展车间安全生产全面审计，核查制度落实情况、隐患整改效果；（四）设立车间安全举报渠道，接受作业人员对安全隐患、违章指挥行为的举报。第十七条责任追究：（一）作业人员违章操作导致安全隐患或事故的，追究本人责任，扣减当月绩效，情节严重的暂停上岗；（二）车间组长未履行监督职责，导致班组出现违规作业、隐患未及时上报的，追究组长责任；（三）设备运维人员未按要求检修设备，导致设备安全事故的，追究运维人员责任；（四）车间负责人未落实安全生产管理要求，导致重大隐患或事故的，追究负责人责任；（五）隐瞒安全事故、虚报整改效果的，加重追究相关人员责任，情节严重的按法规及公司制度严肃处理。第六章附则第十八条本制度由公司生产部负责解释，如国家安全生产法规