建筑工程、市政基础设施工程分部分项标准化构造实施指南

PAGEPAGE1第一章引 第二章引用标 第一部 建筑工 第三章地基与基础工 第一 地 第二 基 第三 地下防 第四章主体结 第一 混凝土结 第二 砌体工 第三 钢结 第四 钢管混凝土结 第五 型钢混凝土结 第六 铝合金结 第七 木结 第五章装配式混凝土结 第一 预制构件吊装及工 第二 支撑体系及模 第三 钢筋套筒灌浆连 第四 后浇混凝 第五 防水施 第六 安装工程预留预 第七 其 第六章建筑装饰装 第一 建筑地 第二 抹 第三 外墙防 第四 门 第五 吊 第六 轻质隔 第七 饰面 第八 饰面 第九 幕 第十 涂 第十一 裱糊与软 第十二 细 第七章屋 第一 基层与保 第二 保温与隔 第三 防水与密 第四 瓦面与板 第五 细部构 第八章建筑给排水及供 第一 室内给 第二 室内排水系 第三 室内热水系 第四 卫生器 第五 室内供暖系 第六 室外给水管 第七 室外排水管 第八 建筑饮用水供应系 第九 监测与控制仪 第九章通风与空 第一 送风系 第二 防排烟系 第三 舒适性空调系 第四 净化空调系 第五 地下人防通风系 第六 冷凝水系 第七 空调（冷、热）水系 第十章建筑电 第一 室外电 第二 变配电 第三 供电干 第四 电气动 第五 电气照 第六 备用和不间断电 第七 防雷及接 第十一章智能建 第一 信息接入系 第二 用户电话交换系 第三 信息网络系 第四 综合布线系 第五 会议系 第六 建造设备监控系 第七 火灾自动报警系 第八 安全技术防范系 第九 应急响应系 第十 机房工 第十一 防雷接 第十二章建筑节 第十三章电 第一 电力驱动的曳引式或强制式电 第二 自动扶 第十四章室外设 第一 道 第二 边 第十五章附属建筑及室外环 第一 附属建 第二 室外环 第二部 市政工 第十六章路基工 第十七章基 第十八章面 第十九章广场与停车 第二十章人行 第二十一章人行地道结 第二十二章挡土 第二十三章附属构筑 第二十四章基础工 第二十五章下部构 第二十六章上部构 第二十七章支 第一章第二章引用标1、《起重吊运指挥信号》GB2、《重要用途钢丝绳》GB3、《架桥机安全规程》GB4、《建筑地基基础设计规范》GB5、《钢结构设计标准》GB6、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB7、《地下工程防水技术规范》GB8、《混凝土质量控制标准》GB9、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB11、《钢结构工程施工质量验收规范》GB12、《地下防水工程质量验收规范》GB13、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB14、《建筑内部装修设计防火规范》GB15、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB16、《建筑工程施工质量统一验收标准》17、《住宅装饰装修工程施工规范》GB18、《建筑边坡工程技术规范》GB19、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB20、《大体积混凝土施工标准》GB21、《建筑基坑工程监测技术规范》GB22、《混凝土结构工程施工规范》GB23、《建筑边坡工程鉴定与加固技术规范》GB24、《起重机设计规范》GB/T25、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T26、《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T27GB/T28GB/T29、《粗直径钢丝绳》GB/T30、《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T31、《架桥机通用技术条件》GB/T32、《节能建筑评价标准》GB/T33、《复合地基技术规范》GB/T34、《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T35、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T36、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T37、《岩土锚杆（索）技术规程（附条文说明）》CECS38、《城镇道路工程施工与质量验收规范》39、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》40、《钢筋焊接及验收规程》JGJ41、《公路工程施工安全技术规范》JTG42、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ43、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ44、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ45、《建筑基坑支护技术规程》JGJ46、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ47、《外墙外保温工程技术规程》JGJ48、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ49、《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ50、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ51、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ52、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG53JTG54、《公路土工试验规程》JTG55、《公路路基施工技术规范》JTG56、《公路沥青路面施工技术规范》JTG57、《公路工程施工安全技术规范》JTG58、《公路工程质量检验评定标准》第一册（土建工程）JTG59JTG60JG/T61、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T62、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T63、《建筑结构保温复合板》JG/T64、《厨卫装配式墙板技术要求》JG/T65、《预制混凝土楼梯》JG/T66、《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T67、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T68、《锚杆锚固质量无损检测技术规程》JGJ/T69、《房屋建筑室内装饰装修制图标准》JGJ/T70、《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T71、《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T72、《装配式劲性柱混合梁框结构技术规程》JGJ/T73、《聚苯模块保温墙体应用技术规程》JGJ/T74、《建筑装饰装修工程成品保护技术标准》JGJ/T75、《装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构技术标准》JGJ/T76、《预制混凝土外挂墙板应用技术标准》JGJ/T771部分：钢塑格栅》JT/T78、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T79、《四川省成品住宅装修工程技术标准》80、《建筑节能工程施工质量验收规程》81、《四川省防水工程施工工艺规程》82、《复合保温石膏板内保温系统工程技术规程》83、《四川省地基与基础工程施工工艺规程》84、《建筑装饰装修工程施工工艺规程》85、《成都地区基坑工程安全技术规范》86、《烧结复合自保温砖和砌块墙体保温系统技术规程》87、《烧结自保温砖和砌块墙体保温系统技术规程》88、《酚醛泡沫保温板外墙外保温系统》89、《挤塑聚苯板建筑保温工程技术规程》90、《EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统技术规程》91、《保温装饰复合板应用技术规程》第一部 建筑工第三章地基与基

第一节地20ｍ×20ｍ。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测 3.1-1夯点布置3.1-2强夯地基实第二节基200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水水泥基渗透结晶3.2-1桩头防水做3.3-2桩头防水实工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊¢12300～500mm500mm。质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mmAA3.2-3筏板后浇带留置施工示意3.2-4筏板后浇带留置效3材料：¢48质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm3.2-5板后浇带侧模加工3.2-6后浇带独立支撑（砖墙外侧抹灰 3.2-7后浇带挡水及封闭示意400～500mm，安装新型中间防水两段可拆卸重复利3h喷水湿3d。3.2-8螺栓孔封堵剖面示3.2-9新型螺杆实3.2-10螺杆孔封堵实例200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧3.2-11地下室后浇带预制盖板安装示意3.2-123.2-13预制盖板安置实例砖503.2-14筏板混凝土导墙施工示实例图（3.2-3.2-15筏板混凝土导墙止水钢板支设实例示工具：铁锹/L形混凝土冠梁加碎石褥垫350mm45︒斜坡，平板振动器振捣密实后方可大面积混凝土底 保护LL图3.2-6不同标高基础处理示意 图3.2-17A-A节点示意3.2-18不同标高基础处理实例示表水渗入孔内，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm，并应高出现场地面200mm50mm。通过桩心引两条垂直直径线与444高控制，根据井口直径大小，布置不同数量的提升绞车。第一节挖深约1m，浇500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度1～2m4～8mm的钢套护0.5～1.0m，再转入正常挖土和设护壁混凝土支护。混凝土浇筑1m，防止产生砼离析现象，并不停地用人工振捣，1m。当桩内渗水量较大的孔桩，需利用集水井降图3.2-19孔圈护壁示意 图3.2-20桩中心定位示意图3.2-21人工挖孔桩施工示意 图3.2-22混凝土浇筑串筒示意16G101-3及相关图集）。3m。3.2-233.2-24不截桩桩顶与承台连接详9.89.8示例详图（3.2-3.2-25做法示例工艺方法：筏板导墙钢筋绑扎完成后，安装止水钢板，止水钢板槽口朝向迎水面，止水钢板接缝搭接长度≥50mm，双面焊接严密。导墙模板采用防18m3.2-25地下室防水混凝土导墙示3.2-26地下室防水墙混凝土导墙实例∅48∅48钢管 ∅48∅483.2-27（A-A）电梯井、集水坑模板安装平面图及剖面3.2-28电梯井、集水坑模板安装示第三节地下防工具：喷枪（灯）150mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应3.3-25基础根部卷材收头示意3.3-26基础根部卷材收头实例20mm1：2水泥砂浆找平，基础根部防水施200mm并采取临时保护压顶措施（100mm砖压顶，便于拆除且不破100mm，厚度不小于3.3-27基础有机防水涂膜做法示3.3-28基础有机防水涂膜做法实50mm；施工前，对测放0.3～0.5m强风吹孔排粉一次，保证孔底2～3m，提钻检查钎头与冲5～10min，孔50mm反R角，275mm半径。对穿过底板防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料R抗水板（或基础抗水板（或基础抗水板（或基础）40C203.3-29抗浮锚杆防水节点处3.3-30锚杆油膏封闭剂钢筋弯折实例第四章主体结第一节混凝土结100～200mm2m，并代替同位筋及保护层垫块。图4.1-1剪力墙定位示意 图4.1-2剪力墙竖向梯型定位钢筋与钢筋绑双F双F图4.1-3剪力墙定位筋安装实例 图4.1-4水平钢筋定位卡实例200质量要求：柱主筋间距允许偏差±5mm4.1-5定位卡示意图4.1-6柱筋定位卡制作实例 图4.1-7柱筋定位卡实例材料：垫块、马凳（塑料、钢筋、混凝土垫块及马凳）50mm1m见方在钢筋交叉处呈梅花500mm，垫块、马凳应和10mm2mm4.1-8放置示4.1-9垫块、马凳安装实例4.1-1型套筒规格选套筒螺纹直径套筒外径套筒长度4.1-10纹连接示意4.1-11纹连接实例50%。梁箍筋对焊接头应放在梁1/101mm，对焊接头所在直线边的顺直度凹凸不得大于4.1-12箍筋对焊示意实例图（4.1-

4.1-13箍筋闪光对焊实例350%错开，接头中心错开距离不小12mm2212～25mm204.1-2执行，长度应考虑绑扎后扎丝预4.1-2绑扎铅丝所需长度表钢筋直4.1-14墙钢筋绑扎示 图4.1-15钢筋绑扎机械实物 图4.1-16钢筋绑扎实例材料：6～8mm厚钢板、10#槽钢、∠50×5角钢、焊条、Φ12钢筋、6～8mm10号槽钢焊接固定，槽钢距梯200mm～300mm，其上用Φ12410号槽钢定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（20mm30mm，石40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。质量要求：定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm3mm②②④③①4.1-17挡板连接角钢图2.1.8实例示意图（4.1-

4.1-18定型钢模板实例示0.5～1mm5～8mm10mm4.1-19室外墙后浇带留置示材料：木工板或胶合板模板、木方、20mm×15mm20mm15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶600mm4.1-20板后浇带留置示意154.1-21板后浇带留置侧面示图4.1-22现浇板后浇带留置实例 图4.1-23施工缝侧模支撑实例1/30.5～1mm5～8mm图4.1-24施工缝留设示意 图4.1-25施工缝留设实例材料：φ12或φ14螺杆及螺母、∠100×10和∠50×5角钢、5mm厚100×10角钢上焊接φ12或φ14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与∠50×5三角形支撑件连接固定，形成洞口整0～5mm40厚板4.1-26洞口定型模板立面示4.1-27洞口定型模板实例材料：混凝土、0.5～1mm5～8mm并用扎丝绑扎于Φ10@100的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固（1m）。先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混4.1-28核心区示意4.1-29节点混凝土实3小时喷水湿润。30mm3天。4.1-30孔封堵剖面示

4.1-31孔封堵实例4.1-33堵头实

4.1-34孔封堵实例材料：红油漆、1m长φ125mm。 4.1-35标高控制示意4.1-36标高控制实例材料：混凝土、2m300mm2m300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心500～600mm，拉毛深度、方向一致。最后机械抹光（最后机械抹光（最后刷毛（4.1-37收抹示图4.1-38地面压光实例 图4.1-39地面拉毛实例材料：1：34.1-40根部支设示意图4.1-40模板根部支设实例 10～4.1-43顶部混凝土处4.1-44顶部混凝土处理实例4.1-45顶部混凝土实

第二节砌体工80～200mm空隙，根据斜砌需45～608～12mm，两端、中间用三角混凝160～180mm160～180mm4.2-1墙顶部斜砌砖示意图4.2-2加气砖顶部斜砌实例 图4.2-3页岩砖顶部斜砌实例工具：Φ1660mm300mm60mm45°的200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm2.72.7做法详图（4.2-4.2-4柱马牙槎留置示意2.8实例图（4.2-4.2-5灰砌块砌体构造柱实10～15mm3～5mm200mm宽无纺布后刮4.2-6墙与混凝土墙交界处理实例150mm，中间预制块间距：1.2m0.5m100mm4.2-7口混凝土预制块埋设实例材料：电管、PVCPVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔2mm，开孔或预埋控制要点：电（套）4.2-8过梁预埋电管示意多孔材料：C20M1020mm100mm，墙面不得开水平及斜向槽。线管埋设95mm的槽用M10100mmC20细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。抹灰前在线槽位置处挂100mm。4.2-10埋设及刻槽填补示意 4.2-11埋设及刻槽填补实例材料：模板、C20200mm，按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。多水4.2-13间多孔墙下现浇挡水台实例500mm15mm。用电锤进行钻孔，孔10倍。用气泵、钢丝刷清4.2-14植筋侧面示意4.2-15植筋做法实例第三节1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每0～3mm4.3-1对接焊接示意6mm50mm，0～3mm焊缝（翼缘板下设置衬板4.3-2对接焊接示意30°～456mm30～50mm2～6mm20mm。焊缝（管内加衬环4.3-3对接焊接示意20mm。焊前对焊口清理打磨，去除铁锈及油污等。按焊接工艺施主 次

4.3-4相贯示4.3-5相贯焊接效果40mmU形坡口焊接，焊前对坡口清80°C1.5l00mm。焊缝应在打底焊后从反面10U形坡口。焊缝采用分层200-250°C，如中断应采取适当的1：150mm250～300°C25mm0.5h，且总保温时间不得小1h。焊缝完成后清理飞溅。0～3mm单U形坡 双U形坡4.3-6焊缝示工序：工厂制孔→临时固定→安装高强度螺栓→初（复）1/3且230%。高强度螺栓应自由1.2d。高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，对于大型节点（单排/列螺24h1h后、48h内进行终拧扭矩检查。2～3扣；扭4.3-7度螺栓连接示4.3-8高强度螺栓连接效4.3-9对接连接示意栓4.3-10对接连接示意2mm4.3-11格构结构安装效果1250mm，竖向与4.3-12金属墙板安装示意4.3-13金属墙板安装效果4.3-14涂装示控制要点：栓钉（钢筋连接器）质量要求：定位允许偏差±1mm4.3-15和钢筋连接器示意4.3-16连接器效果100mm左右为宜，以保证4.3-17基础柱脚安装示意材料：角（槽）4.3-18基础柱脚安装示意

第四节钢管混凝土结工序：弹控制线→安装固定→测量校正→

4.4-1示意

4.4-2管柱安装实例45o（-5o，+10o）坡口，内口点焊不6mm厚衬板，上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。焊前对坡口清100mm范围进行预热。焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一0～3mm850mm图4.4-3柱柱对接焊缝示意 图4.4-4焊接分层及施焊顺序示意4..4-5实例1.5m，管径≥400mm，采用2倍。4.4-6顶升法混凝土浇灌示意4.4-7法混凝土浇灌示例第五节型钢混凝土结工序：连接面清理→临时固定→高强度螺栓固定→4.4-8柱全螺栓连接示意4.4-9柱全螺栓连接实例

第六节工序：坡口开设→垫板固定→清理焊接面→预热处理→施焊→1.455o的单边坡口，35o的双边坡口。焊前对坡1.5100mm范围进行预热。施4.6-1金结构环缝坡口型式示

4.6-2金结构焊接实

4.6-3金檩条安4.6-4金结第七节质量要求：构件加工质量符合规范；结构中心线距离偏差±20以内，柱图4.7-1木结构组装示意 图4.7-2木结构组装示意图4.7-3木构件加工实例 图4.7-4木构件组装实例①①②③ 4.7-5件涂饰实例第五章装配式混凝土结

第一节预制构件吊装及工5.1-1：5.1-1施工机1235m；456（17（2）89135m2m5.1-2工装机1234565.1-3：5.1-3机械及技术参1型2机操人员：1人；机操指挥人员：26人，叠合64人。第二节支撑体系及模5.2-1。5.2-1架类别1150mm，顶托尽量配套零件，支撑搭23（1独立三角支撑不宜整体用于梁支撑，当用于叠合板底支撑时，宜设置水平很杆（5.2-2：5.2-2构件节点做法1 可在下部加塞φ1cm木23（1）3-5cm第三节钢筋套筒灌浆连80%3～4分钟至浆料粘稠无颗粒、无20%5分钟。2～3分钟，待气泡消除后进行流动度测试及留置试块；要200～300mm为合格。封堵。（5.3-1）5.3-1注浆作业现场图第四节5.3-15.3-2：图a后浇带形式接缝（一 图b后浇带形式接缝（二（板底纵筋直线搭接 图c后浇带形式接缝（三 图d后浇带形式接缝（四（板底纵筋末端带90o弯钩搭接） 图5.3-1分离接缝连接构造示意5.3-2接缝连接构造（或在模板边做记号）第五节防水施预制外墙预制外墙 防水（室内）（室外图5.5-1水平构造防水 图5.5-2竖向构造防水防水防水胶（室内）饰面材料XPS板（A级）填缝 （室内5.5-3防水和构造防水相结5.5-4密封胶施工流第六节安装工程预留10%10BIM+RFID

第七节其BIMRFID集成，并应用于包括从构件制作到安装全过程管BIMBIM基于BIMBIM3D模BIMBIM模型中输入和项目有关的所有信息，主要包括构配件的基本信息（如名称，规格和型号，供应商）；其BIM的虚拟施工展示，通过虚拟建BIM模型，调整进度和成本计划，将优化完成的模型进行虚拟BIMBIM将变更关联到模型中，同时反映出工程量以及RFID五个环节：制作、运输、入场、存储和吊装。能否及时准确地掌握施工过程中制作运输进场储存吊装RFID技术应用于装配式建制作运输进场储存吊装5.7-1信息在RFID流转流K7-K10- K13- K7-K10- K13- 5.7-2编码格式示意K1-30补齐，0AY；09；K7-8909；FK10-12K13-14RFID采集信息的状态进行更新，K15-17RFID芯片植入到运输车BIMRFIDBIMBIMRFID技术相结合，建立一个现代信息技术平台（BIMRFID5.7-3BIM模型的数据库中添BIMRFID构件吊装输出录入构件吊装BIMRFID构件吊装输出录入构件吊装录入输出录入输出基录入输出录入输出构件入场、现场管理阶段。构件入场时，RFIDReader读取到的构件BIM模型中的位置属性和进度属性相匹配，保证信BIM模型中定义的构件的位置属性，可以明确显示各构（起码是对现场的污染）。主要通过以下措施来进行绿色施2（佩戴标识1～2次的清扫，2～3天清理一次。2.1.1.4dg废旧电池，日光灯、胶卷、废旧电脑，废硒鼓、废磁盘、打印/复印废墨盒、废30%。500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材70％以上（含装配式预制构件）。d70％。现场降尘所需的水应优先使用沉淀的水。洒水应根据季节、天气情c30%能源节约教育：施工前对于所有的工人进行节能教育，树立节约能等标志，在楼梯部位设置声控感应灯等达到节约用电的目的。b20第六章建筑装饰

第一节建筑地150～200mm4mx4m15～20mm7d。3mm2mm。6.1-1分格示6.1-2示意实例图（6.1-3～6.1- 图6.1-4根据标高冲筋实例图6.1-5浇筑混凝土刮平收光 图6.1-6浇筑完成 1/2150mm2遍的背涂材料。应选色或对花、编号后铺贴，同区域颜色一致，无色差。铺贴应单面挂线，分格变形区间内宜密缝铺贴，（1～2mm），缝格通顺、表面平45120～150mm，0.2mm。6.1-7示意6.1-86.1-9砖铺贴实例6.1-10砖铺贴实例13，非整块铺设在不明显5mm，不大于踢脚线厚3.73.7做法详图（6.1-116.1-6.1-11板排版示意防水层（

（50-6.1-12示意3.8实例图（6.1-6.1-13复合木地板铺贴实1B150mm1%45°0.2mm。5～86.1-14砖综合排版示6.1-15砖综合排版铺贴实例6.1-16饰面砖综合排版铺贴实例1-2mm。环氧树脂坡道施工时，底层100～150mm，间距为500mm1.5mm，颜色与坡道相协调。混凝土压花面层应采用定型圆形做法详图（6.1-176.1-图6.1-17石材防滑槽加工断面示意 图6.1-18石材坡道平面示意

6.1-19树脂喷砂坡道120～150mm。石材8～12mm。踢脚线2mm。（圆弧倒角（圆弧倒角6.1-20踢脚线立面6.1-21踢脚线加工示6.1-22块材踢脚线安装示图6.1-23楼梯铺装实例 材料：PVC工序：形式确定→弹线定位→分格条粘贴（或贴面砖）水泥浆先将中间及侧面PVCPVC5mm，滴水线侧面与楼梯底板交接清晰顺直。硅酸10mm20-3mm控制要点：PVC1mm 射 面 1图6.1-25硅酸钙板滴水线断面示意 图6.1-26水泥砂浆滴水线断面示意图6.1-27贴地砖滴水线断面示意 图6.1-28梯井处滴水线平面示意实例图（6.1-296.1-图6.1-29滴水线实例 图6.1-30滴水线实例

第二节抹400×10）200100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往35mm时，应来取加强措施，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼在贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用1：35mm30-50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺2h左右就可以抹底灰，既2m长标尺平整（2mm）。22mm2人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人4mm6.2-1抹灰示1.8实例图（6.2-2～6.2-图6.2-2浇水温润实例 图6.2-3挂网拉毛实例6.2-4字线，套方、做灰饼、冲筋实6.2-5饼、冲筋实例图6.2-6抹灰完成实例 图6.2-7浇水养护实例

第三节外墙防涂刷底胶（相当于冷底子油0.3kg/m24h手感不粘时，即可做下道工序。2mm3kg/m2。24h72h。6.3-1雨棚防水示意图6.3-2飘窗亚光后制作防水实例 图6.3-3雨棚有组织排水实例

第四节门31.2m，（门框固定45456.4-1门安装示意6.4-2防火门安装示1.8实例图（6.4-6.4-3防火门实例6.4-4房间成品木门贴脸示6.4-5安装实图6.4-6有水房间木门套根部处 图6.4-7门框四周打胶处塑钢（铝合金150mm，500mm，且错开中间横竖框位置；窗框与洞口侧面之间用发泡5～8mm，45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必456～10mm，打胶前缝口两控制要点：打胶、45图6.4-8塑钢（铝合金）安装固定示意 6.4-10金窗实

第五节吊15～20mm4501.2m或结构变形缝两侧，主龙骨应断开并设300mm。主龙骨安装时垂直吊件应相邻对向纸面石板应从中心向四周固定，自攻丝头应描入板面，间距不大于150mm，防锈漆处理后再批刮子;双层石膏板安装时，上下板之间应错开1板长，相邻板留缝3mm;收口条颜色宜与涂料顏色 图6.5-1吊顶平面排版示意 图6.5-2离墙凹槽做法示意∅∅8M850（满批腻子三道乳胶漆三道（满批腻子三道乳胶漆三道6.5-5板吊顶节点示实列图（6.5-6～6.5-7 图6.5-6天花综合排布实例 图6.5-7离墙凹槽实例 对称、居中、成行成线布设；宜与地面材料规格，排版上下呼应。根据排版图及面板规格，弹出4块。第一块（行）（行）及有 2mm。6.5-8综合排版示意6.5-9示意6.5-10综合排版实例6.5-11综合排版实例

第六节轻质隔 600mm。1000mm。3mdg1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接左右）1mmd轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直；坚问龙骨应分档准（石膏沿顶龙骨铆钉75地梁宽度（剔除费工38骨天地龙骨沿6.6-1龙骨施工图图6.6-2门接点处龙 图6.6-3穿心龙骨图6.6-4门、窗洞石膏板接缝中 图6.6-5墙体加强密封JS防水层6.6-6隔墙节点示图6.6-7轻钢龙骨隔墙实例 图6.6-8轻钢龙骨地梁浇筑实例

第七节1-2mm，胶面应光滑、平整。0.2mm，分格缝宽窄一致，打胶光滑、顺直。图6.7-1铝塑板粘贴阳角折边示意 图6.7-2铝塑板粘贴阴角折边示意厚度的2厚度的26.7-3板阴角折角处6.7-4板安装实例13300mm，间距均匀，成行成线。面板孔对应整齐，与开关、2mm。收口条300mm，收口条与压条接缝及十字交叉处严密平整。阴阳角6.7-5板安装示意6.7-6板墙面实例300mm，面板应平整无变形，与墙20mm宽的水平缝宜用橡胶条进行镶填。拧紧中距拧紧中距30203 图6.7-7单面固定示意 图6.7-8双面固定示意6.7-9固定连接示意6.7-10缝实例

第八节工具：钢卷尺、计算机、CAD1/2窄条砖非整砖应排在阴角处或不明显处；石材应根据现场2mm20～50mm。45°割角拼缝、拼缝严密，勾缝1mm2mm，接6.8-1砖预排6.8-2砖铺贴实例451mm做法详图（6.8-46.8-实例图（6.8-66.8-22图6.8-4圆型阳角护 图6.8-3圆型阳角护角示意图6.8-5阳角倒角示意 图6.8-6阳角护角安 6.8-7砖擦缝前后实材料：石材、建筑粘接剂、AB4mm450倒角，槽内应光滑、洁净。干挂石材单块面积不应大于1.5m2，不得有损坏或崩裂现象，挂贴牢固。图6.8-8石材留缝对接示意 图6.8-9石材海棠角示意图6.8-10石材留缝实例 图6.8-11石材海棠角实例材料：型钢骨架、石材或墙砖等块状饰面材料、AB结构胶、密封胶、6mm45°拼接，阳5mm控制要点：块材分格、454.7做法详图（6.8-126.8-4.7做法详图（6.8-126.8-图6.8-12石材门套立面示例 图6.8-13石材门套剖面示意4.86.8-6.8-14墙面门套实例度应相等，一般为30～50mm，正侧面应抛光。室内窗台板安装应平整，不应吃 厚度均匀,与墙面交接清爽,6.8-15平面图及剖面6.8-16窗台实

第九节幕工序：计算机排版→材料加工→安装→防腐（石材）→45°拼接缝应与墙面大角对应，顶部装饰线应设滴水槽；5mm，胶面平整光滑、无污染，交叉处形X型。工序：计算机排版→材料加工→安装→ 图6.9-1阳角采用定制L型石 图6.9-2圆弧挑檐对称铺图6.9-3石材分缝整齐一致实例 图6.9-4蘑菇石分格缝密封胶嵌缝密6.9-5玻璃幕墙实例45°拼缝处理。3mm，与墙面交接清爽。图6.9-6石材压顶剖面示意 图6.9-7铝单板压顶剖面示意6.9-8实例450mm，外墙有保温层时，应与墙面基层固定连接，交接处3.73.73弹性防水密封 铆钉100 506.9-9缝连接做法示3.8实例图（6.9-6.9-10缝实例

第十节涂5mm的缝隙。石膏板必须弹线上钉，板边200mm300mm，螺钉距石膏板边缘距离不小于10mm16mml0mm0.5～lmm4～6mm，必须坡实例图（6.10-36.10-1板拼缝示意6.10-2板涂料节点示6.10-3板墙面防锈、防裂做法实1mm。底层和面层完成后，阴角6.10-4阳角护角安装示意6.10-5阳角护角实物图6.10-6阴角平刨示意 图6.10-7阴角平刨实物图6.10-8阴阳角实例 图6.10-9阴阳角实例6.10-10角实例

第十一节10～20mm的1m木饰 石膏6.11-1节点做法示意6.11-2阴阳粘贴示意6.11-3墙纸实15mm固定点间距6.11-4安装示皮革（织物6.11-5节点示图6.11-6绷布，背面码钉固 图6.11-7对接花纹实例

第十二节细6.12-1标识示图6.12-2标识标牌示意 图6.12-3外露式沉降观测点示意6.12-4测试点实例6.12-5卸沉降观测点实例45线控制要点：456.12-6示意6.12-7实例第七章第一节工具：2mC20细石混凝土对装5～20mm。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程5mm。7.1-1各层示7.1-2缝密封材料嵌填实例工具：2m1-2m在分格2m刮杠循灰饼刮平，找出坡5mm7.1-3工实工序：基层处理→隔汽层施工→瓦瓦 7.1-4层做法示意

7.1-6隔汽层实例100mm，做到连质量要求：无破损和漏铺现象；搭接宽度≥50mm（网格布7.1-7隔离层做法示7.1-8层实

第二节结构层（钢筋砼板7.2-1面热桥处理做7.2-2混凝第三节500mm250mm。大面铺贴有屋面最低7.3-1卷材防水示意图7.3-2材防水实例7.3-4膜防水增强部位做法示7.3-4膜防水施工实第四节7.4-1瓦做7.4-2瓦实第五节细部构7.5-1天沟做法平面示意7.5-2砖天沟排版平面示意图7.5-3石材天沟实例 图7.5-4饰面砖天沟实例1.2mm7.5-580mm，顶80～100mm300mm。泛水采用不锈钢钉固300～350mm45°割 2.8实例图（7.5-67.5- 材加工→石材安装→不锈钢篦子安装。20×20mm80mm20×0.8mm不锈钢方管及钢板焊接加工水篦子，45°拼接。水篦子四周槽型不锈钢框应固定7.5-8水落口平面示7.5-9水落口抹灰示

7.5-10水落砖、嵌缝→篦子安装。（1）（2）800×800（3）500mm5%，铺贴饰面砖，水落7.5-12。7.5-11水落口剖面示7.5-12水落口实例10%坡度。盖板顶面分水线及两侧的阳角7.5-13面层变形缝及盖板剖面示意7.5-14缝盖板现场样板实例示10%坡度对称铺贴，45°拼接。盖板底部抹灰与饰面砖交接处应抹压顺直并做鹰嘴，两端 3.2.7做法详图（7.5-157.5-16缝3.2.7做法详图（7.5-157.5-16缝及盖板做法剖面示3.2.8实例图（7.5-7.5-17砖面层变形缝盖板实材料：10×10mmPVC10×10mm45°拼图7.5-18涂饰面层女儿墙分格排版示意 图7.5-19涂饰面层女儿墙分格排版示意7.5-20面层女儿墙分格排版示意7.5-21面层女儿墙分格实例10%。7.5-22墙压顶示意图7.5-23女儿墙压顶实例 8mm～11mm或同屋面。按排版图在基层面弹线定位，面砖铺1/27.5-25砖女儿墙排版平面示7.5-26砖女儿墙套帖实例

7.5-27砖女儿墙与屋面分格缝对应实20～30mm10mm滴水槽，20～30mm10%，阳角及转角45°割角拼接；压顶底口如视线可见，宜采用面砖粘贴。1/2的整砖，线条清晰顺饰面7.5-29砖女儿墙压顶实例7.5-30胶嵌缝剖面示

7.5-31缝耐候胶嵌缝实例面层聚氨酯→面层清理。7.5-32酯砂浆嵌缝剖面示意

7.5-33酯砂浆嵌缝实20%，45°裁割拼接。7.5-34条嵌缝剖面示7.5-35条嵌缝实例PVC管、花盆、饮料瓶等，混凝土浇筑前，涂刷脱模剂，管道根部应作找7.5-36混凝土护墩立面示意饰面砖（石材）

7.5-37实例10%找坡，水泥砂浆顶7.5-38饰面砖护墩平面示7.5-39砖、石材护墩实例457.5-40砖设备基础饰面平面示意 排烟（风）10%。顶面应嵌分格条或铜条，选用铜条时，所有阳角及风帽顶面交接线20～30mm7.5-44构造三维示意图7.5-45砂浆或涂饰面层排烟（风） 图7.5-46砂浆或涂饰面层排烟（风）

砂浆20～30mm处应设滴水槽，端部与墙连接处面设断水。铝合金百叶应居烟（风） 图7.5-49饰面砖面层排烟（风）道立面示意

7.5-50砖面层排烟（风）道实例（铺贴）（修改）工艺方法：测量跨管道宽度及高度，确定踏步阶数及高宽，栈桥宽度0.9m。栈桥踏步可选用花纹钢板、不锈钢板、贴石材或面砖等形式，踏150mm250～300m，可踏面平整、高宽一致，可踏面应有防0.8m0.9m7.5-51栈桥剖面示意7.5-52栈桥实材料：PVC管、钢质或铜质地漏及地插面板、不锈钢标识牌、粘合PVC引气管直接引至女50mm。排气孔形式有地漏面板和地插盒两种，不锈钢标识牌与不锈6mm。做法详图（7.5-537.5-DN20图7.5-53暗设排气孔及标识示意 图7.5-54暗设排气孔剖面示意实例图（7.5-

7.5-55排气孔实例材料：PVC排气管、不锈钢排气管（帽）、石材、云石胶、耐候密PVC管打孔排气的方式，屋脊及分格缝纵横交叉处应设置排气管，排气10mm。做法详图（7.5-7.5-56排气管及护墩剖面示实例图（7.5-577.5-7.5-57排气管及护墩实例图图7.5-58设PVC管及护墩实例7.5-59水簸箕示意实例图（7.5-60）

7.5-60水簸箕实例1200mm31400～1600mm，使用时将活动部分挂于最下端踏步上。250～300mm3道护圈。图7.5-61上人屋面爬梯 上人第八章建筑给排水及供第一节室内给工具：电脑、CADBIM500mm范围内应设置支吊架）8.1-1给水平面8.1-2给水效果图（一8.1-3给水效果图（二8.1-4给水示例图（一8.1-5给水示例图（二工具：计算机、CADBIMCADBIM建模软件，电子版设计图纸。CADBIM形成的综合管线布置图、BIM建模及支架详图，提交原设计单位确认后实BIM建模8.1-6室管线综合布置效果图（一8.1-7室管线综合布置效果图（二热水供水管 热水回水管空调回水管空调回水8.1-6室管线综合布空调回水8.1-7室管线综合布置示例图（一8.1-8室管线综合布置示例图（二工具：电脑、CADBIMCAD软件及电子版设计图纸。CADBIM建模软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、d150mm50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）100～150mm200～8.1-9吊顶管线综合布置8.1-10吊顶管线综合布置效走廊走廊工具：CAD制图软件、BIM护墩岩棉护墩岩棉工序：尺寸量测-CADCAD50~80防火20~3金属管50~80防火20~3金属管20～3020～30装饰结构板8.1-13井装饰结构板8.1-14井实例图（一8.1-14井实例图（二先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（1～2个管号，套20～30mm50mm，2/3处（多水房间时，钢套管应PVC管，设计有阻火圈时，底部应加50mm250mm。8.1-15穿楼板做法详8.1-16穿楼板实例图（上部8.1-17穿楼板实例图（下部1～2号，管内不间断，套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷防的直径相匹配，DN10020mm，DN100～DN150以内装饰圈宽30mm3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用不燃材料制8.1-18穿墙做8.1-19穿墙实PPR260℃时，用双手将管材和配件同时推进熔接器模5s以上；管道与管件接头处应平整、清洁、无油，熔接前应在管道AA8.1-20内PPR管道连接做法8.1-21镀锌管道沟槽连接方法（一8.1-22镀锌管道沟槽连接方法（二8.1-23镀锌管道沟槽连接实例管道敷设；a.PSP钢塑复合管材连接部位的覆膜层；b.检查钢塑复合管接口各附件是否齐全；c.DN50PSP钢塑复合然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可；d.DN50以上的大e.12―15mm，PSP钢塑复合50―100mm，在干管安装时，不得有塌2―5‰的坡度，坡向泄水孔；管道水压试验，PSP1511/3面积为宜，字体周边不能有多余喷漆。镀锌铸铁钢 L1橡胶图8.1-24螺纹连接示例 图8.1-25内螺纹衬塑管8.1-26连接示8.1-271～1.21.8100mm；8.1-27配件安装示例8.1-28配件安装实例“Π”工具：电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钻、钢卷尺、7JC平尺、1/3～1/28.1-29Π”形支架做法示意8.1-30Π”形支架实例CC型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z形、U形、马鞍形）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/C形钢内卡紧弹簧螺母，形、U形、马鞍形）、弹簧螺母、六角螺栓固定、用力矩扳手核查紧固力。8.1-31C架做法示意8.1-32C架实例材料：细石混凝土、涂料、PVCPVC管材、饮料瓶或竹胶板做模具，细石混凝土或砂浆13.7做法详图（13.7做法详图（8.1-8.1-33、支架护墩做法示意13.88.1-33、支架护墩做法示意5～8mm8.1-34U”形卡环、管夹做法示意8.1-35