大型游乐场激流勇进项目水道清理细则

大型游乐场激流勇进项目水道清理细则一、清理作业准备阶段（一）设备停机关闭流程在进行水道清理作业前，必须严格执行设备停机程序。首先切断激流勇进项目总电源，关闭水泵动力系统，确保水道内水流完全停止循环。对于配备多组水泵的大型项目（如长隆海洋王国"超级激流"采用4台3000W水泵），需逐一关闭并悬挂"正在维修"警示牌。游船需停靠至指定检修区域，使用专用固定装置锁定船体，防止意外滑动。提升系统的链条传动装置需切换至手动模式，将所有主动轮和导向轮调整至非工作状态，特别注意北京欢乐谷"奥德赛之旅"等双提升轨道的同步制动。（二）安全防护装备配置作业人员必须配备全套防护装备，包括：防水工作服、防滑胶鞋、安全帽、防护眼镜、防水手套及呼吸面罩。针对水道内可能存在的有害生物（如蚊虫幼虫、藻类），需额外配备防化手套和护目镜。潜水作业时（适用于深水区清理），需检查潜水服密封性、氧气瓶压力及水下通讯设备，每2名潜水员组成一组，配备1名地面安全监督员。高空作业区域（如提升轨道顶部平台）需设置安全护栏和防坠落绳索，作业人员必须使用双钩式安全带。（三）工具与物料准备根据水道结构特点准备专项清理工具：机械清洁设备：水下吸尘器（功率不低于2.2kW）、高压冲洗机（压力调节范围15-25MPa）、管道疏通机器人（适配直径300-800mm水道）手工工具：不锈钢刮板（长度1.2m/0.6m两种规格）、尼龙毛刷（硬毛/软毛区分）、长柄捞网（网眼直径≤5mm）、防爆手电筒化学药剂：食品级次氯酸钠溶液（浓度≤0.05%）、生物酶除藻剂（符合GB27952标准）、管道除垢剂（柠檬酸基配方）检测仪器：水质检测仪（检测项目包括pH值、余氯、浊度）、金属探测器、水下内窥镜（防水等级IP68）二、分区域清理作业规范（一）提升轨道段清理针对倾斜角30°-53°的轨道区域（如石景山游乐园"琼斯探险"逆向轨道），需采用分段清理法。先清除轨道表面的泥沙淤积，使用高压冲洗机沿轨道走向呈45°角冲洗，水流压力控制在18-20MPa。主动轮与轨道接触部位需拆卸防护罩，用专用毛刷清理齿槽内的毛发纤维，检查导向轮轴承是否存在卡滞现象。对于双提升结构的水道（如奥德赛之旅），需特别注意连接段BC区域（通常长3m）的转角处，此处易形成漩涡沉积，应使用内窥镜检查后再进行人工清理。（二）平缓水道段清理平直水道区域（如"花果山流"52米环形水道）采用机械与人工结合的清理方式。首先使用水下吸尘器沿水道底部缓慢推进，吸除沉积的泥沙和游客丢弃物（平均清理量约0.5-1.2kg/m²）。侧壁清理使用长柄刮板，对于贴附的藻类需先喷洒生物酶除藻剂，静置15分钟后再进行刮除。水道宽度超过1.1m时，需从两侧同时作业，避免遗漏中央区域。排水口格栅需拆卸清洗，使用金属探测器检查是否有金属异物卡在格栅缝隙。（三）跌落水池区清理跌落区是清理作业的重点难点区域，此处因水流冲击形成复杂涡流，沉积物多为密度较大的砂砾（粒径2-5mm）。清理前需排空1/3池水，使用潜水泵配合吸泥管进行底部清淤，吸泥管末端需加装滤网防止水泵堵塞。池壁冲击区（通常距落水点1.5-2m范围）需重点检查混凝土表面磨损情况，用硬度检测仪测试表面强度，对磨损深度超过3mm的区域做标记，纳入维修计划。喷水特效装置的喷嘴需逐个拆卸，使用超声波清洗仪去除内部水垢。（四）主题景观区清理对于"兽血征程"等具有复杂主题包装的项目，需制定专项保护方案。神话人物雕像（如4.28m高孙悟空造型）需用塑料薄膜覆盖，红外线感应装置需提前断电并密封接口。假山石表面的苔藓清理禁止使用钢丝刷，应采用软毛刷配合低浓度柠檬酸溶液（pH值4.5-5.5）轻柔擦洗。水帘洞等特殊结构（高度可达10m）需搭建临时脚手架，作业人员系双保险绳进行自上而下清理，防止污水渗入电气线路槽。三、水质处理与生态维护（一）循环系统清洗关闭主循环水泵后，需拆卸过滤器滤芯（通常为孔径50μm的PP棉材质），使用反冲洗设备冲洗至出水清澈。管道系统采用"分段冲洗法"：先关闭分支管道阀门，对主管路进行冲洗（流速≥1.5m/s，持续30分钟），再依次开启各分支管道。对于长距离管道（如超过50m的环形水道），需在末端设置排放口，检测冲洗水浊度≤5NTU为合格。水泵叶轮需拆卸检查，清除缠绕的纤维物，测量叶轮间隙值（应保持在0.15-0.3mm范围）。（二）水质调节标准重新注水后需进行严格的水质处理：物理处理：投加聚合氯化铝（投加量20-30mg/L），搅拌反应30分钟后开启过滤器化学消毒：投加食品级次氯酸钠溶液，使余氯浓度达到0.3-0.5mg/L，维持2小时pH值调节：使用碳酸钠或盐酸将水体pH值控制在7.2-7.8之间生物平衡：添加复合益生菌（主要成分为芽孢杆菌和光合细菌），浓度保持10⁶-10⁸CFU/mL每日运营前需检测：浊度≤10NTU，溶解氧≥5mg/L，大肠杆菌≤3个/L，符合GB37488-2019《公共场所卫生指标及限值要求》。（三）生态防治措施针对藻类过度繁殖问题，采用"预防为主"的治理策略：物理防治：每周使用紫外线杀菌器（功率≥30W）连续照射6小时生物防治：投放食藻虫（密度10-15尾/m³），建立微型生态平衡系统化学调控：每月投加一次生物酶除藻剂（用量500g/100m³水体），避免使用硫酸铜等重金属药剂蚊媒孳生控制需每周清理水道边缘积水，在水体中投放缓释型灭蚊幼剂（主要成分为苏云金杆菌以色列亚种），浓度控制在0.5mg/L，确保对鱼类等水生生物无害。四、安全检测与质量控制（一）结构安全检查清理作业完成后需进行全面结构检测：金属部件：使用磁性探伤仪检查轨道焊接点，重点检测应力集中部位（如轨道转角处、提升架连接螺栓），发现裂纹需立即停机报修混凝土结构：检查池壁是否有渗漏痕迹，使用回弹仪测试表面强度（≥C30），伸缩缝密封胶老化需及时更换木质景观：检查防腐木是否有腐朽现象，木材含水率应控制在15%-20%，对松动的固定件进行加固处理对于"超级激流"等包含无水轨道的复合型项目，需检测轨道对接处的平整度，高差不得超过2mm，侧向间隙≤3mm。（二）设备功能测试分阶段进行设备调试：空载测试：开启水泵系统，使水流达到设计流速（通常0.8-1.2m/s），运行30分钟检查管道有无异响负载测试：使用配重船（模拟满载重量）进行3次完整行程测试，记录各提升段运行时间（偏差应≤±5%）安全装置测试：触发急停按钮，验证系统是否在规定时间内（≤2秒）完全制动，安全压杆自动锁定功能是否正常特别注意游船导向轮与轨道的配合间隙，径向间隙应保持在0.5-1mm，轴向窜动量≤0.3mm，确保运行平稳无卡滞。（三）清洁质量验收标准制定量化验收指标：视觉标准：水道底部无明显沉积物，侧壁无可见藻类附着，水面无漂浮杂物物理指标：金属部件表面锈蚀等级≤GB/T10125标准中的Sa2.5级，橡胶密封件无老化裂纹功能验证：各喷水装置雾化均匀，灯光系统无闪烁，音响设备信噪比≥85dB建立三级验收制度：作业组长自检→部门主管复检→安全监察部门终检，每级验收需填写《水道清理质量检查表》，附带清理前后对比照片存档。五、特殊情况应急处理（一）设备故障应急清理过程中突发设备故障的处置流程：水泵异常：立即关闭电源，检查电机温度（≤75℃为正常），测量三相电流是否平衡，轴承异响需更换润滑脂水下设备失控：启动紧急回收装置，使用备用绳索手动回收，禁止潜水员单独下水处理管道破裂：立即关闭上游阀门，使用充气式封堵气囊隔离破损段，临时排水后进行修补建立关键设备备件库，储备易损件如密封垫片、轴承、过滤器滤芯等，确保故障响应时间≤30分钟。（二）环境污染处置针对化学药剂泄漏等突发情况：除藻剂泄漏：立即撒播吸附剂（如活性炭，用量1.5kg/m²），控制扩散范围后用防爆真空泵收集油污污染：使用吸油毡覆盖污染区域，添加生物降解剂（浓度0.1%），监测COD值变化酸碱失衡：酸性泄漏用碳酸钠中和（中和反应时间≥30分钟），碱性泄漏用柠檬酸调节，过程中持续监测pH值重大污染事件需立即启动《游乐园水污染应急预案》，同时上报当地环保部门，记录处理过程并留存水样。（三）人员安全急救制定详细的应急救援方案：溺水急救：配备救生圈、救生杆（长度≥3m），岸边设置急救箱（含心肺复苏面罩），每作业点配备AED设备触电处置：设置应急断电开关（防护等级IP65），救援人员需使用绝缘手套和绝缘杆，实施"断电→转移→急救"三步法化学品灼伤：立即用流动清水冲洗受伤部位（持续15-30分钟），不同化学物质使用专用中和剂（酸性灼伤用5%碳酸氢钠溶液，碱性灼伤用2%硼酸溶液）每月组织应急演练，演练内容包括设备故障处置、人员救援、环境污染控制等科目，演练记录需存档备查。六、维护保养档案管理（一）清理作业记录建立标准化记录体系，每次清理需详细记录：基础信息：日期、天气、水温（应≤35℃）、作业时长、参与人员清理数据：各区域沉积物重量、药剂使用量、水质检测结果（pH值、余氯等6项指标）异常情况：发现的结构缺陷、设备故障、处理措施及效果验证采用电子化管理系统，扫描《清理作业验收单》并上传至服务器，保存期限不少于3年，关键数据需进行异地备份。（二）设备生命周期管理根据设备特性制定维护计划：日常维护：每日运营前检查水泵运行电流、管道有无渗漏、安全装置功能定期保养：每周清理过滤器，每月检查轨道紧固件扭矩（符合厂家规定值，通常35-45N·m），每季度更换润滑油大修计划：每年进行一次全面解体检查，重点部件（如提升链条）根据磨损情况确定更换周期（通常5-8年）建立设备电子档案，记录每次维护保养内容，运用大数据分析预测可能发生的故障，提前安排预防性维护。（三）人员培训与资质管理作业人员需通过严格培训考核：资质要求：持有特种设备操作证（N2级）、潜水作业证（如适用）、急救员证书培训内容：设备结构原理、化学药剂安全使用、应急救援技能、水质检测方法考核机制