冶金起重机安全培训课件

冶金起重机安全培训课件第一章冶金起重机安全的重要性冶金起重机事故频发的严峻形势重大事故案例2023年某冶金厂履带式起重机倾倒事故,造成5人死亡,暴露出作业场地管理和设备检查的严重缺陷人为因素占主导统计数据显示,起重机事故中70%以上因操作人员违规操作或疏忽大意导致,凸显培训教育的紧迫性行业特有风险冶金行业起重机事故多因超载作业、设备故障和指挥失误引发,需要建立完善的安全管理体系冶金起重机的特殊风险环境风险高温熔融金属环境对设备和人员构成双重威胁辐射热可达1500℃以上,极易造成设备老化和人员烫伤粉尘、烟雾影响视线,增加操作难度作业风险吊装物重量大、体积大,单次吊重可达数百吨作业空间狭窄复杂,易发生碰撞事故钢丝绳在高温环境下强度下降,断裂风险增加高温熔融金属作业现场吊钩悬挂钢包,火光映红整个车间,每一次吊装都是对设备性能和操作技能的严峻考验第二章相关法律法规与标准安全生产法律法规是起重作业的基本准则,是保障人员安全、规范设备管理的法律依据。本章将系统梳理冶金起重机相关的法律法规与技术标准,帮助从业人员树立法治意识。主要法规与标准概览1《中华人民共和国特种设备安全法》2024版,明确特种设备生产、使用、检验各环节的安全责任,是起重机安全管理的根本法律依据2《高温熔融金属作业人员安全培训规范》T/COSHA009-2022,专门针对冶金行业高温作业制定的培训标准,规定培训内容、时长和考核要求3《起重机械安全规程》GB6067-2016,涵盖起重机设计、制造、安装、使用、检验全过程的技术要求,是行业基础标准4冶金行业专项规定包括冶金行业安全生产管理规定及企业内部安全制度,结合行业特点制定的补充性管理规范法规重点要求人员资质管理起重机操作人员必须持证上岗,取得特种设备作业人员证。定期参加安全培训和技能考核,确保能力持续符合要求。设备检验维护起重设备必须定期检验、日常维护,安全装置齐全有效。建立设备技术档案,记录检验、维修、改造情况。事故报告处理事故发生后必须保护现场,立即报告企业负责人和相关部门。配合调查,严肃追责,落实整改措施。违反法律法规不仅面临行政处罚,还可能承担刑事责任。企业和个人都必须严格遵守,将法规要求内化为日常行为准则。第三章冶金起重机结构与分类了解起重机的结构组成和分类特点,是安全操作的基础。不同类型起重机适用场景和操作要点各有不同,操作人员必须熟悉所操作设备的技术特性。冶金起重机主要类型桥式起重机包括单梁和双梁结构,是车间内最常用的起重设备,适用于固定跨度内的水平和垂直搬运作业门式起重机俗称龙门吊,支腿可在地面轨道上行走,适用于室外料场、码头等开阔作业场所履带式起重机机动性强,可在非固定场地作业,但对地面承载力要求高,需特别注意稳定性电动葫芦天车结构紧凑,适用于轻型物料搬运,安装在厂房梁架上,操作灵活便捷起重机主要组成部分驱动装置提供动力的核心系统,包括电动机、减速器、制动器等,确保各机构平稳运行工作机构包括起升机构(升降吊钩)、变幅机构(改变幅度)、回转机构(旋转)和运行机构吊索具系统由吊钩、钢丝绳、吊索等组成,直接承载吊物,是安全检查的重点部位控制保护系统操纵控制系统实现精确操作,安全保护装置包括限位器、超载保护、防碰撞装置等各组成部分相互配合,缺一不可。任何部件故障都可能引发安全事故,日常检查必须覆盖所有关键部位。第四章起重机安全操作规程安全操作规程是用血的教训总结出来的宝贵经验,是操作人员必须严格遵守的行为准则。本章将详细讲解操作人员资质要求、"十不吊"原则和基本操作规范。操作人员岗位要求01健康条件身体健康,无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷。视力、听力必须符合标准,确保能准确观察和接收信号。02专业知识熟悉所操作设备的结构、性能参数、技术特点。掌握安全装置的作用原理,理解各项操作规程的安全依据。03持证上岗必须持有特种设备作业操作证,经过系统培训和严格考核合格。证书在有效期内,并按规定参加复审。04持续学习定期参加安全教育和技能提升培训,学习新技术、新规范,不断提高安全意识和操作水平。起重机"十不吊"原则这是起重作业的铁律,任何情况下都不得违反。每一条都是用事故教训换来的安全底线。1吊物上有人或有浮动物不吊防止人员坠落或散落物伤人2超负荷不吊避免设备过载损坏或倾覆3信号不明或光线暗淡不吊确保指挥和操作沟通准确4易燃易爆物不吊防止火灾爆炸事故5设备带病不吊消除设备故障隐患1钢丝绳不合格不吊防止钢丝绳断裂坠物2不明重量或埋地物不吊避免超载或突然受力3钢铁水包过满不吊防止熔融金属溅出伤人4歪拉斜吊不吊防止吊物摆动或脱落5安全装置失效不吊确保保护装置有效可靠"十不吊"是生命线违反任何一条都可能导致严重后果。操作人员必须牢记于心,在作业中严格执行,绝不存侥幸心理。起重机操作基本要求启动前准备鸣铃示警,检查轨道及周围无人无障碍物,确认各安全装置有效平稳操作吊运过程保持平稳,避免吊物剧烈摆动,控制速度在安全范围内高度控制吊物高度不得超过障碍物0.5米,确保安全通过,防止碰撞紧急响应遇紧急停止信号必须立即停机,严禁空载长时间悬挂吊物规范操作是安全的保证。每一个动作都要精准到位,养成良好的操作习惯,让安全成为肌肉记忆。第五章吊索具及钢丝绳安全管理吊索具是连接起重机与吊物的关键环节,其质量状态直接关系到吊装安全。钢丝绳作为主要受力部件,必须严格管理,定期检查,及时更换。吊索具种类与选择钢丝绳吊索适用范围广,承载能力强,是最常用的吊索类型。需定期检查断丝、磨损、锈蚀情况,发现问题立即更换。人造纤维吊索质量轻,对吊物表面损伤小,适合潮湿腐蚀环境。但耐高温性能差,不适用于冶金高温作业区域。链条吊索耐磨损,适用于恶劣工况和高温环境。需注意链环变形、裂纹等损伤,定期进行探伤检测。选择原则:根据吊物重量、形状、温度、作业环境综合选择吊索具类型。高温区域优选链条吊索,精密设备吊装可用纤维吊索保护表面。钢丝绳报废标准必须报废的情形断丝超标:一个捻距内断丝数量超过规定限度(一般不超过10%)严重变形:出现波浪形、鸟笼形、扭结等不可恢复的变形磨损压扁:局部磨损或压扁使外层钢丝明显减少直径减小:钢丝绳直径局部减少超过公称直径的7%腐蚀严重:表面锈蚀导致强度明显降低高温损伤:受高温作用导致钢丝变色、强度下降检查要点钢丝绳检查应在卸载状态下进行,用干净布擦拭后仔细观察。重点检查通过滑轮的部位,这里磨损最严重。发现任何一项达到报废标准,必须立即停用更换。吊钩安全检查要点表面质量检查吊钩表面应光滑无裂纹、毛刺、锐角。定期进行磁粉或渗透探伤,发现裂纹立即报废,不得补焊使用。防脱装置检查防脱装置必须完好有效,能可靠防止吊索脱钩。弹簧变形、开关不灵活都属于失效,必须修复或更换。磨损变形检查危险断面磨损不得超过原尺寸的10%。钩身不得有塑性变形,开口度增加不得超过原尺寸的5%。扭转变形检查吊钩不得有扭转变形。若发现钩尖偏离中心线超过规定值,必须报废,严禁继续使用。第六章吊装作业风险识别与防范吊装作业是高风险作业,必须在作业前进行充分的风险识别和评估,制定针对性的防范措施。本章将系统分析常见风险点和应急预案要求。常见风险点超载作业超载导致设备失稳倾覆或结构损坏,是最严重的违章行为绑扎不牢吊索绑扎不符合要求,吊物滑落造成人员伤亡和设备损坏信号混乱指挥信号不明确或操作人员误判,导致错误操作引发事故高温影响高温环境下设备故障率上升,人员中暑影响判断力碰撞风险吊物与周围设备、建筑物碰撞,造成设备损坏或人员受伤设备故障机械、电气故障导致突然失控,钢丝绳断裂等突发情况风险评估与应急预案作业前准备现场勘查,识别危险源,评估风险等级。制定详细吊装方案,明确作业步骤、人员分工和安全措施。现场管控设立安全警戒区,悬挂警示标志,禁止无关人员进入。安排专人监护,实时监控作业过程,及时发现异常。应急准备制定事故应急响应流程,明确报警、疏散、救援程序。定期组织应急演练,提高快速响应能力。资源配备配备消防器材、急救药品等应急资源。确保通讯畅通,应急联系人24小时待命。风险管控要做到"预防为主,防消结合"。通过系统的风险评估和周密的应急准备,最大限度降低事故发生概率和减轻事故后果。第七章典型事故案例分析事故案例是最好的教材。通过分析真实事故的原因、过程和后果,可以深刻认识违章操作的严重危害,吸取血的教训,避免重蹈覆辙。案例一:履带式起重机倾倒事故事故经过某冶金厂使用履带式起重机吊装大型设备。作业过程中,起重机突然侧向倾倒,导致吊臂折断,设备坠落,造成5人死亡,1人重伤。原因分析地基承载力不足:路基板倾斜超标,未经专业检测评估设备带病作业:吊臂存在侧向屈曲隐患,未及时发现和处理超载作业:实际吊重超过设备额定起重量安全监管缺失:作业前未进行充分的安全技术交底教训与改进严格检测作业场地承载力,必要时进行地基加固。加强设备日常检查和维护,禁止带病作业。建立完善的作业审批制度,重大吊装必须经专家论证。警示:地基不稳是履带式起重机倾覆的主要原因。任何吊装作业都必须首先确保作业平台稳固可靠,绝不能在松软、不平整的地面上作业。案例二:钢丝绳断裂坠物事故1事故背景某车间使用桥式起重机吊运钢锭,钢丝绳已使用3年,多次发现断丝但未更换2事故发生吊运过程中钢丝绳突然断裂,10吨重的钢锭坠落,砸中地面作业人员3事故后果造成2人重伤,设备损坏,直接经济损失超过50万元4原因总结钢丝绳断丝超标未及时更换,超负荷吊装加速了断裂过程血的教训钢丝绳是消耗品,必须定期检查和更换。发现断丝超标、锈蚀严重等情况,必须立即停用。不能因为节约成本而拿生命安全冒险。该换就换,绝不姑息!案例三:指挥信号混乱导致碰撞事故描述某冶金车间进行设备安装,起重机操作人员与地面指挥人员配合作业。由于现场噪音大,指挥手势不清晰,操作人员误判信号,将吊物向相反方向移动。事故结果吊物撞击旁边的高压配电柜,造成配电柜严重损坏,车间停电2小时,直接经济损失30万元。幸运的是未造成人员伤亡。深层原因指挥人员未接受系统培训,手势不规范操作人员对标准信号掌握不熟练现场缺少对讲设备,沟通不畅作业前未进行安全交底和信号确认整改措施所有指挥人员必须持证上岗,熟练掌握标准手势信号操作人员必须严格按照信号指令操作,信号不明时立即停机确认配备对讲机等通讯设备,确保指挥清晰准确作业前必须进行信号确认演练,统一指挥语言第八章安全培训与考核安全培训是提高从业人员安全意识和操作技能的重要途径。系统的培训和严格的考核,是减少事故、保障安全的基础工作。培训内容与方式培训内容重点理论知识起重机结构、性能参数、工作原理,安全装置作用及调整方法操作规程安全操作规程详解,"十不吊"原则应用,应急处置程序设备维护吊索具检查标准,钢丝绳报废判定,日常维护保养要点风险防控危险源识别方法,风险评估技术,事故案例分析培训方式创新理论讲解:系统讲授专业知识和法规标准实操演练:模拟真实场景进行操作训练案例教学:通过事故案例强化安全意识视频教学:利用多媒体展示操作要领互动讨论:分组讨论,分享经验教训考核评价体系01书面测试考核理论知识掌握程度,包括选择题、判断题和案例分析题02实操考核现场操作考核,评估操作技能和应急处置能力03持续评估定期复训和考核,持证上岗,动态管理培训周期:新员工入职培训不少于40学时;在岗人员每年复训不少于8学时;特殊作业增加专项培训。安全责任,生命至上🎯安全是生命线安全操作是每