《GBT 24218.10-2016 纺织品 非织造布试验方法 第 10 部分：干态落絮的测定》专题研究报告

《GB/T24218.10-2016纺织品

非织造布试验方法

第10部分：

干态落絮的测定》

专题研究报告目录标准出台背景与行业价值深度剖析:为何干态落絮测定成为非织造布质量管控核心?试验原理与核心技术逻辑深度解析:干态落絮测定的科学依据与操作底层逻辑是什么?试样制备与预处理规范详解:从取样到预处理,如何规避误差确保试验有效性?结果计算与数据处理权威解读:如何精准核算落絮量?数据修约与异常处理有何规则?标准应用场景与行业实践案例:不同领域非织造布如何运用标准提升质量?典型案例复盘标准适用范围与术语定义专家解读:哪些产品需遵循?关键概念如何精准界定?试验设备与材料要求全面拆解:如何配置符合标准的专业装置?材料选择有哪些关键禁忌?试验步骤与操作要点分步指南:专家视角下的标准化操作流程与关键控制节点试验报告编制规范与要求:一份合格的试验报告需包含哪些核心要素?格式如何规范?未来行业趋势与标准优化方向预测:绿色低碳与高端化背景下,干态落絮测定标准将如何升级标准出台背景与行业价值深度剖析：为何干态落絮测定成为非织造布质量管控核心？非织造布行业发展现状与质量痛点非织造布作为纺织工业重要分支，广泛应用于医疗、卫生、过滤等领域。随着应用场景拓展，干态落絮问题引发关注——落絮易造成医疗污染、过滤失效等风险，成为制约产品升级的关键痛点，行业亟需统一测定标准规范质量。（二）标准制定的政策环境与技术支撑在国家标准化战略推动下，基于国内非织造布生产技术现状，结合国际同类标准经验，由纺织行业权威机构牵头，联合企业、科研院所共同研制，确保标准的科学性与适用性。01（三）干态落絮测定对行业的核心价值02该标准填补了国内非织造布干态落絮测定的空白，为质量判定提供统一依据，助力企业提升产品竞争力，同时保障下游应用领域的使用安全，推动行业高质量发展。未来5年行业对标准的依赖度预测01随着非织造布高端化、功能化趋势加剧，医疗、高端过滤等领域对落絮控制要求将更严格，标准的指导作用将进一步凸显，成为企业准入、产品认证的核心依据。02二

、标准适用范围与术语定义专家解读：

哪些产品需遵循？

关键概念如何精准界定？标准适用的非织造布类型与排除范围本标准适用于各类干态使用的非织造布，包括纺粘、熔喷、水刺等工艺产品；明确排除湿态使用、涂层或复合后无法剥离的非织造布，避免适用边界模糊。（二）核心术语“干态落絮”的科学定义01专家界定：干态落絮指非织造布在规定试验条件下，经机械作用脱落的纤维或纤维束，强调“干态环境”“机械作用”“可脱落物质”三大核心要素，与湿态落絮形成明确区分。02（三）相关术语“试样”“试验环境”的规范解释“试样”指从批量产品中抽取、具有代表性的测试样品；“试验环境”特指温度（20±2）℃、相对湿度（65±4）%的标准大气条件，确保试验结果的可比性。特殊场景下标准适用的判定原则对于多功能复合非织造布，若落絮主要来源于非织造布基材，仍适用本标准；若来源于复合层，需结合其他标准综合判定，体现标准的灵活性与严谨性。、试验原理与核心技术逻辑深度解析：干态落絮测定的科学依据与操作底层逻辑是什么？干态落絮测定的核心科学原理基于机械摩擦作用模拟非织造布实际使用场景，通过特定装置使试样表面纤维脱落，收集脱落物质并称重，以落絮量量化产品抗落絮性能，原理符合材料力学与纺织测试学基本规律。（二）技术逻辑中的“模拟使用”设计思路试验过程模拟非织造布在搬运、使用中的摩擦行为，摩擦强度、频率等参数经过大量行业调研确定，确保试验结果能真实反映产品实际使用状态。（三）落絮收集与定量的技术关键采用过滤收集与精密称重结合的方式，过滤材料需满足“不吸附落絮、透气性能稳定”要求，称重精度达0.1mg，避免收集不完全或称重误差影响结果。原理与实际应用的关联性验证1通过对比试验验证，标准规定的试验原理与非织造布实际使用中的落絮情况高度相关，试验结果能有效预测产品在下游场景中的使用风险。2、试验设备与材料要求全面拆解：如何配置符合标准的专业装置？材料选择有哪些关键禁忌？核心试验设备的技术参数要求摩擦试验机需满足：摩擦头压力（19.6±0.2）N，摩擦速度（100±5）次/min，摩擦行程（100±2）mm；电子天平量程≥100g，精度≤0.1mg，确保设备性能达标。（二）辅助设备与工具的配置规范包括标准大气调节箱、取样器、镊子、密封容器等，辅助设备需符合GB/T6529规定的标准大气要求，取样器切口平整无毛刺，避免对试样造成额外损伤。（三）试验材料的选择标准与禁忌过滤材料选用孔径0.3μm的聚四氟乙烯滤膜，需经高温灭菌处理；禁用易脱落纤维、易吸附灰尘的材料，避免污染落絮样品，影响定量准确性。设备校准与维护的关键要求试验设备需定期校准，摩擦头压力、速度等参数每年校准1次，电子天平每半年校准1次；日常维护需保持设备清洁，摩擦面无磨损、无污渍。、试样制备与预处理规范详解：从取样到预处理，如何规避误差确保试验有效性？取样的基本原则与方法按GB/T2910规定执行，随机抽取样品，取样部位覆盖产品幅宽的左、中、右区域，每批产品取样数量不少于5个，确保试样代表性。（二）试样尺寸与裁剪要求试样尺寸为（200±2）mm×（200±2）mm，裁剪时需使用锋利刀具，切口与经、纬向平行，无散边、毛边，避免裁剪不当导致纤维提前脱落。（三）试样预处理的标准流程将试样置于标准大气环境中调节24h，调节期间避免阳光直射、灰尘污染，确保试样的温湿度与试验环境一致，消除环境因素对试验结果的影响。试样状态的判定与异常处理01预处理后检查试样，若存在破损、污渍、明显起毛等缺陷，需重新取样；试样重量偏差超过±2%时，需核查裁剪尺寸与预处理条件，确保试样状态合格。02、试验步骤与操作要点分步指南：专家视角下的标准化操作流程与关键控制节点试验前的设备与环境检查01启动设备前，确认摩擦头压力、速度等参数符合要求，试验环境温湿度达标；检查滤膜是否完好，电子天平归零准确，避免设备与环境问题引发误差。02（二）试样安装与定位的操作规范将预处理后的试样平整固定在试验台上，确保试样无褶皱、无张力过大，摩擦头与试样表面贴合均匀，定位偏差不超过±1mm，保障摩擦作用均匀。（三）摩擦试验的运行控制要点启动设备后，监控摩擦次数（500±5）次，运行过程中观察试样状态，若出现试样移位、破损等情况，立即停止试验，重新取样测试；禁止中途调整设备参数。落絮收集与称重的操作细节试验结束后，用专用工具收集滤膜上的落絮，避免落絮散失；将滤膜连同落絮放入电子天平称重，称重时避免手部直接接触滤膜，减少人为污染。、结果计算与数据处理权威解读：如何精准核算落絮量？数据修约与异常处理有何规则？落絮量的计算公式与参数定义落絮量（mg/m²)=（试验后滤膜重量-试验前滤膜重量）×10⁶/试样面积，其中试样面积以实际测量值为准，精确至1cm²,确保计算基数准确。（二）数据修约的标准规则计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后1位，修约过程中遵循“四舍六入五考虑”原则，避免随意修约导致数据失真。（三）平行试验的结果要求同一批样品做5个平行试样，平行试验结果的变异系数≤10%，若超出允许范围，需查找原因（如试样代表性、操作误差），重新进行试验。异常数据的判定与处理01当单个试验结果与平均值偏差超过20%时，判定为异常数据；需核查试验过程，若确认是操作失误导致，剔除该数据并补充试验；若无明确原因，需保留数据并注明。02、试验报告编制规范与要求：一份合格的试验报告需包含哪些核心要素？格式如何规范？试验报告的核心要素构成01需包含产品信息（名称、规格、批号等）、试验依据（本标准编号）、试验环境条件、设备信息、试样制备情况、试验结果、平行试验数据、结论等核心内容，确保信息完整。02（二）报告格式的标准化要求报告需采用A4纸张，标题居中，正文内容条理清晰，数据表格规范，单位标注准确；结论部分需明确产品落絮量是否符合相关要求，语言简洁严谨。（三）试验数据的呈现方式1以表格形式呈现平行试验数据、平均值、变异系数等，必要时附落絮收集后的滤膜照片，增强报告的说服力与可追溯性。2报告的审核与签字要求试验报告需经试验人员、审核人员签字确认，加盖试验单位公章，确保报告的权威性与责任可追溯；报告保存期限不少于3年。、标准应用场景与行业实践案例：不同领域非织造布如何运用标准提升质量？典型案例复盘医疗领域非织造布的标准应用医疗防护服、口罩用非织造布需严格控制落絮，某企业依据本标准优化生产工艺，调整纤维配比与热轧参数，使产品落絮量降低30%，通过医疗产品认证。婴儿纸尿裤、卫生巾表层非织造布，某品牌运用标准建立质量管控体系，将落絮量指标纳入出厂检验，用户投诉率下降40%，市场口碑显著提升。02（二）卫生用品领域的应用实践01（三）过滤材料领域的应用案例工业过滤用非织造布，某企业借助标准开展技术攻关，改进梳理工艺，提升纤维结合强度，落絮量达标后，过滤效率稳定性提高，成功进入高端过滤市场。标准应用中的常见问题与解决对策部分企业存在取样不规范、设备未校准等问题，导致试验结果失真；对策为加强人员培训，建立设备定期校准制度，严格按标准流程操作。、未来行业趋势与标准优化方向预测：绿色低碳与高端化背景下，干态落絮测定标准将如何升级？非织造布行业未来发展趋势分析未来5年，绿色环保、功能复合、高端化将成为行业主流趋势，生物可降解非织造布、高端医疗与航空航天用非织造布需求增长，对落絮控制要求更高。01（二）标准在绿色低碳领域的优化方向02将增加生物可降解非织造布的干态落絮测定补充要求，考虑降解过程中落絮性能变化；优化试验方法，降低设备能耗与材料消耗，契合绿色发展理念。（三）高端化应用对标准的新要求针对高端领