机械检修作业安全管理规定

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。机械检修作业安全管理规定1、目的为规范机械检修作业安全管理，明确职责，落实安全措施，有效预防检修过程中机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、中毒窒息等事故，保障员工生命安全和设备完好，特制定本规定。2、适用范围本规定适用于公司内所有生产设备、辅助设备、特种设备及其他机械设备的计划性检修、临时性检修、故障抢修等作业活动。3、原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁主管谁负责、谁检修谁负责、谁监护谁负责”的原则，检修作业必须做到“不安全不作业”。4、管理职责4.1检修作业单位/人员4.1.1负责制定检修计划。4.1.2负责提交详细的检修方案（含安全风险分析及控制措施）。4.1.3严格执行本规定、检修方案及各项安全操作规程。4.1.4负责检修作业前、中、后的安全检查确认。4.1.5正确使用个人防护用品和安全工器具。4.1.6落实能量隔离、挂牌上锁等关键安全措施。4.1.7接受安全监督和管理。4.1.8组织检修后的验收。4.1.9负责办理检修作业票证（如机械检修作业票、动火作业票、有限空间作业票等）。4.2安全管理部门4.2.1负责审查检修方案中的安全技术措施。4.2.2监督、检查检修作业全过程的安全管理执行情况。4.2.3提供安全技术指导和支持。4.2.4负责相关安全培训的组织与监督。4.2.5参与检修事故的调查处理。4.3属地单位（设备所在部门）4.3.1负责提供设备运行状态、危险源信息。4.3.2负责检修前的工艺处理（如排空、置换、清洗、降温、通风、清理等）。4.3.3配合实施能量隔离、挂牌上锁。4.3.4负责检修区域的隔离与警戒。4.3.5指定监护人（如需）。4.3.6参与检修后的验收。4.4监护人（由属地单位或检修作业单位指定）4.4.1熟悉作业内容、风险及应急措施。4.4.2全过程监督作业人员遵守安全规定。4.4.3负责作业现场的警戒和安全状态确认。4.4.4有权制止违章作业。4.4.5保持与作业人员的有效沟通。5、检修作业前的安全管理5.1计划与审批5.1.1所有检修作业（紧急抢修除外）都应制定计划及方案（对于不与生产运行产生冲突的局部的、小范围的检修作业可以适当简化程序及步骤），明确作业内容、时间、人员、所需工具材料及安全要求。5.1.2编制详细的检修方案，方案中必须包含：①作业步骤及技术要求。②安全风险分析：识别每一步骤可能存在的机械伤害、能量意外释放、高处坠落、触电、火灾爆炸、中毒窒息、物体打击、噪声、粉尘等风险。③针对性安全控制措施：针对识别的风险，制定具体的预防和应急措施（如能量隔离、通风、检测、防护、监护等）。④正对风险指定应急预案。⑤检修方案需经检修作业单位负责人和安全管理部门审核批准后方可实施。5.2作业票办理5.2.1严格执行《危险作业安全管理规定》，根据作业类型，办理相应的作业票（如动火作业票、有限空间作业票、高处作业票、盲板封堵作业票、吊装作业票），临时用电作业票、机械检修作业票、电气检修作业票按照《机械检修作业安全管理规定》及《电气检修作业安全管理规定》执行。5.2.2票证必须由作业负责人、区域负责人、审批人、监护人（如需）等相关人员现场确认、签字，明确安全措施已落实。5.3能量隔离与挂牌上锁5.3.1检修前必须将设备与所有可能造成伤害的能量源（如电能、机械能、液压能、气压能、化学能、重力势能、热能等）进行可靠隔离。5.3.2按照“隔离、泄能、上锁、挂牌、验证”的步骤执行。①隔离：关闭阀门、断开电源（拉闸、拔保险）、插入盲板、机械阻挡等。②泄能：释放管道、容器内的压力、液体、气体；释放弹簧、飞轮等储存的能量；将可移动部件降至最低点或固定。③上锁：检修作业负责人在隔离点上锁，确保未经授权无法操作。④挂牌：在锁具或隔离点上悬挂醒目的“禁止操作”、“有人工作”等警示标识牌，标明设备名称、检修内容、上锁人、上锁时间、联系方式等。⑤验证：在开始工作前，通过尝试启动设备（如点动按钮）、检查压力/液位表、使用测试仪器等方式，确认能量已被有效隔离且设备无法意外启动或释放能量。验证必须由作业人员亲自进行。⑥隔离点的锁定和解除必须由同一人负责，遵循“谁上锁、谁解锁”原则。5.4工艺处理与准备5.4.1属地单位负责将设备停机，并按方案要求进行排空、置换、清洗、降温、通风、清理等工艺处理，确保设备内部环境安全（如无易燃易爆物、无有毒有害气体、氧含量合格）。5.4.2对涉及有毒有害介质或有限空间的设备，必须进行气体检测并记录，合格后方可进入。5.5现场准备5.5.1清理检修现场杂物，保证通道畅通。5.5.2设置警戒区域（围栏、警示带、标识牌），防止无关人员进入。5.5.3确保照明充足（必要时使用安全电压照明）。5.5.4配备足够的、合格适用的消防器材。5.5.5搭设合格的脚手架、平台或采取有效的高处作业防护措施。5.5.6准备齐全、合格的个人防护用品和安全工器具（如绝缘手套、安全带、安全绳、防毒面具、耳塞、验电器、接地线等），并检查其完好性。5.6安全交底与培训5.6.1作业负责人必须组织所有参与检修的人员（包括外包人员）进行安全交底，内容包括：检修任务、步骤、风险分析、安全措施、应急预案、个人防护要求、紧急逃生路线等。5.6.2确保每位作业人员都理解并签字确认。5.6.3涉及特种作业（如电工、焊工、起重工、高处作业等），人员必须持有效操作证上岗。6、检修作业中的安全管理6.1严格执行方案与规程6.1.1作业人员必须严格按照批准的检修方案、安全操作规程和作业票要求进行作业。6.1.2严禁擅自改变作业内容、扩大作业范围或省略安全步骤。6.2落实安全措施6.2.1正确佩戴和使用个人防护用品（安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋、安全带等）。6.2.2严格遵守能量隔离状态，不得擅自操作被隔离的设备或拆除锁具/标牌。6.2.3高处作业必须系挂安全带（高挂低用），工具材料传递使用工具袋或绳索，禁止抛掷。6.2.4动火作业必须清除现场可燃物，配备监护人和消防器材，气体检测合格。6.2.5有限空间作业必须持续通风、持续检测气体、设专人监护、配备应急救援设备。6.2.6临时用电线路必须规范敷设，设备可靠接地，使用漏电保护器。6.2.7起重吊装作业必须由持证人员操作，明确指挥信号，检查吊索具，设置警戒区。6.2.8使用电动工具、手持砂轮机等，必须检查绝缘和防护罩完好。6.3现场监护6.3.1监护人必须坚守岗位，全过程、全方位监护，密切观察作业环境和人员状态，及时发现和制止违章行为及不安全状态。6.3.2监护人不得从事与监护无关的工作。6.4工器具与物料管理6.4.1工器具、材料、拆卸的零部件应摆放整齐、稳固，不得阻塞通道和安全出口。6.4.2废料、油污应及时清理，保持现场整洁。6.4.3易燃易爆物品按规定存放和使用。6.5变更管理6.5.1检修过程中如发现实际情况与方案不符或需变更作业内容、方法，必须立即停止作业。6.5.2重新进行风险评估，修订方案和安全措施，履行审批手续后方可继续作业。6.6应急准备6.6.1现场应配备必要的急救药品和器材。6.6.2作业人员应清楚应急处理程序和逃生路线。6.6.3发生异常情况（如有毒气体泄漏、火灾、人员受伤等），立即停止作业，启动应急预案，按程序报告。7、检修作业后的安全管理7.1现场清理与恢复7.1.1检修作业完成后，必须彻底清理现场，回收工具、材料、废弃物。7.1.2清点人员，确保无人员滞留（尤其有限空间、设备内部）。7.2解除隔离与试车7.2.1由实施上锁挂牌的人员负责解除锁具和标牌。7.2.2恢复能量供应前，必须再次确认：①所有检修工作已完成。②所有人员已撤离设备及危险区域。③所有安全防护装置（防护罩、联锁装置、急停开关等）已正确复位并功能完好。④设备内部无遗留工具、杂物。⑤工艺连接已恢复。⑥试机必须遵循操作规程，由专人指挥，逐步进行，密切观察设备运行状态。7.3验收交接7.3.1检修作业单位组织安全管理部门、属地单位进行联合验收。7.3.2验收内容包括：检修质量、安全设施恢复情况、现场清理状况、试机结果、相关记录等。7.3.3验收合格后，办理交接手续，检修作业票证关闭。7.4记录归档7.4.1完整保存检修方案、作业票证、安全交底记录、气体检测记录、能量隔离记录、验收记录等相关资料，存档备查。8、外包检修单位管理8.1选择具备相应资质和安全业绩的外包单位，签订安全协议，明确双方安全责任。8.2外包人员入厂前必须接受公司安全教育培训及安全交底，考核合格。8.3外包单位必须遵守本规定及公司的各项安全规章制度。8.4公司相关部门应对外包检修作业进行统一协调和监督管理。9、监督与考核9.1安全管理部门及各级管理人员应加强对检修作业现场的日常监督检查和专项检查。9.2对违反本规定的部门和个人，给予相关责任人员200元/次的经济处罚，情急严重者给予相关责任人员500元/次的经济处罚，造成不安全事件的依据《不安全事件调查处理规定》进行处理。10、附件附件1：机械检修作业票（样张）附件2：机械检修安全交底记录表附件1：机械检修作业票（样张）机械检修作业票检修设备名称

填写人

检修单位

监护人

检修地点

检修内容

检修人员

作业时间年

月

日

时

分

至

年

月

日

时

分相关作业票编号

主要安全措施确认人1、检查使用的检修工具。

2、切断检修设备上的电源、在电源开关上加挂“禁止启动”的安全标志，并加锁。

3、设备应经过置换、吹扫、燕煮。

4、所有与检修设备有联系的阀门、管线加盲板隔离。

5、检修人员配备相应的防护用品。

6、清理检修现场的杂物，保持通道畅通。

7、作业现场夜间有充足照明。

8、其他补充安全措施:

危害识别:

检修作业单位负责人意见:签名:属地单位负责人意见:签名安全管理部门负责人意见:签名:领导审批意见：签名:完工验收年时间年

月

日

时

分属地部门验收人签名:

附件2：机械检修安全交底记录表机械检修安全交底检修设备名称

检修单位

检修地点

检修内容

作业日期年

月

日交底内容：1、“九不检修”：1.1检修任务不明确不检修。1.2没有检修安全措施不检修。1.3危险源辨识不全面、控制措施不清楚不检修。1.4隐患未整改或没有安全防护措施不检修。1.5未经安全确认、没有取得操作牌不检修。1.6没有办理停电手续、没有切断电源、没挂警示牌不检修。1.7重要工序、危险作业场所没有专人监护不检修。1.8没有放掉压力和残液的设备不检修。1.9正在运行的设备不检修。2、“六必须”：2.1必须确认危险源辨识充分，操作人员掌握预防控制措施。2.2必须确认是否明确安全责任人、安全监护人。2.3必须确认是否切断电源。2.4必须确认检修人员是否挂禁止操作的警示牌，并安排专人监护。2